CN207290203U - 一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置 - Google Patents

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夏成凯
李静
方成武
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Abstract

本实用新型公开了一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:包括机架,该机架顶面设有送料平台,该送料平台上并排设有多个导料槽;刀架,该刀架包括刀架座和切刀连接板,该刀架座内装有可沿竖向滑动的切刀连接板,该切刀连接板下端安装有切刀;控制机构,该控制机构包括转轴、短连杆、长连杆及U形支撑,该转轴可转动地装于该机架上且经旋转动力源驱动旋转,该短连杆一端与该转轴固接,该短连杆另一端与该长连杆一端铰接,该长连杆另一端与该U形支撑底梁中部铰接,该U形支撑与该切刀连接板固接。本实用新型用于牡丹皮药材趁鲜加工切制,提升了牡丹皮药片的质量,降低了人工成本,且药片不易断裂、生产效率高。

Description

一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置
技术领域
本实用新型属于一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置。
背景技术
牡丹皮为常用中药材,具有清热凉血、活血化瘀的功效。牡丹皮主产于安徽、河南、四川、山东等地,市场用量大。目前牡丹皮药材主要的产地初加工为方法为牡丹皮净选、晾晒后去芯,再自然晾晒,即干,为成品药材。成品药材再经润法软化,切制成饮片,后经阴干处理,即得。近年来随着中药材加工炮制一体化进程的不断进步,有学者研究牡丹皮趁鲜切制对其主要指标性成分的影响,结果表明生牡丹皮药材鲜切晒干法加工饮片是可行的,通过对趁鲜切制工艺参数的优化,有可能还会提高饮片质量。
目前的切制药材采收干燥后,采用先润后切方式,而且切制时仍然采用切制工具手工切制,存在劳动强度大的问题,操作危险性大;且整个过程和趁鲜加工后切制的药材特点完全不一致,趁鲜切制中药材的含水量较多,易受力挤压变形破裂,普通切制工具容易导致切制后饮片断裂,现有切制操作为了保证质量只能单根切制,存在效率低下的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷,本实用新型提供一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:包括机架(1),该机架(1)顶面设有送料平台(11),该送料平台(11)上并排设有多个导料槽(12);刀架(2),该刀架(2)包括刀架座(21)和切刀连接板(22),该刀架座(21)固装于该机架(1)上,该刀架座(21)内装有可沿竖向滑动的切刀连接板(22),该切刀连接板(22)下端安装有切刀(23),该切刀(23)与该导料槽(12)垂直设置且位于该导料槽(12)出料口处;控制机构(3),该控制机构(3)包括转轴(31)、短连杆(32)、长连杆(33)及U形支撑(34),该转轴(31)位于该切刀(23)中部下方,该转轴(31)可转动地装于该机架(1)上且经旋转动力源(35)驱动旋转,该短连杆(32)一端与该转轴(31)固接,该短连杆(32)另一端与该长连杆(33)一端铰接,该长连杆(33)另一端与该U形支撑(34)底梁中部铰接,该U形支撑(34)的两个侧梁上端分别与该切刀连接板(22)两端固接。
采用上述方案,在使用时,该导料槽(12)用于供待加工的单根牡丹皮定向地送入切刀(23)下方,同时导料槽(12)对牡丹皮具有矫直作用,使其在切加工前,处于打直状态,使切制药片的外形一致性,质量更好;该多个导料槽(12)为单独工作,因此多个导料槽内的各根牡丹皮可经该切刀(23)同步加工,以成倍提高加工效率;另外该切刀(23)通过该控制机构(3)控制工作而实现动作切换,在工作时,该转轴(31)带动该短连杆(32)转动,而该短连杆(32)通过该长连杆(33)带动该U形支撑(34)、切刀连接板(22)及该切刀(23)同步上下往复滑动,由于该切刀(23)在上下运动时,可分别实现向下切断和向上复位,因此当该牡丹皮沿该导料槽(12)向前送料移动时,可将牡丹皮自动被切成片状的药片,该牡丹皮推送可采用手动操作或可配置一个自动推料机构,手动操作也很简单,采用一根紧接一根沿导料槽(12)推送而远离切刀操作,不需要多大力气,因此可解决现有技术存在劳动强度大的问题,操作危险性大的等问题;由于该牡丹皮在导料槽(12)内定位约束,因此生鲜牡丹皮在导料槽(12)内的局限空间内挤压后变形小,因此不宜破裂,该切刀(23)与该导料槽(12)始终保持垂直状态,切力垂直,限制了斜向分力而减少了破裂因数。综上所述,上述方案可解决了现有技术存在质量差、容易断裂、劳动强度大、操作危险性大,加工效率低的等问题。
进一步地,所述机架(1)上安装有接料板(4),该接料板(4)位于该U形支撑(34)内侧且靠近该导料槽(12)出料口。该切制后的片状的药片可下落于该接料板(4)内,实现集中收集,然后再自动地倾斜流入包装袋或接料箱内。
进一步地,所述U形支撑(34)包括底梁(341)和两个侧梁(342),该两个侧梁(342)下部均通过螺栓(343)与该底梁(341)侧端固接,该侧梁(342)下部设有供该螺栓(343)螺杆部穿过且配合高度可调的条形孔(3421)。该U形支撑(34)的高度可调,进而调节该切刀(23)的下切深度和上行高度,调整加工参数,用以优化加工工艺。
进一步地,所述侧梁(342)下部与该底梁(341)侧端之间的配合面设有防滑结构(3422)。由于该切刀(23)一次切多根牡丹皮,因此产生的切力很大。而该侧梁(342)与该底梁(341)配合面摩擦力大,当螺栓固定后,不会松动,可避免加工时松动而影响加工质量,以及影响其工作稳定性及本装置的使用寿命。
进一步地,所述接料板(4)两侧分别设有两个侧挡(41)。该接料板(4两侧的产品不会因为震动而洒落。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能用于对生鲜的牡丹皮切制加工,在使用时,能提升了牡丹皮药片的质量,降低了人工成本,且药片不易断裂、生产效率高,提高了药材产地加工的规范化和科学化,提升其附加值。
附图说明
图1是本实用新型的立体图(未装接料板)。
图2是图1的A处放大图。
图3是本实用新型的主视图(装接料板)。
图4是图3的B处放大图。
图5是本实用新型的切刀下行到底时的左视图(未装接料板)。
图6是本实用新型的切刀上行最高时的左视图(未装接料板)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例:参见图1-2,一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,包括机架1,刀架2、控制机构3及接料板4。
参见图1,该机架1顶面设有送料平台11,该送料平台11上并排设有多个导料槽12。在本实施例中,该导料槽12具有三个,因此可同步加工三根牡丹皮。
参见图1-4,该刀架2包括刀架座21和切刀连接板22,该刀架座21固装于该机架1上,该刀架座21设有竖向的导向孔,该导向孔内装有可沿竖向滑动的切刀连接板22,该切刀连接板22与导向孔的截面相匹配;该切刀连接板22下端安装有切刀23,具体地,该切刀23上端与该切刀连接板22下端通过螺钉可拆卸固定。该切刀23与该导料槽12垂直设置且位于该导料槽12出料口处;刀架座21下端设有切刀观察通道211,该切刀观察通道211与该导向孔相通,该切刀观察通道211便于对牡丹皮加工状态的观察和切刀工作状态的观察,便于安装时的高度调节。
参见图1-2或图5-6,该控制机构3包括转轴31、短连杆32、长连杆33及U形支撑34,该转轴31位于该切刀23中部下方,该转轴31可转动地装于该机架1上且经旋转动力源35驱动旋转。
参见图3,该转轴31通过轴承可转动地装于该机架1的左侧板上;该短连杆32一端与该转轴31固接,该短连杆32另一端与该长连杆33一端铰接,该长连杆33另一端与该U形支撑34底梁341中部铰接,该U形支撑34的两个侧梁342上端分别与该切刀连接板22两端固接。该短连杆32和长连杆33的一短一长名称限定是只针对其两者长度相比较而言,即长连杆33工作长度长于该短连杆32。
该旋转动力源35可采用电机,优选地,该电机采用减速电机和伺服电机。
参见图1-2,所述U形支撑34包括底梁341和两个侧梁342,该两个侧梁342下部均通过螺栓343与该底梁341侧端固接,该侧梁342下部设有供该螺栓343螺杆部穿过且配合高度可调的条形孔3421。该U形支撑34的高度可调,进而调节该切刀23的下切深度和上行高度,调整加工参数,用以优化加工工艺。所述侧梁342下部与该底梁341侧端之间的配合面设有防滑结构3422。该防滑结构3422可采用防滑槽或凹凸齿。由于该切刀23一次切多根牡丹皮,因此产生的切力很大。而该侧梁342与该底梁341配合面摩擦力大,当螺栓固定后,不会松动,可避免加工时松动而影响加工质量,以及影响其工作稳定性及本装置的使用寿命。
参见图3,另外,该接料板4位于该U形支撑34内侧且靠近该导料槽12出料口。该切制后的片状的药片可下落于该接料板4内,实现集中收集,然后再自动地倾斜流入包装袋或接料箱内。
参见图3,其中,该接料板4倾斜板且为上下两段设计,上段倾斜角较大,下段倾斜角较小,便于收集后自动下料。另外,该接料板4两侧分别设有两个侧挡41。该接料板4两侧的产品不会因为震动而洒落。
参见图1,在使用时,该导料槽12用于供待加工的单根牡丹皮定向地送入切刀23下方,同时导料槽12对牡丹皮具有矫直作用,使其在切加工前,处于打直状态,使切制药片的外形一致性,质量更好;该多个导料槽12为单独工作,因此多个导料槽内的各根牡丹皮可经该切刀23同步加工,以成倍提高加工效率。
参见图1-6,另外该切刀23通过该控制机构3控制工作而实现动作切换。在工作时,该转轴31(该转轴31由电机驱动转动)带动该短连杆32沿该转轴31中心转动,而该短连杆32另一端则通过该长连杆33带动该U形支撑34、切刀连接板22及该切刀23同步做上下往复周期运动(一个往复运动周期,即为一个切断周期),由于该切刀23在上下运动时,可向下切断(参见图5),以实现完全切断牡丹皮,;可上行最高复位(参见图6),便于牡丹皮前移而实现连续加工,因此当该牡丹皮沿该导料槽12向前送料移动时,可将牡丹皮自动被切成片状的药片,该牡丹皮推送可采用手动操作或可配置一个自动推料机构,手动操作也很简单,采用一根紧接一根沿导料槽12推送而远离切刀操作,不需要多大力气,因此可解决现有技术存在劳动强度大的问题,操作危险性大的等问题;由于该牡丹皮在导料槽12内定位约束,因此生鲜牡丹皮在导料槽12内的局限空间内挤压后变形小,因此不宜破裂,该切刀23与该导料槽12始终保持垂直状态,切力垂直,限制了斜向分力而减少了破裂因数。综上所述,上述方案可解决了现有技术存在质量差、容易断裂、劳动强度大、操作危险性大,加工效率低的等问题。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:包括
机架(1),该机架(1)顶面设有送料平台(11),该送料平台(11)上并排设有多个导料槽(12);
刀架(2),该刀架(2)包括刀架座(21)和切刀连接板(22),该刀架座(21)固装于该机架(1)上,该刀架座(21)内装有可沿竖向滑动的切刀连接板(22),该切刀连接板(22)下端安装有切刀(23),该切刀(23)与该导料槽(12)垂直设置且位于该导料槽(12)出料口处;
控制机构(3),该控制机构(3)包括转轴(31)、短连杆(32)、长连杆(33)及U形支撑(34),该转轴(31)位于该切刀(23)中部下方,该转轴(31)可转动地装于该机架(1)上且经旋转动力源(35)驱动旋转,该短连杆(32)一端与该转轴(31)固接,该短连杆(32)另一端与该长连杆(33)一端铰接,该长连杆(33)另一端与该U形支撑(34)底梁中部铰接,该U形支撑(34)的两个侧梁上端分别与该切刀连接板(22)两端固接。
2.如权利要求1所述的一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:所述机架(1)上安装有接料板(4),该接料板(4)位于该U形支撑(34)内侧且靠近该导料槽(12)出料口。
3.如权利要求1或2所述的一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:所述U形支撑(34)包括底梁(341)和两个侧梁(342),该两个侧梁(342)下部均通过螺栓(343)与该底梁(341)侧端固接,该侧梁(342)下部设有供该螺栓(343)螺杆部穿过且配合高度可调的条形孔(3421)。
4.如权利要求3所述的一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:所述侧梁(342)下部与该底梁(341)侧端之间的配合面设有防滑结构(3422)。
5.如权利要求2所述的一种牡丹皮药材趁鲜加工切制装置,其特征在于:所述接料板(4)两侧分别设有两个侧挡(41)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111842306A (zh) * 2020-08-12 2020-10-30 王文亮 一种保健品药材加工装置
CN111941480A (zh) * 2018-10-27 2020-11-17 杨华根 一种手持式牡丹根系表皮抽芯设备及抽芯方法

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Assignor: Bozhou Vocational and Technical College

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Denomination of utility model: Tree peony bark medicinal material is taken advantage of bright processing and is surely made device

Granted publication date: 20180501

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Record date: 20190822

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