CN217514502U - 生产滴灌管的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供生产滴灌管的挤出设备，包括挤出成型机主体，辅助支撑腿，通风维修盖，横向移动架结构，旋转电机，侧面支撑架结构，螺旋夹持架结构，绞龙挤压电机，进料斗，挤出成型头，切割电机，固定刀架和滴灌管切割刀，所述的辅助支撑腿螺栓连接在挤出成型机主体的下部左侧；所述的通风维修盖螺钉连接在挤出成型机主体的前端下部；所述的横向移动架结构分别安装在挤出成型机主体的右侧前后两端；所述的旋转电机设置在横向移动架结构的左侧。本实用新型的有益效果为：通过移动侧板和端面固定板的设置，有利于对端部支撑架进行支撑，并且可以推动端部支撑架左右移动，防止滴灌管与地面发生碰撞。

Description

生产滴灌管的挤出设备

技术领域

本实用新型属于滴灌管生产技术领域，尤其涉及生产滴灌管的挤出设备。

背景技术

滴灌管是滴灌灌溉系统中的重要灌溉器，是按照作物需水要求，通过低压管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水和作物需要的养分一滴一滴，均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中，滴灌灌溉不破坏土壤结构。

但是，现有的生产滴灌管的挤出设备还存在着不能精确测量挤出滴灌管的长度、不能对滴灌管进行支撑牵引和不能根据滴灌管的直径控制牵引高度的问题。

因此，发明生产滴灌管的挤出设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供生产滴灌管的挤出设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

生产滴灌管的挤出设备，包括挤出成型机主体，辅助支撑腿，通风维修盖，横向移动架结构，旋转电机，侧面支撑架结构，螺旋夹持架结构，绞龙挤压电机，进料斗，挤出成型头，切割电机，固定刀架和滴灌管切割刀，所述的辅助支撑腿螺栓连接在挤出成型机主体的下部左侧；所述的通风维修盖螺钉连接在挤出成型机主体的前端下部；所述的横向移动架结构分别安装在挤出成型机主体的右侧前后两端；所述的旋转电机设置在横向移动架结构的左侧；所述的侧面支撑架结构安装在横向移动架结构的内部右侧；所述的螺旋夹持架结构设置在侧面支撑架结构的上部；所述的绞龙挤压电机螺栓连接在挤出成型机主体的左侧上部；所述的进料斗螺栓连接在挤出成型机主体的上部左侧；所述的挤出成型头螺栓连接在挤出成型机主体的右侧上部；所述的切割电机螺栓连接在挤出成型机主体的上部右侧；所述的固定刀架螺栓连接在切割电机的输出轴右侧；所述的滴灌管切割刀一体化设置在固定刀架的下部。

优选的，所述的绞龙挤压电机的输出轴右侧与挤出成型机主体内侧的绞龙轴进行键连接。

优选的，所述的进料斗的内侧和挤出成型机主体的内侧上部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动侧板和端面固定板的设置，有利于对端部支撑架进行支撑，并且可以推动端部支撑架左右移动，防止滴灌管与地面发生碰撞。

2.本实用新型中，所述的横向滑槽和带孔限位板的设置，有利于起到限位的效果，保证移动侧板可以水平移动，并且带孔限位板还可以与螺纹丝杠配合使用。

3.本实用新型中，所述的螺纹丝杠和旋转电机的设置，有利于通过螺纹丝杠和带孔限位板之间的螺纹连接，带动移动侧板水平移动，并且旋转电机可以推动移动侧板自动移动。

4.本实用新型中，所述的端部支撑架、底部移动轮和U型凹槽板的设置，有利于对滴灌管的端部进行支撑，并且配合横向移动架结构整体对滴灌管进行牵引，防止滴灌管与地面碰撞。

5.本实用新型中，所述的圆柱凹槽、支撑调节杆和锁紧螺栓的设置，有利于调节支撑调节杆在圆柱凹槽内侧的位置，对U型凹槽板的高度进行调节，从而可以对不同直径的滴灌管进行支撑。

6.本实用新型中，所述的带槽U型板和U型卡板的设置，有利于配合U型凹槽板和U型卡板之间的挤压力，对滴灌管的端部进行夹持，使端部支撑架可以带动滴灌管移动。

7.本实用新型中，所述的螺纹连接杆、螺纹旋转帽和旋转把手的设置，有利于手握旋转把手对螺纹旋转帽进行旋转，调节螺纹旋转帽在螺纹连接杆上的位置。

8.本实用新型中，所述的旋转连接块和销轴固定板的设置，有利于对螺纹连接杆下部固定的同时不影响螺纹连接杆的旋转，同时便于对螺纹连接杆的上部进行前后移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向移动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的螺旋夹持架结构的结构示意图。

图中：

1、挤出成型机主体；2、辅助支撑腿；3、通风维修盖；4、横向移动架结构；41、移动侧板；42、横向滑槽；43、带孔限位板；44、螺纹丝杠；45、端面固定板；5、旋转电机；6、侧面支撑架结构；61、端部支撑架；62、底部移动轮；63、圆柱凹槽；64、支撑调节杆；65、U型凹槽板；66、锁紧螺栓；7、螺旋夹持架结构；71、带槽U型板；72、U型卡板；73、螺纹连接杆；74、旋转连接块；75、销轴固定板；76、螺纹旋转帽；77、旋转把手；8、绞龙挤压电机；9、进料斗；10、挤出成型头；11、切割电机；12、固定刀架；13、滴灌管切割刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，生产滴灌管的挤出设备，包括挤出成型机主体1，辅助支撑腿2，通风维修盖3，横向移动架结构4，旋转电机5，侧面支撑架结构6，螺旋夹持架结构7，绞龙挤压电机8，进料斗9，挤出成型头10，切割电机11，固定刀架12和滴灌管切割刀13，所述的辅助支撑腿2螺栓连接在挤出成型机主体1的下部左侧；所述的通风维修盖3螺钉连接在挤出成型机主体1的前端下部；所述的横向移动架结构4分别安装在挤出成型机主体1的右侧前后两端；所述的旋转电机5设置在横向移动架结构4的左侧；所述的侧面支撑架结构6安装在横向移动架结构4的内部右侧；所述的螺旋夹持架结构7设置在侧面支撑架结构6的上部；所述的绞龙挤压电机8螺栓连接在挤出成型机主体1的左侧上部；所述的进料斗9螺栓连接在挤出成型机主体1的上部左侧；所述的挤出成型头10螺栓连接在挤出成型机主体1的右侧上部；所述的切割电机11螺栓连接在挤出成型机主体1的上部右侧；所述的固定刀架12螺栓连接在切割电机11的输出轴右侧；所述的滴灌管切割刀13一体化设置在固定刀架12的下部；所述的横向移动架结构4包括移动侧板41，横向滑槽42，带孔限位板43，螺纹丝杠44和端面固定板45，所述的横向滑槽42开设在移动侧板41的内侧；所述的带孔限位板43插接在横向滑槽42的内侧；所述的螺纹丝杠44螺纹连接在带孔限位板43的内侧前端；所述的端面固定板45分别螺栓连接在移动侧板41的前端左右两侧；旋转电机5带动螺纹丝杠44在端面固定板45的内侧旋转，配合带孔限位板43，使移动侧板41向右侧移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面支撑架结构6包括端部支撑架61，底部移动轮62，圆柱凹槽63，支撑调节杆64，U型凹槽板65和锁紧螺栓66，所述的底部移动轮62分别轴接在端部支撑架61的下部前后两端；所述的圆柱凹槽63分别开设在端部支撑架61的上部前后两端；所述的支撑调节杆64插接在圆柱凹槽63的内侧上部；所述的U型凹槽板65设置在端部支撑架61的上部；所述的锁紧螺栓66分别螺纹连接在端部支撑架61右侧上部的前后两端；端部支撑架61向右移动，并且底部移动轮62在地面上滚动，对滴灌管进行支撑拖拽。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的螺旋夹持架结构7包括带槽U型板71，U型卡板72，螺纹连接杆73，旋转连接块74，销轴固定板75，螺纹旋转帽76和旋转把手77，所述的U型卡板72分别焊接在带槽U型板71的前后两端；所述的螺纹连接杆73插接在U型卡板72的内侧；所述的旋转连接块74轴接在螺纹连接杆73的下部；所述的销轴固定板75分别轴接在旋转连接块74的左右两侧；所述的螺纹旋转帽76螺纹连接在螺纹连接杆73的外侧上部；所述的旋转把手77轴接在螺纹旋转帽76的右侧；手握旋转把手77对螺纹旋转帽76进行旋转，螺纹旋转帽76在螺纹连接杆73的内侧向下移动，并且通过U型卡板72带动带槽U型板71向下移动。

上述实施例中，具体的，所述的带孔限位板43分别焊接在挤出成型机主体1的右侧前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的端面固定板45分别与螺纹丝杠44的左右两侧轴接。

上述实施例中，具体的，所述的移动侧板41分别水平设置在挤出成型机主体1的右侧前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹丝杠44位于横向滑槽42的前端。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机5螺栓连接在端面固定板45的左侧，并且输出轴右侧贯穿端面固定板45与螺纹丝杠44的左侧联轴器连接。

上述实施例中，具体的，所述的U型凹槽板65的前后两端分别与支撑调节杆64的上部焊接。

上述实施例中，具体的，所述的端部支撑架61的前后两端分别与移动侧板41的右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的带槽U型板71设置在U型凹槽板65的上部。

上述实施例中，具体的，所述的销轴固定板75分别两个为一组焊接在U型凹槽板65的前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹旋转帽76设置在U型卡板72的上部，所述的螺纹连接杆73分别设置在U型凹槽板65的上部前后两端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，物料从进料斗9的内侧进入，经过挤出成型机主体1的内侧后，从挤出成型头10的内侧挤出，并且将成型后的滴灌管的端部放置在U型凹槽板65和带槽U型板71的内侧，手握旋转把手77对螺纹旋转帽76进行旋转，螺纹旋转帽76在螺纹连接杆73的内侧向下移动，并且通过U型卡板72带动带槽U型板71向下移动，带槽U型板71和U型凹槽板65之间的挤压力，对滴灌管的端部进行固定，旋转电机5带动螺纹丝杠44在端面固定板45的内侧旋转，配合带孔限位板43，使移动侧板41向右侧移动，并且推动端部支撑架61向右移动，并且底部移动轮62在地面上滚动，对滴灌管进行支撑拖拽。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.生产滴灌管的挤出设备，其特征在于，该生产滴灌管的挤出设备，包括挤出成型机主体(1)，辅助支撑腿(2)，通风维修盖(3)，横向移动架结构(4)，旋转电机(5)，侧面支撑架结构(6)，螺旋夹持架结构(7)，绞龙挤压电机(8)，进料斗(9)，挤出成型头(10)，切割电机(11)，固定刀架(12)和滴灌管切割刀(13)，所述的辅助支撑腿(2)螺栓连接在挤出成型机主体(1)的下部左侧；所述的通风维修盖(3)螺钉连接在挤出成型机主体(1)的前端下部；所述的横向移动架结构(4)分别安装在挤出成型机主体(1)的右侧前后两端；所述的旋转电机(5)设置在横向移动架结构(4)的左侧；所述的侧面支撑架结构(6)安装在横向移动架结构(4)的内部右侧；所述的螺旋夹持架结构(7)设置在侧面支撑架结构(6)的上部；所述的绞龙挤压电机(8)螺栓连接在挤出成型机主体(1)的左侧上部；所述的进料斗(9)螺栓连接在挤出成型机主体(1)的上部左侧；所述的挤出成型头(10)螺栓连接在挤出成型机主体(1)的右侧上部；所述的切割电机(11)螺栓连接在挤出成型机主体(1)的上部右侧；所述的固定刀架(12)螺栓连接在切割电机(11)的输出轴右侧；所述的滴灌管切割刀(13)一体化设置在固定刀架(12)的下部；所述的横向移动架结构(4)包括移动侧板(41)，横向滑槽(42)，带孔限位板(43)，螺纹丝杠(44)和端面固定板(45)，所述的横向滑槽(42)开设在移动侧板(41)的内侧；所述的带孔限位板(43)插接在横向滑槽(42)的内侧；所述的螺纹丝杠(44)螺纹连接在带孔限位板(43)的内侧前端；所述的端面固定板(45)分别螺栓连接在移动侧板(41)的前端左右两侧。

2.如权利要求1所述的生产滴灌管的挤出设备，其特征在于，所述的侧面支撑架结构(6)包括端部支撑架(61)，底部移动轮(62)，圆柱凹槽(63)，支撑调节杆(64)，U型凹槽板(65)和锁紧螺栓(66)，所述的底部移动轮(62)分别轴接在端部支撑架(61)的下部前后两端；所述的圆柱凹槽(63)分别开设在端部支撑架(61)的上部前后两端；所述的支撑调节杆(64)插接在圆柱凹槽(63)的内侧上部；所述的U型凹槽板(65)设置在端部支撑架(61)的上部；所述的锁紧螺栓(66)分别螺纹连接在端部支撑架(61)右侧上部的前后两端。

3.如权利要求1所述的生产滴灌管的挤出设备，其特征在于，所述的螺旋夹持架结构(7)包括带槽U型板(71)，U型卡板(72)，螺纹连接杆(73)，旋转连接块(74)，销轴固定板(75)，螺纹旋转帽(76)和旋转把手(77)，所述的U型卡板(72)分别焊接在带槽U型板(71)的前后两端；所述的螺纹连接杆(73)插接在U型卡板(72)的内侧；所述的旋转连接块(74)轴接在螺纹连接杆(73)的下部；所述的销轴固定板(75)分别轴接在旋转连接块(74)的左右两侧；所述的螺纹旋转帽(76)螺纹连接在螺纹连接杆(73)的外侧上部；所述的旋转把手(77)轴接在螺纹旋转帽(76)的右侧。

4.如权利要求1所述的生产滴灌管的挤出设备，其特征在于，所述的带孔限位板(43)分别焊接在挤出成型机主体(1)的右侧前后两端，所述的端面固定板(45)分别与螺纹丝杠(44)的左右两侧轴接。

5.如权利要求1所述的生产滴灌管的挤出设备，其特征在于，所述的移动侧板(41)分别水平设置在挤出成型机主体(1)的右侧前后两端，所述的螺纹丝杠(44)位于横向滑槽(42)的前端。

6.如权利要求1所述的生产滴灌管的挤出设备，其特征在于，所述的旋转电机(5)螺栓连接在端面固定板(45)的左侧，并且输出轴右侧贯穿端面固定板(45)与螺纹丝杠(44)的左侧联轴器连接。

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