CN111037997B - 一种无纺布立体袋加工制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无纺布立体袋加工制作方法，由夹持底座、U型架、升降气缸、定型架、驱动装置、两个一号按压装置、两个二号按压装置、裁剪装置和折边装置配合完成的作业，本发明可以解决由于不同规格的立体袋的深度不同，对无纺布冲裁的模具也规格也不同，每冲裁一种规格的无纺布时需要制造特定的模具，制造成本大，且冲裁模具使用过久后可能出现缺口、破损的情况，严重情况需要对其进行整体更换，在对裁剪成型的无纺布折边时通常为人工折边，人工折出的痕迹不明显且可能出现偏位的情况，人工折边的效率较低，不适用流水线生产等问题。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布立体袋加工领域，特别涉及一种无纺布立体袋加工制作方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，其中，无纺布立体袋便是无纺布制作成的一种产品。
现有的无纺布立体袋通常为十字架结构的模具对无纺布进行冲裁后折边而成，在制作过程中往往会存在一些问题：
1、由于不同规格的立体袋的深度不同，对无纺布冲裁的模具也规格也不同，每冲裁一种规格的无纺布时需要制造特定的模具，制造成本大，且冲裁模具使用过久后可能出现缺口、破损的情况，严重情况需要对其进行整体更换；
2、在对裁剪成型的无纺布折边时通常为人工折边，人工折出的痕迹不明显且可能出现偏位的情况，人工折边的效率较低，不适用流水线生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布立体袋加工制作方法，可以解决由于不同规格的立体袋的深度不同，对无纺布冲裁的模具也规格也不同，每冲裁一种规格的无纺布时需要制造特定的模具，制造成本大，且冲裁模具使用过久后可能出现缺口、破损的情况，严重者需要对其进行整体更换，在对裁剪成型的无纺布折边时通常为人工折边，人工折出的痕迹不明显且可能出现偏位的情况，人工折边的效率较低，不适用流水线生产等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布立体袋加工制作方法，其使用了一种定型裁边装置，该定型裁边装置包括夹持底座、U型架、升降气缸、定型架、驱动装置、两个一号按压装置、两个二号按压装置、裁剪装置和折边装置，采用上述定型裁边装置对无纺布立体袋的具体加工制作方法如下：
S1、夹持定位：将无纺布平铺到夹持底座内并进行定位；
S2、按压：通过调节驱动装置对一号按压装置、二号按压装置的伸出长度进行确定，再通过升降气缸带动定型架、一号按压装置、二号按压装置下降从而对无纺布按压定位；
S3、裁剪、压痕：通过下压气缸带动裁剪刀组下降，下降过程中裁剪刀组与切断刀接触后同步下降，从而对无纺布进行裁剪成型，同时，下降的裁剪刀组带动折边框对裁剪后的无纺布进行下压形成折痕；
S4、取出：将加工后的无纺布取出，沿其折痕折边后通过热粘的方式加工成无纺布立体袋。
夹持底座的中部安装有U型架，U型架的上端内壁通过升降气缸与定型架连接，定型架的内部设有驱动装置，定型架的前后两端设有两个一号按压装置，定型架的左右两端设有两个二号按压装置，定型架的上方设有裁剪装置，定型架的内部设有折边装置，且折边装置位于驱动装置的下方。
所述的一号按压装置与二号按压装置为结构相同的装置，所述的一号按压装置包括压制框、复位弹簧、切断刀、抵住柱、滑动块和刻度针，压制框的左右两端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与定型架连接，压制框的右端安装有刻度针，刻度针位于滑动块的下方，压制框的外端通过滑动配合的方式与切断刀连接，且切断刀与压制框之间连有复位弹簧，切断刀的左右两端对称设有抵住柱。
具体工作时，调节驱动装置带动压制框伸缩，通过刻度针可看出压制框伸出的长度，长度确定后，定型架、两个一号按压装置、两个二号按压装置组成定位模具，通过升降气缸带动定位模具对无纺布压制进行定位。
所述的裁剪装置包括固定架、下压气缸、裁剪刀组和下扣块，固定架对称安装在定型架的前后两端，固定架通过下压气缸与裁剪刀组连接，裁剪刀组内部的前后两端对称安装有下扣块，下扣块的设置起到了衔接的作用，保证了裁剪刀组下降到一定深度后可带动工作板同步下降，具体工作时，通过下压气缸带动裁剪刀组下降，下降过程中裁剪刀组与切断刀接触后同步下降，此时，裁剪刀组与切断刀的下端刀尖处于同一水平面上，同步下降的裁剪刀组与切断刀对无纺布进行裁剪成型。
所述的折边装置包括折边框、升降柱、两个工作板和连接弹簧，折边框的上端均匀安装有升降柱，升降柱通过滑动配合的方式与定型架连接，左右布置的相邻升降柱之间连有工作板，工作板与定型架之间均匀连有连接弹簧，具体工作时，同步下降的裁剪刀组与切断刀对无纺布进行裁剪成型时，下扣块带动工作板下降从而带动折边框对成型的无纺布进行压痕处理。
优选的，所述的驱动装置包括转动手柄、一号齿轮、二号齿轮、两个一号滑杆、两个二号滑杆、两个一号滑动架和两个二号滑动架，转动手柄通过螺纹配合的方式与定型架的中部连接，转动手柄的中部设有一号齿轮，一号齿轮的左后两端设有两个一号滑杆，一号滑杆的中部通过滑动配合的方式与一号滑动架连接，一号滑动架安装在定型架内部，一号滑杆的外端与一号按压装置连接，转动手柄的下端设有二号齿轮，二号齿轮的前后两端设有两个二号滑杆，二号滑杆的中部通过滑动配合的方式与二号滑动架连接，二号滑动架安装在定型架内部，二号滑杆的外端与二号按压装置连接。
优选的，所述的定型架的侧壁上均匀设有刻度值，且刻度值的内端为零刻度值，刻度值由内向外逐渐增大。
优选的，所述的一号滑杆的内端侧壁上设有一号齿条，一号齿条与一号齿轮相啮合，二号滑杆的内端侧壁上设有二号齿条，二号齿条与二号齿轮相啮合。
优选的，所述的滑动块的外端面与定型架的外壁处于同一水平面，刻度针的初始位置指向零刻度值上。
优选的，所述的裁剪刀组包括裁剪刀、连接板和活动槽，裁剪刀之间通过连接板连接，且裁剪刀内部开设有活动槽。
优选的，所述的裁剪刀为L型结构，裁剪刀紧贴在定型架侧壁，且切断刀的左右两端紧贴在相邻的裁剪刀之间，抵住柱位于活动槽内。
优选的，所述的折边框的下端面初始高度高于定型架的下端面高度，折边框的下端为刀尖部分，且刀尖部分为钝化状态。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种无纺布立体袋加工制作方法,本发明采用一机多能的设计理念同时控制一号按压装置、二号按压装置的长度，确保本发明可适用于不同深度的立体袋的制作，减少了生产成本，且组合式的安装方式避免了部分位置破损整体更换的情况，冲裁、折边一体化的方式提高了整体加工效率；
二、本发明提供的一种无纺布立体袋加工制作方法,本发明所述的驱动装置同时控制一号按压装置、二号按压装置上压制框的伸出长度，从而保证了伸出长度一致化，保证了裁剪后无纺布的成型率，同时，适用于多种立体袋的制作，无需模具的反复加工制作；
三、本发明提供的一种无纺布立体袋加工制作方法,本发明通过下压气缸带动裁剪刀组下降，从而带动切断刀、折边框先后下降，进而对无纺布裁剪、压痕，机械化压痕保证了痕迹的清晰度以及位置准确率，同时，提高了制作效率，可用于流水线生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对无纺布立体袋的加工制作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明定型架、驱动装置、一号按压装置、二号按压装置、裁剪装置与折边装置之间的立体结构示意图；
图4是本发明定型架、驱动装置、一号按压装置、二号按压装置与折边装置之间的第一立体结构示意图；
图5是本发明定型架、驱动装置、一号按压装置、二号按压装置与折边装置之间的第二立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种无纺布立体袋加工制作方法，其使用了一种定型裁边装置，该定型裁边装置包括夹持底座1、U型架2、升降气缸3、定型架4、驱动装置5、两个一号按压装置6、两个二号按压装置7、裁剪装置8和折边装置9，采用上述定型裁边装置对无纺布立体袋的具体加工制作方法如下：
S1、夹持定位：将无纺布平铺到夹持底座1内并进行定位；
S2、按压：通过调节驱动装置5对一号按压装置6、二号按压装置7的伸出长度进行确定，再通过升降气缸3带动定型架4、一号按压装置6、二号按压装置7下降从而对无纺布按压定位；
S3、裁剪、压痕：通过下压气缸82带动裁剪刀组83下降，下降过程中裁剪刀组83与切断刀63接触后同步下降，从而对无纺布进行裁剪成型，同时，下降的裁剪刀组83带动折边框91对裁剪后的无纺布进行下压形成折痕；
S4、取出：将加工后的无纺布取出，沿其折痕折边后通过热粘的方式加工成无纺布立体袋。
夹持底座1的中部安装有U型架2，U型架2的上端内壁通过升降气缸3与定型架4连接，定型架4的内部设有驱动装置5，定型架4的前后两端设有两个一号按压装置6，定型架4的左右两端设有两个二号按压装置7，定型架4的上方设有裁剪装置8，定型架4的内部设有折边装置9，且折边装置9位于驱动装置5的下方。
所述的一号按压装置6与二号按压装置7为结构相同的装置，所述的一号按压装置6包括压制框61、复位弹簧62、切断刀63、抵住柱67、滑动块65和刻度针66，压制框61的左右两端安装有滑动块65，滑动块65通过滑动配合的方式与定型架4连接，压制框61的右端安装有刻度针66，刻度针66位于滑动块65的下方，压制框61的外端通过滑动配合的方式与切断刀63连接，且切断刀63与压制框61之间连有复位弹簧62，切断刀63的左右两端对称设有抵住柱67。
具体工作时，调节驱动装置5带动压制框61伸缩，通过刻度针66可看出压制框61伸出的长度，长度确定后，定型架4、两个一号按压装置6、两个二号按压装置7组成定位模具，通过升降气缸3带动定位模具对无纺布压制进行定位。
所述的裁剪装置8包括固定架81、下压气缸82、裁剪刀组83和下扣块84，固定架81对称安装在定型架4的前后两端，固定架81通过下压气缸82与裁剪刀组83连接，裁剪刀组83内部的前后两端对称安装有下扣块84，下扣块84的设置起到了衔接的作用，保证了裁剪刀组83下降到一定深度后可带动工作板93同步下降，具体工作时，通过下压气缸82带动裁剪刀组83下降，下降过程中裁剪刀组83与切断刀63接触后同步下降，此时，裁剪刀组83与切断刀63的下端刀尖处于同一水平面上，同步下降的裁剪刀组83与切断刀63对无纺布进行裁剪成型。
所述的折边装置9包括折边框91、升降柱92、两个工作板93和连接弹簧94，折边框91的上端均匀安装有升降柱92，升降柱92通过滑动配合的方式与定型架4连接，左右布置的相邻升降柱92之间连有工作板93，工作板93与定型架4之间均匀连有连接弹簧94，具体工作时，同步下降的裁剪刀组83与切断刀63对无纺布进行裁剪成型时，下扣块84带动工作板93下降从而带动折边框91对成型的无纺布进行压痕处理。
所述的驱动装置5包括转动手柄、一号齿轮52、二号齿轮53、两个一号滑杆54、两个二号滑杆55、两个一号滑动架56和两个二号滑动架57，转动手柄通过螺纹配合的方式与定型架4的中部连接，转动手柄的中部设有一号齿轮52，一号齿轮52的左后两端设有两个一号滑杆54，一号滑杆54的中部通过滑动配合的方式与一号滑动架56连接，一号滑动架56安装在定型架4内部，一号滑杆54的外端与一号按压装置6连接，转动手柄的下端设有二号齿轮53，二号齿轮53的前后两端设有两个二号滑杆55，二号滑杆55的中部通过滑动配合的方式与二号滑动架57连接，二号滑动架57安装在定型架4内部，二号滑杆55的外端与二号按压装置7连接。
具体工作时，通过拧动转动手柄来带动一号齿轮52、二号齿轮53，从而带动两个一号滑杆54、两个二号滑杆55进行等距离移动，通过驱动装置5可控制两个一号按压装置6、两个二号按压装置7同步等距离伸出。
所述的定型架4的侧壁上均匀设有刻度值，且刻度值的内端为零刻度值，刻度值由内向外逐渐增大，压制框61受力向外移动时长度增长。
所述的一号滑杆54的内端侧壁上设有一号齿条，一号齿条与一号齿轮52相啮合，二号滑杆55的内端侧壁上设有二号齿条，二号齿条与二号齿轮53相啮合。
所述的滑动块65的外端面与定型架4的外壁处于同一水平面，对裁剪刀831的内端面起到支撑的作用，避免了裁剪刀831裁剪时内倾的情况，从而导致裁剪后的无纺布规格偏小，刻度针66的初始位置指向零刻度值上。
所述的裁剪刀组83包括裁剪刀831、连接板832和活动槽833，裁剪刀831之间通过连接板832连接，且裁剪刀831内部开设有活动槽833。
所述的裁剪刀831为L型结构，裁剪刀831紧贴在定型架4侧壁，确保裁剪后的无纺布与预设裁剪规格相同，且切断刀63的左右两端紧贴在相邻的裁剪刀831之间，抵住柱67位于活动槽833内，保证了切断刀63下降到一定深度时，切断刀63可带动抵住柱67同步下降从而带动切断刀63下降。
所述的折边框91的下端面初始高度高于定型架4的下端面高度，避免了未裁剪时已压痕的情况，折边框91的下端为刀尖部分，且刀尖部分为钝化状态，可压出痕迹，但不能切断。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种无纺布立体袋加工制作方法，其使用了一种定型裁边装置，该定型裁边装置包括夹持底座(1)、U型架(2)、升降气缸(3)、定型架(4)、驱动装置(5)、两个一号按压装置(6)、两个二号按压装置(7)、裁剪装置(8)和折边装置(9)，其特征在于：采用上述定型裁边装置对无纺布立体袋的具体加工制作方法如下：
S1、夹持定位：将无纺布平铺到夹持底座(1)内并进行定位；
S2、按压：通过调节驱动装置(5)对一号按压装置(6)、二号按压装置(7)的伸出长度进行确定，再通过升降气缸(3)带动定型架(4)、一号按压装置(6)、二号按压装置(7)下降从而对无纺布按压定位；
S3、裁剪、压痕：通过下压气缸(82)带动裁剪刀组(83)下降，下降过程中裁剪刀组(83)与切断刀(63)接触后同步下降，从而对无纺布进行裁剪成型，同时，下降的裁剪刀组(83)带动折边框(91)对裁剪后的无纺布进行下压形成折痕；
S4、取出：将加工后的无纺布取出，沿其折痕折边后通过热粘的方式加工成无纺布立体袋；
夹持底座(1)的中部安装有U型架(2)，U型架(2)的上端内壁通过升降气缸(3)与定型架(4)连接，定型架(4)的内部设有驱动装置(5)，定型架(4)的前后两端设有两个一号按压装置(6)，定型架(4)的左右两端设有两个二号按压装置(7)，定型架(4)的上方设有裁剪装置(8)，定型架(4)的内部设有折边装置(9)，且折边装置(9)位于驱动装置(5)的下方；
所述的一号按压装置(6)与二号按压装置(7)为结构相同的装置，所述的一号按压装置(6)包括压制框(61)、复位弹簧(62)、切断刀(63)、抵住柱(67)、滑动块(65)和刻度针(66)，压制框(61)的左右两端安装有滑动块(65)，滑动块(65)通过滑动配合的方式与定型架(4)连接，压制框(61)的右端安装有刻度针(66)，刻度针(66)位于滑动块(65)的下方，压制框(61)的外端通过滑动配合的方式与切断刀(63)连接，且切断刀(63)与压制框(61)之间连有复位弹簧(62)，切断刀(63)的左右两端对称设有抵住柱(67)；
所述的裁剪装置(8)包括固定架(81)、下压气缸(82)、裁剪刀组(83)和下扣块(84)，固定架(81)对称安装在定型架(4)的前后两端，固定架(81)通过下压气缸(82)与裁剪刀组(83)连接，裁剪刀组(83)内部的前后两端对称安装有下扣块(84)；
所述的折边装置(9)包括折边框(91)、升降柱(92)、两个工作板(93)和连接弹簧(94)，折边框(91)的上端均匀安装有升降柱(92)，升降柱(92)通过滑动配合的方式与定型架(4)连接，左右布置的相邻升降柱(92)之间连有工作板(93)，工作板(93)与定型架(4)之间均匀连有连接弹簧(94)。
2.根据权利要求1所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的驱动装置(5)包括转动手柄、一号齿轮(52)、二号齿轮(53)、两个一号滑杆(54)、两个二号滑杆(55)、两个一号滑动架(56)和两个二号滑动架(57)，转动手柄通过螺纹配合的方式与定型架(4)的中部连接，转动手柄的中部设有一号齿轮(52)，一号齿轮(52)的左后两端设有两个一号滑杆(54)，一号滑杆(54)的中部通过滑动配合的方式与一号滑动架(56)连接，一号滑动架(56)安装在定型架(4)内部，一号滑杆(54)的外端与一号按压装置(6)连接，转动手柄的下端设有二号齿轮(53)，二号齿轮(53)的前后两端设有两个二号滑杆(55)，二号滑杆(55)的中部通过滑动配合的方式与二号滑动架(57)连接，二号滑动架(57)安装在定型架(4)内部，二号滑杆(55)的外端与二号按压装置(7)连接。
3.根据权利要求1所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的定型架(4)的侧壁上均匀设有刻度值，且刻度值的内端为零刻度值，刻度值由内向外逐渐增大。
4.根据权利要求2所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的一号滑杆(54)的内端侧壁上设有一号齿条，一号齿条与一号齿轮(52)相啮合，二号滑杆(55)的内端侧壁上设有二号齿条，二号齿条与二号齿轮(53)相啮合。
5.根据权利要求3所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的滑动块(65)的外端面与定型架(4)的外壁处于同一水平面，刻度针(66)的初始位置指向零刻度值上。
6.根据权利要求1所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的裁剪刀组(83)包括裁剪刀(831)、连接板(832)和活动槽(833)，裁剪刀(831)之间通过连接板(832)连接，且裁剪刀(831)内部开设有活动槽(833)。
7.根据权利要求6所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的裁剪刀(831)为L型结构，裁剪刀(831)紧贴在定型架(4)侧壁，且切断刀(63)的左右两端紧贴在相邻的裁剪刀(831)之间，抵住柱(67)位于活动槽(833)内。
8.根据权利要求1所述一种无纺布立体袋加工制作方法，其特征在于：所述的折边框(91)的下端面初始高度高于定型架(4)的下端面高度，折边框(91)的下端为刀尖部分，且刀尖部分为钝化状态。
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Denomination of invention: A processing and manufacturing method for non-woven three-dimensional bags Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20211008 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Pingyang Wanquan small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: Wenzhou Hongtao Packaging Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067861 |