CN210427457U - 钢管超声波探伤装置的检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管无损检测领域,尤其是涉及一种钢管超声波探伤装置的检测机构,包括设于检测工位下方的长板,长板与检测工位上的钢管平行,长板上沿其长度方向固定有第一导轨,第一导轨上滑动配合有第一滑动座,第一滑动座上固定有平板,平板上固定有支架,支架上连接有探头,探头位于检测工位上的钢管正上方,所述支架上设有弧形板,弧形板的半径小于钢管的半径,弧形板具有韧性且可与钢管表面贴合,弧形板上设有第一通孔和第二通孔,第一通孔上连接有供水软管,探头固定于第二通孔内。本实用新型通过将弧形板按压在钢管侧面,并于弧形板与钢管侧面的配合间隙中注水,降低了探头与待测件表面之间间隙对超声波传播的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管无损检测领域,尤其是涉及一种钢管超声波探伤装置的检测机构。
背景技术
超声波无损检测是在不损坏零件或原材料的前提下,使用超声波对零件或原材料的内部质量进行检查的一种检测手段。超声波检测的原理是:如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体),超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射,反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的处理,在仪器的屏幕上显示出波形,可以根据波形的特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。超声波检测的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,并且能对缺陷进行定位和定量。
公开号为CN206489150U的实用新型专利公开了一种钢线的移动式探伤设备,生产出来的钢线安装在右端钢线座和左端钢线座之间,钢线的左右端设有左端电机和右端电机,两个电机启动后可带动左端钢线座和右端钢线座转动,从而使钢线转动,同时探伤电机驱动移动板、探测器座及探测器沿着齿条长度方向移动,如此可使探测器对整个钢线进行探伤检测,在检测完成后,左端气缸、中间气缸和右端气缸同时启动可使钢线撤回然后取下,再换上另一钢线继续进行检测。
上述移动式探伤设备采用超声波探头探伤时,探头与待测件表面存在间隙,超声波传播过程中遇到间隙处的空气会发生全反射,使探头接收不到物体内部声波信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管超声波探伤装置的检测机构,可降低探头与待测件表面之间间隙对超声波传播的影响。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢管超声波探伤装置的检测机构,包括设于检测工位下方的长板,长板与检测工位上的钢管平行,长板上沿其长度方向固定有第一导轨,第一导轨上滑动配合有第一滑动座,第一滑动座上固定有平板,平板上固定有支架,支架上连接有探头,探头位于检测工位上的钢管正上方,所述支架上设有弧形板,弧形板的半径小于钢管的半径,弧形板具有韧性且可与钢管表面贴合,弧形板上设有第一通孔和第二通孔,第一通孔上连接有供水软管,探头固定于第二通孔内。
通过采用上述技术方案,由于弧形板的半径小于钢管的半径,且弧形板具有韧性可变形,因此将弧形板压在钢管侧面时,弧形板可变形至与钢管贴合,从而减小弧形板与钢管的配合间隙;再通过供水软管向第一通孔内注水,使弧形板与钢管的配合间隙中充满水,而水也是超声波传播的介质,所以可降低探头与待测件表面之间间隙对超声波传播的影响。
优选的,所述长板上沿其长度方向固定有直齿条,平板上固定有第一电机,第一电机驱动连接有齿轮,齿轮与直齿条啮合。
通过采用上述技术方案,第一电机可驱动平板沿长板的长度方向运动,从而使平板上的探头可检测钢管全长。
优选的,所述支架上固定有第一气缸,第一气缸的活塞杆与弧形板固定连接,且第一气缸的活塞杆指向钢管的中轴线。
通过采用上述技术方案,利用第一气缸的活塞杆将弧形板按压在钢管侧面,从而使弧形板与钢管侧面贴合。
优选的,所述平板上固定有密闭的水箱,水箱上连接有供气软管,供气软管的一端与水箱内的顶部空间相通,供气软管的另一端连接压缩空气气源,供水软管连接于水箱底部。
通过采用上述技术方案,利用压缩空气将水箱内的水压入弧形板与钢管的配合间隙中,由于压缩空气提高了水压,因此弧形板与钢管的配合间隙中各处均有水膜。
优选的,所述支架上螺接有两根螺柱,两根螺柱分别抵于弧形板沿钢管径向的两端。
通过采用上述技术方案,利用两根螺柱将弧形板的两端压紧于钢管侧面,可提高弧形板与钢管侧面的配合紧密性,减小了配合间隙。
优选的,所述长板的两端均设有安装板,安装板上固定有第二气缸和第二导轨,第二气缸的活塞杆和第二导轨均与钢管平行,第二导轨上滑动配合有第二滑动座,第二滑动座上固定有滑板,滑板与第二气缸的活塞杆固定连接,滑板上连接有圆轴,圆轴与钢管同轴,圆轴用于插入钢管端部。
通过采用上述技术方案,当第二气缸的活塞杆伸出时,圆轴即可插入钢管端部,从而定位钢管,以便开始检测钢管;检测完毕后,第二气缸的活塞杆退回,使圆轴从钢管端部拔出,以便钢管离开检测工位。
优选的,所述滑板上设有轴承,轴承与钢管同轴,轴承的外圈固定于滑板上,圆轴固定于轴承的内圈中。
通过采用上述技术方案,使圆轴可相对于滑板旋转,当圆轴插入钢管端部时,圆轴可带动钢管旋转,从而使沿钢管长度方向移动的探头可检测钢管全身。
优选的,所述滑板上固定有第二电机,第二电机驱动连接有减速机,圆轴上同轴固定有同步轮,减速机通过同步带驱动同步轮旋转。
通过采用上述技术方案,开始检测时,利用第二电机驱动钢管自动旋转;检测完毕后,第二电机自动停转,从而使钢管自动停转。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1. 通过将弧形板按压在钢管侧面,并于弧形板与钢管侧面的配合间隙中注水,降低了探头与待测件表面之间间隙对超声波传播的影响;
2. 利用压缩空气提高水压,使弧形板与钢管侧面的配合间隙中各处均有水膜,提高了的超声波的传播质量。
附图说明
图1是钢管超声波探伤装置的检测机构整体结构示意图;
图2是图1的正视图;
图3是图2中A部放大图;
图4是图1中B部放大图;
图5是钢管与弧形板的连接示意图;
图6是水箱与弧形板的连接示意图;
图7是图6中C部放大图;
图8是图1中D部放大图;
图9是图1中E部放大图。
图中,1、长板;2、第一导轨;3、第一滑动座;4、平板;5、支架;6、探头;7、弧形板;7a、第一通孔;7b、第二通孔;8、供水软管;9、直齿条;10、第一电机;11、齿轮;12、第一气缸;13、水箱;14、供气软管;15、螺柱;16、安装板;17、第二气缸;18、第二导轨;19、第二滑动座;20、滑板;21、圆轴;22、轴承;23、第二电机;24、减速机;25、同步轮;26、同步带;27、钢管;28、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:图1为本实用新型公开的一种钢管超声波探伤装置的检测机构,包括检测工位,检测工位内定位有待检的钢管27,钢管27正下方设有长板1,长板1与钢管27平行。
如图1所示,长板1上沿其长度方向固定有第一导轨2和直齿条9。第一导轨2上滑动配合有第一滑动座3(见图3),第一滑动座3上水平固定有平板4,平板4上固定有第一电机10,第一电机10驱动连接有齿轮11,齿轮11与直齿条9啮合。启动第一电机10,即可使平板4沿钢管27的长度方向运动。
如图1所示,平板4上固定有L型的支架5,支架5伸于钢管27正上方的部分固定有第一气缸12,第一气缸12的活塞杆竖直朝下。第一气缸12的活塞杆指向钢管27的中轴线,且活塞杆的末端固定有弧形板7。
如图4所示,弧形板7的半径小于钢管27的半径,弧形板7具有韧性,第一气缸12的活塞杆伸出时可将弧形板7按压在钢管27侧面,使弧形板7变形地与钢管27侧面配合。
如图5所示,弧形板7上设有两个第一通孔7a和一个第二通孔7b,第一通孔7a上连接供水软管8(见图6),第二通孔7b内安装探头6。第一通孔7a与第二通孔7b的连线位于钢管27中轴线的正上方,且两个第一通孔7a位于第二通孔7b的两侧。
如图6所示,平板4上固定有密闭的水箱13,水箱13上连接有供气软管14,供气软管14的一端与水箱13内的顶部空间相通,供气软管14的另一端连接压缩空气气源。水箱13的底部连接供水软管8,供水软管8上分出两根支管分别连接两个第一通孔7a,供水软管8上安装有阀门28。打开阀门28,压缩空气即可将水箱13内的水压入弧形板7与钢管27的配合间隙中。
如图7所示,支架5上螺接有两根螺柱15,两根螺柱15分别抵于弧形板7沿钢管27径向的两端。旋转螺柱15使螺柱15向下移动,螺柱15即可向下压弧形板7,可提高弧形板7与钢管27侧面的配合紧密性,减小了配合间隙。
如图1所示,长板1的两端均设有安装板16。
如图8所示,安装板16上固定有第二气缸17和第二导轨18,第二气缸17的活塞杆和第二导轨18均与钢管27平行。第二导轨18上滑动配合有第二滑动座19,第二滑动座19上固定有滑板20,第二气缸17的活塞杆与滑板20固定连接,滑板20上固定有第二电机23和减速机24。
如图9所示,滑板20上设有轴承22,轴承22与钢管27同轴,轴承22的外圈固定于滑板20上,轴承22的内圈中同轴固定一根圆轴21,圆轴21可插入钢管27端部。
如图8所示,第二电机23驱动减速机24,减速机24的输出轴上同轴固定一个同步轮25,圆轴21上同轴固定另一个同步轮25,两个同步轮25通过同步带26连接。
启动第二电机23即可驱动圆轴21旋转,启动第二气缸17即可将圆轴21插入钢管27端部。钢管27两端均被圆轴21插入,可实现对钢管27的定位。圆轴21带动钢管27旋转时,沿钢管27长度方向移动的探头6可检测钢管27全身。
本实施例的实施原理为:由于弧形板7的半径小于钢管27的半径,且弧形板7具有韧性可变形,因此将弧形板7压在钢管27侧面时,弧形板7可变形至与钢管27贴合,从而减小弧形板7与钢管27的配合间隙;再通过供水软管8向第一通孔7a内注水,使弧形板7与钢管27的配合间隙中充满水,而水也是超声波传播的介质,所以可降低探头6与待测件表面之间间隙对超声波传播的影响。
检测之前,第二气缸17的活塞杆伸出,将圆轴21推至插入钢管27端部,从而定位钢管27,以便开始检测钢管27;开始检测时,利用第二电机23驱动钢管27自动旋转,沿钢管27长度方向移动的探头6检测钢管27全身;检测完毕后,第二电机23自动停转,从而使钢管27自动停转,然后第二气缸17的活塞杆退回,使圆轴21从钢管27端部拔出,以便钢管27离开检测工位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管超声波探伤装置的检测机构,包括设于检测工位下方的长板(1),长板(1)与检测工位上的钢管(27)平行,长板(1)上沿其长度方向固定有第一导轨(2),第一导轨(2)上滑动配合有第一滑动座(3),第一滑动座(3)上固定有平板(4),平板(4)上固定有支架(5),支架(5)上连接有探头(6),探头(6)位于检测工位上的钢管(27)正上方,其特征在于:所述支架(5)上设有弧形板(7),弧形板(7)的半径小于钢管(27)的半径,弧形板(7)具有韧性且可与钢管(27)表面贴合,弧形板(7)上设有第一通孔(7a)和第二通孔(7b),第一通孔(7a)上连接有供水软管(8),探头(6)固定于第二通孔(7b)内。
2.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述长板(1)上沿其长度方向固定有直齿条(9),平板(4)上固定有第一电机(10),第一电机(10)驱动连接有齿轮(11),齿轮(11)与直齿条(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述支架(5)上固定有第一气缸(12),第一气缸(12)的活塞杆与弧形板(7)固定连接,且第一气缸(12)的活塞杆指向钢管(27)的中轴线。
4.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述平板(4)上固定有密闭的水箱(13),水箱(13)上连接有供气软管(14),供气软管(14)的一端与水箱(13)内的顶部空间相通,供气软管(14)的另一端连接压缩空气气源,供水软管(8)连接于水箱(13)底部。
5.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述支架(5)上螺接有两根螺柱(15),两根螺柱(15)分别抵于弧形板(7)沿钢管(27)径向的两端。
6.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述长板(1)的两端均设有安装板(16),安装板(16)上固定有第二气缸(17)和第二导轨(18),第二气缸(17)的活塞杆和第二导轨(18)均与钢管(27)平行,第二导轨(18)上滑动配合有第二滑动座(19),第二滑动座(19)上固定有滑板(20),滑板(20)与第二气缸(17)的活塞杆固定连接,滑板(20)上连接有圆轴(21),圆轴(21)与钢管(27)同轴,圆轴(21)用于插入钢管(27)端部。
7.根据权利要求6所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述滑板(20)上设有轴承(22),轴承(22)与钢管(27)同轴,轴承(22)的外圈固定于滑板(20)上,圆轴(21)固定于轴承(22)的内圈中。
8.根据权利要求7所述的钢管超声波探伤装置的检测机构,其特征在于:所述滑板(20)上固定有第二电机(23),第二电机(23)驱动连接有减速机(24),圆轴(21)上同轴固定有同步轮(25),减速机(24)通过同步带(26)驱动同步轮(25)旋转。
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CN114002333A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-02-01 | 山东科捷工程检测有限公司 | 一种油气管道相控阵超声检测自动扫查装置 |
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