CN113021502A - 一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板加工领域，尤其涉及一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置。本发明的技术问题是：提供一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置。一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，包括有支架、控制屏、送料辅助系统、切割系统和边料去除系统；送料辅助系统与支架相连接；切割系统与支架相连接；边料去除系统与切割系统相连接。本发明达到了可以对瓦楞纸板进行不同角度的斜切，方便操作，同时也可以将瓦楞纸板切割后上下边缘的不规则余料去除，并在切割的过程中，不会进行挤压到瓦楞纸板，同时保证瓦楞纸板固定不动，避免切歪的效果。

Description

一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸板加工领域，尤其涉及一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸板”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸板芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸板在加工使用的过程中，常需要对瓦楞纸板进行切割，除了正常的竖切外，在某些使用场景，也是需要对瓦楞纸板进行斜切，现在的瓦楞纸板切割装置在切割瓦楞纸板时，不可避免的会向下挤压到切割的部位，进而导致破坏瓦楞纸板的形状，并且切歪，同时切割部位也会有大量的边料需要进行再次处理，在瓦楞纸板应用于需要紧密贴合的地方时，会有部分空隙产生。

针对上述问题，亟需一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服瓦楞纸板在加工使用的过程中，常需要对瓦楞纸板进行切割，除了正常的竖切外，在某些使用场景，也是需要对瓦楞纸板进行斜切，现在的瓦楞纸板切割装置在切割瓦楞纸板时，不可避免的会向下挤压到切割的部位，进而导致破坏瓦楞纸板的形状，并且切歪，同时切割部位也会有大量的边料需要进行再次处理，在瓦楞纸板应用于需要紧密贴合的地方时，会有部分空隙产生的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置。

一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，包括有：

支架，支架用于支撑装置；

控制屏，控制屏与支架进行固接；

送料辅助系统，送料辅助系统与支架相连接；

切割系统，切割系统与支架相连接；

边料去除系统，边料去除系统与切割系统相连接。

进一步说明，送料辅助系统包括有：

第一动力电机，第一动力电机与支架进行固接；

第一传动轮，第一传动轮与第一动力电机输出轴进行固接；

第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第一转动杆，第一转动杆两侧均与支架进行转动连接，第一转动杆与第二传动轮进行固接；

第一齿轮，第一齿轮与第一转动杆进行固接；

第一圆辊，第一圆辊与第一转动杆外表面进行固接；

第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；

第二转动杆，第二转动杆两侧均与支架进行转动连接，第二转动杆与第二齿轮进行固接；

第二圆辊，第二圆辊与第二转动杆外表面进行固接；

转移支撑板，转移支撑板四角与支架进行固接，转移支撑板位于第一圆辊和第二圆辊的一侧；

第一夹板，第一夹板两侧均与支架进行固接，第一夹板位于第一圆辊和第二圆辊的另一侧；

第二夹板，第二夹板位于第一夹板正上方；

第一连接板，第一连接板与第二夹板进行固接；

第一电动推杆，第一电动推杆一侧与支架进行固接，第一电动推杆另一侧与第一连接板进行固接；

第二连接板，第二连接板与第二夹板进行固接；

第二电动推杆，第二电动推杆一侧与支架进行固接，第二电动推杆另一侧与第二连接板进行固接。

进一步说明，切割系统包括有：

第一气缸，第一气缸与支架进行固接；

第二气缸，第二气缸与支架进行固接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨一侧通过连接块与第一气缸进行固接，第一电动滑轨另一侧通过连接块与第二气缸进行固接；

第三连接板，第三连接板共设置有两组，两组第三连接板均与第一电动滑轨进行螺栓连接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨两侧依次与两组第三连接板进行螺栓连接；

切割组件，切割组件与第一电动滑轨进行滑动连接，切割组件与第二电动滑轨进行滑动连接；

第三电动滑轨，第三电动滑轨与边料去除系统相连接，第三电动滑轨与切割组件进行滑动连接；

支撑转动杆，支撑转动杆共设置有十组，十组支撑转动杆均通过连接块与第三电动滑轨进行固接，十组支撑转动杆等距一字排开；

第四连接板，第四连接板下方与支架进行固接，第四连接板依次与十组支撑转动杆进行固接。

进一步说明，切割组件包括有：

第一电动滑块，第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；

第二电动滑块，第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；

第一连接架，第一连接架与第一电动滑块进行固接，第一连接架与第二电动滑块进行固接；

第二动力电机，第二动力电机与第一连接架相连接；

第三传动轮，第三传动轮与第二动力电机输出轴进行固接；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第三转动杆，第三转动杆与第一连接架进行转动连接，第三转动杆与第四传动轮进行固接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三转动杆进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

第四转动杆，第四转动杆与第一连接架进行转动连接，第四转动杆与第二锥齿轮进行固接；

旋转切刀，旋转切刀与第四转动杆进行固接；

第三电动滑块，第三电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接，第三电动滑块与第一连接架进行固接。

进一步说明，边料去除系统包括有：

第四电动滑块，第四电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；

第二连接架，第二连接架与第四电动滑块进行固接；

第三动力电机，第三动力电机与第二连接架相连接；

第五传动轮，第五传动轮与第三动力电机输出轴进行固接；

第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

第五转动杆，第五转动杆与第二连接架进行转动连接，第五转动杆与第六传动轮进行固接；

第三齿轮，第三齿轮与第五转动杆进行固接；

第一斜切圆台，第一斜切圆台与第五转动杆进行固接；

第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相互啮合；

第六转动杆，第六转动杆与第二连接架进行转动连接，第六转动杆与第四齿轮；

第二斜切圆台，第二斜切圆台与第六转动杆进行固接。

进一步说明，第二夹板靠近第二圆辊的一侧下方为圆弧状。

进一步说明，第二夹板远离第二圆辊的一侧设置有一个斜面，第一夹板远离第一圆辊的一侧同样设置有一个斜面，并且两个斜面的倾斜方向相反。

进一步说明，旋转切刀设置有许多缺口。

本发明的有益效果为：为解决瓦楞纸板在加工使用的过程中，常需要对瓦楞纸板进行切割，除了正常的竖切外，在某些使用场景，也是需要对瓦楞纸板进行斜切，现在的瓦楞纸板切割装置在切割瓦楞纸板时，不可避免的会向下挤压到切割的部位，进而导致破坏瓦楞纸板的形状，并且切歪，同时切割部位也会有大量的边料需要进行再次处理，在瓦楞纸板应用于需要紧密贴合的地方时，会有部分空隙产生的问题，设计了送料辅助系统、切割系统和边料去除系统，在使用时，通过送料辅助系统夹住瓦楞纸板，防止瓦楞纸板在切割时移动，将瓦楞纸板转移到切割系统的工作位，切割系统对瓦楞纸板进行切割，并且可以进行不同倾斜角度的切割，然后通过边料去除系统除去切割后瓦楞纸板上下边缘残余的不规则边料，达到了可以对瓦楞纸板进行不同角度的斜切，方便操作，同时也可以将瓦楞纸板切割后上下边缘的不规则余料去除，并在切割的过程中，不会进行挤压到瓦楞纸板，同时保证瓦楞纸板固定不动，避免切歪的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明送料辅助系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明送料辅助系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明切割系统的第一种立体结构示意图；

图6为本发明切割系统的第二种立体结构示意图；

图7为本发明切割组件的第一种立体结构示意图；

图8为本发明切割组件的第二种立体结构示意图；

图9为本发明边料去除系统的第一种立体结构示意图；

图10为本发明边料去除系统的第二种立体结构示意图。

以上附图中：1：支架，2：控制屏，3：送料辅助系统，4：切割系统，5：边料去除系统，301：第一动力电机，302：第一传动轮，303：第二传动轮，304：第一转动杆，305：第一齿轮，306：第一圆辊，307：第二齿轮，308：第二转动杆，309：第二圆辊，310：转移支撑板，311：第一夹板，312：第二夹板，313：第一连接板，314：第一电动推杆，315：第二连接板，316：第二电动推杆，401：第一气缸，402：第二气缸，403：第一电动滑轨，404：第三连接板，405：第二电动滑轨，406：切割组件，407：第三电动滑轨，408：支撑转动杆，409：第四连接板，40601：第一电动滑块，40602：第二电动滑块，40603：第一连接架，40604：第二动力电机，40605：第三传动轮，40606：第四传动轮，40607：第三转动杆，40608：第一锥齿轮，40609：第二锥齿轮，40610：第四转动杆，40611：旋转切刀，40612：第三电动滑块，501：第四电动滑块，502：第二连接架，503：第三动力电机，504：第五传动轮，505：第六传动轮，506：第五转动杆，507：第三齿轮，508：第一斜切圆台，509：第四齿轮，510：第六转动杆，511：第二斜切圆台。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，如图1-10所示，包括有支架1、控制屏2、送料辅助系统3、切割系统4和边料去除系统5；支架1用于支撑装置；控制屏2与支架1进行固接；送料辅助系统3与支架1相连接；切割系统4与支架1相连接；边料去除系统5与切割系统4相连接。

工作原理：在使用本装置时，先将装置水平安装在需要使用的地方，外接电源，通过人工打开控制屏2控制装置的运行，将需要切割的瓦楞纸板放入送料辅助系统3中，送料辅助系统3夹住瓦楞纸板，防止瓦楞纸板在切割时移动，将瓦楞纸板转移到切割系统4的工作位，切割系统4对瓦楞纸板进行切割，并且可以进行不同倾斜角度的切割，然后通过边料去除系统5除去切割后瓦楞纸板上下边缘残余的不规则边料，达到了可以对瓦楞纸板进行不同角度的斜切，方便操作，同时也可以将瓦楞纸板切割后上下边缘的不规则余料去除，并在切割的过程中，不会进行挤压到瓦楞纸板，同时保证瓦楞纸板固定不动，避免切歪的效果。

送料辅助系统3包括有第一动力电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、第一转动杆304、第一齿轮305、第一圆辊306、第二齿轮307、第二转动杆308、第二圆辊309、转移支撑板310、第一夹板311、第二夹板312、第一连接板313、第一电动推杆314、第二连接板315和第二电动推杆316；第一动力电机301与支架1进行固接；第一传动轮302与第一动力电机301输出轴进行固接；第二传动轮303外环面通过皮带与第一传动轮302进行传动连接；第一转动杆304两侧均与支架1进行转动连接，第一转动杆304与第二传动轮303进行固接；第一齿轮305与第一转动杆304进行固接；第一圆辊306与第一转动杆304外表面进行固接；第二齿轮307与第一齿轮305相互啮合；第二转动杆308两侧均与支架1进行转动连接，第二转动杆308与第二齿轮307进行固接；第二圆辊309与第二转动杆308外表面进行固接；转移支撑板310四角与支架1进行固接，转移支撑板310位于第一圆辊306和第二圆辊309的一侧；第一夹板311两侧均与支架1进行固接，第一夹板311位于第一圆辊306和第二圆辊309的另一侧；第二夹板312位于第一夹板311正上方；第一连接板313与第二夹板312进行固接；第一电动推杆314一侧与支架1进行固接，第一电动推杆314另一侧与第一连接板313进行固接；第二连接板315与第二夹板312进行固接；第二电动推杆316一侧与支架1进行固接，第二电动推杆316另一侧与第二连接板315进行固接。

在使用时，先将瓦楞纸板放入转移支撑板310上，然后将瓦楞纸板需要切割的一侧插入第一圆辊306和第二圆辊309两者中间，随后第一动力电机301通电，带动第一传动轮302转动，第一传动轮302外环面通过皮带带动第二传动轮303转动，进而第二传动轮303通过第一转动杆304带动第一齿轮305和第一圆辊306转动，同时第一齿轮305带动与其啮合的第二齿轮307反向转动，第二齿轮307通过第二转动杆308带动第二圆辊309转动，进而实现转向相反的第一圆辊306和第二圆辊309将瓦楞纸板送入第一夹板311和第二夹板312之间，进而实现对瓦楞纸板的夹持，随后瓦楞纸板从第一夹板311和第二夹板312之间转移到切割系统4的工作位，进一步地，在需要斜向切割瓦楞纸板时，通过第一电动推杆314向外推出，并通过第一连接板313带动第二夹板312的一侧移动，同时第二电动推杆316同步向外推出，并通过第二连接板315带动第二夹板312的另一侧移动，进而实现第二夹板312整体朝远离第二圆辊309的方向移动，进而配合切割系统4完成对瓦楞纸板的斜切，此系统实现了将瓦楞纸板需要切割的部位转移到切割系统4的工作位，同时配合切割系统4完成切割工作，避免切割系统4在切割瓦楞纸板时，瓦楞纸板移动和变形。

切割系统4包括有第一气缸401、第二气缸402、第一电动滑轨403、第三连接板404、第二电动滑轨405、切割组件406、第三电动滑轨407、支撑转动杆408和第四连接板409；第一气缸401与支架1进行固接；第二气缸402与支架1进行固接；第一电动滑轨403一侧通过连接块与第一气缸401进行固接，第一电动滑轨403另一侧通过连接块与第二气缸402进行固接；第三连接板404共设置有两组，两组第三连接板404均与第一电动滑轨403进行螺栓连接；第二电动滑轨405两侧依次与两组第三连接板404进行螺栓连接；切割组件406与第一电动滑轨403进行滑动连接，切割组件406与第二电动滑轨405进行滑动连接；第三电动滑轨407与边料去除系统5相连接，第三电动滑轨407与切割组件406进行滑动连接；支撑转动杆408共设置有十组，十组支撑转动杆408均通过连接块与第三电动滑轨407进行固接，十组支撑转动杆408等距一字排开；第四连接板409下方与支架1进行固接，第四连接板409依次与十组支撑转动杆408进行固接。

首先，瓦楞纸板会被转移到第三电动滑轨407远离第四连接板409的一侧，进而在切割瓦楞纸板时，通过第一电动滑轨403、第二电动滑轨405和第三电动滑轨407带动切割组件406朝靠近第二气缸402的方向移动，进而完成对瓦楞纸板的切割工作，进一步地，在对瓦楞纸板进行斜切时，根据第一电动推杆314和第二电动推杆316推出的距离，第一气缸401相应推出一定的距离，进而通过连接块带动第一电动滑轨403的一侧移动，与此同时第二气缸402相应推出一定的距离，进而通过连接块带动第一电动滑轨403的另一侧移动，进而实现带动第一电动滑轨403、第三连接板404、第二电动滑轨405、切割组件406和第三电动滑轨407整体传动，由于十组支撑转动杆408与第四连接板409固接，并且第四连接板409与支架1固接，进而实现第一电动滑轨403、第三连接板404、第二电动滑轨405、切割组件406和第三电动滑轨407整体以第三电动滑轨407和支撑转动杆408之间的转轴转动，从第一气缸401朝第二气缸402的方向看，整体呈顺时针转动，同时第三电动滑轨407与第二夹板312处于同一水平高度，进而切割组件406的切割部件始终与第一夹板311和第二夹板312边缘贴合，进一步地，通过第一电动滑轨403、第二电动滑轨405和第三电动滑轨407带动切割组件406移动，完成对瓦楞纸板的斜切，此系统实现了可以对瓦楞纸板进行长距离的切割，同时也可以对瓦楞纸板进行不同倾斜角度的斜切。

切割组件406包括有第一电动滑块40601、第二电动滑块40602、第一连接架40603、第二动力电机40604、第三传动轮40605、第四传动轮40606、第三转动杆40607、第一锥齿轮40608、第二锥齿轮40609、第四转动杆40610、旋转切刀40611和第三电动滑块40612；第一电动滑块40601与第一电动滑轨403进行滑动连接；第二电动滑块40602与第二电动滑轨405进行滑动连接；第一连接架40603与第一电动滑块40601进行固接，第一连接架40603与第二电动滑块40602进行固接；第二动力电机40604与第一连接架40603相连接；第三传动轮40605与第二动力电机40604输出轴进行固接；第四传动轮40606外环面通过皮带与第三传动轮40605进行传动连接；第三转动杆40607与第一连接架40603进行转动连接，第三转动杆40607与第四传动轮40606进行固接；第一锥齿轮40608与第三转动杆40607进行固接；第二锥齿轮40609与第一锥齿轮40608相互啮合；第四转动杆40610与第一连接架40603进行转动连接，第四转动杆40610与第二锥齿轮40609进行固接；旋转切刀40611与第四转动杆40610进行固接；第三电动滑块40612与第三电动滑轨407进行滑动连接，第三电动滑块40612与第一连接架40603进行固接。

在使用时，旋转切刀40611始终与第一夹板311和第二夹板312边缘保持平行，然后通过第一电动滑块40601与第一电动滑轨403配合，第二电动滑块40602和第二电动滑轨405配合，第三电动滑块40612和第三电动滑轨407配合带动切割组件406整体移动，进一步地，在移动的过程中，第二动力电机40604输出轴带动第三传动轮40605转动，第三传动轮40605外环面通过皮带带动第四传动轮40606转动，进而第四传动轮40606通过第三转动杆40607带动第一锥齿轮40608转动，第一锥齿轮40608带动与其啮合的第二锥齿轮40609转动，第二锥齿轮40609通过第四转动杆40610带动旋转切刀40611转动，进而实现对瓦楞纸板的切割，并且旋转切刀40611也可以跟随倾斜，从而对瓦楞纸板进行斜切。

边料去除系统5包括有第四电动滑块501、第二连接架502、第三动力电机503、第五传动轮504、第六传动轮505、第五转动杆506、第三齿轮507、第一斜切圆台508、第四齿轮509、第六转动杆510和第二斜切圆台511；第四电动滑块501与第三电动滑轨407进行滑动连接；第二连接架502与第四电动滑块501进行固接；第三动力电机503与第二连接架502相连接；第五传动轮504与第三动力电机503输出轴进行固接；第六传动轮505外环面通过皮带与第五传动轮504进行传动连接；第五转动杆506与第二连接架502进行转动连接，第五转动杆506与第六传动轮505进行固接；第三齿轮507与第五转动杆506进行固接；第一斜切圆台508与第五转动杆506进行固接；第四齿轮509与第三齿轮507相互啮合；第六转动杆510与第二连接架502进行转动连接，第六转动杆510与第四齿轮509；第二斜切圆台511与第六转动杆510进行固接。

在使用时，边料去除系统5在第三电动滑轨407的作用下，与旋转切刀40611保持平行，此时第一斜切圆台508和第二斜切圆台511始终与第一夹板311、第二夹板312设置有斜边的一侧紧贴在一起，通过第四电动滑块501在第三电动滑轨407中朝靠近第一气缸401的方向移动，进而带动第一斜切圆台508和第二斜切圆台511移动，进一步地，在移动的同时，第三动力电机503输出轴带动第五传动轮504转动，第五传动轮504外环面通过皮带带动第六传动轮505转动，进而第六传动轮505通过第五转动杆506带动第三齿轮507和第一斜切圆台508转动，从第六传动轮505朝第一斜切圆台508的方向看，第一斜切圆台508呈逆时针转动，与此同时，第三齿轮507带动与其啮合的第四齿轮509反向转动，第四齿轮509通过第六转动杆510带动第二斜切圆台511转动，此时第二斜切圆台511顺时针转动，进一步地，在第一斜切圆台508和第二斜切圆台511一边转动一边移动的过程中，第一斜切圆台508先与位于第一夹板311下方的瓦楞纸板上边缘相互接触，进而配合第一夹板311将不规则的边料去除，随后第二斜切圆台511与位于第二夹板312上方的瓦楞纸板下边缘相互接触，并配合第二夹板312将不规则的边料去除，同时也可以除去瓦楞纸板斜切后的边料，此系统实现可以将瓦楞纸板切割后的不规则边料去除。

第二夹板312靠近第二圆辊309的一侧下方为圆弧状。

使得在将瓦楞纸板送入第一夹板311和第二夹板312之间可以更加顺利，有一个过渡区。

第二夹板312远离第二圆辊309的一侧设置有一个斜面，第一夹板311远离第一圆辊306的一侧同样设置有一个斜面，并且两个斜面的倾斜方向相反。

保障了在切割系统4对瓦楞纸板进行斜切时，不会被第一夹板311和第二夹板312挡住，同时在边料去除系统5除去不规则边料时，可以配合边料去除系统5。

旋转切刀40611设置有许多缺口。

可以更有效地对瓦楞纸板进行切割，避免出现滑刀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，包括有：

支架（1），支架（1）用于支撑装置；

控制屏（2），控制屏（2）与支架（1）进行固接；

其特征在于，还包括有：

送料辅助系统（3），送料辅助系统（3）与支架（1）相连接；

切割系统（4），切割系统（4）与支架（1）相连接；

边料去除系统（5），边料去除系统（5）与切割系统（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，送料辅助系统（3）包括有：

第一动力电机（301），第一动力电机（301）与支架（1）进行固接；

第一传动轮（302），第一传动轮（302）与第一动力电机（301）输出轴进行固接；

第二传动轮（303），第二传动轮（303）外环面通过皮带与第一传动轮（302）进行传动连接；

第一转动杆（304），第一转动杆（304）两侧均与支架（1）进行转动连接，第一转动杆（304）与第二传动轮（303）进行固接；

第一齿轮（305），第一齿轮（305）与第一转动杆（304）进行固接；

第一圆辊（306），第一圆辊（306）与第一转动杆（304）外表面进行固接；

第二齿轮（307），第二齿轮（307）与第一齿轮（305）相互啮合；

第二转动杆（308），第二转动杆（308）两侧均与支架（1）进行转动连接，第二转动杆（308）与第二齿轮（307）进行固接；

第二圆辊（309），第二圆辊（309）与第二转动杆（308）外表面进行固接；

转移支撑板（310），转移支撑板（310）四角与支架（1）进行固接，转移支撑板（310）位于第一圆辊（306）和第二圆辊（309）的一侧；

第一夹板（311），第一夹板（311）两侧均与支架（1）进行固接，第一夹板（311）位于第一圆辊（306）和第二圆辊（309）的另一侧；

第二夹板（312），第二夹板（312）位于第一夹板（311）正上方；

第一连接板（313），第一连接板（313）与第二夹板（312）进行固接；

第一电动推杆（314），第一电动推杆（314）一侧与支架（1）进行固接，第一电动推杆（314）另一侧与第一连接板（313）进行固接；

第二连接板（315），第二连接板（315）与第二夹板（312）进行固接；

第二电动推杆（316），第二电动推杆（316）一侧与支架（1）进行固接，第二电动推杆（316）另一侧与第二连接板（315）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，切割系统（4）包括有：

第一气缸（401），第一气缸（401）与支架（1）进行固接；

第二气缸（402），第二气缸（402）与支架（1）进行固接；

第一电动滑轨（403），第一电动滑轨（403）一侧通过连接块与第一气缸（401）进行固接，第一电动滑轨（403）另一侧通过连接块与第二气缸（402）进行固接；

第三连接板（404），第三连接板（404）共设置有两组，两组第三连接板（404）均与第一电动滑轨（403）进行螺栓连接；

第二电动滑轨（405），第二电动滑轨（405）两侧依次与两组第三连接板（404）进行螺栓连接；

切割组件（406），切割组件（406）与第一电动滑轨（403）进行滑动连接，切割组件（406）与第二电动滑轨（405）进行滑动连接；

第三电动滑轨（407），第三电动滑轨（407）与边料去除系统（5）相连接，第三电动滑轨（407）与切割组件（406）进行滑动连接；

支撑转动杆（408），支撑转动杆（408）共设置有十组，十组支撑转动杆（408）均通过连接块与第三电动滑轨（407）进行固接，十组支撑转动杆（408）等距一字排开；

第四连接板（409），第四连接板（409）下方与支架（1）进行固接，第四连接板（409）依次与十组支撑转动杆（408）进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，切割组件（406）包括有：

第一电动滑块（40601），第一电动滑块（40601）与第一电动滑轨（403）进行滑动连接；

第二电动滑块（40602），第二电动滑块（40602）与第二电动滑轨（405）进行滑动连接；

第一连接架（40603），第一连接架（40603）与第一电动滑块（40601）进行固接，第一连接架（40603）与第二电动滑块（40602）进行固接；

第二动力电机（40604），第二动力电机（40604）与第一连接架（40603）相连接；

第三传动轮（40605），第三传动轮（40605）与第二动力电机（40604）输出轴进行固接；

第四传动轮（40606），第四传动轮（40606）外环面通过皮带与第三传动轮（40605）进行传动连接；

第三转动杆（40607），第三转动杆（40607）与第一连接架（40603）进行转动连接，第三转动杆（40607）与第四传动轮（40606）进行固接；

第一锥齿轮（40608），第一锥齿轮（40608）与第三转动杆（40607）进行固接；

第二锥齿轮（40609），第二锥齿轮（40609）与第一锥齿轮（40608）相互啮合；

第四转动杆（40610），第四转动杆（40610）与第一连接架（40603）进行转动连接，第四转动杆（40610）与第二锥齿轮（40609）进行固接；

旋转切刀（40611），旋转切刀（40611）与第四转动杆（40610）进行固接；

第三电动滑块（40612），第三电动滑块（40612）与第三电动滑轨（407）进行滑动连接，第三电动滑块（40612）与第一连接架（40603）进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，边料去除系统（5）包括有：

第四电动滑块（501），第四电动滑块（501）与第三电动滑轨（407）进行滑动连接；

第二连接架（502），第二连接架（502）与第四电动滑块（501）进行固接；

第三动力电机（503），第三动力电机（503）与第二连接架（502）相连接；

第五传动轮（504），第五传动轮（504）与第三动力电机（503）输出轴进行固接；

第六传动轮（505），第六传动轮（505）外环面通过皮带与第五传动轮（504）进行传动连接；

第五转动杆（506），第五转动杆（506）与第二连接架（502）进行转动连接，第五转动杆（506）与第六传动轮（505）进行固接；

第三齿轮（507），第三齿轮（507）与第五转动杆（506）进行固接；

第一斜切圆台（508），第一斜切圆台（508）与第五转动杆（506）进行固接；

第四齿轮（509），第四齿轮（509）与第三齿轮（507）相互啮合；

第六转动杆（510），第六转动杆（510）与第二连接架（502）进行转动连接，第六转动杆（510）与第四齿轮（509）；

第二斜切圆台（511），第二斜切圆台（511）与第六转动杆（510）进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，第二夹板（312）靠近第二圆辊（309）的一侧下方为圆弧状。

7.根据权利要求6所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，第二夹板（312）远离第二圆辊（309）的一侧设置有一个斜面，第一夹板（311）远离第一圆辊（306）的一侧同样设置有一个斜面，并且两个斜面的倾斜方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种可斜切无边料的瓦楞纸板切割装置，其特征在于，旋转切刀（40611）设置有许多缺口。

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