CN102689216A - 液压式铣床v型夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压式铣床V型夹紧装置,由夹座、平夹板、牛皮垫片、V型槽夹板、夹紧螺栓、液压缸组件和油缸座板组成,所述夹紧螺栓依次从左至右穿过平夹板、牛皮垫片、弹簧、V形槽夹板,然后紧固在夹座顶端左侧,液压缸组件通过油缸座板安装在夹座顶端右侧,夹座顶端右侧利用导杆定位油缸组件。本发明利用液压泵、电动机、电磁换向阀组成的液压系统实现液压缸供、泄油,从而实现整个液压夹紧装置的夹紧与松开动作。降低劳动强度,实现一次装夹工件10支以上,充分利用了铣床每次加工过程。
Description
技术领域
本发明属于金属切削夹具技术领域,具体涉及一种液压式铣床V型夹紧装置。
背景技术
根据HAS螺杆产品加工方式,先行滚螺纹后再进行铣削90°锥角,装夹工具的好坏将影响到产品加工质量和效率。现有使用的是单件手工装夹,这种装夹方式劳动强度大,生产效率低,而且日常生产所需电能、工业用油等浪费严重,制约了公司生产发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压式铣床V型夹紧装置,采用该装置能够实现利用液压系统代替手动夹紧工件,降低劳动强度,实现一次装夹工件10支以上,充分利用铣床每次加工过程。
本发明通过以下技术方案达到上述目的的:一种液压式铣床V型夹紧装置,由夹座、平夹板、牛皮垫片、V型槽夹板、夹紧螺栓、液压缸组件和油缸座板组成,所述夹紧螺栓依次从左至右穿过平夹板、牛皮垫片、弹簧、V形槽夹板,然后紧固在夹座顶端左侧,液压缸组件通过油缸座板安装在夹座顶端右侧,夹座顶端右侧利用导杆定位油缸组件。整个工模夹具利用弹簧及液压系统实现夹紧及松开动作。
所述夹座为T型结构,底端利用M12梯形螺栓紧固在铣床工作台面上,顶端安装夹紧装置的部件。
所述液压缸组件是通过沉头螺钉连接油缸、油缸盖形成密封空间,活塞杆、活塞、密封圈、密封圈压圈,垫圈、内六角螺栓组合成活塞组件贯穿油缸盖,连接油缸内部空间,油缸右侧通过过油螺栓将分油管接入油缸。
本发明的优点在于:
1、利用液压泵、电动机、电磁换向阀组成的液压系统实现液压缸供、泄油,从而实现整个液压夹紧装置的夹紧与松开动作,极大减轻了员工劳动强度。
2、采用V形槽夹板夹紧方式,轻松解决原来的夹紧数量过少难题,即使是大规格M27螺杆,也能够一次加工装夹11支工件。
附图说明
图1是本发明所述液压式铣床V型夹紧装置的结构示意图。
图2是本发明所述液压式铣床V型夹紧装置的V形槽夹板结构示意图。
图3是本发明所述液压式铣床V型夹紧装置的俯视图。
具体实施方式
以下通过附图和实例对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示,本发明所述的液压式铣床V型夹紧装置,由夹紧螺母23、夹紧螺栓22、平夹板21、牛皮垫片20、弹簧19、内六角螺栓18、V形槽夹板17、活塞杆16、沉头螺钉15、油缸盖14、活塞13、密封圈12、密封圈压圈11、垫圈10、内六角螺栓9、分油管8、过油螺栓7、紫铜垫圈6、油缸5、导杆4、油缸座板3、夹座2、梯形螺栓及螺母1构成。
所述液压式V型夹紧装置的构成和连接方式为:通过夹紧螺栓22,将平夹板21、牛皮垫片20、弹簧19、V形槽夹板17依次从左到右安装至倒T型夹座2的左侧顶部,右侧利用导杆4固定液压缸组,通过液压缸组的运动带动V型夹块实行夹紧、松开动作。
所述液压缸组是通过沉头螺钉15连接油缸5、油缸盖14形成密封空间,活塞杆16、活塞13、密封圈12、密封圈压圈11,垫圈10、内六角螺栓9组合成活塞组件贯穿油缸盖,连接油缸内部空间,油缸5右侧通过过油螺栓7将分油管8接入油缸。
如图1所示,本发明液压式V型夹紧装置调整和工作原理是:根据加工螺杆规格选择V形槽夹板17,操作顺序为旋出夹紧螺母23—拆卸平夹板21、牛皮垫片20、弹簧19、V形槽夹板17—更换新规格V形槽夹板—依次装入各组件。调节溢流阀压力,调整液压系统整体压力。将坯料装入V形槽中,旋转液压控制开关,观察夹紧情况,适当调整夹紧螺母,完成夹紧动作。
Claims (3)
1.一种液压式铣床V型夹紧装置,其特征在于,该装置由夹座、平夹板、牛皮垫片、V型槽夹板、夹紧螺栓、液压缸组件和油缸座板组成,所述夹紧螺栓依次从左至右穿过平夹板、牛皮垫片、弹簧、V形槽夹板,然后紧固在夹座顶端左侧,液压缸组件通过油缸座板安装在夹座顶端右侧,夹座顶端右侧利用导杆定位油缸组件。
2.根据权利要求1所述的液压式铣床V型夹紧装置,其特征在于,所述夹座为T型结构,底端利用M12梯形螺栓紧固在铣床工作台面上,顶端安装夹紧装置的部件。
3.根据权利要求1所述的液压式铣床V型夹紧装置,其特征在于,所述液压缸组件是通过沉头螺钉连接油缸、油缸盖形成密封空间,活塞杆、活塞、密封圈、密封圈压圈,垫圈、内六角螺栓组合成活塞组件贯穿油缸盖,连接油缸内部空间,油缸右侧通过过油螺栓将分油管接入油缸。
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