CN208297425U - 具有自动清洁功能的管材探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动清洁功能的管材探伤装置，包括底板和固定在底板上的探伤装置；所述探伤装置的内部具有沿所述探伤装置的横向方向设置的管材检测通道、对称位于管材检测通道左、右两侧的清洁检测平台以及驱动清洁检测平台左右移动的驱动机构；每一所述清洁检测平台皆包括若干检测探头、若干距离传感器、清洁结构和固定板，若干所述检测探头皆安装于固定板的内部，若干所述距离传感器安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁，所述清洁结构垂直安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁。本实用新型能够提高对管材表面的焊缝、损伤等缺陷进行检测的精确性，并且其结构精简、自动化程度高，有效提高管材表面检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于器材检测技术领域，特别是涉及一种用于管材左、右表面的探伤装置。
背景技术
探伤，是检测管材表面或内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、r射线探伤等方法。
中国专利CN 202994723 U公开了一种“管具漏磁探伤系统磁化线圈”，其能够在检测钻具过程中方便的通过钻具的不同直径的接头，通过调整钻具与长磁化线圈的相对位置，使钻具接头自由出入线圈，大大减轻了劳动强度，提高了检测精度和劳动效率。
但是，目前的检测方式并没有考虑到管材表面的污物，污物的存在会影响检测探头对管材的表面的焊缝、损伤等其他缺陷进行检测，进而会造成测量精度的偏差，影响对管道的安全性给出正确的评价。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有自动清洁功能的管材探伤装置，能够提高对管材表面的焊缝、损伤等缺陷进行检测的精确性，并且其结构精简、自动化程度高，有效提高管材表面检测的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种具有自动清洁功能的管材探伤装置，包括底板和固定在底板上的探伤装置；所述探伤装置的内部具有沿所述探伤装置的横向方向设置的管材检测通道、对称位于管材检测通道左、右两侧的清洁检测平台以及驱动清洁检测平台左右移动的驱动机构；
每一所述清洁检测平台皆包括若干用于检测管材表面裂纹、平整度的检测探头、若干用于检测固定块与管材表面的垂直距离的距离传感器、清洁结构和固定板，若干所述检测探头皆安装于固定板的内部，若干所述距离传感器安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁，所述清洁结构垂直安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁；
所述驱动机构包括第一电机和丝杆，所述丝杆的一端与所述第一电机的输出轴连接且另一端与所述固定板的中心设有的螺母连接，所述丝杆的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；
还包括控制器，所述检测探头、距离传感器和第一电机分别与控制器电连接。
进一步地说，所述清洁结构包括若干列清洁毛刷，每列所述清洁毛刷沿固定板的长度方向等间距分布。
进一步地说，所述探伤装置的内部两侧分别沿所述探伤装置的横向方向设有供所述固定板左右滑动的滑槽。
进一步地说，所述检测探头为3个，3个所述检测探头位于所述固定板的前端且沿所述固定板的宽度方向等间距分布。
进一步地说，所述距离传感器为2个，2个所述距离传感器位于所述检测探头的下游且沿所述固定板的宽度方向等间距分布。
进一步地说，所述清洁毛刷与所述固定板可拆卸连接。
进一步地说，所述第一电机为正反转步进电机。
进一步地说，所述距离传感器为超声波传感器。
进一步地说，所述检测探头为超声波探伤探头。
本实用新型的有益效果：使用时，人工将待检测扁管送入管材检测通道，与此同时，控制器控制左侧的第一电机驱动固定板向右移动以及右侧的第一电机驱动固定板向左移动，待固定板上的距离传感器检测到固定板与待检测扁管的垂直距离达到指定值时，停止第一电机的运行，然后继续推进待测扁管，使清洁毛刷与待测扁管的左右表面接触进而将待测扁管表面的污物清除，提高待测扁管表面的洁净度，使待测扁管经过检测探头时，提高检测探头对管材表面的焊缝、损伤等缺陷进行检测的精确性，进而对管道的安全性给出正确的评价。
附图说明
图1是本实用新型的工艺设备结构示意图；
图2是本实用新型清洁检测平台的结构示意图；
图3是本实用新型控制原理示意图；
附图中各部分标记如下：
底板1、管材检测通道2、清洁检测平台3、检测探头31、距离传感器32、清洁结构33、固定板34、驱动机构4、第一电机41、丝杆42、控制器5和滑槽6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种具有自动清洁功能的管材探伤装置，如图1-图3所示，包括底板1和固定在底板上的探伤装置；所述探伤装置的内部具有沿所述探伤装置的横向方向设置的管材检测通道2、对称位于管材检测通道左、右两侧的清洁检测平台3以及驱动清洁检测平台左右移动的驱动机构4；
每一所述清洁检测平台3皆包括若干用于检测管材表面裂纹、平整度的检测探头31、若干用于检测固定块与管材表面的垂直距离的距离传感器32、清洁结构33和固定板34，若干所述检测探头31皆安装于固定板的内部，若干所述距离传感器32安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁，所述清洁结构33垂直安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁；
所述驱动机构4包括第一电机41和丝杆42，所述丝杆42的一端与所述第一电机41的输出轴连接且另一端与所述固定板34的中心设有的螺母连接，所述丝杆42的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；
还包括控制器5，所述检测探头、距离传感器和第一电机分别与控制器电连接。
所述清洁结构包括若干列清洁毛刷，每列所述清洁毛刷沿固定板的长度方向等间距分布。
所述探伤装置的内部两侧分别沿所述探伤装置的横向方向设有供所述固定板左右滑动的滑槽6。
所述检测探头31为3个，3个所述检测探头位于所述固定板的前端且沿所述固定板的宽度方向等间距分布。
所述距离传感器32为2个，2个所述距离传感器位于所述检测探头的下游且沿所述固定板的宽度方向等间距分布。
所述清洁毛刷与所述固定板可拆卸连接。
所述第一电机41为正反转步进电机。
所述距离传感器32为超声波传感器。
所述检测探头31为超声波探伤探头。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，人工将待检测扁管送入管材检测通道，与此同时，控制器控制左侧的第一电机驱动固定板向右移动以及右侧的第一电机驱动固定板向左移动，待固定板上的距离传感器检测到固定板与待检测扁管的垂直距离达到指定值时，停止第一电机的运行，然后继续推进待测扁管，使清洁毛刷与待测扁管的左右表面接触进而将待测扁管表面的污物清除，提高待测扁管表面的洁净度，使待测扁管经过检测探头时，提高检测探头对管材表面的焊缝、损伤等缺陷进行检测的精确性，进而对管道的安全性给出正确的评价。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：包括底板和固定在底板上的探伤装置；所述探伤装置的内部具有沿所述探伤装置的横向方向设置的管材检测通道、对称位于管材检测通道左、右两侧的清洁检测平台以及驱动清洁检测平台左右移动的驱动机构；
每一所述清洁检测平台皆包括若干用于检测管材表面裂纹、平整度的检测探头、若干用于检测固定块与管材表面的垂直距离的距离传感器、清洁结构和固定板，若干所述检测探头皆安装于固定板的内部，若干所述距离传感器安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁，所述清洁结构垂直安装于固定板相对所述管材检测通道的侧壁；
所述驱动机构包括第一电机和丝杆，所述丝杆的一端与所述第一电机的输出轴连接且另一端与所述固定板的中心设有的螺母连接，所述丝杆的外表面设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；
还包括控制器，所述检测探头、距离传感器和第一电机分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述清洁结构包括若干列清洁毛刷，每列所述清洁毛刷沿固定板的长度方向等间距分布。
3.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述探伤装置的内部两侧分别沿所述探伤装置的横向方向设有供所述固定板左右滑动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述检测探头为3个，3个所述检测探头位于所述固定板的前端且沿所述固定板的宽度方向等间距分布。
5.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述距离传感器为2个，2个所述距离传感器位于所述检测探头的下游且沿所述固定板的宽度方向等间距分布。
6.根据权利要求2所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述清洁毛刷与所述固定板可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述第一电机为正反转步进电机。
8.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述距离传感器为超声波传感器。
9.根据权利要求1所述的具有自动清洁功能的管材探伤装置，其特征在于：所述检测探头为超声波探伤探头。
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| CN201821018999.2U CN208297425U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 具有自动清洁功能的管材探伤装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110568075A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-13 | 安徽工程大学 | 一种管道外壁检测机器人 |
| CN112611846A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 郑泳纯 | 一种管材加工用周面探伤检测机构 |
| CN113030246A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-06-25 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 管道外壁漏磁检测仪 |
| CN113063917A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 蔡忠文 | 一种用于大型机械零件的表面检查与探伤装置 |
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2018
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113063917A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-02 | 蔡忠文 | 一种用于大型机械零件的表面检查与探伤装置 |
| CN113063917B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-12-20 | 青岛应龙机械有限责任公司 | 一种用于大型机械零件的表面检查与探伤装置 |
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