CN219038932U - 一种管材检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材检测装置，属于管材焊接施工的技术领域，其包括支撑台，所述支撑台一侧安装有用于喷涂耦合剂的喷淋板，所述支撑台另一侧安装有探伤组件，且所述支撑台两端均设有用于支撑管材的支撑杆，且所述支撑台上设有驱动所述支撑杆移动的移动组件。本申请具有减少人力的消耗，提高检测效率的效果。

Description

一种管材检测装置

技术领域

本申请涉及管材焊接施工的技术领域，尤其是涉及一种管材检测装置。

背景技术

在对管路进行施工时，通常将各个管材首尾相互焊接，以达到管路所需长度。为保证管道施工的质量，通常需要对各个管材之间的焊缝进行内部缺陷检测，常规的检测方式为将探伤用的耦合剂涂抹在焊缝处，操作人员手持探伤仪对管材的焊缝处进行检测。

相关技术中通过人员手持探伤仪的方式进行检测，当需检测的焊缝数量较多时，易造成操作人员大量的体力消耗，影响检测效率。

实用新型内容

为了减少人力的消耗，提高检测效率，本申请提供一种管材检测装置。

本申请提供的一种管材检测装置采用如下的技术方案：

一种管材检测装置，包括支撑台，所述支撑台一侧安装有用于喷涂耦合剂的喷淋板，所述支撑台另一侧安装有探伤组件，且所述支撑台两端均设有用于支撑管材的支撑杆，且所述支撑台上设有驱动所述支撑杆移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，使用管材检测装置时，将管材吊装至一端穿过探伤组件，且管材两端均放置在支撑杆上，此时管材焊缝位于喷淋板正下方，通过喷淋板将耦合剂喷涂在焊缝处，并通过移动组件将管材移动至焊缝位于探伤组件中，从而完成对管材焊缝的检测，减少操作人员手持探伤仪检测的可能，从而减少人力的消耗，提高检测效率。

可选的，所述探伤组件包括套接在管材上的环板，所述环板内径大于管材外径，所述环板内侧壁上设有多个探头，且所述环板外侧的下端与支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，对管材焊缝处进行检测时，管材的焊缝与环板上的探头正对，且管材两端均通过支撑杆支撑，从而使得管材侧壁不与探头接触，减少探头在管材的挤压下损坏的可能，进一步达到减少人力的消耗，提高检测效率的效果。

可选的，所述移动组件包括安装在所述支撑杆下方的支撑板，所述支撑台上端开设有与所述支撑板相适应的滑动槽，所述支撑板位于所述滑动槽中并与所述滑动槽滑动连接，且所述支撑板一侧设有用于驱动所述支撑板移动的液压缸。

通过采用上述技术方案，喷淋板对管焊缝处喷洒完成后，驱动液压缸推动支撑板移动，并驱动支撑杆带动管材移动，此时管材的焊缝处逐渐向靠近环板的方向移动，直至管材焊缝与环板上的探头正对，从而便于通过探头对焊缝进行检测，进一步达到减少人力的消耗，提高检测效率的效果。

可选的，所述支撑杆下端与所述支撑板滑动连接，且所述支撑杆上端相互靠近的一侧均开设有安装槽，管材两端均位于所述安装槽中，且所述支撑杆下端均穿设并螺纹连接有驱动所述支撑杆相互靠近的双向丝杠，所述双向丝杠一端安装有驱动件。

通过采用上述技术方案，将管材吊装至与安装槽同一高度，并将管材一端穿过环板，此时通过驱动件驱动双向丝杠转动，从而使得支撑杆向相互靠近的方向移动，直至将管材两侧夹紧，从而增加了管材与支撑杆连接的稳定性，便于夹紧并驱动管材，进一步达到减少人力的消耗，提高检测效率的效果。

可选的，所述支撑杆上端均设有转动座，所述支撑杆上端均开设有与转动座相适应的转动槽，所述转动座位于所述转动槽中并与所述转动槽转动连接，所述安装槽开设在所述转动座相互靠近的一侧，且其中一个所述转动座远离所述安装槽的一侧安装有驱动电机。

通过采用上述技术方案，喷淋板将耦合剂喷淋在管材焊缝处的过程中，通过驱动电机驱动一侧的转动座转动，从而带动管材及管材远离电机一端的转动座转动，从而使得耦合剂均匀喷涂在管材上的焊缝处，提高检测效率。

可选的，所述环板上设有用于驱动所述探头转动的转动件。

通过采用上述技术方案，通过探头对焊缝进行检测时，驱动转动件使得探头沿环板的内侧转动，从而便于焊缝的质量进行全面检测，同时减少了翻转管材的可能，从而进一步提高检测效率。

可选的，所述转动件包括转动连接在所述环板内侧壁上的转动齿轮，且所述转动齿轮轴心处开设有通孔，所述通孔直径与所述环板内径相等，所述探头均安装在所述转动齿轮内侧壁上，且所述转动齿轮一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧的轴心处安装有转动电机，且所述驱动齿轮靠近所述转动齿轮的一端插接在所述环板中。

通过采用上述技术方案，驱动探头转动时，转动电机驱动驱动齿轮转动，此时与驱动齿轮啮合的转动齿轮带动谈都转动，使得探头不断沿环板的内侧壁转动，从而便于焊缝的质量进行全面检测，同时减少了翻转管材的可能，进一步提高检测效率。

可选的，所述喷淋板设置为与管材侧壁相适应的圆弧状。

通过采用上述技术方案，喷淋板喷涂耦合剂时，圆弧状的喷淋板增加了喷淋板的喷淋面积，从而使耦合剂喷涂更均匀，进一步提高检测效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用管材检测装置时，将管材吊装至一端穿过探伤组件，且管材两端均放置在支撑杆上，此时管材焊缝位于喷淋板正下方，通过喷淋板将耦合剂喷涂在焊缝处，并通过移动组件将管材移动至焊缝位于探伤组件中，从而完成对管材焊缝的检测，减少操作人员手持探伤仪检测的可能，从而减少人力的消耗，提高检测效率；

2.喷淋板对管焊缝处喷洒完成后，驱动液压缸推动支撑板移动，并驱动支撑杆带动管材移动，此时管材的焊缝处逐渐向靠近环板的方向移动，直至管材焊缝与环板上的探头正对，从而便于通过探头对焊缝进行检测，进一步达到减少人力的消耗，提高检测效率的效果；

3.驱动探头转动时，转动电机驱动驱动齿轮转动，此时与驱动齿轮啮合的转动齿轮带动谈都转动，使得探头不断沿环板的内侧壁转动，从而便于焊缝的质量进行全面检测，同时减少了翻转管材的可能，进一步提高检测效率。

附图说明

图1是本申请实施例中管材检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现探伤组件和移动组件位置关系的结构示意图。

图3是图2A处结构的放大图。

附图标记说明：1、支撑台；11、滑动槽；2、喷淋板；21、箱体；22、固定杆；3、探伤组件；31、环板；311、限位槽；32、探头；33、转动齿轮；331、通孔；34、转动件；341、驱动齿轮；342、转动电机；4、支撑杆；41、转动座；411、安装槽；42、转动槽；43、驱动电机；5、移动组件；51、支撑板；511、支撑槽；52、液压缸；53、双向丝杠；54、驱动件；541、手轮；6、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材检测装置。参照图1和图2，一种管材检测装置包括水平的支撑台1，支撑台1上方的一端设有用于喷涂耦合剂的喷淋板2，喷淋板2设置为向靠近管材的一次侧弯折的圆弧状。喷淋板2一侧连通有储存耦合剂的箱体21，且箱体21下端固定连接有固定杆22，且固定杆22一端与支撑台1固定连接。支撑台1上方远离喷淋板2的一端设有探伤组件3，支撑台1上表面的两端均设有竖直的用于支撑管材的支撑杆4，喷淋板2和探伤组件3均位于支撑杆4相互靠近的一侧，支撑杆4与支撑台1之间设有连接两者的移动组件5。

使用管材检测装置时，将管材放置在支撑杆4上，并使得管材的焊缝与喷淋板2正对，通过喷淋板2将耦合剂喷涂在管材的焊缝处，驱动移动组件5使得管材的焊缝移动至探伤组件3处，从而对管材进行检测。

参照图2和图3，探伤组件3包括套接在管材上的环板31，环板31下端同样固定连接有与支撑台1固定连接的竖直的固定杆22。环板31内侧直径大于管材直径，且环板31内侧壁上设有多个用于探伤的探头32，本申请实施例中设置为两个，环板31内侧壁与探头32之间设有连接两者的转动齿轮33。转动齿轮33插接在环板31内侧壁上并与环板31转动连接，转动齿轮33轴心处开设有通孔331，转动齿轮33内侧与环板31内侧壁相平，且探头32均匀且固定连接在转动齿轮33内侧壁上，且环板31上端设有用于驱动转动齿轮33的转动件34。

对管材上的焊缝进行探伤时，通过移动组件5将管材的焊缝与环板31上的探头32对准，此时驱动转动件34使得转动齿轮33带动探头32转动，从而对管材的焊缝进行全面检测，提高检测效率。

转动件34包括设置在环板31上端的驱动齿轮341，驱动齿轮341靠近环板31的一端插接在环板31中并与转动齿轮33啮合，且驱动齿轮341一侧的轴心处安装有转动电机342。

驱动探头32转动时，转动电机342驱动驱动齿轮341转动，此时与驱动齿轮341啮合的转动齿轮33带动探头32转动，从而使得探头32绕管材旋转，从而对管材上的焊缝全面检测。

参照图1和图2，支撑杆4上端均设有转动座41，支撑杆4上开设有转动槽42，转动座41插接在转动槽42中并与转动槽42转动连接。转动座41相互靠近的一侧开设有安装槽411，管材两端插接在安装槽411中，且其中一个转动座41远离管材的一侧安装有驱动电机43。移动组件5包括设置在支撑杆4下端的水平的支撑板51，支撑台1上端开设有滑动槽11，支撑板51位于滑动槽11中并与滑动槽11滑动连接，支撑台1一侧安装有液压缸52，液压缸52的伸缩杆穿过支撑台1并与支撑板51固定连接。

支撑板51上端开设有支撑槽511，支撑杆4下端均插接在支撑槽511中并与支撑槽511滑动连接，且支撑杆4下端均穿设并螺纹连接有双向丝杠53，双向丝杠53穿过支撑板51并与支撑板51转动连接，且双向丝杠53一端设有驱动件54，本申请实施例中设置为手轮541。

将管材吊装至与安装槽411高度相同时，向靠近环板31的方向移动，直至环板31套接在管材上，此时转动手轮541使得双向丝杠53向相互靠近的方向移动，直至管材两端均插接在安装槽411中，此时通过液压缸52驱动支撑板51移动，直至管材焊缝与喷淋板2正对，便于喷淋板2喷涂耦合剂，同时驱动电机43驱动转动座41转动，从而将耦合剂喷涂均匀；喷涂完成后，液压缸52驱动支撑板51向靠近环板31的方向移动靠近，直至管材上的焊缝与环板31上的探头32正对，从而便于探头32与管材进行检测。

参照图2和图3，为了使得转动齿轮33不易在重力的作用下影响转动，转动齿轮33两侧均固定连接有限位杆6，环板31上开设有与限位杆6相适应的限位槽311，限位杆6插接在限位槽311中并与限位槽311转动连接。当转动齿轮33在环板31中转动时，限位杆6随转动齿轮33转动并对转动齿轮33进行支撑，减少转动齿轮33在重力的作用下向下移动的可能。

本申请实施例一种管材检测装置的实施原理为：将管材吊装至与安装槽411高度相同时，向靠近环板31的方向移动，直至环板31套接在管材上，此时转动手轮541使得双向丝杠53向相互靠近的方向移动，直至管材两端均插接在安装槽411中，此时通过液压缸52驱动支撑板51移动，直至管材焊缝与喷淋板2正对，便于喷淋板2喷涂耦合剂，同时驱动电机43驱动转动座41转动，从而将耦合剂喷涂均匀；喷涂完成后，液压缸52驱动支撑板51向靠近环板31的方向移动靠近，直至管材上的焊缝与环板31上的探头32正对，转动电机342驱动驱动齿轮341带动转动齿轮33转动，此时探头32绕管材上的焊缝转动，从而便于探头32与管材进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材检测装置，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）一侧安装有用于喷涂耦合剂的喷淋板（2），所述支撑台（1）另一侧安装有探伤组件（3），且所述支撑台（1）两端均设有用于支撑管材的支撑杆（4），且所述支撑台（1）上设有驱动所述支撑杆（4）移动的移动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述探伤组件（3）包括套接在管材上的环板（31），所述环板（31）内径大于管材外径，所述环板（31）内侧壁上设有多个探头（32），且所述环板（31）外侧的下端与支撑台（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述移动组件（5）包括安装在所述支撑杆（4）下方的支撑板（51），所述支撑台（1）上端开设有与所述支撑板（51）相适应的滑动槽（11），所述支撑板（51）位于所述滑动槽（11）中并与所述滑动槽（11）滑动连接，且所述支撑板（51）一侧设有用于驱动所述支撑板（51）移动的液压缸（52）。

4.根据权利要求3所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述支撑杆（4）下端与所述支撑板（51）滑动连接，且所述支撑杆（4）上端相互靠近的一侧均开设有安装槽（411），管材两端均位于所述安装槽（411）中，且所述支撑杆（4）下端均穿设并螺纹连接有驱动所述支撑杆（4）相互靠近的双向丝杠（53），所述双向丝杠（53）一端安装有驱动件（54）。

5.根据权利要求4所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述支撑杆（4）上端均设有转动座（41），所述支撑杆（4）上端均开设有与转动座（41）相适应的转动槽（42），所述转动座（41）位于所述转动槽（42）中并与所述转动槽（42）转动连接，所述安装槽（411）开设在所述转动座（41）相互靠近的一侧，且其中一个所述转动座（41）远离所述安装槽（411）的一侧安装有驱动电机（43）。

6.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述环板（31）上设有用于驱动所述探头（32）转动的转动件（34）。

7.根据权利要求6所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述转动件（34）包括转动连接在所述环板（31）内侧壁上的转动齿轮（33），且所述转动齿轮（33）轴心处开设有通孔（331），所述通孔（331）直径与所述环板（31）内径相等，所述探头（32）均安装在所述转动齿轮（33）内侧壁上，且所述转动齿轮（33）一侧啮合有驱动齿轮（341），且驱动齿轮（341）一侧的轴心处安装有转动电机（342），且所述驱动齿轮（341）靠近所述转动齿轮（33）的一端插接在所述环板（31）中。

8.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于：所述喷淋板（2）设置为与管材侧壁相适应的圆弧状。

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