CN208914225U - 一种艾草枝叶分离装置 - Google Patents

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一种艾草枝叶分离装置,包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构,艾叶分离机构的内部设置有分离腔体,分离腔体的右端设置有切断腔体,分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组,分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口,切断腔体位于艾叶分离机构内部,切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮,切断辊轮上设置有转动切断刀片,切断辊轮的下方设置有弧形挡板,弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片,弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配,切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的切断出料口;总之本实用新型具有艾叶分离效率高,艾草杆切割效果好的优点。

Description

一种艾草枝叶分离装置
技术领域
本实用新型涉及艾草加工设备,尤其涉及一种艾草枝叶分离装置。
背景技术
近年来,随着我国艾灸理疗行业的快速发展,对艾叶的需求逐年增加,艾叶的种植规模和种植面积越来越大,但艾叶在使用中,需要将艾叶从艾草杆上分离,传统的分离方法通常都采用人工手捋,虽然叶片完整率高,但工作效率十分低下,工人劳动强度大,企业人力成本高,已远远不能满足企业和市场的需求,成为企业发展的瓶颈。同时因为艾叶更容易提取艾绒,从而更方便做成艾条和艾柱,所以艾叶成为艾草进行加工生产的主要原料,但艾草杆所包含的成分和艾叶所包含的成分区别不大,具有祛寒除湿温补之功效,具备同样的药用价值。但目前的枝叶分离装置在艾草杆和艾叶分离后,并未对艾草杆进行处理,一方面不容易对艾草杆进行收集和输送等后续处理,另一方面未截断的艾草杆的占地面积大,在出料口堆积速度很快,需要格外的人工不断移走堆积的艾草杆,从而降低艾草进行加工的效率,而且移走的艾草杆需要进行额外的处理才能使用;部分现存的枝叶分离装置采用将艾叶和艾草杆打碎的方法进行分离艾叶和艾草杆,虽然解决了艾草杆在出料口堆积的问题,但是分离的艾叶和艾草杆混合在一起,不利用艾叶的后续使用,所以亟需一种艾草枝叶分离装置,能够在提高艾叶生产效率的情况下,生产出合适的艾草杆作为附加的产品。
实用新型内容
本实用新型提供一种艾草枝叶分离装置,以解决现存的艾叶分离效率低、艾草杆处理不方便的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案: 一种艾草枝叶分离装置,包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构,艾叶分离机构的内部设置有分离腔体,分离腔体的左端设置有进料口,分离腔体的右端设置有切断腔体,分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组,两个辊轮组分别为上辊轮组和下辊轮组,上辊轮组和下辊轮组均包括多个高度相同的分离辊,上辊轮组和下辊轮组之间设置有容纳艾草杆通过的间隙,分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口,艾叶出料口的下端设置有向前下方倾斜延伸的艾叶下料板,切断腔体位于艾叶分离机构内部,切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮,切断辊轮上设置有转动切断刀片,切断辊轮的下方设置有弧形挡板,弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片,弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配,切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的艾叶出料口,艾叶分离机构的下方设置有与机架固定连接的驱动电机。
进一步的,进料口的左端设置有滚筒传送带,滚筒传送带的上表面与下辊轮组中的分离辊的上表面的高度相同。
进一步的,分离辊和切断辊轮之间设置有水平限位板,水平限位板高于上辊轮组和下辊轮组之间的间隙设置,水平限位板的上端设置有连接弹簧且通过连接弹簧与分离腔体的上侧壁固定连接。
进一步的,上辊轮组和下辊轮组内部的分离辊在各自的辊轮组内沿着水平方向均匀分布,上辊轮组和下辊轮组内所有的分离辊在竖直方向的投影沿水平方向均匀分布。
进一步的,分离辊包括棘轮轴和棘轮,棘轮沿前后方向等间距设置在棘轮轴,棘轮轴垂直于分离腔体的前后侧壁设置,棘轮轴的后端设置有驱动链轮,每个辊轮组内的驱动链轮通过同一链条连接,每个辊轮组内均有一个棘轮轴的后端端部连接有带轮,两个带轮分别与驱动电机传动连接。
进一步的,驱动电机位于艾叶下料板的后方,驱动电机的电机轴伸出艾叶分离机构的后端,切断辊轮和分离辊均与驱动电机传动连接。
进一步的,切断出料口位于弧形挡板的右下方,切断出料口的右端沿着从左向右的方向倾斜向下延伸。
进一步的,切断辊轮的右下方设置有附加辊轮,附加辊轮的下方对应设置有弧形附加挡板,附加辊轮与切断辊轮的结构相同,弧形附加挡板位于弧形挡板的下方,弧形附加挡板的上端与弧形挡板的下端固定连接,弧形附加挡板的下端与切料出料口的左端固定连接,弧形挡板和弧形附加挡板均沿前后方向水平设置且与切断腔体的前后侧壁固定连接。
进一步的,切断出料口和艾叶下料口之间设置有竖直挡板,竖直挡板位于艾叶分离机构的前方,竖直挡板垂直于艾叶分离机构的前侧壁设置且与艾叶分离机构的前侧壁固定连接。
进一步的,竖直挡板的上端设置有水平支撑板,水平支撑板垂直穿过切断腔体的前侧壁且与弧形挡板的下端固定连接。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:本实用新型采用机架支撑艾叶分离机构和驱动电机,采用分离腔体为艾叶和艾草杆的分离提供空间,采用切断腔体为艾草杆的切断提供空间,采用上辊轮组和下辊轮组对艾叶进行打散,从而使艾叶脱离艾草杆,采用进料口从分离腔体的左端加入艾草,采用艾叶出料口能够方便分离后的艾叶从下辊轮组内部的间隙排出到艾叶分离机构的前部,采用艾叶下料板保证艾叶均匀的下落到艾叶分离机构的前端,采用切断辊轮带动转动切断刀片转动,采用弧形挡板支撑支持固定切断刀片,采用转动切断刀片和固定切断刀片对艾草杆进行切割,采用切断出料口保证切割后的艾草杆下落到艾叶分离机构的右侧,同时具备防尘作用,本实用新型还采用滚筒传送带自动从艾叶分离机构的左端将艾草输送到分离腔体的内部,采用水平限位板防止艾草杆在水平向右的过程中进入到切断辊轮和切割腔体的顶部之间的间隙,从而不经过固定切断刀片的处理,降低切断的效果,采用同一辊轮组内部的分离辊均沿左右方向均匀分布,不同辊轮组内的分离辊在竖直方向的投影沿着水平方向均匀分布,增加艾叶与分离辊的接触,使艾叶在棘轮的作用下更容易脱离艾草杆,采用棘轮轴和棘轮增加艾叶脱离的效率,采用链条和驱动链轮能够同时转动多个分离辊,从而节省驱动电机的数量,采用切断出料口位于弧形挡板的下方,切断出料口的右端沿着从左向右的方向倾斜向下延伸,使得被切割过的艾草杆及时的排出艾叶分离机构,提供设备运行的效率,采用附加辊轮和弧形附加挡板对艾草杆进行二次切割,增加切割效果,使艾草杆更难在切料出料口堆积,采用竖直挡板防止艾叶出料口出来的艾叶和切断出料口出来的艾草杆混合,同时竖直挡板通过支撑水平支撑板进一步支撑弧形挡板,使弧形挡板更加稳固;总之本实用新型使用的驱动电机数量少,而且艾草能自动进料,同时分离后艾叶和艾草杆处于不同的位置,具有艾叶分离效率高,艾草杆切割效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为分离腔体和切断腔体的连接示意图;
图3为艾叶分离机构和艾叶下料板的连接示意图;
图4为弧形挡板和弧形附加挡板的连接示意图(去除水平支撑板和竖直挡板);
图5为转动切断刀片和切断辊轮的连接示意图;
图6为棘轮轴和棘轮的连接示意图。
图中:1、机架 2、艾叶分离机构 3、驱动电机 4、分离腔体 5、进料口 6、滚筒传送带 7、上辊轮组 8、 下辊轮组 9、分离辊 10、棘轮轴 11、棘轮 12、驱动链轮13、带轮 14、艾叶出料口 15、艾叶下料板 16、切断腔体 17、防尘外壳 18、切断辊轮19、转动切断刀片 20、弧形挡板 21、 固定切断刀片 22、 水平限位板 23、连接弹簧24、 附加辊轮 25、弧形附加挡板 26、附加移动刀片 27、附加固定刀片 28、切断出料口 29、竖直挡板 30、水平支撑板 31、附加支撑板。
具体实施方式
实施例:如图1至图6所示,一种艾草枝叶分离装置,包括机架1,机架1上设置有艾叶分离机构2和位于艾叶分离机构2下方的驱动电机3,艾叶分离机构2的内部设置有分离腔体4,分离腔体4的左端设置有进料口5,进料口5的左端设置有滚筒传送带6,滚筒传送带6的上表面与下辊轮组8中的分离辊9的上表面的高度相同,能够将艾草水平的输送到上辊轮组7和下辊轮组8之间,分离腔体4内设置有互相平行的上辊轮组7和下辊轮组8,上辊轮组7和下辊轮组8均包括多个高度相同的分离辊9,上辊轮组7和下辊轮组8之间设置有容纳艾草杆通过的间隙,上辊轮组7和下辊轮组8内部的分离辊9在各自的辊轮组内沿着水平方向均匀分布,上辊轮组7和下辊轮组8内所有的分离辊9在竖直方向的投影沿水平方向均匀分布,所有的分离辊9中相邻的分离辊9均位于不同的辊轮组内;分离辊9包括棘轮轴10和棘轮11,棘轮11沿前后方向等间距设置在棘轮轴10上,棘轮轴10沿前后方向垂直穿过分离腔体4的前后侧壁,棘轮轴10的后端设置有驱动链轮12,每个辊轮组内的驱动链轮12通过同一链条连接,上辊轮组7和下辊轮组8内均有一个棘轮轴10的后端端部连接有带轮13,两个带轮13分别与驱动电机3传动连接;下辊轮组8的分离辊9之间有容纳艾叶下落的间隙,下辊轮组8的下方设置有艾叶出料口14,艾叶出料口14后端设置有与艾叶分离机构2的后侧壁固定连接的艾叶下料板15,艾叶下料板15向前下方倾斜延伸,艾叶下料板15的前端位于艾叶分离机构2的前侧壁的下方,使艾叶沿着艾叶下料板15下落到艾叶分离机构2的前端,而艾草杆继续向右进入到分离腔体4内,从而防止艾叶和艾草杆的混合;驱动电机3位于艾叶下料板15的后方且位于艾叶分离机构2的左端下方,驱动电机3高于艾叶下料板15的下端,防止艾叶落到驱动电机3上,同时防止艾叶下落的碎屑等杂物飘落到驱动电机3上,驱动电机3的电机轴伸出艾叶分离机构2的后端,更方便与切断辊轮18、带轮13和分离辊9之间的传动连接。
分离腔体4的右端连接有切断腔体16,切断腔体16和分离腔体4高度相同,艾叶分离机构2上设置有防尘外壳17,切断腔体16和分离腔体4共同处于防尘外壳17的包围下,能够使经过处理的艾叶和艾草杆从对应的艾叶出料口14和切断出料口28排出,切断腔体16内设置有与切断腔体16的前后侧壁转动连接的切断辊轮18,切断辊轮18上设置有转动切断刀片19,切断辊轮18的下方设置有弧形挡板20,弧形挡板20上设置有与转动切断刀片19配合的固定切断刀片21,弧形挡板20的弧度与切断辊轮18相匹配,弧形挡板20的上端低于下辊轮组8内的分离辊9的上表面设置,切断辊轮18和分离辊9之间设置有位于弧形挡板20上方的水平限位板22,水平限位板22高于上辊轮组7和下辊轮组8之间的间隙设置,水平限位板22的上端设置有连接弹簧23且通过连接弹簧23与分离腔体4的上侧壁固定连接,防止艾草杆在向右移动的过程中进入切断辊轮18与切断腔体16上侧壁之间的空隙内,解决固定切断刀片21不方便切割艾草杆和容易引起卡死的问题;切断辊轮18的右下方设置有附加辊轮24,附加辊轮24与切断辊轮18的结构相同,附加辊轮24的下方对应设置有弧形附加挡板25,弧形附加挡板25位于弧形挡板20的右下方,弧形附加挡板25的上端与弧形挡板20的下端固定连接,弧形附加挡板25的下端与切端出料口28的左端固定连接,弧形挡板20和弧形附加挡板25均沿前后方向水平设置且与切断腔体16的前后侧壁固定连接,附加辊轮24和弧形附加挡板25均设置有对应的附加移动刀片26和附加固定刀片27,能够对艾草杆进行二次切割,增加艾草杆受到的切割效果,使艾草杆更难在切断出料口28堆积;切断腔体16的下端设置有向右下方向倾斜延伸的切断出料口28,切断出料口28位于弧形附加挡板25的下方,切断出料口28的右端沿着从左向右的方向倾斜向下延伸,使得被切割过的艾草杆及时的排出艾叶分离机构2,减少艾草杆在切断腔体16内存在的时间,同时方便切割过的艾草杆排出到艾叶分离机构2的右侧;切断出料口28和艾叶下料口之间设置有竖直挡板29,竖直挡板29位于艾叶分离机构2的前方,竖直挡板29垂直于艾叶分离机构2的前侧壁设置且与艾叶分离机构2的前侧壁固定连接,防止艾叶出料口14出来的艾叶和切断出料口28出来的艾草杆混合,竖直挡板29的上端设置有水平支撑板30,水平支撑板30垂直穿过切断腔体16的前侧壁且与弧形挡板20的下端固定连接,水平支撑板30的右端连接有附加支撑板31,本实施例中水平支撑板30和附加支撑板31均沿左右方向水平设置,附加支撑板31低于弧形附加挡板25设置,附加支撑板31垂直穿过切断腔体16的前侧壁且与弧形附加挡板25的下端固定连接,附加支撑板31设置在竖直挡板29的右侧且分别与附加支撑板31的右端固定连接,通过水平支撑板30进一步支撑弧形挡板20,通过附加支撑板31进一步支撑弧形附加挡板25,使弧形挡板20和弧形附加挡板25更加稳固。
本实用新型在实施时,艾草在滚筒传送带6的带动下从位于艾叶分离机构2的左端的进料口5进入到分离腔体4的内部,同时打开驱动电机3,驱动电机3带动两个带轮13转动,然后带轮13通过链条带动多个驱动链轮12转动,驱动链轮12通过棘轮轴10带动棘轮11转动,棘轮11与艾叶相对运动,促使艾叶从艾草杆上脱离,脱离的艾叶从下辊轮组8中的分离辊9的间隙中下落到艾叶下料板15,艾叶沿着艾叶下料板15下落然后从艾叶出料口14排到艾叶分离机构2的前部,艾草杆在分离辊9的作用下继续向右运动,在水平限位板22的限制下进入到切断辊轮18和弧形挡板20之间,同时驱动电机3带动切断辊轮18和附加辊轮24转动,艾草杆经过转动切断刀片19和固定切断刀片21的切割后进入到附加辊轮24和弧形附加挡板25之间,艾草杆经过附加移动刀片26和附加固定刀片27的切割后通过切断出料口28排出到艾叶分离机构2的右端,在设备运行过程中,竖直挡板29阻止分离后的艾叶和分离后的艾草杆混合,从而完成艾叶和艾草杆的分离和对艾草杆的处理,总之本实用新型具有的艾叶分离效率高,艾草杆切割效果好的优点。

Claims (10)

1.一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:包括机架和设置在机架上的艾叶分离机构,艾叶分离机构的内部设置有分离腔体,分离腔体的左端设置有进料口,分离腔体的右端设置有切断腔体,所述分离腔体内设置有两个互相平行的辊轮组,两个辊轮组分别为上辊轮组和下辊轮组,上辊轮组和下辊轮组均包括多个高度相同的分离辊,上辊轮组和下辊轮组之间设置有容纳艾草杆通过的间隙,分离腔体的下端连接设置有开口向前的艾叶出料口,艾叶出料口的下端设置有向前下方倾斜延伸的艾叶下料板,所述切断腔体位于艾叶分离机构内部,切断腔体内设置有与切断腔体的前后侧壁转动连接的切断辊轮,切断辊轮上设置有转动切断刀片,切断辊轮的下方设置有弧形挡板,弧形挡板上设置有与转动切断刀片配合的固定切断刀片,弧形挡板的弧度与切断辊轮相匹配,切断腔体的下端设置有向右下方向倾斜延伸的切断出料口,所述艾叶分离机构的下方设置有与机架固定连接的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的进料口的左端设置有滚筒传送带,滚筒传送带的上表面与下辊轮组中的分离辊的上表面的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的分离辊和切断辊轮之间设置有水平限位板,水平限位板高于上辊轮组和下辊轮组之间的间隙设置,水平限位板的上端设置有连接弹簧且通过连接弹簧与分离腔体的上侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的上辊轮组和下辊轮组内部的分离辊在各自的辊轮组内沿着水平方向均匀分布,上辊轮组和下辊轮组内所有的分离辊在竖直方向的投影沿水平方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的分离辊包括棘轮轴和棘轮,棘轮沿前后方向等间距设置在棘轮轴,所述的棘轮轴垂直于分离腔体的前后侧壁设置,棘轮轴的后端设置有驱动链轮,每个辊轮组内的驱动链轮通过同一链条连接,每个辊轮组内均有一个棘轮轴的后端端部连接有带轮,两个带轮分别与驱动电机传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的驱动电机位于艾叶下料板的后方,驱动电机的电机轴伸出艾叶分离机构的后端,切断辊轮和分离辊均与驱动电机传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的切断出料口位于弧形挡板的右下方,切断出料口的右端沿着从左向右的方向倾斜向下延伸。
8.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的切断辊轮的右下方设置有附加辊轮,附加辊轮与切断辊轮的结构相同,附加辊轮的下方对应设置有弧形附加挡板,弧形附加挡板位于弧形挡板的下方,弧形附加挡板的上端与弧形挡板的下端固定连接,弧形挡板的下端与切料出料口的左端固定连接,所述的弧形挡板和弧形附加挡板均沿前后方向水平设置且与切断腔体的前后侧壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的切断出料口和艾叶下料口之间设置有竖直挡板,竖直挡板位于艾叶分离机构的前方,竖直挡板垂直于艾叶分离机构的前侧壁设置且与艾叶分离机构的前侧壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种艾草枝叶分离装置,其特征在于:所述的竖直挡板的上端设置有水平支撑板,水平支撑板垂直穿过切断腔体的前侧壁且与弧形挡板的下端固定连接,所述的切断辊轮的右下方设置有附加辊轮,附加辊轮与切断辊轮的结构相同,附加辊轮的下方对应设置有弧形附加挡板,水平支撑板的右端连接有附加支撑板,附加支撑板低于弧形附加挡板设置,附加支撑板垂直穿过切断腔体的前侧壁且与弧形附加挡板的下端固定连接。
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