CN114277566A - 一种带折叠功能的唛头切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带折叠功能的唛头切割装置，属于唛头切割设备领域，包括机架（1）所述机架（1）上设置有放卷机构、裁切机构、夹料输送机构和折叠机构，所述放卷机构用于从后端向前端输送唛头带（7），所述裁切机构位于机架（1）的前端位置，所述裁切机构用于对唛头带（7）进行裁切，所述折叠机构位于机构的右端位置，所述夹料输送机构位于所述裁切机构和所述折叠机构之间，所述夹料输送机构包括可移动的输送块，所述输送块沿着左右方向往复运动，所述输送块用于将裁切后的唛头带（7）输送至右端，所述折叠机构用于将裁切后的唛头带（7）折叠。本发明可实现对唛头带的连续切割和冲压折叠，提升了生产效率。

Description

一种带折叠功能的唛头切割装置

技术领域

本发明属于唛头切割设备领域，尤其涉及一种带折叠功能的唛头切割装置。

背景技术

唛头是一种织在衣服、裤子上面的，包含有LOGO、文字或字母的标志，一般是将布料经过加工成含有包含有LOGO、文字或字母的长条唛头带，长条的唛头带标经过切割后再折叠形成唛头，服装厂或家纺厂在其制造、加工过程中织到衣服上，是一种具有显著的特征的标志。

现有生产过程中，将装有唛头带的卷经过放卷，唛头带由气缸带动热切刀进行下压裁切形成唛头半成品，裁切完成的唛头半成品用收集箱进行收集，唛头半成品散落在收集箱内，散落在收集箱内的唛头半成品需要进行收集整理，再进行冲压模具冲压折叠，形成唛头成品；其中，切割后唛头半成品需要再经过收集整理，然后工作人员将唛头半成品放入到冲压模具中进行加工，整个生产效率低，浪费了大量人工和时间成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种带折叠功能的唛头切割装置,唛头带在经过热切刀的切割后，唛头半成品便直接转入到冲压模具进行冲压折叠加工，便形成唛头成品，中间不需要工作人员进行整理及上料，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种带折叠功能的唛头切割设备的具体技术方案如下：

一种带折叠功能的唛头切割装置，包括机架，所述机架上设置有放卷机构、裁切机构、夹料输送机构和折叠机构，所述放卷机构用于从后端向前端输送唛头带，所述裁切机构位于机架的前端位置，所述裁切机构用于对唛头带进行裁切，所述折叠机构位于机构的右端位置，所述夹料输送机构位于所述裁切机构和所述折叠机构之间，所述夹料输送机构包括可移动的输送块，所述输送块左端与所述裁切机构对接，所述输送块右端与所述折叠机构对接，所述输送块沿着左右方向往复运动，所述输送块用于将裁切后的唛头带输送至右端，所述折叠机构用于将裁切后的唛头带折叠。

其中，所述放卷机构用于从后端向前端输送唛头带，放卷机构可以连续进行放卷，相应的持续向前输送唛头带，唛头带经过裁切机构，裁切机构能够间隔对唛头带进行分切，分切后的唛头带为固定长度的一小段，夹料输送机构将分切后的一小段唛头带半成品向右输送，唛头带半成品输送到折叠机构位置，后续折叠机构对唛头带半成品进行折叠，形成最后的唛头成品。

进一步，所述夹料输送机构包括前后对称设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨可上下移动的安装于所述机架上，所述第一导轨和第二导轨沿着左右方向延伸，所述第一导轨和第二导轨上安装有可左右滑动的滑块，所述输送块位于第一导轨和第二导轨之间，所述输送块与所述滑块固定连接。

其中，第一导轨和第二导轨前后之间的距离略大于切割后的唛头半成品长度，输送块安装第一导轨和第二导轨之间，输送块与第一导轨和第二导轨上滑块固定连接，相应的输送块也能够上下移动；在使用时，第一导轨和第二导轨位于最高位置，此时驱动机构驱动滑块向左滑动，直到输送块的左端位于切割后唛头半成品上方，此时第一导轨和第二导轨向下移动，相应的输送块向下移动压紧切割后的唛头半成品，然后滑块向右移动，带动唛头半成品向右移动，位移一段距离后，第一导轨和第二导轨向上移动，输送块脱离唛头半成品，完成对唛头半成品的输送，后续重复上述过程，能够连续对切割的唛头半成品向右移动输送。

进一步，所述夹料输送机构包括第一升降机构、第二升降机构以及驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架上，所述驱动机构与所述滑块驱动连接，所述第一升降机与所述第一导轨驱动连接，所述第二升降机构与所述第二导轨驱动连接。

其中，第一升降机构优选为第一升降气缸，第二升降机构优选为第二升降气缸，第一导轨上设置有第一连接板，第一升降气缸与第一连接板固定连接，第一升降气缸通过第一连接板驱动第一导轨上下移动；第二导轨上设置有第二连接板，第二升降气缸与第二连接板驱动连接，第二升降气缸通过第二连接板驱动第二导轨上下移动；滑块可滑动的安装在第一导轨和第二导轨上，机架上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动滑块在第一导轨和第二导轨上左右滑动；第一气缸和第二气缸对称安装在第一导轨和第二导轨的两侧机架上，机架上有控制装置，控制装置可以控制第一升降气缸和第二升降气缸同步运转，进而控制第一导轨和第二导轨同步上下移动；上述技术方案，可以让唛头半成品平稳的向右移动，防止出现唛头半成品在输送过程中出现偏移。

进一步，所述输送块包括前后对称设置的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板沿着左右方向设置，所述第一压板和第二压板的上端与所述滑块固定连接。

其中，第一压板和第二压板竖直安装，第一压板和第二压板相互平行，第一压板和第二压板的上端均与滑块固定连接，第一压板和第二压板的底端与机架的平台之间有一定距离，第一压板和第二压板下方形成输送通道；在使用时，第一压板和第二压板向下移动能够按压切割后的唛头半成品，然后第一压板和第二压板向右移动，可以将唛头半成品向右移动。

进一步，所述驱动机构包括偏心轮和连杆，所述偏心轮可转动的安装于机架上，所述连杆左端与所述偏心轮连接，所述连杆右端与所述滑块连接。

其中，机架中安装有电机，电机驱动偏心轮转动，连杆的左端与偏心轮连接，连杆的右端与滑块相连接，偏心轮和连杆配合的设置，用于驱动滑块在第一导轨和第二导轨上左右滑动，采用偏心轮和连杆作为传动件，结构简单，可控制滑块左右滑动的行程。

进一步，所述放卷机构包括放卷辊和输送辊组，所述放卷辊上安装有成卷的唛头带，所述唛头带经过输送辊组下方，所述输送辊组用于将唛头带由后方向前方输送。

其中，放卷辊安装于机架的后端，放卷辊上安装有成卷的唛头带，唛头带由后端到前端进行放卷，唛头带经过输送辊组下方，输送辊组可以对唛头带进行压紧输送。

进一步，所述裁切机构包括第三升降机构和可上下移动的热切刀，所述第三升降机构与所述热切刀驱动连接。

其中，第三升降机构优选为第三升降气缸，第三升降气缸安装在机架上，第三升降气缸用于驱动热切刀上下移动，唛头带经过热切刀下方，热切刀向下移动可以对唛头带进行分切，热切刀向上移动，唛头带向前输送，准备进行下一次的分切，采用的第三升降气缸，稳定性好，响应快，精度高，可以对输送的唛头带进行快速分切。

进一步，所述折叠机构包括设置在所述输送通道内的贯穿槽、以及可上下移动的安装在机架上的弯折头，所述机架上设置有第四升降机构，所述第四升降与所述弯折头驱动连接，所述贯穿槽对应于所述第一压板和所述第二压板中间的轴线位置，所述弯折头位于所述贯穿槽的正上方。

其中，贯穿槽优选为沿着左右方向设置的长条形孔，位于机架的右端位置，贯穿槽对应于所述第一压板和所述第二压板中间的轴线位置，第一压板和第二压板向右滑动可以将切割后的唛头半成品按压带动到贯穿槽位置；第四升降机构优选为第四升降气缸，第四升降气缸安装在机架上，第四升降气缸与弯折头驱动连接，第四升降气缸能够驱动弯折头上下移动；弯折头的横截面为倒三角形，弯折头上设置有加热装置，弯折头可以被加热。

在使用时，经过切割的唛头半成品的中间段位于贯穿槽上端口位置，弯折头经过加热装置进行加热后，第四升降气缸驱动弯折头向下移动，弯折头的最下端对唛头半成品的中间段造成挤压形成折叠痕迹，然后，弯折头持续向下移动，直到弯折头的最下端穿过贯穿槽时停止向下移动，此时唛头半成品被折叠形成唛头成品向下掉落，在此过程中，唛头的折叠痕会被具有一定温度的弯折头加热到一定温度，从而使得唛头成品能被定型，保持折叠后的形状，得到唛头成品；其中，第一压板和第二压板向右滑动可以将切割后的唛头半成品按压带动到贯穿槽位置进行折叠操作，不需要工作人员进行操作，提升了生产效率。

进一步，所述贯穿槽下方设置有下料板。

其中，贯穿槽为开设在机架上的竖直通孔，下料板位于贯穿槽的正下方；在使用时，经过切割后的唛头半成品中间端对应于贯穿槽位置，此时弯折头向下移动，弯折头将唛头带冲压然后竖直向下穿过贯穿槽，形成唛头成品，然后唛头成品掉落到下料板上，工作人员只需要在下料板位置收集唛头成品即可，操作方便。

本发明的一种带折叠功能的唛头切割设备具有以下优点：唛头带在经过热切刀的切割后，唛头半成品便直接转入到冲压模具进行冲压加工，便形成了折叠的唛头成品，唛头成品掉落到下料板对应的下料区域，中间不需要工作人员进行整理及上料的工序，提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种带折叠功能的唛头切割装置结构三测图；

图2为本发明的一种带折叠功能的唛头切割装置结构前视图；

图3为本发明的一种带折叠功能的唛头切割装置结构后视图；

图4为本发明的折叠机构的结构示意图；

图中标记说明：1、机架；101、下料板；2、输送辊组；3、热切刀；31、第三气缸；4、第一导轨；41、第二导轨；42、第一压板；43、第二压板；44、滑块；45、连杆；46、偏心轮；5、弯折头；51、第四气缸；52、贯穿槽；53加热装置；6、第一气缸；61、第一连接板；62、第二气缸；63、第二连接板；7、唛头带；8、放卷辊；9、输送通道。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结和附图，对本发明一种带折叠功能的唛头切割装置做进一步详细的描述。

其中，“上”“下”“左”“右”“前”“后”等位置关系，如图1和图2所示。

如图1-4所示，一种带折叠功能的唛头切割装置，包括机架1，所述机架1上设置有放卷机构、裁切机构、夹料输送机构和折叠机构，所述放卷机构用于从后端向前端输送唛头带7，所述裁切机构位于机架1的前端位置，所述裁切机构用于对唛头带7进行裁切，所述折叠机构位于机构的右端位置，所述夹料输送机构位于所述裁切机构和所述折叠机构之间，所述夹料输送机构包括可移动的输送块，所述输送块左端与所述裁切机构对接，所述输送块右端与所述折叠机构对接，所述输送块沿着左右方向往复运动，所述输送块用于将裁切后的唛头带7输送至右端，所述折叠机构用于将裁切后的唛头带7折叠。

其中，所述放卷机构用于从后端向前端输送唛头带7，放卷机构可以连续进行放卷，相应的持续向前输送唛头带7，唛头带7经过裁切机构，裁切机构能够间隔对唛头带7进行分切，分切后的唛头带7为固定长度的一小段，夹料输送机构将分切后的一小段唛头带7半成品向右输送，唛头带7半成品输送到折叠机构位置，后续折叠机构对唛头带7半成品进行折叠，形成最后的唛头成品。

进一步，所述夹料输送机构包括前后对称设置的第一导轨4和第二导轨41，所述第一导轨4和第二导轨41可上下移动的安装于所述机架1上，所述第一导轨4和第二导轨41沿着左右方向延伸，所述第一导轨4和第二导轨41上安装有可左右滑动的滑块44，所述输送块位于第一导轨4和第二导轨41之间，所述输送块与所述滑块44固定连接。

其中，第一导轨4和第二导轨41前后之间的距离略大于切割后的唛头半成品长度，输送块安装第一导轨4和第二导轨41之间，输送块与第一导轨4和第二导轨41上滑块44固定连接，相应的输送块也能够上下移动；在使用时，第一导轨4和第二导轨41位于最高位置，此时驱动机构驱动滑块44向左滑动，直到输送块的左端位于切割后唛头半成品上方，此时第一导轨4和第二导轨41向下移动，相应的输送块向下移动压紧切割后的唛头半成品，然后滑块44向右移动，带动唛头半成品向右移动，位移一段距离后，第一导轨4和第二导轨41向上移动，输送块脱离唛头半成品，完成对唛头半成品的输送，后续重复上述过程，能够连续对切割的唛头半成品向右移动输送。

进一步，所述夹料输送机构包括第一升降机构、第二升降机构以及驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架1上，所述驱动机构与所述滑块44驱动连接，所述第一升降机与所述第一导轨4驱动连接，所述第二升降机构与所述第二导轨41驱动连接。

其中，第一升降机构优选为第一升降气缸6，第二升降机构优选为第二升降气缸62，第一导轨4上设置有第一连接板，第一升降气缸6与第一连接板固定连接，第一升降气缸6通过第一连接板驱动第一导轨4上下移动；第二导轨41上设置有第二连接板，第二升降气缸62与第二连接板驱动连接，第二升降气缸62通过第二连接板驱动第二导轨41上下移动；滑块44可滑动的安装在第一导轨4和第二导轨41上，机架1上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动滑块44在第一导轨4和第二导轨41上左右滑动；第一气缸和第二气缸对称安装在第一导轨4和第二导轨41的两侧机架1上，机架1上有控制装置，控制装置可以控制第一升降气缸6和第二升降气缸62同步运转，进而控制第一导轨4和第二导轨41同步上下移动；上述技术方案，可以让唛头半成品平稳的向右移动，防止出现唛头半成品在输送过程中出现偏移。

进一步，所述输送块包括前后对称设置的第一压板42和第二压板43，所述第一压板42和第二压板43沿着左右方向设置，所述第一压板42和第二压板43的上端与所述滑块44固定连接。

其中，第一压板42和第二压板43竖直安装，第一压板42和第二压板43相互平行，第一压板42和第二压板43的上端均与滑块44固定连接，第一压板42和第二压板43的底端与机架1的平台之间有一定距离，第一压板42和第二压板43下方形成输送通道；在使用时，第一压板42和第二压板43向下移动能够按压切割后的唛头半成品，然后第一压板42和第二压板43向右移动，可以将唛头半成品向右移动。

进一步，所述驱动机构包括偏心轮46和连杆45，所述偏心轮46可转动的安装于机架1上，所述连杆45左端与所述偏心轮46连接，所述连杆45右端与所述滑块44连接。

其中，机架1中安装有电机，电机驱动偏心轮46转动，连杆45的左端与偏心轮46连接，连杆45的右端与滑块44相连接，偏心轮46和连杆45配和的设置，用于驱动滑块44在第一导轨4和第二导轨41上左右滑动，采用偏心轮46和连杆45作为传动件，结构简单，可控制滑块44左右滑动的行程。

进一步，所述放卷机构包括放卷辊8和输送辊组2，所述放卷辊8上安装有成卷的唛头带7，所述唛头带7经过输送辊组2下方，所述输送辊组2用于将唛头带7由后方向前方输送。

其中，放卷辊8安装于机架1的后端，放卷辊8上安装有成卷的唛头带7，唛头带7由后端到前端进行放卷，唛头带7经过输送辊组2下方，输送辊组2可以对唛头带7进行压紧输送。

进一步，所述裁切机构包括第三升降机构和可上下移动的热切刀3，所述第三升降机构与所述热切刀3驱动连接。

其中，第三升降机构优选为第三升降气缸31，第三升降气缸31安装在机架1上，第三升降气缸31用于驱动热切刀3上下移动，唛头带7经过热切刀3下方，热切刀3向下移动可以对唛头带7进行分切，热切刀3向上移动，唛头带7向前输送，准备进行下一次的分切，采用的第三升降气缸，稳定性好，响应快，精度高，可以对输送的唛头带7进行快速分切。

进一步，所述折叠机构包括设置在所述输送通道内的贯穿槽52、以及可上下移动的安装在机架1上的弯折头5，所述机架1上设置有第四升降机构，所述第四升降与所述弯折头5驱动连接，所述贯穿槽52对应于所述第一压板42和所述第二压板43中间的轴线位置，所述弯折头5位于所述贯穿槽52的正上方。

其中，贯穿槽52优选为沿着左右方向设置的长条形孔，位于机架1的右端位置，贯穿槽52对应于所述第一压板42和所述第二压板43中间的轴线位置，第一压板42和第二压板43向右滑动可以将切割后的唛头半成品按压带动到贯穿槽52位置；第四升降机构优选为第四升降气缸51，第四升降气缸51安装在机架1上，第四升降气缸51与弯折头5驱动连接，第四升降气缸51能够驱动弯折头5上下移动；弯折头5的横截面为倒三角形，弯折头5上设置有加热装置53，弯折头5可以被加热。

在使用时，经过切割的唛头半成品的中间段位于贯穿槽52上端口位置，弯折头5经过加热装置进行加热后，第四升降气缸51驱动弯折5头向下移动，弯折5头的最下端对唛头半成品的中间段造成挤压形成折叠痕迹，然后，弯折头5持续向下移动，直到弯折头5的最下端穿过贯穿槽52时停止向下移动，此时唛头半成品被折叠形成唛头成品向下掉落，在此过程中，唛头的折叠痕会被具有一定温度的弯折头5加热到一定温度，从而使得唛头成品能被定型，保持折叠后的形状，得到唛头成品；其中，第一压板42和第二压板43向右滑动可以将切割后的唛头半成品按压带动到贯穿槽52位置进行折叠操作，不需要工作人员进行操作，提升了生产效率。

进一步，所述贯穿槽52下方设置有下料板101。

其中，贯穿槽52为开设在机架1上的竖直通孔，下料板101位于贯穿槽52的正下方；在使用时，经过切割后的唛头半成品中间端对应于贯穿槽52位置，此时弯折头5向下移动，弯折头5将唛头带7冲压然后竖直向下穿过贯穿槽52，形成唛头带7成品，然后唛头成品掉落到下料板101上，工作人员只需要在下料板101位置收集唛头成品即可，操作方便。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种带折叠功能的唛头切割装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有放卷机构、裁切机构、夹料输送机构和折叠机构，所述放卷机构用于从后端向前端输送唛头带（7），所述裁切机构位于机架（1）的前端位置，所述裁切机构用于对唛头带（7）进行裁切，所述折叠机构位于机构的右端位置，所述夹料输送机构位于所述裁切机构和所述折叠机构之间，所述夹料输送机构包括可左右往复移动的输送块，所述输送块左端与所述裁切机构对接，所述输送块右端与所述折叠机构对接，所述输送块用于将裁切后的唛头带（7）输送至右端，所述折叠机构用于将裁切后的唛头带（7）折叠。

2.根据权利要求1所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述夹料输送机构包括前后对称设置的第一导轨（4）和第二导轨（41），所述第一导轨（4）和第二导轨（41）可上下移动的安装于所述机架（1）上，所述第一导轨（4）和第二导轨（41）沿着左右方向延伸，所述第一导轨（4）和第二导轨（41）上安装有可左右滑动的滑块（44），所述输送块位于第一导轨（4）和第二导轨（41）之间，所述输送块与所述滑块（44）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述夹料输送机构包括第一升降机构、第二升降机构以及驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架（1）上，所述驱动机构与所述滑块（44）驱动连接，所述第一升降机与所述第一导轨（4）驱动连接，所述第二升降机构与所述第二导轨（41）驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述输送块包括前后对称设置的第一压板（42）和第二压板（43），所述第一压板（42）和第二压板（43）沿着左右方向设置，所述第一压板（42）和第二压板（43）的上端与所述滑块（44）固定连接，所述第一压板（42）和第二压板（43）下方形成输送通道（9)。

5.根据权利要求3所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括偏心轮(46)和连杆(45)，所述偏心轮(46)可转动的安装于机架（1）上，所述连杆(45)左端与所述偏心轮(46)连接，所述连杆(45)右端与所述滑块（44）连接。

6.根据权利要求1所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述放卷机构包括放卷辊(8)和输送辊组(2），所述放卷辊(8)上安装有成卷的唛头带（7），所述唛头带（7）经过输送辊组(2）下方，所述输送辊组(2）用于将唛头带（7）由后方向前方输送。

7.根据权利要求1所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述裁切机构包括第三升降机构和可上下移动的热切刀（3），所述第三升降机构与所述热切刀（3）驱动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述折叠机构包括设置在所述输送通道（9)内的贯穿槽（52）、以及可上下移动的安装在机架（1）上的弯折头（5），所述机架（1）上设置有第四升降机构，所述第四升降与所述弯折头（5）驱动连接，所述贯穿槽（52）对应于所述第一压板（42）和所述第二压板（43）中间的轴线位置，所述弯折头（5）位于所述贯穿槽（52）的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种带折叠功能的唛头切割装置，其特征在于，所述贯穿槽（52）下方设置有下料板。

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