CN114799309A - 一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备及其剪切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备及其剪切工艺，包括：剪切组件，所述剪切组件设置在拉拔机的出料端，所述剪切组件包括气缸、安装板和切刀，两个所述气缸对称固定连接在安装板两端，且位于拉板机上侧；调节组件，两个所述调节组件设置在安装板两端底侧，所述调节组件包括挤压柱、调节管、侧管和移动柱，所述挤压杆一端固定连接在安装板底侧，且端部密封滑动设置在调节管内部；夹持组件，所述夹持组件固定连接在移动柱的移动端，所述夹持组件包括夹持块、侧板和弹性垫。本发明在铜排进行剪切时，会自动对铜排进行两侧位置的加紧，避免了铜排在剪切过程中两侧的变形，同时在完成剪切之后，会自动送掉对铜排的固定作用。
Description
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，尤其涉及一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备及其剪切工艺。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
现有铜排生产步骤为，先将原料铜加热熔化，然后将铜液倒入模具形成铜排，待铜排冷却后，在送入拉拔机中进行拉直处理，通过挤压变形，对铜排的形状大小进行加工，在完成铜排的加工之后，需要对完成拉拔加工的铜排进行剪切。
现有的剪切装置多是只用龙门切或是鳄口切进行铜排的剪切，但是单纯的压力切刀装置在使用过程中会对铜排造成较大的上部压力，从而导致切口位置的铜排向两侧向外变形，造成铜排切口位置的不平整，影响铜排断口的外观和铜排的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中单纯的压力切刀装置在使用过程中会对铜排造成较大的上部压力，从而导致切口位置的铜排向两侧向外变形，造成铜排切口位置的不平整，影响铜排断口的外观和铜排的使用的缺点，而提出的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备及其剪切工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，包括：
剪切组件，所述剪切组件设置在拉拔机的出料端，所述剪切组件包括气缸、安装板和切刀，两个所述气缸对称固定连接在安装板两端，且位于拉板机上侧，移动端向下设置，所述切刀固定连接在安装板下方；
调节组件，两个所述调节组件设置在安装板两端底侧，所述调节组件包括挤压柱、调节管、侧管和移动柱，所述挤压杆一端固定连接在安装板底侧，且端部密封滑动设置在调节管内部，所述侧管为L形，且固定连接在调节管远离拉扒机一侧，两侧的所述侧管相近设置，所述移动柱密封滑动设置在侧管内部，所述调节管和侧管内部填充有调节液；
夹持组件，所述夹持组件固定连接在移动柱的移动端，所述夹持组件包括夹持块、侧板和弹性垫，所述夹持板固定连接在移动柱端部，所述夹持板为U形板，且凹槽向远离移动柱的开设，所述侧板通过侧轴转动设置在夹持板侧边，所述弹性垫固定连接在侧板远离侧轴的一侧，且位于凹槽内部。
优选的，所述夹持块内侧底壁开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有托起组件，所述托起组件用于托起铜排。
优选的，所述托起组件包括挤压囊和托板，所述托板滑动设置在滑动槽内部，所述挤压囊一侧固定连接在侧板底部，且另一侧固定连接在托板一端。
优选的，所述侧板上固定连接有推板，所述推板固定连接在侧板上，所述推板为三角形，且尖端朝下远离切刀的一侧，所述推板由弹性材质制成。
优选的，所述侧管靠近移动柱的一端中部设置为断口，所述断口内部设置有调节组件，所述调节组件用于调节两个夹持块之间的间距。
优选的，所述调节组件包括轴环、转环和螺纹管，所述轴环和螺纹管分别固定连接在转环两端，所述轴环转动连接在侧管靠近移动柱的一端，所述侧管断口另一侧内部设置有螺纹，所述螺纹管螺纹连接在侧管内部。
优选的，所述调节组件底部两侧设置有限位组件，所述限位组件用于保证侧管断口两侧不发生相对转动。
优选的，所述限位组件包括安装块和滑动块，两个所述安装块分别固定连接在侧管断口的两侧，所述安装块为L形块，且中部有滑动口，所述滑动块两端分别滑动设置在两个安装块内部。
优选的，所述挤压囊为矩形弹性囊，且挤压时，挤压囊向两侧变形。
一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的剪切工艺，所述剪切工艺包括：
S1：当拉拔机将铜排加工完成，当达到加工长度之后，拉拨机停止，将铜排的位置进行固定；
S2：通过气缸带动安装板进行上下移动，移动的安装板带动挤压柱在调节管内部进行下移，从而将调节管内部的调节液导入导侧管内部，使移动柱在侧管内部进行；
S3：位于铜排两侧的夹持块通过移动柱的带动，向中间移动，两个U形的夹持块将铜排固定在中部，且在夹持挤压的过程中，两侧的侧板受到挤压的作用，向夹持块内侧偏移；
S4：气缸持续带动安装板进行下移，使固定在安装板上的切刀对固定的铜排进行切割；
S5：在铜排切割的过程中，下移的侧板会作用到挤压囊上，使挤压囊受力变形，带动托板在滑动槽内部进行滑动，从而在铜排底部形成一个延伸处的支撑平台，避免铜排在剪切过程中由于重力断裂；
S5：切割完成之后，由于铜排的拔动端松开，在剪切口位置分离时，推板由于自身弹力的作用，将剪切完成部分的铜排向一侧推动，从而保证铜排的分离
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过气缸带动安装板进行上下移动，移动的安装板带动挤压柱在调节管内部进行下移，从而将调节管内部的调节液导入导侧管内部，使移动柱在侧管内部进行，位于铜排两侧的夹持块通过移动柱的带动，向中间移动，两个U形的夹持块将铜排固定在中部，且在夹持挤压的过程中，两侧的侧板受到挤压的作用，向夹持块内侧偏移，气缸持续带动安装板进行下移，使固定在安装板上的切刀对固定的铜排进行切割，本发明在铜排进行剪切时，会自动对铜排进行两侧位置的加紧，避免了铜排在剪切过程中两侧的变形，同时在完成剪切之后，会自动送掉对铜排的固定作用；
2、在铜排切割的过程中，下移的侧板会作用到挤压囊上，使挤压囊受力变形，带动托板在滑动槽内部进行滑动，从而在铜排底部形成一个延伸处的支撑平台，避免铜排在剪切过程中由于重力断裂；
3、切割完成之后，由于铜排的拔动端松开，在剪切口位置分离时，推板由于自身弹力的作用，将剪切完成部分的铜排向一侧推动，从而保证铜排的分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的调节组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的夹持组件结构示意图。
图中：1剪切组件、11气缸、12安装板、13切刀、2调节组件、21挤压柱、22调节管、23侧管、24移动柱、3夹持组件、31夹持块、32侧板、33弹性垫、4托起组件、41挤压囊、42托板、5推板、6变距组件、61轴环、62转环、63螺纹管、7限位组件、71安装块、72滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参照图1-5，一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，包括：
剪切组件1，剪切组件1设置在拉拔机的出料端，剪切组件1包括气缸11、安装板12和切刀13，两个气缸11对称固定连接在安装板12两端，且位于拉板机上侧，移动端向下设置，切刀13固定连接在安装板12下方；
调节组件2，两个调节组件2设置在安装板12两端底侧，调节组件2包括挤压柱21、调节管22、侧管23和移动柱24，挤压杆一端固定连接在安装板12底侧，且端部密封滑动设置在调节管22内部，侧管23为L形，且固定连接在调节管22远离拉扒机一侧，两侧的侧管23相近设置，移动柱24密封滑动设置在侧管23内部，调节管22和侧管23内部填充有调节液；
夹持组件3，夹持组件3固定连接在移动柱24的移动端，夹持组件3包括夹持块31、侧板32和弹性垫33，夹持板固定连接在移动柱24端部，夹持板为U形板，且凹槽向远离移动柱24的开设，侧板32通过侧轴转动设置在夹持板侧边，弹性垫33固定连接在侧板32远离侧轴的一侧，且位于凹槽内部。
应用上述技术方案的实施例中，当拉拔机将铜排加工完成，当达到加工长度之后，拉拨机停止，将铜排的位置进行固定，通过气缸11带动安装板12进行上下移动，移动的安装板12带动挤压柱21在调节管22内部进行下移，从而将调节管22内部的调节液导入导侧管23内部，使移动柱24在侧管23内部进行，位于铜排两侧的夹持块31通过移动柱24的带动，向中间移动，两个U形的夹持块31将铜排固定在中部，且在夹持挤压的过程中，两侧的侧板32受到挤压的作用，向夹持块31内侧偏移，气缸11持续带动安装板12进行下移，使固定在安装板12上的切刀13对固定的铜排进行切割，本发明在铜排进行剪切时，会自动对铜排进行两侧位置的加紧，避免了铜排在剪切过程中两侧的变形，同时在完成剪切之后，会自动送掉对铜排的固定作用。
本实施例中优选的技术方案，夹持块31内侧底壁开设有滑动槽，滑动槽内部设置有托起组件4，托起组件4用于托起铜排，；
托起组件4包括挤压囊41和托板42，托板42滑动设置在滑动槽内部，挤压囊41一侧固定连接在侧板32底部，且另一侧固定连接在托板42一端，在铜排切割的过程中，下移的侧板32会作用到挤压囊41上，使挤压囊41受力变形，带动托板42在滑动槽内部进行滑动，从而在铜排底部形成一个延伸处的支撑平台，避免铜排在剪切过程中由于重力断裂；
侧板32上固定连接有推板5，推板5固定连接在侧板32上，推板5为三角形，且尖端朝下远离切刀13的一侧，推板5由弹性材质制成，切割完成之后，由于铜排的拔动端松开，在剪切口位置分离时，推板5由于自身弹力的作用，将剪切完成部分的铜排向一侧推动，从而保证铜排的分离；
侧管23靠近移动柱24的一端中部设置为断口，断口内部设置有变距组件6，调节组件2用于调节两个夹持块31之间的间距，由于不同规格的铜排的宽度不同，在进行切割夹持时，需要对夹持块31的位置进行调整，从而保证在切刀13下移时，可以从两侧对铜排进行固定，同时保证对铜排的剪切作用；
变距组件6包括轴环61、转环62和螺纹管63，轴环61和螺纹管63分别固定连接在转环62两端，轴环61转动连接在侧管23靠近移动柱24的一端，侧管23断口另一侧内部设置有螺纹，螺纹管63螺纹连接在侧管23内部，通过转环62转动带动螺纹管63在侧管23内部进行位置的改变，从而对两个侧管23之间的间距件改变调节；
变距组件6底部两侧设置有限位组件7，限位组件7用于保证侧管23断口两侧不发生相对转动；
限位组件7包括安装块71和滑动块72，两个安装块71分别固定连接在侧管23断口的两侧，安装块71为L形块，且中部有滑动口，滑动块72两端分别滑动设置在两个安装块71内部，在侧管23进行调节时，滑动块72在两个安装块71之间进行移动，从而保证对侧管23位置的限定；
挤压囊41为矩形弹性囊，且挤压时，挤压囊41向两侧变形，保证了对托板42位置的移出；
一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的剪切工艺，剪切工艺包括：
S1：当拉拔机将铜排加工完成，当达到加工长度之后，拉拨机停止，将铜排的位置进行固定；
S2：通过气缸11带动安装板12进行上下移动，移动的安装板12带动挤压柱21在调节管22内部进行下移，从而将调节管22内部的调节液导入导侧管23内部，使移动柱24在侧管23内部进行；
S3：位于铜排两侧的夹持块31通过移动柱24的带动，向中间移动，两个U形的夹持块31将铜排固定在中部，且在夹持挤压的过程中，两侧的侧板32受到挤压的作用，向夹持块31内侧偏移；
S4：气缸11持续带动安装板12进行下移，使固定在安装板12上的切刀13对固定的铜排进行切割；
S5：在铜排切割的过程中，下移的侧板32会作用到挤压囊41上，使挤压囊41受力变形，带动托板42在滑动槽内部进行滑动，从而在铜排底部形成一个延伸处的支撑平台，避免铜排在剪切过程中由于重力断裂；
S5：切割完成之后，由于铜排的拔动端松开，在剪切口位置分离时，推板5由于自身弹力的作用，将剪切完成部分的铜排向一侧推动，从而保证铜排的分离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，包括：
剪切组件(1)，所述剪切组件(1)设置在拉拔机的出料端，所述剪切组件(1)包括气缸(11)、安装板(12)和切刀(13)，两个所述气缸(11)对称固定连接在安装板(12)两端，且位于拉板机上侧，移动端向下设置，所述切刀(13)固定连接在安装板(12)下方；
调节组件(2)，两个所述调节组件(2)设置在安装板(12)两端底侧，所述调节组件(2)包括挤压柱(21)、调节管(22)、侧管(23)和移动柱(24)，所述挤压杆一端固定连接在安装板(12)底侧，且端部密封滑动设置在调节管(22)内部，所述侧管(23)为L形，且固定连接在调节管(22)远离拉扒机一侧，两侧的所述侧管(23)相近设置，所述移动柱(24)密封滑动设置在侧管(23)内部，所述调节管(22)和侧管(23)内部填充有调节液；
夹持组件(3)，所述夹持组件(3)固定连接在移动柱(24)的移动端，所述夹持组件(3)包括夹持块(31)、侧板(32)和弹性垫(33)，所述夹持板固定连接在移动柱(24)端部，所述夹持板为U形板，且凹槽向远离移动柱(24)的开设，所述侧板(32)通过侧轴转动设置在夹持板侧边，所述弹性垫(33)固定连接在侧板(32)远离侧轴的一侧，且位于凹槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述夹持块(31)内侧底壁开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有托起组件(4)，所述托起组件(4)用于托起铜排。
3.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述托起组件(4)包括挤压囊(41)和托板(42)，所述托板(42)滑动设置在滑动槽内部，所述挤压囊(41)一侧固定连接在侧板(32)底部，且另一侧固定连接在托板(42)一端。
4.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述侧板(32)上固定连接有推板(5)，所述推板(5)固定连接在侧板(32)上，所述推板(5)为三角形，且尖端朝下远离切刀(13)的一侧，所述推板(5)由弹性材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述侧管(23)靠近移动柱(24)的一端中部设置为断口，所述断口内部设置有变距组件(6)，所述调节组件(2)用于调节两个夹持块(31)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述变距组件(6)包括轴环(61)、转环(62)和螺纹管(63)，所述轴环(61)和螺纹管(63)分别固定连接在转环(62)两端，所述轴环(61)转动连接在侧管(23)靠近移动柱(24)的一端，所述侧管(23)断口另一侧内部设置有螺纹，所述螺纹管(63)螺纹连接在侧管(23)内部。
7.根据权利要求5所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述变距组件(6)底部两侧设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于保证侧管(23)断口两侧不发生相对转动。
8.根据权利要求7所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述限位组件(7)包括安装块(71)和滑动块(72)，两个所述安装块(71)分别固定连接在侧管(23)断口的两侧，所述安装块(71)为L形块，且中部有滑动口，所述滑动块(72)两端分别滑动设置在两个安装块(71)内部。
9.根据权利要求3所述的一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备，其特征在于，所述挤压囊(41)为矩形弹性囊，且挤压时，挤压囊(41)向两侧变形。
10.一种铜排液压拉拔机的辅助剪切设备的剪切工艺，其特征在于，所述剪切工艺包括：
S1：当拉拔机将铜排加工完成，当达到加工长度之后，拉拨机停止，将铜排的位置进行固定；
S2：通过气缸(11)带动安装板(12)进行上下移动，移动的安装板(12)带动挤压柱(21)在调节管(22)内部进行下移，从而将调节管(22)内部的调节液导入导侧管(23)内部，使移动柱(24)在侧管(23)内部进行；
S3：位于铜排两侧的夹持块(31)通过移动柱(24)的带动，向中间移动，两个U形的夹持块(31)将铜排固定在中部，且在夹持挤压的过程中，两侧的侧板(32)受到挤压的作用，向夹持块(31)内侧偏移；
S4：气缸(11)持续带动安装板(12)进行下移，使固定在安装板(12)上的切刀(13)对固定的铜排进行切割；
S5：在铜排切割的过程中，下移的侧板(32)会作用到挤压囊(41)上，使挤压囊(41)受力变形，带动托板(42)在滑动槽内部进行滑动，从而在铜排底部形成一个延伸处的支撑平台，避免铜排在剪切过程中由于重力断裂；
S5：切割完成之后，由于铜排的拔动端松开，在剪切口位置分离时，推板(5)由于自身弹力的作用，将剪切完成部分的铜排向一侧推动，从而保证铜排的分离。
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- 2022-06-07 CN CN202210637100.XA patent/CN114799309B/zh active Active
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