CN111796024A - 一种环形锻件用高精度自动探伤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及探伤设备技术领域，且公开了一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座和超声波探伤仪本体，底座的上表面固定连接有多个L形块，L形块的上表面固定连接有两个万向滚珠，底座侧壁固定连接有L形支撑板，L形支撑板的上表面与超声波探伤仪本体的下表面固定连接，L形支撑板的下表面固定连接有辅助机构，底座的外壁固定连接有驱动机构，底座的上表面固定连接有支撑机构。该环形锻件用高精度自动探伤设备，具备能够有效提高大型环形锻件探伤检测的效率，且降低了工作人员的劳动强度,也构能够有效提高探伤设备的散热效率，避免超声波探伤仪被高温损坏，提高了探伤设备使用寿命等优点。
Description
技术领域
本发明涉及探伤设备技术领域，具体为一种环形锻件用高精度自动探伤设备。
背景技术
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，超声波自动探伤设备是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板、钢球等逐一进行内部质量检测，其所用方法有旋转水腔式超声探伤法、局部水浸式超声探伤法、水膜式(接触法)超声探伤法等。
现有的探伤设备在使用的时候需要工作人员手持作业，特别在大型环形锻件检测的时候，工作强度较大，影响锻件探伤检测的效率，另外探伤设备持续使用时其内部会散发大量热量，容易使探伤设备因高温而损坏，影响探伤设备的使用寿命。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形锻件用高精度自动探伤设备，具备能够有效提高大型环形锻件探伤检测的效率，且降低了工作人员的劳动强度,也构能够有效提高探伤设备的散热效率，避免超声波探伤仪被高温损坏，提高了探伤设备使用寿命等优点，解决了目前大型环形锻件探伤检测效率较低和探伤设备持续使用时其内部会散发大量热量，容易使探伤设备因高温而损坏，影响探伤设备使用寿命的问题。
（二）技术方案
为实现上述能够有效提高大型环形锻件探伤检测的效率，且降低了工作人员的劳动强度,也构能够有效提高探伤设备的散热效率，避免超声波探伤仪被高温损坏，提高了探伤设备使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座和超声波探伤仪本体，所述底座的上表面固定连接有多个L形块，所述L形块的上表面固定连接有两个万向滚珠，所述底座侧壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的上表面与超声波探伤仪本体的下表面固定连接，所述L形支撑板的下表面固定连接有辅助机构，所述底座的外壁固定连接有驱动机构，所述底座的上表面固定连接有支撑机构，其中一个所述L形块的外壁固定连接有连接机构。
优选的，所述辅助机构包括与L形支撑板下表面固定连接的鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连通有导管，所述导管的顶端固定连接有过滤罐，所述过滤罐的输出端与超声波探伤仪本体的外壁固定连通，所述超声波探伤仪本体的外壁开设有与过滤罐相配合的通孔，所述超声波探伤仪本体的外壁开设有矩形散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网。
优选的，所述驱动机构包括与底座侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动筒，所述转动筒的外壁固定套接有橡胶套。
优选的，所述支撑机构包括与底座上表面固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有U形板，所述U形板的内壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均转动连接有第一探伤头，两个所述螺杆相背的一端均固定连接有转块，所述伸缩杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与U形板和底座的上表面固定连接。
优选的，所述连接机构包括与L形块外壁固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形移动杆，所述T形移动杆的底端固定连接有第二探伤头，所述T形移动杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与T形移动杆的杆壁和连接板的外壁固定连接。
优选的，多个所述L形块在底座上表面呈圆形分布。
优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑块。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环形锻件用高精度自动探伤设备，具备以下有益效果：
1、该环形锻件用高精度自动探伤设备，通过设置有驱动电机、橡胶套、万向滚珠、第一探伤头和第二探伤头，当大型环形锻件需要探伤检测的时候，首先把锻件放置在L形块的万向滚珠上，并使橡胶套与锻件的外壁接触，之后通过转块和螺杆调节两个第一探伤头与锻件的两侧壁接触，接着通过转杆转动连接板，第二探伤头在第二弹簧的弹力作用下与锻件的上表面接触，最后把第二探伤头和两个第一探伤头的数据线与超声波探伤仪本体连接端连通工作，同时启动驱动电机，驱动电机通过转动筒使橡胶套摩擦，锻件在万向滚珠上受到摩擦影响进行转动，进而实现第一探伤头和第二探伤头对锻件进行全面探伤，不需要人工操作探伤，省时省力，该机构能够有效提高大型环形锻件探伤检测的效率，且降低了工作人员的劳动强度。
2、该环形锻件用高精度自动探伤设备，通过设置有鼓风机、过滤管和导管，当超声波探伤仪本体长时间工作的时候，首先启动鼓风机，鼓风机把外界的空气通过导管输送到过滤罐内，空气中灰尘经过过滤罐中活性炭过滤吸附后，洁净的空气进入到超声波探伤仪本体内部，加快其内部的空气流动，使其内部热量快速从散热孔排出，该机构能够有效提高探伤设备的散热效率，避免超声波探伤仪被高温损坏，提高了探伤设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种环形锻件用高精度自动探伤设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种环形锻件用高精度自动探伤设备A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种环形锻件用高精度自动探伤设备B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种环形锻件用高精度自动探伤设备C部分的结构示意图。
图中：1底座、2超声波探伤仪本体、3 L形块、4万向滚珠、5 L形支撑板、6辅助机构、61鼓风机、62导管、63过滤罐、64防尘网、7驱动机构、71驱动电机、72转动筒、73橡胶套、8支撑机构、81伸缩杆、82 U形板、83螺杆、84第一探伤头、85转块、86第一弹簧、9连接机构、91滚动轴承、92转杆、93连接板、94 T形移动杆、95第二探伤头、96第二弹簧、10支撑块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座1和超声波探伤仪本体2，底座1的上表面固定连接有多个L形块3，L形块3的上表面固定连接有两个万向滚珠4，底座1侧壁固定连接有L形支撑板5，L形支撑板5的上表面与超声波探伤仪本体2的下表面固定连接，L形支撑板5的下表面固定连接有辅助机构6，底座1的外壁固定连接有驱动机构7，底座1的上表面固定连接有支撑机构8，其中一个L形块3的外壁固定连接有连接机构9。
辅助机构6包括与L形支撑板5下表面固定连接的鼓风机61，鼓风机61的输出端固定连通有导管62，导管62的顶端固定连接有过滤罐63，过滤罐63内部设有过滤介质，过滤介质一般为活性炭和海绵块等，过滤罐63的输出端与超声波探伤仪本体2的外壁固定连通，超声波探伤仪本体2的外壁开设有与过滤罐63相配合的通孔，超声波探伤仪本体2的外壁开设有矩形散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网64，该机构能够有效提高探伤设备的散热效率，避免超声波探伤仪被高温损坏，提高了探伤设备的使用寿命。
驱动机构7包括与底座1侧壁固定连接的驱动电机71，驱动电机71的输出端固定连接有转动筒72，转动筒72的外壁固定套接有橡胶套73。
支撑机构8包括与底座1上表面固定连接的伸缩杆81，伸缩杆81的顶端固定连接有U形板82，U形板82的内壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆83，两个螺杆83相对的一侧均转动连接有第一探伤头84，两个螺杆83相背的一端均固定连接有转块85，伸缩杆81的杆壁活动套接有第一弹簧86，第一弹簧86的两端分别与U形板82和底座1的上表面固定连接。
连接机构9包括与L形块3外壁固定连接的滚动轴承91，滚动轴承91的内壁固定连接有转杆92，转杆92的顶端固定连接有连接板93，连接板93的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形移动杆94，T形移动杆94的底端固定连接有第二探伤头95，T形移动杆94的杆壁活动套接有第二弹簧96，第二弹簧96的两端分别与T形移动杆94的杆壁和连接板93的外壁固定连接。
多个L形块3在底座1上表面呈圆形分布，多个圆形分布的L形块3能够方便放入大小环形锻件。
底座1的下表面四角处均固定连接有支撑块10，支撑块10能够对底座1进行支撑。
综上所述，该环形锻件用高精度自动探伤设备，当大型环形锻件需要探伤检测的时候，首先把锻件放置在L形块3的万向滚珠4上，并使橡胶套73与锻件的外壁接触，之后通过转块85和螺杆83调节两个第一探伤头84与锻件的两侧壁接触，接着通过转杆92转动连接板93，第二探伤头95在第二弹簧96的弹力作用下与锻件的上表面接触，最后把第二探伤头95和两个第一探伤头84的数据线与超声波探伤仪本体2连接端连通工作，同时启动驱动电机71，驱动电机71通过转动筒72使橡胶套73摩擦，锻件在万向滚珠4上受到摩擦影响进行转动，进而实现第一探伤头84和第二探伤头95对锻件进行全面探伤，不需要人工操作探伤，省时省力，该机构能够有效提高大型环形锻件探伤检测的效率，且降低了工作人员的劳动强度，当超声波探伤仪本体2长时间工作的时候，首先启动鼓风机61，鼓风机61把外界的空气通过导管62输送到过滤罐63内，空气中灰尘经过过滤罐63中活性炭过滤吸附后，洁净的空气进入到超声波探伤仪本体2内部，加快其内部的空气流动，使其内部热量快速从散热孔排出，该机构能够有效提高探伤设备的散热效率，避免超声波探伤仪被高温损坏，提高了探伤设备的使用寿命。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环形锻件用高精度自动探伤设备，包括底座（1）和超声波探伤仪本体（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有多个L形块（3），所述L形块（3）的上表面固定连接有两个万向滚珠（4），所述底座（1）侧壁固定连接有L形支撑板（5），所述L形支撑板（5）的上表面与超声波探伤仪本体（2）的下表面固定连接，所述L形支撑板（5）的下表面固定连接有辅助机构（6），所述底座（1）的外壁固定连接有驱动机构（7），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑机构（8），其中一个所述L形块（3）的外壁固定连接有连接机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述辅助机构（6）包括与L形支撑板（5）下表面固定连接的鼓风机（61），所述鼓风机（61）的输出端固定连通有导管（62），所述导管（62）的顶端固定连接有过滤罐（63），所述过滤罐（63）的输出端与超声波探伤仪本体（2）的外壁固定连通，所述超声波探伤仪本体（2）的外壁开设有与过滤罐（63）相配合的通孔，所述超声波探伤仪本体（2）的外壁开设有矩形散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有防尘网（64）。
3.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括与底座（1）侧壁固定连接的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出端固定连接有转动筒（72），所述转动筒（72）的外壁固定套接有橡胶套（73）。
4.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述支撑机构（8）包括与底座（1）上表面固定连接的伸缩杆（81），所述伸缩杆（81）的顶端固定连接有U形板（82），所述U形板（82）的内壁开设有两个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆（83），两个所述螺杆（83）相对的一侧均转动连接有第一探伤头（84），两个所述螺杆（83）相背的一端均固定连接有转块（85），所述伸缩杆（81）的杆壁活动套接有第一弹簧（86），所述第一弹簧（86）的两端分别与U形板（82）和底座（1）的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述连接机构（9）包括与L形块（3）外壁固定连接的滚动轴承（91），所述滚动轴承（91）的内壁固定连接有转杆（92），所述转杆（92）的顶端固定连接有连接板（93），所述连接板（93）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形移动杆（94），所述T形移动杆（94）的底端固定连接有第二探伤头（95），所述T形移动杆（94）的杆壁活动套接有第二弹簧（96），所述第二弹簧（96）的两端分别与T形移动杆（94）的杆壁和连接板（93）的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：多个所述L形块（3）在底座（1）上表面呈圆形分布。
7.根据权利要求1所述的一种环形锻件用高精度自动探伤设备，其特征在于：所述底座（1）的下表面四角处均固定连接有支撑块（10）。
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Denomination of invention: A high-precision automatic flaw detection equipment for circular forgings Effective date of registration: 20230710 Granted publication date: 20220930 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Ma'anshan branch Pledgor: MA'ANSHAN GUANGYUAN FLANGE RINGS Co.,Ltd. Registration number: Y2023340000008 |
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