CN103134853A - 一种曲轴无损检测方法 - Google Patents
一种曲轴无损检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103134853A CN103134853A CN 201110394213 CN201110394213A CN103134853A CN 103134853 A CN103134853 A CN 103134853A CN 201110394213 CN201110394213 CN 201110394213 CN 201110394213 A CN201110394213 A CN 201110394213A CN 103134853 A CN103134853 A CN 103134853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bent axle
- detection method
- lossless detection
- transverse wave
- angle probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种曲轴无损检测方法,在曲轴无损检测传统工艺的基础上,将探测焊缝的超声波横波斜探头的检测方法应用到曲轴检测上,本发明的有益效果是解决了传统工艺检测的不足之处,可以有效地检测出距离表面5mm至50mm之间的缺陷及R圆弧内部缺陷等,使工艺检测更加全面。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测方法,尤其是一种曲轴无损检测方法。
背景技术
传统的曲轴无损检测工艺为磁粉检测加超声波纵波直探头检测。这两种检测结合的优点在于,能够将磁粉检测近表面(缺陷距表面<1㎜)及表面开口缺陷的特点与超声波纵波直探头检测内部缺陷的特点相结合。
在实际生产过程中发现传统的曲轴无损检测工艺并不能将曲轴质量缺陷全部检出,例如近表面(缺陷距表面≥1㎜)缺陷、垂直于检测面(或与检测面成一定角度)的内部片状缺陷及特殊位置缺陷(指R圆弧内部缺陷)等。这些没有被检测出来的缺陷对曲轴的质量和后续工作会带来很大的影响和隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种曲轴无损检测方法,在曲轴无损检测传统工艺的基础上,将探测焊缝的超声波横波斜探头的检测方法应用到曲轴检测上,本发明的技术方案是:
一种曲轴无损检测方法,包括磁粉检测和超声波纵波直探头检测,其特征在于还包括超声波横波斜探头检测。
所述超声波横波斜探头检测包括以下步骤:
(1)曲轴表面清洗;
(2)选择超声波横波斜探头;
(3)对超声波横波斜探头进行调试;
(4)通过超声波横波斜探头进行扫查;
(5)曲轴待检缺陷的判定,一般参照GB/T11345进行。
所述曲轴表面的粗糙度维持在Ra≤6.3μm。
所述调试的过程包括声速、零偏、K值的检测和DAC曲线的制作。
所述扫查的方式为锯齿形扫查。
扫查使用的耦合剂为机油或化学浆糊。
所述扫查的速度维持在v≤150㎜/s。
本发明的有益效果是:
(1)解决了传统工艺检测的不足之处,可以有效地检测出距离表面5-50㎜(一般情况下5㎜以内为加工量)之间的缺陷及R圆弧内部缺陷等,使工艺检测更加全面;
(2)给生产解决质量问题提供更加全面及可靠的无损检测数据;
(3) 避免了因前期无损检测工艺的不足,造成的成本浪费和使用的不良影响,将缺陷控制在检测阶段;
(4)操作简单,成本低廉,实用性强。
附图说明
图1是使用超声波横波斜探头检测曲轴局部的示意图。
其中:1是超声波横波斜探头,2是待检缺陷,3是曲轴。
具体实施方式
实施例:一种曲轴无损检测方法,包括以下步骤:
第一步:磁粉检测;
先将曲轴3需要检测的表面清理干净,不要有油污及其他附着物,然后采用局部漏磁检测或整体漏磁检测,其目的主要是针对表面及近表面(距表面﹤1㎜)缺陷。
第二步:超声波纵波直探头检测;
将曲轴3需要检测的表面清理干净,且表面粗糙度维持在Ra≤6.3μm;选用型号为2.5P20Z的纵波直探头进行调试,调试过程,包括声速、零偏的检测和AVG曲线的制作;调试后使用超声波纵波直探头进行扫查,扫查使用的耦合剂为机油,扫查速度维持在v≤150㎜/s,采用扫查方式为锯齿形扫查,主要是针对分布在曲轴内部较深的缺陷。
第三步:超声波横波斜探头检测;
所述超声波横波斜探头检测包括以下步骤:
(1)对曲轴3表面清洗;
(2)选择探头;生产实践中,对于曲面或较小的平面选用规格为2.5P9×9K2的探头较为合适,对于较大的平面选用规格为2.5P13×13K2的探头较为合适;
(3)对探头进行调试;所述调试的过程包括包括声速、零偏、K值的检测及DAC曲线的制作;
(4)通过超声波横波斜探头1对曲面3上的待检缺陷2进行扫查;扫查位置包括粗糙度Ra≤6.3μm的所有平面和曲面;所述扫查的方式为锯齿形扫查;扫查使用的耦合剂为化学浆糊;所述扫查的速度维持在v≤150㎜/s;
(5)曲轴缺陷的判断判定,一般参照GB/T11345进行。
Claims (7)
1.一种曲轴无损检测方法,包括磁粉检测和超声波纵波直探头检测,其特征在于还包括超声波横波斜探头检测。
2.如权利要求1所述的一种曲轴无损检测方法,其特征在于所述超声波横波斜探头检测包括以下步骤:
(1)对曲轴表面进行清洗;
(2)选择超声波横波斜探头;
(3)对超声波横波斜探头进行调试;
(4)通过超声波横波斜探头进行扫查;
(5)待检缺陷的判定。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴无损检测方法,其特征在于所述曲轴表面的粗糙度维持在Ra≤6.3μm。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴无损检测方法,其特征在于所述所述调试的过程包括调试过程包括声速、零偏、K值的检测及DAC曲线的制作。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴无损检测方法,其特征在于所述所述扫查的方式为锯齿形扫查。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴无损检测方法,其特征在于所述扫查使用的耦合剂为机油或化学浆糊。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴无损检测方法,其特征在于所述所述扫查的速度维持在v≤150㎜/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110394213 CN103134853A (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种曲轴无损检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110394213 CN103134853A (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种曲轴无损检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103134853A true CN103134853A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48494959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110394213 Pending CN103134853A (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种曲轴无损检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103134853A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106053601A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 华电电力科学研究院 | 一种检测铁素体中厚壁管对接焊缝根部未焊透的方法 |
CN107843648A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-27 | 中国石油天然气集团公司管材研究所 | 一种无损检测方法 |
CN109298067A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-02-01 | 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 | 一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法 |
-
2011
- 2011-12-02 CN CN 201110394213 patent/CN103134853A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106053601A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 华电电力科学研究院 | 一种检测铁素体中厚壁管对接焊缝根部未焊透的方法 |
CN106053601B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-01-04 | 华电电力科学研究院 | 一种检测铁素体中厚壁管对接焊缝根部未焊透的方法 |
CN107843648A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-27 | 中国石油天然气集团公司管材研究所 | 一种无损检测方法 |
CN109298067A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-02-01 | 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 | 一种减少铸钢件缺陷加工露头的无损检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103969336B (zh) | 一种复杂空间焊缝的超声相控阵自动化检测与成像方法 | |
US7650789B2 (en) | Method and apparatus for examining the interior material of an object, such as a pipeline or a human body from a surface of the object using ultrasound | |
CN103245729B (zh) | 一种焊缝内部缺陷的检测方法和装置 | |
CN108844963B (zh) | 大型储罐底板腐蚀缺陷在线监测系统及方法 | |
CN202092997U (zh) | 自然缺陷焊接试块 | |
CN103353480A (zh) | 一种机车轮轴超声自动探伤方法及装置 | |
CN111751448B (zh) | 一种漏表面波超声合成孔径聚焦成像方法 | |
CN101788534A (zh) | 埋弧焊缝横向缺陷的探伤方法 | |
CN106568843A (zh) | 一种用于u肋双侧角焊缝的超声相控阵检测方法 | |
JP2007285813A (ja) | 超音波探傷装置および超音波探傷方法 | |
CN101281166A (zh) | 一种永磁磁扰动无损检测方法与装置 | |
CN103134853A (zh) | 一种曲轴无损检测方法 | |
CN105033478A (zh) | 焊接方法 | |
CN206892040U (zh) | 一种改进型模具钢自动超声扫查设备 | |
CN203443934U (zh) | 双晶组合式超声波换能器 | |
CN103293223A (zh) | 一种基于特征导波的对接焊缝无损检测系统 | |
CN205581061U (zh) | 一种可移动传感器铝管缺陷检测定位装置 | |
CN1268922C (zh) | 海洋平台结构缺陷的电磁导波检测装置和方法 | |
CN104889547A (zh) | 基于氩弧焊的焊接方法 | |
CN104237276A (zh) | 钎焊金属蜂窝结构面芯脱焊缺陷电子显微检测方法 | |
CN109884129B (zh) | 一种钢轨铝热焊接质量检测的装置及方法 | |
CN103115958B (zh) | 一种异种钢闪光焊焊缝缺陷的检测方法及装置 | |
AU2017345361B2 (en) | Method for automatically inspecting a weld bead deposited in a chamfer formed between two metal pieces to be assembled | |
KR102221620B1 (ko) | 용접부의 결함 검출을 위한 이동식 초음파 스캐너 | |
JP6173636B1 (ja) | 超音波検査方法及び超音波検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |