CN209478799U - 一种电熔管件模芯绕丝升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔管件模芯绕丝升降装置，包括：底架、浮动平台、滑座和定位组件，所述浮动平台位于滑座的上方，所述浮动平台上设置有数个向下延伸的转轴，所述转轴下部为贯穿滑座的螺纹轴，所述转轴上设置有链轮，数个转轴上的链轮通过链条进行联动，所述浮动平台底部设置有电机，所述电机的转轴上设置有与链条啮合的驱动轮，所述定位组件间隔设置在浮动平台上，每组定位组件包括两个相对设置的限位块，两个限位块内侧设置有斜面而形成V形结构。通过上述方式，本实用新型所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，滑座可以推动而带动电熔管件模芯的轴向移动，并通过电机带动浮动平台的升降，减低了劳动强度，提升了操作安全性。

Description

一种电熔管件模芯绕丝升降装置

技术领域

本实用新型涉及电熔管件的生产技术领域，特别是涉及一种电熔管件模芯绕丝升降装置。

背景技术

电熔管件的制作流程包括绕丝、上模、注塑、冷却和脱模等环节，其中在绕丝环节大多采用的设备是小型车床改造机，结构简单，可以降低企业生产的成本。

小型车床改造机的绕丝机头距机尾跨度大，完全靠工人进行电熔管件的搬运，搬运时间长了之后，操作人员体力下降，易出现安全隐患，同时也大大降低了工作效率，造成班次产量的减少，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电熔管件模芯绕丝升降装置，进行电熔管件的定位和升降，提升操作安全性和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电熔管件模芯绕丝升降装置，包括：底架、浮动平台、滑座和定位组件，所述底架上水平设置有滑轨，所述滑座设置在滑轨上，所述浮动平台位于滑座的上方，所述浮动平台上设置有数个向下延伸的转轴，所述转轴下部为贯穿滑座的螺纹轴，所述滑座上设置有与螺纹轴对应的螺纹孔，所述转轴上设置有链轮，数个转轴上的链轮通过链条进行联动，所述浮动平台底部设置有电机，所述电机的转轴上设置有与链条啮合的驱动轮，所述定位组件间隔设置在浮动平台上，每组定位组件包括两个相对设置的限位块，两个限位块内侧设置有斜面而形成V形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底架为车床组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座底部设置有与滑轨对应的直线导轨滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动平台顶部设置有两个T形槽，所述限位块的底部为T形结构，分别设置在T形槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述T形槽底部设置有腰孔，所述浮动平台下方设置有贯穿腰孔而与限位块底部相连接的螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有同步杆，所述同步杆分别连接在两组定位组件外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动平台中设置有与转轴对应的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底架上设置有位于浮动平台前方的松紧夹具。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述松紧夹具为三爪卡盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底架上设置有驱动松紧夹具旋转的减速箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种电熔管件模芯绕丝升降装置，基于车床进行改造，成本低，电熔管件模芯放置在两组定位组件上，利用V形结构进行自定心，滑座可以推动而带动电熔管件模芯的轴向移动，并通过电机带动驱动轮及链条的旋转，带动螺纹轴的同步旋转，实现浮动平台的升降，使得电熔管件模芯可以上升而安装在松紧夹具上，浮动平台在松紧夹具旋转时下降以方便电熔管件模芯绕丝工作的进行，并在绕丝完成后上升进行电熔管件模芯的承托，方便与松紧夹具的拆卸脱离，操作简便，减低了劳动强度，提升了操作安全性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种电熔管件模芯绕丝升降装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种电熔管件模芯绕丝升降装置，包括：底架1、浮动平台12、滑座4和定位组件10，所述底架1为车床组件，可以采用废旧车床进行改造，成本低。所述底架1上水平设置有两根滑轨2，所述滑座4设置在滑轨2上，所述滑座4底部设置有与滑轨2对应的直线导轨滑块3，提升了滑座4沿滑轨2移动的稳定性。

所述浮动平台12位于滑座4的上方，所述浮动平台12四个角上设置有向下延伸的转轴7，所述浮动平台12中设置有与转轴7对应的轴承，转动灵活，所述转轴7下部为贯穿滑座的螺纹轴5，转轴7和螺纹轴5采用一体化结构或者同心焊接结构。所述滑座4上设置有与螺纹轴5对应的螺纹孔，螺纹轴5旋转时，可以驱动浮动平台12上下浮动。

所述转轴7上设置有链轮，数个转轴上的链轮通过链条6进行联动，所述浮动平台12底部设置有电机9，所述电机9的转轴上设置有与链条6啮合的驱动轮，通过电机9的开关控制电机的旋转，从而驱动链条6的旋转，实现螺纹轴5的同步旋转，提升浮动平台12上下浮动稳定性。

所述定位组件10间隔设置在浮动平台12上，每组定位组件包括两个相对设置的限位块，两个限位块内侧设置有斜面而形成V形结构，电熔管件模芯13放置在定位组件10上，V形结构实现电熔管件模芯13的自定心，限位块采用钢结构，可以在斜面上镶嵌橡胶皮，橡胶皮的厚度＞10mm，防护性好，避免电熔管件的磨损。

所述浮动平台12顶部设置有两个T形槽，所述限位块的底部为T形结构，分别设置在T形槽内，分别了限位块的间隙调节，所述T形槽底部设置有腰孔，所述浮动平台12下方设置有贯穿腰孔而与限位块底部相连接的螺栓11，方便限位块的调节后的固定，以匹配不同尺寸的电熔管件模芯。

当电熔管件模芯13与两组限位块接触位置的外圆直径相同时，需要两组限位块具有相同的间隙，为了提升间隙的统一性，特别设置了同步杆8，所述同步杆8分别连接在两组定位组件外侧，实现两组定位组件同步调节。同步杆8采用螺钉固定在定位组件外侧，当电熔管件模芯13与两组限位块接触位置的外圆直径不同时，可以拆掉同步杆8，灵活性高。

所述底架1上设置有位于浮动平台12前方的松紧夹具14，所述松紧夹具14为三爪卡盘，自定心效果好，可以实现电熔管件模芯13一端的夹持。所述底架1上设置有驱动松紧夹具14旋转的减速箱，减速箱可以采用伺服电机进行驱动，实现电熔管件模芯13的旋转绕丝。

综上所述，本实用新型指出的一种电熔管件模芯绕丝升降装置，实现了电熔管件模芯的推送、升降、装夹和旋转绕丝，大大提升了操作的便利性和安全性，降低操作者的疲劳感，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，包括：底架、浮动平台、滑座和定位组件，所述底架上水平设置有滑轨，所述滑座设置在滑轨上，所述浮动平台位于滑座的上方，所述浮动平台上设置有数个向下延伸的转轴，所述转轴下部为贯穿滑座的螺纹轴，所述滑座上设置有与螺纹轴对应的螺纹孔，所述转轴上设置有链轮，数个转轴上的链轮通过链条进行联动，所述浮动平台底部设置有电机，所述电机的转轴上设置有与链条啮合的驱动轮，所述定位组件间隔设置在浮动平台上，每组定位组件包括两个相对设置的限位块，两个限位块内侧设置有斜面而形成V形结构。

2.根据权利要求1所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述底架为车床组件。

3.根据权利要求1所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述滑座底部设置有与滑轨对应的直线导轨滑块。

4.根据权利要求1所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述浮动平台顶部设置有两个T形槽，所述限位块的底部为T形结构，分别设置在T形槽内。

5.根据权利要求4所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述T形槽底部设置有腰孔，所述浮动平台下方设置有贯穿腰孔而与限位块底部相连接的螺栓。

6.根据权利要求1所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，还包括有同步杆，所述同步杆分别连接在两组定位组件外侧。

7.根据权利要求1所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述浮动平台中设置有与转轴对应的轴承。

8.根据权利要求1所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述底架上设置有位于浮动平台前方的松紧夹具。

9.根据权利要求8所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述松紧夹具为三爪卡盘。

10.根据权利要求8所述的电熔管件模芯绕丝升降装置，其特征在于，所述底架上设置有驱动松紧夹具旋转的减速箱。