CN212776703U - 一种大储罐焊缝射线检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，包括沿周向可拆卸环绕于大储罐外壁的环形件，所述环形件滑移连接有基座，所述基座上表面固定连接有呈竖直的限位杆，所述限位杆滑移连接有升降块，所述升降块固定连接有连接板，所述基座固定连接有用于使升降块沿限位杆滑移的升降机构，所述升降机构连接于升降块，所述连接板设置有用于固定检测仪的固定机构。本申请具有能够使检测仪在大储罐竖直方向上进行检测的效果。

Description

一种大储罐焊缝射线检测辅助装置

技术领域

本申请涉及焊缝检测的领域，尤其是涉及一种大储罐焊缝射线检测辅助装置。

背景技术

大型储罐在日常的生产生活中扮演着极其重要的角色，包括危险品、化学药剂等的储存、运输都会运用到大型储罐。然而，由于大型储罐的体形过于庞大，一次成型难度极高，所以在制作这类罐体的过程中就会运用到焊接的方法进行施工。为了保证焊接部位的质量，在焊接完成后会对焊缝进行无损检测。现在常见的检测方法有使用检测仪射线探伤和超声波探伤，通过人工移动检测仪去对焊缝进行分段式的检测，即检测完一段再转移到另一段焊缝，这种检测方法效率过低且结果的准确率不足。

公告号为CN205861576U的中国专利公开了一种管道焊缝检测系统用链条式轨道运动机构，它包括铝圈轨道本体，铝圈轨道本体由设计为具有微单元模块化结构的链条式轨道单元装配而成；铝圈轨道本体由依次相接的链条式轨道单元通过滚子链组装而成封闭的环形轨道结构；铝圈轨道本体的两端接头处分别为导轨上端节和导轨下端节，所述导轨上端节和导轨下端节通过扣合机构相连接；链条式轨道单元底端设置有橡胶垫块；铝圈轨道本体外侧装配有相对设置的第一载物小车和第二载物小车。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：这种管道焊缝检测系统用链条式轨道运动机构虽然可以实现对待测物周向焊缝的检测，但其并不能检测竖直方向上的焊缝，不具有良好的适应性。

实用新型内容

为了改善上述检测装置不能检测竖直方向上的焊缝的问题，本申请提供一种大储罐焊缝射线检测辅助装置。

本申请提供的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置采用如下的技术方案：

一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，包括沿周向可拆卸环绕于大储罐外壁的环形件，所述环形件滑移连接有基座，所述基座上表面固定连接有呈竖直的限位杆，所述限位杆滑移连接有升降块，所述升降块固定连接有连接板，所述基座固定连接有用于使升降块沿限位杆滑移的升降机构，所述升降机构连接于升降块，所述连接板设置有用于固定检测仪的固定机构。

通过采用上述技术方案，将检测仪通过固定机构固定于连接板上，之后通过开启升降机构，升降机构能够使连接板沿着限位杆上下滑移，从而实现检测仪能够检测大储罐在竖直方向上的焊缝，其次基座能够绕着环形件滑移，从而使检测仪能够沿着大储罐周向进行检测，从而使检测仪能够更加方便检测，进而提高适用性。

优选的，所述环形件包括沿周向环绕于大储罐外壁的第一弧形环，所述第一弧形环的一端转动连接有第二弧形环，所述第一弧形环的另一端设置有锁定组件，所述第一弧形环与第二弧形环的自由端通过锁定组件连接构成闭合的圆环状。

通过采用上述技术方案，将第一弧形环内壁贴合于大储罐外壁，之后转动第二弧形环，使第二弧形环的内壁贴合于大储罐外壁，从而使第一弧形环与第二弧形环形成闭合的圆环，并通过锁定组件，使第一弧形环与第二弧形环固定连接，使基座能够稳定滑移。

优选的，所述基座下端固定连接有支架，所述支架转动连接有主轴，所述主轴固定连接有滑轮，所述第一弧形环与第二弧形环沿其各自周向开设有供滑轮滑移连接的滑道，所述基座背离支架的一端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，推动基座，使滑轮转动并能够沿着弧形滑道滑移，使基座能够沿着大储罐周向进行移动，从而使检测仪能够沿着大储罐的周向进行检测，同时通过设置万向轮，使基座能够更加灵活的移动。

优选的，所述锁定组件包括转动连接于第一弧形环外壁的锁定杆，所述第二弧形环外壁开设有供锁定杆卡接的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当第一弧形环与第二弧形环的端部相互抵接后并形成闭合的圆环状后，转动锁定杆，使锁定杆卡接于锁定槽内，从而使第一弧形环与第二弧形环能够固定连接起来。

优选的，所述升降机构包括转动连接于基座的丝杆，所述升降块螺纹连接于丝杆，所述基座固定连接有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有第一齿轮，所述丝杆固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，开启升降电机，升降电机通过驱动第一齿轮转动，由于第二齿轮啮合于第一齿轮，从而使丝杆能够转动，进而驱动连接板能够沿纵向上下移动，使检测仪能够在大储罐竖直方向上进行检测。

优选的，所述固定机构包括固定连接于连接板的固定块，所述连接板位于固定块的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹穿设有螺栓，所述螺栓朝向固定块的一端转动连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，将检测仪置于固定块与夹持板之间，并通过转动螺栓，使夹持板逐渐朝向检测仪的方向移动，从而使夹持板能够抵接于检测仪侧壁，使检测仪被固定块与夹持板夹持。

优选的，所述夹持板与固定块与检测仪接触的侧壁均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，增加了检测仪与夹持板以及固定块之间的摩擦力，使夹持板能够更加稳定的将检测仪固定于夹持板与固定块之间，同时橡胶垫起到保护检测仪的作用，防止检测仪因与夹持板、固定块接触摩擦而损伤。

优选的，所述基座下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接于主轴。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机能够驱动主轴转动，从而使滑轮能够转动并滑移于滑道，不需要操作者手动推动基座，就能够使基座沿大储罐周向移动，从而节省劳动力，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将检测仪通过固定机构固定于连接板上，之后通过开启升降机构，升降机构能够使连接板沿着限位杆上下滑移，从而实现检测仪能够检测大储罐在竖直方向上的焊缝，其次基座能够绕着环形件滑移，从而使检测仪能够沿着大储罐周向进行检测，从而使检测仪能够更加方便检测，进而提高适用性。

通过设置橡胶垫，增加了检测仪与夹持板以及固定块之间的摩擦力，使夹持板能够更加稳定的将检测仪固定于夹持板与固定块之间。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中连接板的结构示意图。

附图标记说明：1、环形件；11、第一弧形环；12、第二弧形环；13、锁定组件；14、滑道；2、基座；21、支架；22、主轴；23、滑轮；24、万向轮；25、驱动电机；3、限位杆；31、升降块；4、连接板；5、升降机构；6、固定机构；131、锁定杆；132、锁定槽；61、固定块；62、螺纹块；63、螺栓；64、夹持板；65、橡胶垫；51、丝杆；52、升降电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大储罐焊缝射线检测辅助装置。参照图1，一种大储罐焊缝射线检测辅助装置包括沿周向可拆卸环绕于大储罐外壁的环形件1，环形件1包括沿周向环绕于大储罐外壁的第一弧形环11，第一弧形环11呈水平设置，且第一弧形环11的一端铰接有呈水平的第二弧形环12，第一弧形环11的另一端铰接有锁定组件13，第一弧形环11与第二弧形环12的自由端通过锁定组件13连接构成闭合的圆环状。第一弧形环11与第二弧形环12上表面沿其各自的周向开设有滑道14，从而使第一弧形环11与第二弧形环12闭合时，滑道14形成圆形。在第一弧形环11上方设置有呈水平的基座2，且基座2呈长方形，同时基座2下表面焊接有呈竖直的支架21，且支架21位于基座2的一端设置，支架21通过轴承转动连接有呈水平的主轴22，主轴22固定连接有滑移连接于滑道14的滑轮23，滑轮23的轴向呈水平设置，且滑道14的侧壁与滑轮23的侧壁之间留有间隙，从而使滑轮23能够顺利转动。基座2背离支架21的一端固定有万向轮24，同时基座2下表面与地面之间留有空间，从而在基座2下表面固定连接有驱动电机25，驱动电机25为伺服电机，驱动电机25输出端固定于主轴22背离大储罐的一端。基座2上表面背离大储罐的一端焊接有呈竖直的限位杆3，限位杆3滑移套设有呈水平的升降块31，升降块31的一端焊接有呈竖直的连接板4，连接板4侧壁正对大储罐设置，基座2焊接有用于使连接板4沿纵向滑移的升降机构5，升降机构5连接于升降块31，连接板4设置有用于固定检测仪的固定机构6。

参照图1，锁定组件13包括铰接于第一弧形环11外壁的锁定杆131，锁定杆131沿水平面且朝向第二弧形环12的方向转动，同时锁定杆131包括第一连接部、第二连接部，且第一连接部与第二连接部垂直设置，第二弧形环12背离铰接点的一端开设有供锁定杆131卡接的锁定槽132，为了防止锁定杆131在转动过程中造成干涉，锁定槽132开设宽度大于锁定杆131的宽度，且锁定杆131通过设置钮簧，钮簧能够对锁定杆131施加始终朝向第二弧形环12方向的作用力，从而使锁定杆131能够稳定卡接于锁定槽132内。

参照图2，固定机构6包括焊接于连接板4的固定块61，且固定块61位于连接板4朝向大储罐的一侧设置，且固定块61呈竖直，连接板4位于固定块61的一侧焊接有螺纹块62，螺纹块62与固定块61平行设置，螺纹块62沿横向螺纹穿设有呈水平的螺栓63，螺栓63靠近固定块61的一端通过轴承转动连接有用于抵接检测仪的夹持板64，且夹持板64与固定块61平行设置，同时夹持板64与固定块61相对的侧壁分别粘接有橡胶垫65。

参照图1，升降机构5包括通过轴承转动连接于基座2上表面的丝杆51，丝杆51呈竖直设置，丝杆51位于限位杆3的一侧设置，升降块31的一端滑移套设于限位杆3且另一端螺纹套设于丝杆51，基座2固定连接有升降电机52，升降电机52为伺服电机，升降电机52输出端焊接有第一齿轮53，丝杆51下端焊接有啮合于第一齿轮53的第二齿轮54。

本实施例的实施原理为：将检测仪置于固定块61与夹持板64之间，然后通过转动螺栓63，使夹持板64朝向靠近检测仪的方向移动，并最终使夹持板64抵接于检测仪，从而使固定块61与夹持板64能够将检测仪进行夹持固定，之后将第一弧形环11内壁抵接于大储罐外壁，并将第二弧形环12内壁抵接于大储罐的外壁，从而使第一弧形环11与第二弧形环12闭合形成圆环状，并将锁定杆131卡接于锁定槽132内，从而使基座2下表面的滑轮23能够沿着圆形滑道14滑移，使检测仪能够沿着大储罐周向进行检测；其次可通过升降电机52驱动第一齿轮53转动，由于第二齿轮54啮合于第一齿轮53，从而使丝杆51能够转动，进而使连接板4能够沿纵向上下移动，使检测仪能够在大储罐竖直方向上进行检测，使检测过程更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：包括沿周向可拆卸环绕于大储罐外壁的环形件(1)，所述环形件(1)滑移连接有基座(2)，所述基座(2)上表面固定连接有呈竖直的限位杆(3)，所述限位杆(3)滑移连接有升降块(31)，所述升降块(31)固定连接有连接板(4)，所述基座(2)固定连接有用于使升降块(31)沿限位杆(3)滑移的升降机构(5)，所述升降机构(5)连接于升降块(31)，所述连接板(4)设置有用于固定检测仪的固定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述环形件(1)包括沿周向环绕于大储罐外壁的第一弧形环(11)，所述第一弧形环(11)的一端转动连接有第二弧形环(12)，所述第一弧形环(11)的另一端设置有锁定组件(13)，所述第一弧形环(11)与第二弧形环(12)的自由端通过锁定组件(13)连接构成闭合的圆环状。

3.根据权利要求2所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述基座(2)下端固定连接有支架(21)，所述支架(21)转动连接有主轴(22)，所述主轴(22)固定连接有滑轮(23)，所述第一弧形环(11)与第二弧形环(12)沿其各自周向开设有供滑轮(23)滑移连接的滑道(14)，所述基座(2)背离支架(21)的一端设置有万向轮(24)。

4.根据权利要求2所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述锁定组件(13)包括转动连接于第一弧形环(11)外壁的锁定杆(131)，所述第二弧形环(12)外壁开设有供锁定杆(131)卡接的锁定槽(132)。

5.根据权利要求1所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括转动连接于基座(2)的丝杆(51)，所述升降块(31)螺纹连接于丝杆(51)，所述基座(2)固定连接有升降电机(52)，所述升降电机(52)输出端固定连接有第一齿轮(53)，所述丝杆(51)固定连接有啮合于第一齿轮(53)的第二齿轮(54)。

6.根据权利要求1所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定连接于连接板(4)的固定块(61)，所述连接板(4)位于固定块(61)的一侧固定连接有螺纹块(62)，所述螺纹块(62)螺纹穿设有螺栓(63)，所述螺栓(63)朝向固定块(61)的一端转动连接有夹持板(64)。

7.根据权利要求6所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述夹持板(64)与固定块(61)与检测仪接触的侧壁均固定连接有橡胶垫(65)。

8.根据权利要求3所述的一种大储罐焊缝射线检测辅助装置，其特征在于：所述基座(2)下表面固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端固定连接于主轴(22)。

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