CN208580066U - 一种自动化超声波探伤仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超声波探伤技术领域的一种自动化超声波探伤仪,包括支撑架,所述支撑架的底部四角均安装有万向轮,所述支撑架的顶部均匀安装有辊筒,所述支撑架的顶部焊接有第一安装架和第二安装架,且第二安装架位于第一安装架的右侧,所述第一安装架的顶部安装有超声波探伤仪本体,通过电动辊筒输送被检测物,可自动将被检测物在探测装置的底部移动从而对不同位置进行检测,较为省时省力,设有光电开关在检测到有物体通过时,可自动伸出探测装置进行探伤,设有限位开关,在探测装置与被检测物接触时可自动停止探测装置伸出,可升高和降低的探测装置能够适应不同厚度的被检测物,设有万向轮,便于移动该探测仪。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波探伤技术领域,具体为一种自动化超声波探伤仪。
背景技术
超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波,用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷,超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小,在加工工厂对生产的板型钢板或其它金属板进行探伤时,使用常见的超声波探伤设备需要人工将超声波探头在金属板上来回移动,费时费力,检测效率低下且容易漏测,不适用连续性生产的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化超声波探伤仪,以解决上述背景技术中提出的在加工工厂对生产的板型钢板或其它金属板进行探伤时,使用常见的超声波探伤设备需要人工将超声波探头在金属板上来回移动,费时费力,检测效率低下且容易漏测,不适用连续性生产的检测的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化超声波探伤仪,包括支撑架,所述支撑架的底部四角均安装有万向轮,所述支撑架的顶部均匀安装有辊筒,所述支撑架的顶部焊接有第一安装架和第二安装架,且第二安装架位于第一安装架的右侧,所述第一安装架的顶部安装有超声波探伤仪本体,所述第一安装架的内腔顶部安装有光电开关和电动推杆,且光电开关位于电动推杆的右侧,所述光电开关与电动推杆电性连接,所述电动推杆的底部连接有探测装置,所述探测装置分别与超声波探伤仪本体和电动推杆电性连接,所述第二安装架的顶部安装有气压缸,所述气压缸的底端推杆贯穿第二安装架的内腔顶部并连接有U型架,所述U型架的底端安装有电动辊筒。
优选的,所述辊筒为不锈钢辊筒,所述辊筒的两端通过轴承安装在支撑架上,所述辊筒的外壁均匀设有条纹状突起。
优选的,所述探测装置包括支架,所述支架的底部安装有超声波探头、限位开关和两个滚轮,所述限位开关和两个滚轮均位于超声波探头的前侧,所述限位开关位于两个滚轮之间,所述滚轮为橡胶滚轮。
优选的,所述电动辊筒的外壁均匀设有突起,所述电动辊筒为油冷式电动滚筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过电动辊筒输送被检测物,可自动将被检测物在探测装置的底部移动从而对不同位置进行检测,较为省时省力,设有光电开关在检测到有物体通过时,可自动伸出探测装置进行探伤,设有限位开关,在探测装置与被检测物接触时可自动停止探测装置伸出,可升高和降低的探测装置能够适应不同厚度的被检测物,设有万向轮,便于移动该探测仪。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型探测装置右视图;
图3为本实用新型U型架右视图。
图中:1支撑架、2万向轮、3辊筒、4第一安装架、5第二安装架、6超声波探伤仪本体、7光电开关、8电动推杆、9探测装置、91支架、92超声波探头、93限位开关、94滚轮、10气压缸、11 U型架、12电动辊筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化超声波探伤仪,包括支撑架1,所述支撑架1的底部四角均安装有万向轮2,通过推动万向轮2可方便的移动该装置,所述支撑架1的顶部均匀安装有辊筒3,所述支撑架1的顶部焊接有第一安装架4和第二安装架5,且第二安装架5位于第一安装架4的右侧,所述第一安装架4的顶部安装有超声波探伤仪本体6,所述第一安装架4的内腔顶部安装有光电开关7和电动推杆8,且光电开关7位于电动推杆8的右侧,所述光电开关7与电动推杆8电性连接,所述电动推杆8的底部连接有探测装置9,所述探测装置9分别与超声波探伤仪本体6和电动推杆8电性连接,光电开关7选用E3JK-DS30M1漫反射型,它利用被检测物对光束的遮挡或反射,由同步回路接通电路,从而检测物体的有无,在该设备上主要用于检测是否有钢板或其它金属板通过,当光电开关7检测到有物体通过时其输出电信号至电动推杆8,电动推杆8的推杆伸出,推动探测装置9向下移动直至与被检测物体接触,所述第二安装架5的顶部安装有气压缸10,所述气压缸10的底端推杆贯穿第二安装架5的内腔顶部并连接有U型架11,所述U型架11的底端安装有电动辊筒12,通过气压缸10推动U型架11下压,使电动辊筒12的底部与被检测物表面接触并压紧,开启电动辊筒12后,电动辊筒12转动可将被检测物不断向左端输送。
其中,所述辊筒3为不锈钢辊筒,所述辊筒3的两端通过轴承安装在支撑架1上,所述辊筒3的外壁均匀设有条纹状突起,条纹状突起在输送被检测物时起到防滑作用,所述探测装置9包括支架91,所述支架91的底部安装有超声波探头92、限位开关93和两个滚轮94,所述限位开关93和两个滚轮94均位于超声波探头92的前侧,所述限位开关93位于两个滚轮94之间,所述滚轮94为橡胶滚轮,超声波探头92通过数据线与超声波探伤仪本体6连接用于探伤并向超声波探伤仪本体6传输数据,限位开关93选用AZ8104型并通过导线与电动推杆8连接,当限位开关93与被检测物接触时输出电信号关闭电动推杆8,可使探测装置9停止向下移动,所述电动辊筒12的外壁均匀设有突起,所述电动辊筒12为油冷式电动滚筒,突起可防止输送被检测物时产生打滑现象。
工作原理:探伤时将被检测物(被检测物为钢板或其它金属板)放置在电动辊筒12和辊筒3之间,开启气压缸10,通过气压缸10推动U型架11下压,使电动辊筒12的底部与被检测物表面接触并压紧,开启电动辊筒12后,电动辊筒12转动可将被检测物不断向左端输送,光电开关7选用E3JK-DS30M1漫反射型,它利用被检测物对光束的遮挡或反射,由同步回路接通电路,从而检测物体的有无,在该设备上主要用于检测是否有钢板或其它金属板通过,当被检测物输送到光电开关7底部时,电开关7检测到有物体通过输出电信号至电动推杆8,电动推杆8的推杆伸出,推动探测装置9向下移动,限位开关93选用AZ8104型并通过导线与电动推杆8连接,当限位开关93与被检测物接触时输出电信号关闭电动推杆8,可使探测装置9停止向下移动,探测装置9上设有超声波探头92,其通过数据线与超声波探伤仪本体6连接可进行探伤并向超声波探伤仪本体6传输数据,通过不断的输送被检测物,能够对被检测物进行连续探伤,探伤完毕后从该探测仪左端卸下被检测物,使用时通过推动万向轮2可方便的移动该探测仪。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动化超声波探伤仪,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的底部四角均安装有万向轮(2),所述支撑架(1)的顶部均匀安装有辊筒(3),所述支撑架(1)的顶部焊接有第一安装架(4)和第二安装架(5),且第二安装架(5)位于第一安装架(4)的右侧,所述第一安装架(4)的顶部安装有超声波探伤仪本体(6),所述第一安装架(4)的内腔顶部安装有光电开关(7)和电动推杆(8),且光电开关(7)位于电动推杆(8)的右侧,所述光电开关(7)与电动推杆(8)电性连接,所述电动推杆(8)的底部连接有探测装置(9),所述探测装置(9)分别与超声波探伤仪本体(6)和电动推杆(8)电性连接,所述第二安装架(5)的顶部安装有气压缸(10),所述气压缸(10)的底端推杆贯穿第二安装架(5)的内腔顶部并连接有U型架(11),所述U型架(11)的底端安装有电动辊筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化超声波探伤仪,其特征在于:所述辊筒(3)为不锈钢辊筒,所述辊筒(3)的两端通过轴承安装在支撑架(1)上,所述辊筒(3)的外壁均匀设有条纹状突起。
3.根据权利要求1所述的一种自动化超声波探伤仪,其特征在于:所述探测装置(9)包括支架(91),所述支架(91)的底部安装有超声波探头(92)、限位开关(93)和两个滚轮(94),所述限位开关(93)和两个滚轮(94)均位于超声波探头(92)的前侧,所述限位开关(93)位于两个滚轮(94)之间,所述滚轮(94)为橡胶滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种自动化超声波探伤仪,其特征在于:所述电动辊筒(12)的外壁均匀设有突起,所述电动辊筒(12)为油冷式电动滚筒。
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CN111796024A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-20 | 马鞍山市广源法兰环件有限公司 | 一种环形锻件用高精度自动探伤设备 |
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