CN211206370U - 一种轴承滚动体缺陷检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缺陷检测设备领域，具体为一种轴承滚动体缺陷检测设备，其组成包括传送带基座，所述传送带基座一侧安装有电动机，电动机的电机轴与传动轴传动连接，所述传动轴与传送带基座传动连接，带动安装在传送带基座上的传送带转动，使放置于传送带上的轴承滚动体依次检测，在所述传送带基座中间一侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器上安装有调节螺母A，在于超声波发生器相对的一侧安装有超声波信号传感器，所述超声波信号传感器上同样安装有调节螺母，超声波发生器和超声波信号传感器组成轴承滚动体检测区域，超声波信号传感器将检测信号传送至超声波示波屏，通过对检测信号进行分析，判断滚动体是否合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及缺陷检测设备领域，具体为一种对轴承滚动体内部缺陷检测的设备。
背景技术
历经数十年的发展，我国在轴承产业上形成了哈尔滨、瓦房店、洛阳三大轴承行业的发展根据地，每年轴承行业主营业额达上千亿人民币。机械设备上最常使用的轴承是滚动轴承，其主要由包括内圈、外圈、保持架、滚动体组成，其中，滚动体的状态对轴承运行状态的影响巨大，如果滚动体表面或者内部存在微小缺陷，当轴承处在高温、高压等恶劣工作条件下，这些缺陷极易扩展，造成轴承的早期失效。但是，滚动体在加工过程中很难避免缺陷的产生。因此，对于安装在高精密机械设备上的轴承，在装配前需要对滚动体进行检查，确保其表面和内部无缺陷存在。目前业内对轴承滚动体的检测主要还是依靠人工检测，这种检测方法存在效率低、误差大的问题；一些公司研制出滚动体表面缺陷检测设备，但是这种设备造价昂贵，而且仅能对滚动体表面检测，无法对滚动体内部缺陷进行检测，因此，研制一种能对轴承滚动体表面缺陷和内部缺陷检测的设备就十分有必要。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种能够对轴承滚动体表面缺陷和内部缺陷同时进行检测的设备，解决上述背景技术中提及的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轴承滚动体缺陷检测设备，其组成包括传送带基座，所述传送带基座一侧安装有电动机，电动机的电机轴与传动轴传动连接，所述传动轴与传送带基座传动连接，带动安装在传送带基座上的传送带转动，使放置于传送带上的轴承滚动体依次检测，在所述传送带基座中间一侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器上安装有调节螺母A，在于超声波发生器相对的一侧安装有超声波信号传感器，所述超声波信号传感器上安装有调节螺母B，超声波发生器和超声波信号传感器组成轴承滚动体检测区域，通过该区域的轴承滚动体在完成超声波检测，并由超声波信号传感器将检测信号传送至超声波示波屏，在所述传送带基座的末端安装有轴承滚动体收集箱，检测合格的滚动体最终进入轴承滚动体收集箱内，所述传送带基座固定在底部支撑座A和底部支撑座B上。
本实用新型的有益效果为：该设备利用超声波检测的方式，对轴承滚动体的外表面和内部进行无损检测，检测效率高，检测精度高，既能检测柱类滚动体，也可以检测球类滚动体，具有很强的通用性，并且解决了现有设备无法对轴承滚动体的外表面和内部进行全部检测的问题，设备设计合理，使用方便，能够有效减轻检测人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：1.传送带基座、2.传送带、3.超声波信号传感器、4.传动轴、5.电动机外罩、6. 电机轴、7.电动机、8.调节螺母A、9.超声波发生器、10.调节螺母B、11.轴承滚动体收集箱、12.把手、13.底部支撑座A、14.底部支撑座B、15.超声波示波屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型做进一步说明。但本实施方式描述的仅仅是用于实施本实用新型的优选实施方式，在不改变本实用新型的原理的前提下，本领域的技术人员能够对这里描述的技术方案作出改进或变型，这些改进和变型也将落入本实用新型的范围内。
具体实施方式1：如图1所示，本实用新型公开的是一种轴承滚动体缺陷检测设备，其组成包括传送带基座1、传送带2、超声波信号传感器3、传动轴4、电动机外罩5、电机轴6、电动机7、调节螺母A8、超声波发生器9、调节螺母B10、轴承滚动体收集箱11、把手12、底部支撑座A13、底部支撑座B14、超声波示波屏15；所述传送带基座1一端侧面安装有电动机7，电动机的电机轴6与传动轴4传动连接，该连接方式是在带式输送机上常见的连接方式，在传送带基座1的中间一侧位置安装有超声波发生器9，在另一侧安装有超声波信号传感器3，所述传送带基座1固定安装在底部支撑座A13和底部支撑座B14上，在传送带基座1末端一侧安装有轴承滚动体收集箱11，在轴承滚动体收集箱11上安装有把手 12。
具体实施方式2：如图1所示，所述电动机7的电机轴6与传动轴4传动连接，在所述电动机7的外侧安装有电动机外罩5。所述电动机7的型号可根据实际检测速度和检测频率进行选型，但是为了保证轴承滚动体的检测效率，电动机7的功率不宜超过10kW，例如可以使用额定功率为5.5kW的Y132M2-6型电动机。
具体实施方式3：如图1所示，所述超声波发生器9和超声波信号传感器3组成超声波检测系统，其检测原理是通过对轴承滚动体及其表面和内部缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验轴承滚动体表面和内部的缺陷。超声波信号传感器3连接超声波示波屏15，超声波发生器9发出超声波，超声波作用在通过该区域的轴承滚动体上，然后超声波信号传感器3采集到超声波信号并将其传输到超声波示波屏15 上，在超声波仪器示波屏15上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。
具体实施方式4：如图1所示，在传送带基座1的末端安装有轴承滚动体收集箱11，经检测没有缺陷的轴承滚动体将在到达传送带末端时进入到该轴承滚动体收集箱11内；传送过程中将检测不合格的滚动体取出。
具体实施方式5：如图1所示，传送带基座1上安装有传送带2，在传动轴4的带动下，传送带2转动，将放置在其上的轴承滚动体依次从至超声波检测区；所述传送带基座1 固定安装在底部支撑座A13和底部支撑座B14，固定方式可以选择焊接或是螺栓连接。优选地，为了提高底部支撑座的稳定性，可以将底部支撑座设计成三角形。
Claims (5)
1.一种轴承滚动体缺陷检测设备,其组成包括传送带基座（1）、传送带（2）、超声波信号传感器（3）、传动轴（4）、电动机外罩（5）、电机轴（6）、电动机（7）、调节螺母A（8）、超声波发生器（9）、调节螺母B（10）、轴承滚动体收集箱（11）、把手（12）、底部支撑座A（13）、底部支撑座B（14）、超声波示波屏（15）；其特征在于：所述的传送带基座（1）一端侧面安装有电动机（7），电动机的电机轴（6）与传动轴（4）传动连接；在所述的传送带基座（1）的中间一侧位置安装有超声波发生器（9），在另一侧安装有超声波信号传感器（3），所述传送带基座（1）固定安装在底部支撑座A（13）和底部支撑座B（14）上，在传送带基座（1）末端一侧安装有轴承滚动体收集箱（11），在轴承滚动体收集箱（11）上安装有把手（12）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体缺陷检测设备，其特征在于：所述的超声波信号传感器（3）连接超声波示波屏（15）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体缺陷检测设备，其特征在于：在所述的电动机（7）外部设置有电动机外罩（5）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体缺陷检测设备，其特征在于超声波发生器（9）上安装有调节螺母A（8）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体缺陷检测设备，其特征在于所述超声波信号传感器（3）上安装有调节螺母B（10）。
Priority Applications (1)
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| CN201921961095.8U CN211206370U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种轴承滚动体缺陷检测设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
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| CN110672726A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-10 | 哈尔滨理工大学 | 一种轴承滚动体缺陷检测设备 |
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