CN116043519A - 三尖织物自动生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三尖织物自动生产设备及生产方法。上述三尖织物自动生产设备及生产方法，在安装座上设置储料装置放置料卷，设置送料装置从所述料卷引出织带，在送料装置和储料装置之间设置分割装置，对所述织带进行分割，得到待加工裁片，再通过送料装置将所述待加工裁片输送至所述烫折工位，设置折叠组件对烫折工位进行折叠，得到折叠裁片，设置压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。如此，上述生产设备及生产方法能够自动生产三尖织物，无需人工进行织带剪切分段以及裁片折叠、压烫等工作，能够降低人力成本、提高生产效率。

Description

三尖织物自动生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种三尖织物自动生产设备及生产方法。

背景技术

在服装生产过程中，需要生产一种三尖织物，其是由方形的裁片进行折叠而成，外形为三角形。目前，三尖织物的生产需要人工将织带剪切成段，得到方形的裁片，再将方形的裁片进行折叠，然后将折叠好的织物放入压烫机进行压烫定型。然而，这种传统的生产方式需要大量重复性劳动，人力成本高，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种三尖织物自动生产设备及生产方法，以降低人力成本、提高生产效率。

一种三尖织物自动生产设备，包括：

安装座，设有烫折工位；

储料装置，设置在所述安装座上，所述储料装置用于放置料卷；

分割装置，设置在所述安装座上，所述分割装置用于对从所述料卷引出的织带进行分割，得到待加工裁片；

送料装置，设置在所述安装座上，所述送料装置用于牵引所述织带，并将所述待加工裁片输送至所述烫折工位；以及

烫折装置，设置在所述安装座上，所述烫折装置包括折叠组件以及压烫组件，所述折叠组件用于对所述烫折工位上的待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片，所述压烫组件用于对所述折叠裁片进行压烫。

在其中一个实施例中，所述分割装置包括限位机构、压紧机构以及热熔机构；

所述限位机构设置在所述安装座上，所述限位机构朝向所述安装座的一侧设有限位槽，所述限位槽用于通过所述织带并对所述织带进行限位，所述限位机构还设有与所述限位槽连通的压紧孔；

所述压紧机构包括第一升降部件以及压紧件，所述第一升降部件设置在所述安装座上，所述第一升降部件连接于所述压紧件，以用于带动所述压紧件下降穿过所述压紧孔，并压紧在所述限位槽中的所述织带上；以及

所述热熔机构在所述织带的行进方向上位于所述限位机构的下游，所述热熔机构包括第二升降部件以及发热部件，所述第二升降部件设置在所述安装座上，所述第二升降部件连接于所述发热部件，以用于带动所述发热部件上升并接触所述织带，从而熔断所述织带。

在其中一个实施例中，所述发热部件包括绝缘座、正电极导电棒、负电极导电棒以及发热条，所述绝缘座连接于所述第二升降部件，所述正电极导电棒和所述负电极导电棒在所述绝缘座上相对且间隔设置，所述发热条的两端分别连接于所述正电极导电棒和所述负电极导电棒。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括相对设置的第一傍位和第二傍位，所述第一傍位朝向所述安装座的一侧设有第一傍位槽，所述第二傍位朝向所述安装座的一侧设有第二傍位槽，所述第一傍位槽和所述第二傍位槽配合构成所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述第一傍位和/或所述第二傍位在所述安装座上的位置可调，以使所述限位槽的宽度可调。

在其中一个实施例中，所述送料装置包括导向输送部件、下压驱动部件以及压料部件，所述导向输送部件设置在所述安装座上，所述下压驱动部件设置在所述导向输送部件上，并能够沿所述导向输送部件移动，所述下压驱动部件连接于所述压料部件，以用于驱动所述压料部件下压。

在其中一个实施例中，所述安装座包括底座以及工作台，所述工作台设置在所述底座上，所述工作台的边缘具有所述烫折工位，所述烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽；

所述压烫组件包括下模机构以及上模机构；

所述下模机构包括下模驱动部件以及压烫部件，所述下模驱动部件设置在所述底座上，所述压烫部件的上表面为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形，所述压烫部件嵌设于所述三角形成型槽中，所述下模驱动部件用于驱动所述压烫部件升降；

所述上模机构包括上模驱动部件以及上模压板，所述上模驱动部件设置在所述底座上，所述上模压板为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形结构，所述上模驱动部件用于驱动所述上模压板压紧在所述压烫部件的上表面或复位；

所述折叠组件设置在所述工作台上，所述折叠组件包括铲折驱动部件以及铲折板，所述铲折板朝向所述烫折工位的一端内凹形成三角形铲折槽，所述三角形铲折槽的尺寸与所述三角形成型槽匹配，所述铲折驱动部件驱动所述铲折板朝向所述烫折工位伸出或复位。

在其中一个实施例中，所述上模驱动部件包括相连接的上模升降驱动器和上模平移驱动器，所述上模升降驱动器用于驱动所述上模压板升降，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板平移。

在其中一个实施例中，所述铲折板和所述上模压板分别设置在所述烫折工位的相对的两侧，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板沿第一方向运动，所述铲折驱动部件用于驱动所述铲折板沿所述第一方向运动。

一种三尖织物自动生产方法，其特征在于，使用上述任一实施例所述的三尖织物自动生产设备，所述三尖织物自动生产方法包括以下步骤：

将料卷放置在所述储料装置上；

控制所述送料装置从所述料卷引出织带；

控制所述分割装置对所述织带进行分割，得到待加工裁片；

控制所述送料装置将所述待加工裁片输送至所述烫折工位；

控制所述折叠组件对所述烫折工位上的待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片；

控制所述压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。

与现有方案相比，上述三尖织物自动生产设备及生产方法具有以下有益效果：

上述三尖织物自动生产设备及生产方法，在安装座上设置储料装置放置料卷，设置送料装置从所述料卷引出织带，在送料装置和储料装置之间设置分割装置，对所述织带进行分割，得到待加工裁片，再通过送料装置将所述待加工裁片输送至所述烫折工位，设置折叠组件对烫折工位进行折叠，得到折叠裁片，设置压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。如此，上述生产设备及生产方法能够自动生产三尖织物，无需人工进行织带剪切分段以及裁片折叠、压烫等工作，能够降低人力成本、提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例的三尖织物自动生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的三尖织物自动生产设备的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的三尖织物自动生产设备的俯视图；

图4为图1所示的三尖织物自动生产设备中烫折装置的结构示意图；

图5为图4所示中烫折装置的侧视图；

图6为图1所示的三尖织物自动生产设备中分割装置的结构示意图；

图7为图6所示分割装置中的压紧机构的结构示意图；

图8为图6所示分割装置中的热熔机构的结构示意图；

图9为图1所示的三尖织物自动生产设备中送料装置的结构示意图；

图10为图9所示送料装置的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、三尖织物自动生产设备；100、安装座；110、底座；120、工作台；121、烫折工位；1212、三角形成型槽；122、让位孔；200、储料装置；300、分割装置；320、限位机构；321、限位槽；322、压紧孔；323、第一傍位；324、第二傍位；330、压紧机构；331、第一升降部件；332、压紧件；3321、第一凸起；340、热熔机构；341、第二升降部件；342、发热部件；3421、绝缘座；3422、正电极导电棒；3423、负电极导电棒；3424、发热条；400、送料装置；410、导向输送部件；411、导轨；412、滑块；413、输送电机；420、下压驱动部件；430、压料部件；431、第二凸起；432、三角形让位槽；500、烫折装置；510、下模机构；511、下模驱动部件；512、压烫部件；5121、抵压件；5122、发热件；520、上模机构；521、上模驱动部件；5211、上模升降驱动器；5212、上模平移驱动器；522、上模压板；530、折叠组件；531、铲折驱动部件；532、铲折板；5321、三角形铲折槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1～图3所示，本发明一实施例的三尖织物自动生产设备10包括安装座100以及分别设置在安装座100上的储料装置200、分割装置300、送料装置400和烫折装置500。

其中，如图3所示，安装座100设有烫折工位121。储料装置200用于放置料卷。分割装置300用于对从料卷引出的织带进行分割，得到待加工裁片。送料装置400用于牵引织带，并将待加工裁片输送至烫折工位121。请进一步结合图4所示，烫折装置500包括折叠组件530以及压烫组件，折叠组件530用于对烫折工位121上的待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片。压烫组件用于对折叠裁片进行压烫。

上述三尖织物自动生产设备10，在安装座100上设置储料装置200放置料卷，设置送料装置400从所述料卷引出织带，在送料装置400和储料装置200之间设置分割装置300，对所述织带进行分割，得到待加工裁片，再通过送料装置400将所述待加工裁片输送至所述烫折工位121，设置折叠组件530对烫折工位121进行折叠，得到折叠裁片，设置压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。如此，上述生产设备能够自动生产三尖织物，无需人工进行织带剪切分段以及裁片折叠、压烫等工作，能够降低人力成本、提高生产效率。

安装座100包括底座110以及工作台120，工作台120设置在底座110上，工作台120的边缘具有烫折工位121，烫折工位121自边缘内凹形成三角形成型槽1212。

请进一步结合图5所示，在其中一个示例中，压烫组件包括下模机构510以及上模机构520。

下模机构510包括下模驱动部件511以及压烫部件512。下模驱动部件511设置在底座110上。压烫部件512的上表面为与三角形成型槽1212尺寸匹配的三角形，压烫部件512嵌设于三角形成型槽1212中。下模驱动部件511用于驱动压烫部件512升降。

上模机构520包括上模驱动部件521以及上模压板522。上模驱动部件521设置在底座110上。上模压板522为与三角形成型槽1212尺寸匹配的三角形结构。上模驱动部件521用于驱动上模压板522压紧在压烫部件512的上表面上或复位。

折叠组件530设置在工作台120上。折叠组件530包括铲折驱动部件531以及铲折板532。铲折驱动部件531铲折板532朝向烫折工位121的一端内凹形成三角形铲折槽5321，三角形铲折槽5321的尺寸与三角形成型槽1212匹配，铲折驱动部件531连接于铲折板532，以用于驱动铲折板532朝向烫折工位121伸出或复位。

利用上述示例中烫折装置500生产三尖织物时，其工作步骤如下：

将待加工裁片放置于烫折工位121，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽1212以及嵌设在三角形成型槽1212中的压烫部件512。再控制上模驱动部件521驱动上模压板522动作，使上模压板522压紧在压烫部件512上的待加工裁片。此时压烫部件512在上模压板522的压力下适当下降。再控制铲折驱动部件531驱动铲折板532伸出，以将待加工裁片未被上模压板522压住的部分铲折，得到折叠裁片。控制上模驱动部件521驱动上模压板522复位抽出，并控制下模驱动部件511驱动压烫部件512上升，以将折叠裁片夹紧在压烫部件512和铲折板532之间。通过压烫部件512以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

上述示例中烫折装置500能够自动完成三尖织物的折叠成型和压烫定型，所生产的三尖织物质量上乘，并能够降低人力成本，提高生产效率。

在其中一个示例中，压烫部件512包括抵压件5121以及发热件5122。其中，抵压件5121的上表面构成压烫部件512的上表面，发热件5122用于对抵压件5121进行加热。

下模驱动部件511和铲折驱动部件531可以是但不限于气缸。

在其中一个示例中，上模驱动部件521包括上模升降驱动器5211以及上模平移驱动器5212。上模升降驱动器5211和上模平移驱动器5212相连接，用于配合驱动上模压板522。其中，上模升降驱动器5211用于驱动上模压板522升降，上模平移驱动器5212用于驱动上模压板522平移，即在水平方向上移动。

在其中一个示例中，铲折板532和上模压板522分别设置在烫折工位121的相对的两侧。上模平移驱动器5212用于驱动上模压板522沿第一方向运动，铲折驱动部件531用于驱动铲折板532沿第一方向运动。其中，第一方向为水平面上的其中一个方向，并非特指某一个方向。

上模升降驱动器5211和上模平移驱动器5212可以是但不限于气缸。

三尖织物自动生产设备10设置有分割装置300，用于对织带进行分割。

请进一步结合图6至图8所示，在其中一个示例中，分割装置300包括限位机构320、压紧机构330以及热熔机构340。

其中，限位机构320设置在安装座100上，具体是设置在工作台120上。限位机构320朝向安装座100的一侧设有限位槽321。限位槽321用于通过织带并对织带进行限位。此外，限位机构320还设有压紧孔322，压紧孔322与限位槽321连通。

压紧机构330包括第一升降部件331以及压紧件332。其中，第一升降部件331设置在安装座100上。第一升降部件331连接于压紧件332，以用于带动压紧件332升降。压紧件332下降后穿过压紧孔322，压紧在限位槽321中的织带上。

热熔机构340在织带的行进方向上位于限位机构320的下游。热熔机构340包括第二升降部件341以及发热部件342。其中，第二升降部件341设置在安装座100上。第二升降部件341连接于发热部件342，以用于带动发热部件342升降。发热部件342上升会接触织带，从而熔断织带。

上述示例中分割装置300分切织带时，将织带引入限位槽321，再控制第一升降部件331带动压紧件332下降穿过压紧孔322，并压紧在限位槽321中的织带上。如此，织带在牵引力和压紧件332的压力下被拉直。然后控制第二升降部件341带动发热部件342上升并接触织带，从而熔断织带。上述示例中分割装置300通过热熔的方式对织带进行分切，能够避免织带发生散边。

在其中一个示例中，限位机构320包括第一傍位323和第二傍位324，第一傍位323和第二傍位324相对设置。第一傍位323朝向安装座100的一侧设有第一傍位槽，第二傍位324朝向安装座100的一侧设有第二傍位槽，第一傍位槽和第二傍位槽配合构成限位槽321。

第一傍位323和第二傍位324配合对织带进行约束，让其只能在沿限位槽321延伸的方向移动，且通过织带与傍位的摩擦让织带行进时保持一定的张紧。

进一步地，第一傍位323和第二傍位324中的至少一个在安装座100上的位置可调。如此，第一傍位323和第二傍位324之间的距离可调，从而使限位槽321的宽度可调，以适应各种不同宽度的织带。

上述位置可调的傍位与安装座100的连接方式例如为螺纹连接。具体可分别在傍位与安装座100上开设相应的腰型孔，再采用螺栓穿过腰型孔进行连接。

如图7所示，在其中一个示例中，压紧件332的下端为锯齿状结构，以提高对织带的摩擦力。更具体地，压紧件332的下端设置有多个间隔排列的第一凸起3321。进一步地，多个第一凸起3321的排列方向与限位槽321的延伸方向相垂直。

在其中一个示例中，第一升降部件331为气缸。

如图8所示，在其中一个示例中，发热部件342包括绝缘座3421、正电极导电棒3422、负电极导电棒3423以及发热条3424。绝缘座3421连接于第二升降部件341。正电极导电棒3422和负电极导电棒3423在绝缘座3421上相对且间隔设置。发热条3424的两端分别连接于正电极导电棒3422和负电极导电棒3423。正电极导电棒3422和负电极导电棒3423接通电源后，发热条3424发热。

如图6所示，在其中一个示例中，工作台120上设有让位孔122，第二升降部件341用于带动发热部件342上升穿过让位孔122并接触织带。在本示例中，第二升降部件341安装在底座110上。

在其中一个示例中，第二升降部件341为气缸。

三尖织物自动生产设备10设置有送料装置400，用于牵引织带，并将分割得到的代加工裁片输送至烫折工位121。

如图9和图10所示，在其中一个示例中，送料装置400包括导向输送部件410、下压驱动部件420以及压料部件430。导向输送部件410设置在安装座100上，具体是设置在工作台120上。下压驱动部件420设置在导向输送部件410上，并能够沿导向输送部件410移动，下压驱动部件420连接于压料部件430，以用于驱动压料部件430下压。

在其中一个示例中，导向输送部件410包括导轨411、滑块412以及输送电机413，滑块412设置在导轨411上，用于连接下压驱动部件420，输送电机413用于驱动滑块412在导轨411上移动。

在其中一个示例中，导向输送部件410的输送方向为第二方向，即下压驱动部件420在导向输送部件410上沿第二方向移动。其中第二方向为水平方向，并与第一方向相垂直。

如图10所示，在其中一个示例中，压料部件430的下端为锯齿状结构，以提高对裁片的摩擦作用。更具体地，压料部件430的下端设有多个间隔排列的第二凸起431，多个第二凸起431的排列方向与导向输送部件410的输送方向相同。

如图10所示，在其中一个示例中，压料部件430设有三角形让位槽432，该三角形让位槽432的尺寸与三角形成型槽1212匹配，以避免两工序的定位机构在交接时发生干涉或需要重新定位导致裁片发生偏移。

进一步地，本发明还提供一种三尖织物自动生产方法，该方法使用上述任一示例的三尖织物自动生产设备10。三尖织物自动生产方法包括以下步骤：

将料卷放置在储料装置200上；

控制送料装置400从料卷引出织带；

控制分割装置300对织带进行分割，得到待加工裁片；

控制送料装置400将待加工裁片输送至烫折工位121；

控制折叠组件530对烫折工位121上的待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片；

控制压烫组件对折叠裁片进行压烫。

上述三尖织物自动生产方法，在安装座100上设置储料装置200放置料卷，设置送料装置400从所述料卷引出织带，在送料装置400和储料装置200之间设置分割装置300，对所述织带进行分割，得到待加工裁片，再通过送料装置400将所述待加工裁片输送至所述烫折工位121，设置折叠组件530对烫折工位121进行折叠，得到折叠裁片，设置压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。如此，上述生产方法能够自动生产三尖织物，无需人工进行织带剪切分段以及裁片折叠、压烫等工作，能够降低人力成本、提高生产效率。

以图示具体示例的三尖织物自动生产设备10为例，其工作流程如下：

将织带从储料装置200上的料卷引出，经由限位机构320的限位槽321，由送料装置400牵引织带。

第一升降部件331带动压紧件332下降穿过压紧孔322，并压紧在限位槽321中的织带上。第二升降部件341带动发热部件342上升并接触织带，从而熔断织带，得到待加工裁片。

送料装置400再将待加工裁片输送至工作台120上的烫折工位121，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽1212以及嵌设在三角形成型槽1212中的压烫部件512。

上模驱动部件521驱动上模压板522动作，使上模压板522压紧在压烫部件512上的待加工裁片。此时压烫部件512在上模压板522的压力下适当下降。

铲折驱动部件531驱动铲折板532伸出，以将待加工裁片未被上模压板522压住的部分铲折，得到折叠裁片。

上模驱动部件521驱动上模压板522复位抽出，下模驱动部件511驱动压烫部件512上升，以将折叠裁片夹紧在压烫部件512和铲折板532之间。压烫部件512以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种三尖织物自动生产设备，其特征在于，包括：

安装座，设有烫折工位；

储料装置，设置在所述安装座上，所述储料装置用于放置料卷；

分割装置，设置在所述安装座上，所述分割装置用于对从所述料卷引出的织带进行分割，得到待加工裁片；

送料装置，设置在所述安装座上，所述送料装置用于牵引所述织带，并将所述待加工裁片输送至所述烫折工位；以及

烫折装置，设置在所述安装座上，所述烫折装置包括折叠组件以及压烫组件，所述折叠组件用于对所述烫折工位上的待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片，所述压烫组件用于对所述折叠裁片进行压烫。

2.如权利要求1所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述分割装置包括限位机构、压紧机构以及热熔机构；

所述限位机构设置在所述安装座上，所述限位机构朝向所述安装座的一侧设有限位槽，所述限位槽用于通过所述织带并对所述织带进行限位，所述限位机构还设有与所述限位槽连通的压紧孔；

所述压紧机构包括第一升降部件以及压紧件，所述第一升降部件设置在所述安装座上，所述第一升降部件连接于所述压紧件，以用于带动所述压紧件下降穿过所述压紧孔，并压紧在所述限位槽中的所述织带上；以及

所述热熔机构在所述织带的行进方向上位于所述限位机构的下游，所述热熔机构包括第二升降部件以及发热部件，所述第二升降部件设置在所述安装座上，所述第二升降部件连接于所述发热部件，以用于带动所述发热部件上升并接触所述织带，从而熔断所述织带。

3.如权利要求2所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述发热部件包括绝缘座、正电极导电棒、负电极导电棒以及发热条，所述绝缘座连接于所述第二升降部件，所述正电极导电棒和所述负电极导电棒在所述绝缘座上相对且间隔设置，所述发热条的两端分别连接于所述正电极导电棒和所述负电极导电棒。

4.如权利要求2所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述限位机构包括相对设置的第一傍位和第二傍位，所述第一傍位朝向所述安装座的一侧设有第一傍位槽，所述第二傍位朝向所述安装座的一侧设有第二傍位槽，所述第一傍位槽和所述第二傍位槽配合构成所述限位槽。

5.如权利要求4所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述第一傍位和/或所述第二傍位在所述安装座上的位置可调，以使所述限位槽的宽度可调。

6.如权利要求1所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述送料装置包括导向输送部件、下压驱动部件以及压料部件，所述导向输送部件设置在所述安装座上，所述下压驱动部件设置在所述导向输送部件上，并能够沿所述导向输送部件移动，所述下压驱动部件连接于所述压料部件，以用于驱动所述压料部件下压。

7.如权利要求1～6中任一项所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述安装座包括底座以及工作台，所述工作台设置在所述底座上，所述工作台的边缘具有所述烫折工位，所述烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽；

所述压烫组件包括下模机构以及上模机构；

所述下模机构包括下模驱动部件以及压烫部件，所述下模驱动部件设置在所述底座上，所述压烫部件的上表面为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形，所述压烫部件嵌设于所述三角形成型槽中，所述下模驱动部件用于驱动所述压烫部件升降；

所述上模机构包括上模驱动部件以及上模压板，所述上模驱动部件设置在所述底座上，所述上模压板为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形结构，所述上模驱动部件用于驱动所述上模压板压紧在所述压烫部件的上表面或复位；

所述折叠组件设置在所述工作台上，所述折叠组件包括铲折驱动部件以及铲折板，所述铲折板朝向所述烫折工位的一端内凹形成三角形铲折槽，所述三角形铲折槽的尺寸与所述三角形成型槽匹配，所述铲折驱动部件驱动所述铲折板朝向所述烫折工位伸出或复位。

8.如权利要求7所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述上模驱动部件包括相连接的上模升降驱动器和上模平移驱动器，所述上模升降驱动器用于驱动所述上模压板升降，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板平移。

9.如权利要求7所述的三尖织物自动生产设备，其特征在于，所述铲折板和所述上模压板分别设置在所述烫折工位的相对的两侧，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板沿第一方向运动，所述铲折驱动部件用于驱动所述铲折板沿所述第一方向运动。

10.一种三尖织物自动生产方法，其特征在于，使用权利要求1～9中任一项所述的三尖织物自动生产设备，所述三尖织物自动生产方法包括以下步骤：

将料卷放置在所述储料装置上；

控制所述送料装置从所述料卷引出织带；

控制所述分割装置对所述织带进行分割，得到待加工裁片；

控制所述送料装置将所述待加工裁片输送至所述烫折工位；

控制所述折叠组件对所述烫折工位上的待加工裁片进行折叠，得到折叠裁片；

控制所述压烫组件对所述折叠裁片进行压烫。

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