CN219410323U - 织带分割装置及三尖织物自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种织带分割装置及三尖织物自动生产设备。上述织带分割装置包括安装座、限位机构、压紧机构以及热熔机构。其中，限位机构设置在安装座上。限位机构朝向安装座的一侧设有限位槽。限位槽用于通过织带并对织带进行限位。此外，限位机构还设有压紧孔，压紧孔与限位槽连通。压紧机构包括第一升降部件以及压紧件。第一升降部件用于带动压紧件升降。压紧件下降后穿过压紧孔，压紧在限位槽中的织带上。热熔机构包括第二升降部件以及发热部件。第二升降部件用于带动发热部件升降。发热部件上升会接触织带，从而熔断织带。上述织带分割装置通过熔断的方式对织带进行分切，能够避免织带发生散边。

Description

织带分割装置及三尖织物自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种织带分割装置及三尖织物自动生产设备。

背景技术

在服装生产过程中，需要生产一种三尖织物，其是由方形的裁片进行折叠而成，外形为三角形。在三尖织物生产过程中，成卷的织带(即布条)通过送料装置从料卷架上拉出，并牵引至成型装置中进行成型，过程中需要将织带分切成段。然而，由于该织带的布料特点和制作工艺等方面的原因，如采用剪切的方式切断织带，会使织带产生散边的问题，影响功用和外观。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种织带分割装置及三尖织物自动生产设备，以解决织带剪切时产生散边的问题。

一种织带分割装置，包括：

安装座；

限位机构，设置在所述安装座上，所述限位机构朝向所述安装座的一侧设有限位槽，所述限位槽用于通过织带并对所述织带进行限位，所述限位机构还设有与所述限位槽连通的压紧孔；

压紧机构，包括第一升降部件以及压紧件，所述第一升降部件设置在所述安装座上，所述第一升降部件连接于所述压紧件，以用于带动所述压紧件下降穿过所述压紧孔，并压紧在所述限位槽中的所述织带上；以及

热熔机构，在所述织带的行进方向上位于所述限位机构的下游，所述热熔机构包括第二升降部件以及发热部件，所述第二升降部件设置在所述安装座上，所述第二升降部件连接于所述发热部件，以用于带动所述发热部件上升并接触所述织带，从而熔断所述织带。

在其中一个实施例中，所述发热部件包括绝缘座、正电极导电棒、负电极导电棒以及发热条，所述绝缘座连接于所述第二升降部件，所述正电极导电棒和所述负电极导电棒在所述绝缘座上相对且间隔设置，所述发热条的两端分别连接于所述正电极导电棒和所述负电极导电棒。

在其中一个实施例中，所述安装座上设有让位孔，所述第二升降部件用于带动所述发热条上升穿过所述让位孔并接触所述织带。

在其中一个实施例中，所述第一升降部件为气缸。

在其中一个实施例中，所述第二升降部件为气缸。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括相对设置的第一傍位和第二傍位，所述第一傍位朝向所述安装座的一侧设有第一傍位槽，所述第二傍位朝向所述安装座的一侧设有第二傍位槽，所述第一傍位槽和所述第二傍位槽配合构成所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述第一傍位和/或所述第二傍位在所述安装座上的位置可调，以使所述限位槽的宽度可调。

在其中一个实施例中，所述压紧件的下端设有多个间隔排列的第一凸起。

在其中一个实施例中，多个所述第一凸起的排列方向与所述限位槽的延伸方向相垂直。

一种三尖织物自动生产设备，包括上述任一实施例所述的织带分割装置、送料装置以及烫折装置；所述织带分割装置用于熔断所述织带，得到待加工裁片，所述送料装置用于将所述待加工裁片输送至所述烫折装置，所述烫折装置包括折叠组件以及压烫组件，所述折叠组件用于对所述待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片，所述压烫组件用于对所述折叠裁片进行压烫。

与现有方案相比，上述织带分割装置及三尖织物自动生产设备具有以下有益效果：

使用上述织带分割装置分切织带时，将织带引入限位槽，再控制第一升降部件带动压紧件下降穿过压紧孔，并压紧在限位槽中的织带上。如此，织带在牵引力和压紧件的压力下被拉直。然后控制第二升降部件带动发热部件上升并接触织带，从而熔断织带。上述织带分割装置通过熔断的方式对织带进行分切，能够避免织带发生散边。

上述三尖织物自动生产设备包括上述任一示例的织带分割装置，因而能够获得相应的技术效果。上述三尖织物自动生产设备还包括送料装置以及烫折装置，通过送料装置将所述待加工裁片输送至所述烫折工位，设置折叠组件对烫折工位进行折叠，得到折叠裁片，设置压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。如此，上述生产设备及生产方法能够自动生产三尖织物，无需人工进行织带剪切分段以及裁片折叠、压烫等工作，能够降低人力成本、提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例的织带分割装置的结构示意图；

图2为图1所示织带分割装置中的压紧机构的结构示意图；

图3为图1所示织带分割装置中的热熔机构的结构示意图；

图4为包含图1所示织带分割装置的三尖织物自动生产设备的结构示意图；

图5为图4所示三尖织物自动生产设备的另一视角的结构示意图；

图6为图4所示三尖织物自动生产设备的俯视图；

图7为图4所示的三尖织物自动生产设备中烫折装置的结构示意图；

图8为图7所示中烫折装置的侧视图；

图9为图4所示的三尖织物自动生产设备中送料装置的结构示意图；

图10为图9所示送料装置的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

100、织带分割装置；110、安装座；111、底座；112、工作台；1121、烫折工位；1122、三角形成型槽；1123、让位孔；120、限位机构；121、限位槽；122、压紧孔；123、第一傍位；124、第二傍位；130、压紧机构；131、第一升降部件；132、压紧件；1321、第一凸起；140、热熔机构；141、第二升降部件；142、发热部件；1421、绝缘座；1422、正电极导电棒；1423、负电极导电棒；1424、发热条；10、三尖织物自动生产设备；200、送料装置；210、导向输送部件；211、导轨；212、滑块；213、输送电机；220、下压驱动部件；230、压料部件；231、第二凸起；232、三角形让位槽；300、烫折装置；310、下模机构；311、下模驱动部件；312、压烫部件；3121、抵压件；3122、发热件；320、上模机构；321、上模驱动部件；3211、上模升降驱动器；3212、上模平移驱动器；322、上模压板；330、折叠组件；331、铲折驱动部件；332、铲折板；3321、三角形铲折槽；400、储料装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1～图3所示，一实施例的织带分割装置100包括安装座110、限位机构120、压紧机构130以及热熔机构140。

其中，限位机构120设置在安装座110上。限位机构120朝向安装座110的一侧设有限位槽121。限位槽121用于通过织带并对织带进行限位。此外，限位机构120还设有压紧孔122，压紧孔122与限位槽121连通。

压紧机构130包括第一升降部件131以及压紧件132。其中，第一升降部件131设置在安装座110上。第一升降部件131连接于压紧件132，以用于带动压紧件132升降。压紧件132下降后穿过压紧孔122，压紧在限位槽121中的织带上。

热熔机构140在织带的行进方向上位于限位机构120的下游。热熔机构140包括第二升降部件141以及发热部件142。其中，第二升降部件141设置在安装座110上。第二升降部件141连接于发热部件142，以用于带动发热部件142升降。发热部件142上升会接触织带，从而熔断织带。

使用上述织带分割装置100分切织带时，将织带引入限位槽121，再控制第一升降部件131带动压紧件132下降穿过压紧孔122，并压紧在限位槽121中的织带上。如此，织带在牵引力和压紧件132的压力下被拉直。然后控制第二升降部件141带动发热部件142上升并接触织带，从而熔断织带。上述织带分割装置100通过熔断的方式对织带进行分切，能够避免织带发生散边。

在其中一个示例中，限位机构120包括第一傍位123和第二傍位124，第一傍位123和第二傍位124相对设置。第一傍位123朝向安装座110的一侧设有第一傍位槽，第二傍位124朝向安装座110的一侧设有第二傍位槽，第一傍位槽和第二傍位槽配合构成限位槽121。

第一傍位123和第二傍位124配合对织带进行约束，让其只能在沿限位槽121延伸的方向移动，且通过织带与傍位的摩擦让织带行进时保持一定的张紧。

进一步地，第一傍位123和第二傍位124中的至少一个在安装座110上的位置可调。如此，第一傍位123和第二傍位124之间的距离可调，从而使限位槽121的宽度可调，以适应各种不同宽度的织带。

上述位置可调的傍位与安装座110的连接方式例如为螺纹连接。具体可分别在傍位与安装座110上开设相应的腰型孔，再采用螺栓穿过腰型孔进行连接。

如图2所示，在其中一个示例中，压紧件132的下端为锯齿状结构，以提高对织带的摩擦力。更具体地，压紧件132的下端设置有多个间隔排列的第一凸起1321。进一步地，多个第一凸起1321的排列方向与限位槽121的延伸方向相垂直。

在其中一个示例中，第一升降部件131为气缸。

如图3所示，在其中一个示例中，发热部件142包括绝缘座1421、正电极导电棒1422、负电极导电棒1423以及发热条1424。绝缘座1421连接于第二升降部件141。正电极导电棒1422和负电极导电棒1423在绝缘座1421上相对且间隔设置。发热条1424的两端分别连接于正电极导电棒1422和负电极导电棒1423。正电极导电棒1422和负电极导电棒1423接通电源后，发热条1424发热。

在其中一个示例中，安装座110上设有让位孔1123，第二升降部件141用于带动发热条1424上升穿过让位孔1123并接触织带。在本示例中，第二升降部件141安装在安装座110的下方。

在其中一个示例中，第二升降部件141为气缸。

进一步地，本实用新型还提供一种织带分割方法，使用上述任一示例的织带分割装置100，织带分割方法包括以下步骤：

将织带引入限位槽121；

控制第一升降部件131带动压紧件132下降穿过压紧孔122，并压紧在限位槽121中的织带上；

控制第二升降部件141带动发热部件142上升并接触织带，从而熔断织带。

上述织带分割方法，将织带引入限位槽121，再控制第一升降部件131带动压紧件132下降穿过压紧孔122，并压紧在限位槽121中的织带上。如此，织带在牵引力和压紧件132的压力下被拉直。然后控制第二升降部件141带动发热部件142上升并接触织带，从而熔断织带。上述织带分割装置100通过熔断的方式对织带进行分切，能够避免织带发生散边。

请进一步结合图4～图7，本实用新型还进一步提供一种三尖织物自动生产设备10，包括上述任一示例的织带分割装置100、送料装置200以及烫折装置300。织带分割装置100用于熔断织带，得到待加工裁片。送料装置200用于将待加工裁片输送至烫折装置300。烫折装置300包括折叠组件330以及压烫组件。折叠组件330用于对待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片。压烫组件用于对折叠裁片进行压烫。

上述三尖织物自动生产设备10包括上述任一示例的织带分割装置100，因而能够获得相应的技术效果。上述三尖织物自动生产设备10还包括送料装置200以及烫折装置300，通过送料装置200将所述待加工裁片输送至所述烫折工位1121，设置折叠组件330对烫折工位1121进行折叠，得到折叠裁片，设置压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。如此，上述生产设备及生产方法能够自动生产三尖织物，无需人工进行织带剪切分段以及裁片折叠、压烫等工作，能够降低人力成本、提高生产效率。

在其中一个示例中，三尖织物自动生产设备10还包括储料装置400，储料装置400例如采用料卷架，用于放置料卷。

请进一步结合图8，安装座110包括底座111以及工作台112，工作台112设置在底座111上，工作台112的边缘具有烫折工位1121，烫折工位1121自边缘内凹形成三角形成型槽1122。

在其中一个示例中，压烫组件包括下模机构310以及上模机构320。

下模机构310包括下模驱动部件311以及压烫部件312。下模驱动部件311设置在底座111上。下模部件的上表面为与三角形成型槽1122尺寸匹配的三角形，压烫部件312嵌设于三角形成型槽1122中。下模驱动部件311用于驱动压烫部件312升降。

上模机构320包括上模驱动部件321以及上模压板322。上模驱动部件321设置在底座111上。上模压板322为与三角形成型槽1122尺寸匹配的三角形结构。上模驱动部件321用于驱动上模压板322压紧在下模部件上或复位。

折叠组件330设置在工作台112上。折叠组件330包括铲折驱动部件331以及铲折板332。铲折驱动部件331铲折板332朝向烫折工位1121的一端内凹形成三角形铲折槽3321，三角形铲折槽3321的尺寸与三角形成型槽1122匹配，铲折驱动部件331连接于铲折板332，以用于驱动铲折板332朝向烫折工位1121伸出或复位。

利用上述烫折装置300生产三尖织物时，其工作步骤如下：

将待加工裁片放置于烫折工位1121，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽1122以及嵌设在三角形成型槽1122中的压烫部件312。再控制上模驱动部件321驱动上模压板322动作，使上模压板322压紧在压烫部件312上的待加工裁片。此时压烫部件312在上模压板322的压力下适当下降。再控制铲折驱动部件331驱动铲折板332伸出，以将待加工裁片未被上模压板322压住的部分铲折，得到折叠裁片。控制上模驱动部件321驱动上模压板322复位抽出，并控制下模驱动部件311驱动压烫部件312上升，以将折叠裁片夹在压烫部件312和铲折板332之间。通过压烫部件312以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

上述烫折装置300能够自动完成三尖织物的折叠成型和压烫定型，所生产的三尖织物质量上乘，并能够降低人力成本，提高生产效率。

在其中一个示例中，压烫部件312包括抵压件3121以及发热件3122。其中，抵压件3121的上表面构成压烫部件312的上表面，发热件3122用于对抵压件3121进行加热。

下模驱动部件311和铲折驱动部件331可以是但不限于气缸。

在其中一个示例中，上模驱动部件321包括上模升降驱动器3211以及上模平移驱动器3212。上模升降驱动器3211和上模平移驱动器3212相连接，配合驱动上模压板322。上模升降驱动器3211用于驱动上模压板322升降，上模平移驱动器3212用于驱动上模压板322平移，即在水平方向上移动。

在其中一个示例中，铲折板332和上模压板322分别设置在烫折工位1121的相对的两侧。上模平移驱动器3212用于驱动上模压板322沿第一方向运动，铲折驱动部件331用于驱动铲折板332沿第一方向运动。

上模升降驱动器3211和上模平移驱动器3212可以是但不限于气缸。

如图9和图10所示，在其中一个示例中，送料装置200包括导向输送部件210、下压驱动部件220以及压料部件230。导向输送部件210设置在安装座110上，下压驱动部件220设置在导向输送部件210上，并能够沿导向输送部件210移动，下压驱动部件220连接于压料部件230，以用于驱动压料部件230下压。

在其中一个示例中，导向输送部件210包括导轨211、滑块212以及输送电机213，滑块212设置在导轨211上，用于连接下压驱动部件220，输送电机213用于驱动滑块212在导轨211上移动。

在其中一个示例中，导向输送部件210的输送方向为第二方向，即下压驱动部件220在导向输送部件210上沿第二方向移动。其中第二方向为水平方向并与第一方向相垂直。

如图10所示，在其中一个示例中，压料部件230的下端为锯齿状结构，以提高对裁片的摩擦作用。更具体地，压料部件230的下端设有多个间隔排列的第二凸起231，多个第二凸起231的排列方向与导向输送部件210的输送方向相同。

如图10所示，在其中一个示例中，压料部件230设有三角形让位槽232，该三角形让位槽232的尺寸与三角形成型槽1122匹配，以避免两工序的定位机构在交接时发生干涉或需要重新定位导致裁片发生偏移。

以图示具体示例的三尖织物自动生产设备10为例，其工作流程如下：

将织带从储料装置400上的料卷引出，经由限位机构120的限位槽121，由送料装置200牵引织带。

第一升降部件131带动压紧件132下降穿过压紧孔122，并压紧在限位槽121中的织带上。第二升降部件141带动发热部件142上升并接触织带，从而熔断织带，得到待加工裁片。

送料装置200再将待加工裁片输送至工作台112上的烫折工位1121，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽1122以及嵌设在三角形成型槽1122中的压烫部件312。

上模驱动部件321驱动上模压板322动作，使上模压板322压紧在压烫部件312上的待加工裁片。此时压烫部件312在上模压板322的压力下适当下降。

铲折驱动部件331驱动铲折板332伸出，以将待加工裁片未被上模压板322压住的部分铲折，得到折叠裁片。

上模驱动部件321驱动上模压板322复位抽出，下模驱动部件311驱动压烫部件312上升，以将折叠裁片夹在压烫部件312和铲折板332之间。压烫部件312以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种织带分割装置，其特征在于，包括：

安装座；

限位机构，设置在所述安装座上，所述限位机构朝向所述安装座的一侧设有限位槽，所述限位槽用于通过织带并对所述织带进行限位，所述限位机构还设有与所述限位槽连通的压紧孔；

压紧机构，包括第一升降部件以及压紧件，所述第一升降部件设置在所述安装座上，所述第一升降部件连接于所述压紧件，以用于带动所述压紧件下降穿过所述压紧孔，并压紧在所述限位槽中的所述织带上；以及

热熔机构，在所述织带的行进方向上位于所述限位机构的下游，所述热熔机构包括第二升降部件以及发热部件，所述第二升降部件设置在所述安装座上，所述第二升降部件连接于所述发热部件，以用于带动所述发热部件上升并接触所述织带，从而熔断所述织带。

2.如权利要求1所述的织带分割装置，其特征在于，所述发热部件包括绝缘座、正电极导电棒、负电极导电棒以及发热条，所述绝缘座连接于所述第二升降部件，所述正电极导电棒和所述负电极导电棒在所述绝缘座上相对且间隔设置，所述发热条的两端分别连接于所述正电极导电棒和所述负电极导电棒。

3.如权利要求2所述的织带分割装置，其特征在于，所述安装座上设有让位孔，所述第二升降部件用于带动所述发热条上升穿过所述让位孔并接触所述织带。

4.如权利要求1所述的织带分割装置，其特征在于，所述第一升降部件为气缸。

5.如权利要求1所述的织带分割装置，其特征在于，所述第二升降部件为气缸。

6.如权利要求1所述的织带分割装置，其特征在于，所述限位机构包括相对设置的第一傍位和第二傍位，所述第一傍位朝向所述安装座的一侧设有第一傍位槽，所述第二傍位朝向所述安装座的一侧设有第二傍位槽，所述第一傍位槽和所述第二傍位槽配合构成所述限位槽。

7.如权利要求6所述的织带分割装置，其特征在于，所述第一傍位和/或所述第二傍位在所述安装座上的位置可调，以使所述限位槽的宽度可调。

8.如权利要求1～7中任一项所述的织带分割装置，其特征在于，所述压紧件的下端设有多个间隔排列的第一凸起。

9.如权利要求8所述的织带分割装置，其特征在于，多个所述第一凸起的排列方向与所述限位槽的延伸方向相垂直。

10.一种三尖织物自动生产设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的织带分割装置、送料装置以及烫折装置；所述织带分割装置用于熔断所述织带，得到待加工裁片，所述送料装置用于将所述待加工裁片输送至所述烫折装置，所述烫折装置包括折叠组件以及压烫组件，所述折叠组件用于对所述待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片，所述压烫组件用于对所述折叠裁片进行压烫。