CN217180704U - 一种轧辊的涡流探伤检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊的涡流探伤检测系统，属于轧辊检测技术领域。本实用新型包括设置在轧辊径向一侧的涡流检测探头，所述涡流检测探头的上方设有上支架，所述上支架沿水平方向延伸，且上支架的一侧端部延伸至轧辊的正上方，所述上支架的底部设有粗糙度检测探头和冲洗单元，所述粗糙度检测探头用于检测轧辊表面粗糙度，所述冲洗单元用于对轧辊顶部表面进行喷吹处理。针对于现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一种轧辊的涡流探伤检测系统，不仅能够减少辊面磨削液的残留造成的辊面腐蚀，提高涡流探伤的准确性，还能够加强对辊面质量的实时监控，有利于对轧辊磨削工艺的改进。

Description

一种轧辊的涡流探伤检测系统

技术领域

本实用新型属于轧辊检测技术领域，更具体地说，涉及一种轧辊的涡流探伤检测系统。

背景技术

轧辊是冶金企业不可缺少的轧钢工具，其在使用过程中，由于受到各种轧制负荷作用，轧辊表面易出现各种冷热疲劳裂纹、接触疲劳裂纹，以及各种热冲击损伤、过载损伤等缺陷。因此，轧辊表面缺陷检测是轧辊在役管理中的重要环节。

轧辊表面检测的主要采用涡流检测，但目前使用的轧辊涡流探伤是在磨削的同时进行涡流探伤，存在以下问题：1、在砂轮达到一定的尺寸后磨削颗粒会增大，或者是一次进刀量过大导致表面侧粗糙度增大，使涡流探伤的电噪声过大，从而影响涡流探伤的灵敏度和检测结果，而目前使用的探伤都是在磨削完成后才能对轧辊的粗糙度进行测量不能做到实时性。2、磨削液的浓度过大时，磨削液和砂轮产生的磨削废料会附着在轧辊表面，也会影响检测的精度。3、在温度较低时，遗留在辊面的水渍也会造成辊面锈蚀，进而造成二次磨削。因此，急需设计一款涡流探伤辅助设备，不仅能够减少辊面磨削液的残留造成的辊面腐蚀，提高涡流探伤的准确性，还能够加强对辊面质量的实时监控，有利于对轧辊磨削工艺的改进。

经检索，关于涡流探伤检测的结构现有专利中已经有公布，如中国专利文献，专利申请号为2019106060070，公布了一种用于型材的超声波无损探伤检测工装，包括：导槽、输送装置、检测装置、淋水喷嘴，其中，导槽两侧分别设置有托轮，托轮为从动轮，竖直设置，用以支撑型材；输送装置至少包括一设置于型材上方的转动轮，转动轮与型材表面贴合，通过摩擦带动型材在托轮上滑动；检测装置至少包括一设置于型材上方的超声波检测头，用于对型材无损探伤；淋水喷嘴设置于检测装置的进料侧，用以对型材喷水。与现有技术相比，该申请提供的用于型材的超声波无损探伤检测工装通过输送装置推送型材，通过淋水喷嘴对型材喷洒耦合介质，通过检测装置对型材无损检测，实现了测量过程的自动化，避免了人工干预，提高了检测效率和检测准确度。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

针对于现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一种轧辊的涡流探伤检测系统，不仅能够减少辊面磨削液的残留造成的辊面腐蚀，提高涡流探伤的准确性，还能够加强对辊面质量的实时监控，有利于对轧辊磨削工艺的改进。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种轧辊的涡流探伤检测系统，包括设置在轧辊径向一侧的涡流检测探头，所述涡流检测探头的上方设有上支架，所述上支架沿水平方向延伸，且上支架的一侧端部延伸至轧辊的正上方，所述上支架的底部设有粗糙度检测探头和冲洗单元，所述粗糙度检测探头用于检测轧辊表面粗糙度，所述冲洗单元用于对轧辊顶部表面进行喷吹处理。

作为本实用新型更进一步的改进，涡流检测探头的下方设有下支架，所述下支架与上支架结构相同，且对称分布于上支架的上下两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，下支架上设置有用于对轧辊底部表面进行烘干处理的烘干单元，所述烘干单元包括与暖气管相连通的烘干管。

作为本实用新型更进一步的改进，冲洗单元包括呈环形结构的冲洗管，所述冲洗管上环绕周向均匀间隔设置有多个冲洗孔。

作为本实用新型更进一步的改进，冲洗管的内圈内设置有粗糙度检测探头，所述粗糙度检测探头的底部位置低于冲洗管的底部位置。

作为本实用新型更进一步的改进，粗糙度检测探头的顶部通过探头固定件固定于上支架底部。

作为本实用新型更进一步的改进，探头固定件为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆与气缸相连，且自动伸缩杆在气缸的驱动下进行上下伸缩运动。

作为本实用新型更进一步的改进，涡流检测探头的一端固定于涡流探测臂上，所述涡流探测臂与推送单元相连，且所述涡流探测臂在推送单元的推动下沿靠近或远离轧辊的方向水平移动。

作为本实用新型更进一步的改进，上支架和下支架远离轧辊的端部均铰接固定于移动基座上，移动基座带动上支架和下支架沿轧辊的轴向运动。

作为本实用新型更进一步的改进，推送单元也固定于移动基座上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种轧辊的涡流探伤检测系统，增设一个粗糙度检测探头，在进行轧辊表面测量的同时，能够对轧辊的表面粗糙度进行同步测量，提高了工作效率。对于不符合检测条件的表面粗糙度，能够第一时间得到相关的数据。在同一根轧辊的磨削过程中如果出现部分区域粗糙度差度很大的情况时，在涡流探伤的时候就会显示有超标缺陷的产生，此时就需要对轧辊的磨削工艺的改进，改进磨削参数，以便达到更好的磨削效果。

(2)本实用新型的一种轧辊的涡流探伤检测系统，在轧辊的最后一次磨削完成后，对于轧辊的表面进行同步的清理，清理轧辊表面的磨削泥以及遗留在轧辊表面的污渍和水渍，将轧辊表面清理干净后，为后续的粗糙度测量做准备，不仅能够减少辊面磨削液的残留造成的辊面腐蚀，提高涡流探伤和轧辊表面粗糙度检测的准确性，还能够加强对辊面质量的实时监控，有利于对轧辊磨削工艺的改进。

(3)本实用新型的一种轧辊的涡流探伤检测系统，在冲洗单元冲洗完成后，再用热空气将辊面烘干，保证在辊面不遗留水渍，避免辊面出现锈渍等问题，不仅有效保护轧辊的表面质量，提高轧辊的使用寿命，还进一步提高了涡流探伤和轧辊表面粗糙度检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种轧辊的涡流探伤检测系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型中冲洗单元的仰视结构示意图。

图中的标号为：

110、移动基座；120、推送单元；130、涡流探测臂；140、涡流检测探头；210、上支架；211、粗糙度检测探头；212、冲洗单元；213、冲洗管；214、冲洗孔；215、探头固定件；220、下支架；221、烘干单元；300、轧辊。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种轧辊的涡流探伤检测系统，包括设置在轧辊300径向一侧的用于检测轧辊300表面损伤的涡流检测探头140，所述涡流检测探头140的上方设有上支架210，所述上支架210沿水平方向延伸，且上支架210的一侧端部延伸至轧辊300的正上方，所述上支架210的底部设有粗糙度检测探头211和冲洗单元212，所述粗糙度检测探头211用于检测轧辊300表面粗糙度，所述冲洗单元212用于对轧辊300顶部表面进行喷吹处理。本实施例中增设一个粗糙度检测探头211，在进行轧辊300表面测量的同时，能够对轧辊300的表面粗糙度进行同步测量，提高了工作效率。对于不符合检测条件的表面粗糙度，能够第一时间得到相关的数据。在同一根轧辊300的磨削过程中如果出现部分区域粗糙度差度很大的情况时，在涡流探伤的时候就会显示有超标缺陷的产生，此时就需要对轧辊300的磨削工艺的改进，改进磨削参数，以便达到更好的磨削效果。

如图2所示，本实施例中冲洗单元212包括呈环形结构的冲洗管213，所述冲洗管213上环绕周向均匀间隔设置有多个冲洗孔214，所述冲洗管213喷出的气体为高压气体能全面覆盖相对应的辊面位置，能够对轧辊300的顶部表面进行全方位均匀喷吹，保证喷吹效果。在轧辊300的最后一次磨削完成后，对于轧辊300的表面进行同步的清理，清理轧辊300表面的磨削泥以及遗留在轧辊表面的污渍和水渍，将轧辊300表面清理干净后，为后续的粗糙度测量做准备，不仅能够减少辊面磨削液的残留造成的辊面腐蚀，提高涡流探伤和轧辊表面粗糙度检测的准确性，还能够加强对辊面质量的实时监控，有利于对轧辊磨削工艺的改进。

本实施例中冲洗管213的内圈内设置有粗糙度检测探头211，所述粗糙度检测探头211的底部位置低于冲洗管213的底部位置，避免干涉对轧辊300的表面粗糙度检测操作。其中粗糙度检测探头211的顶部通过探头固定件215固定于上支架210底部，具体地，本实施例中探头固定件215为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆与气缸相连，且自动伸缩杆在气缸的驱动下进行上下伸缩运动，方便与轧辊300表面实现紧密贴合，适用于不同尺寸轧辊300表面的粗糙度检测，适用范围较广。

本实施例中涡流检测探头140的下方设有下支架220，所述下支架220与上支架210结构相同，且对称分布于上支架210的上下两侧。所述下支架220上设置有用于对轧辊300底部表面进行烘干处理的烘干单元221，所述烘干单元221包括与暖气管相连通的烘干管。在冲洗单元212冲洗完成后，再用热空气将辊面烘干，保证在辊面不遗留水渍，避免辊面出现锈渍等问题，不仅有效保护轧辊300的表面质量，提高轧辊300的使用寿命，还进一步提高了涡流探伤和轧辊表面粗糙度检测的准确性。

本实施例中涡流检测探头140的一端固定于涡流探测臂130上，所述涡流探测臂130与推送单元120相连，且所述涡流探测臂130在推送单元120的推动下沿靠近或远离轧辊300的方向水平移动，方便调节涡流检测探头140与轧辊300之间的水平距离。其中上支架210和下支架220远离轧辊300的端部均铰接固定于移动基座110上，即上支架210和下支架220能够沿移动基座110前后转动，方便对上支架210和下支架220进行收纳，节省空间；推送单元120也固定于移动基座110上，所述移动基座110带动上支架210和下支架220以及推送单元120沿轧辊300的轴向运动，能够实现沿轧辊300轴向对其进行涡流探伤和轧辊表面粗糙度检测，同时实现沿轧辊300轴向对其辊面进行冲洗和烘干处理，整体自动化程度较高，使用简便。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：包括设置在轧辊(300)径向一侧的涡流检测探头(140)，所述涡流检测探头(140)的上方设有上支架(210)，所述上支架(210)沿水平方向延伸，且上支架(210)的一侧端部延伸至轧辊(300)的正上方，所述上支架(210)的底部设有粗糙度检测探头(211)和冲洗单元(212)，所述粗糙度检测探头(211)用于检测轧辊(300)表面粗糙度，所述冲洗单元(212)用于对轧辊(300)顶部表面进行喷吹处理。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头(140)的下方设有下支架(220)，所述下支架(220)与上支架(210)结构相同，且对称分布于上支架(210)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述下支架(220)上设置有用于对轧辊(300)底部表面进行烘干处理的烘干单元(221)，所述烘干单元(221)包括与暖气管相连通的烘干管。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述冲洗单元(212)包括呈环形结构的冲洗管(213)，所述冲洗管(213)上环绕周向均匀间隔设置有多个冲洗孔(214)。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述冲洗管(213)的内圈内设置有粗糙度检测探头(211)，所述粗糙度检测探头(211)的底部位置低于冲洗管(213)的底部位置。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述粗糙度检测探头(211)的顶部通过探头固定件(215)固定于上支架(210)底部。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述探头固定件(215)为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆与气缸相连，且自动伸缩杆在气缸的驱动下进行上下伸缩运动。

8.根据权利要求1-7任一一项所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述涡流检测探头(140)的一端固定于涡流探测臂(130)上，所述涡流探测臂(130)与推送单元(120)相连，且所述涡流探测臂(130)在推送单元(120)的推动下沿靠近或远离轧辊(300)的方向水平移动。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述上支架(210)和下支架(220)远离轧辊(300)的端部均铰接固定于移动基座(110)上，移动基座(110)带动上支架(210)和下支架(220)沿轧辊(300)的轴向运动。

10.根据权利要求9所述的一种轧辊的涡流探伤检测系统，其特征在于：所述推送单元(120)也固定于移动基座(110)上。

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