CN218404664U - 一种标签自动制作和进给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标签自动制作和进给设备，涉及标签自动化设备领域，包括固定板，固定板上设置传送机构、切割机构和夹紧移动机构；传送机构包括驱动电机、转轴和压轴，压轴下压在转轴上，驱动电机带动转轴转动实现传送，切割机构包括折板和切刀，折板上开有通孔，通孔中间设置一水平压杆，折板对整卷标签布料的自由端进行折叠，切刀将折叠后标签从整卷的标签切割分离，夹紧移动机构包括移动模块、夹紧气缸和底板，夹紧气缸压紧制作完成的标签在底板上，并通过移动模块移动到其他产品上进行缝制。本实用新型相比人工制作的方式，实现自动折叠、剪切和移动，提高效率降低人工成本，避免标签的两自由端不对齐和同一批次的标签长度不一致的问题。

Description

一种标签自动制作和进给设备

技术领域

本实用新型涉及标签自动化设备领域，具体的涉及一种标签自动制作和进给设备。

背景技术

标签在各个领域被广泛使用，家纺、服装、箱包等日用品产品上都会有商标，用于标注家纺、服装、箱包等日用品产品的材质和洗涤方式等内容。标签是由一片段尼龙材质的布料进行对折，然后将对折后的两自由端对齐缝在衣服、毛巾等上，即形成衣服或者毛巾上的标签，标签制作先需要将整卷的标签布料进行分隔成若干小片段，再由人工对各个小片段进行沿长度方向对着，最后将对折后的两自由端对齐并移动到其他产品上缝合，人工的制作过程存在有一下问题，1、人工操作速度慢，效率低且人工成本高；2、人工对齐裁剪后的各片段标签的两自由端，速度慢且容易出现不对齐；3、人工堆整卷的标签布料进行分隔裁剪容易导致同一批次的标签长度不一致，影响产品美观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种标签自动制作和进给设备，旨在改善人工制作标签过程存在效率低人工成本高、两自由端没对齐和标签长度不一致的问题。

本实用新型是这样实现的：一种标签自动制作和进给设备，包括固定板，所述固定板上设置传送机构、切割机构和夹紧移动机构；

所述传送机构包括底座，所述底座设置驱动电机、转轴和压轴，所述驱动电机通过皮带连接所述转轴，所述压轴设置在所述转轴上方，所述压轴能够下压在所述转轴；

所述切割机构包括下压气缸、切割气缸、折板和切刀，所述切刀设置在所述折板靠近所述传送机构的一侧，所述切割气缸设置在所述固定板下端，所述切割气缸的活塞杆连接所述切刀，所述下压气缸固定在所述底座一侧，所述下压气缸的活塞杆连接所述折板，所述折板上开有通孔，所述通孔中间设置一水平压杆；

所述夹紧移动机构包括移动模块、夹紧气缸和底板，所述底板和所述夹紧气缸设置在所述移动模块上，所述底板设置在所述夹紧气缸下方，所述夹紧气缸的活塞杆设置一压板，所述移动模块能够移动所述夹紧气缸和所述底板。

进一步地，所述移动模块包括第一气缸、第一滑轨、第二气缸、第二滑轨和第三气缸、第三滑轨，所述第一滑轨上可滑动的设置L型的第一滑块，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一滑块，所述第二气缸和所述第二滑轨设置在所述第一滑块的竖直部，所述第二滑轨上可滑动的设置L型的第二滑块，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二滑块，所述第二滑块的水平部上端面设置所述第三气缸，所述第二滑块的水平部下端面设置所述第三滑轨，所述第三滑轨上可滑动的设置L型的第三滑块，所述夹紧气缸和所述底板设置在第三滑块的竖直部。

进一步地，所述底座上设置可沿转轴方向移动的支架，所述支架上安装色标传感器。

进一步地，所述折板在所述通孔的两侧进一步开有竖直方向的条形孔，所述底座靠近所述切割机构的一侧设置有两导向柱，两所述导向柱分别穿过两所述条形孔。

进一步地，所述传送机构进一步包括定位机构，所述定位机构包括开在所述底座上远离所述切割机构一侧的调节孔，所述调节孔上设置两可滑动的滑块。

进一步地，所述底座还包括辅助传送模块，所述辅助传送模块包括一滚棍，所述滚棍上设置滚轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种标签自动制作和进给设备结构简单、设计合理巧妙，包括固定板，固定板上设置传送机构、切割机构和夹紧移动机构；传送机构包括驱动电机、转轴和压轴，压轴下压在转轴上，驱动电机带动转轴转动实现传送，切割机构包括折板和切刀，折板上开有通孔，通孔中间设置一水平压杆，折板对整卷标签的自由端进行折叠，切刀将折叠后标签从整卷的标签布料切割分离，夹紧移动机构包括移动模块、夹紧气缸和底板，夹紧气缸压紧制作完成的标签在底板上，并通过移动模块移动到其他产品上进行缝制。本实用新型相比人工制作的方式，实现自动折叠、剪切和移动，提高生产效率同时降低人工成本，避免标签的两自由端不对齐和同一批次的标签长度不一致的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所述的标签自动制作和进给设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的标签自动制作和进给设备的传送机构和切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的标签自动制作和进给设备的传送机构和夹紧移动机构结构示意图。

附图标记：

10、固定板；

20、传送机构；201、底座；202、驱动电机；203、转轴；204、压轴；205、支架；206、调节孔；207、滑块；208、滚棍；209、滚轮；210、导向柱；211、条形孔；

30、切割机构；301、下压气缸；302、切割气缸；303、折板；304、切刀；305、通孔；306、压杆；

40、夹紧移动机构；401、夹紧气缸；402、底板；403、压板；404、第一气缸；405、第一滑轨；406、第一滑块；407、第二气缸；408、第二滑轨；409、第二滑块；410、第三气缸；411、第三滑轨；412、第三滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1所示，本实施例提供一种标签自动制作和进给设备，包括固定板10，固定板10上设置传送机构20、切割机构30和夹紧移动机构40；整卷的标签布料自由端经过传送机构20传送至切割机构30，切割机构30对标签布料的自由端进行折叠和从整卷的标签布料上切割分离形成单独的标签，并由夹紧移动机构40移动到其他加工设备上，将标签缝制在其他产品上，整个过程实现自动化操作，提高生产效率的同时降低人工成本。

请参照图1-3所示，传送机构20包括底座201，底座201设置驱动电机202、转轴203和压轴204，驱动电机202通过皮带连接转轴203，压轴204设置在转轴203上方，在底座201两侧设置门架，门架内设置可上下滑动的滑块207，压轴204两端可转动的安装在滑块207，门架上开有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔连接滑块207，通过调节螺栓来调节压轴204下压或离开转轴203，整卷的标签布料置于设备外，其自由端从压轴204和转轴203之间穿过，压轴204下压标签布料的自由端在转轴203上，通过驱动电机202带动转轴203转动传送标签布料的自由端到切割机构30。

请参照图1-3所示，底座201上设置可沿转轴203方向移动的支架205，支架205上安装色标传感器(图中未示出)，具体的，在底座201平行于传送方向的一侧设置一固定块，固定块沿长度方向开有倒T型滑槽，支架205一侧通过螺栓固定在固定块上，并能够通过调节螺栓在滑槽的位置来调整支架205的位置，支架205上安装色标传感器，色标传感器对准在传动的标签中间，色标传感器电连接切割机构30的切割气缸302，调整色标传感器的位置使得传送中的标签布料折叠形成单个的标签时，色标传感器控制切割气缸302推动切刀304对连续的标签进行切割，保证切割的准确性；进一步的，传送机构20进一步包括定位机构，定位机构包括开在底座201上远离切割机构30一侧的调节孔206，调节孔206上设置两可滑动的滑块207标签在两滑块207之间传送，在传送过程中不会出现偏离，且能够不同的标签宽度调节两滑块207的距离，应用更广泛。此外，底座201还包括辅助传送模块，辅助传送模块包括一滚棍208，滚棍208上设置滚轮209，标签布料从滚轮209上再到转轴203，避免标签在传送过程中与底座201接触摩擦导致传送阻力增大，影响标签的正常传送。

请参照图1-3所示，切割机构30包括下压气缸301、切割气缸302、折板303和切刀304，切刀304设置在折板303靠近传送机构20的一侧，切割气缸302设置在固定板10下端，切割气缸302的活塞杆连接切刀304，下压气缸301固定在底座201一侧，下压气缸301的活塞杆连接折板303，折板303上开有通孔305，通孔305中间设置一水平压杆306；具体的，折板303设置底座201远离辅助传送模块的一端面，在整卷的标签布料自由端从传送机构20传送到压杆306下方的通孔305穿过，伸出0.6cm-0.8cm后下压气缸301推动折板303下压，使得压杆306压住标签布料的自由端，传送机构20持续的传送使得后续传来的标签布料从压杆306上方的通孔305通过，当从压杆306上方的通孔305通过的标签布料达到成为单独完整的标签时，夹紧移动机构40夹紧从压杆306上方通孔305传送过来的标签，切割气缸302推动切刀304下压切断完成的标签从标签布料分离，即完成标签的制作。进一步的，折板303在通孔305的两侧进一步开有竖直方向的条形孔211，底座201靠近切割机构30的一侧设置有两导向柱210，两导向柱210分别穿过两条形孔211，折板303的条形孔211沿导向柱210上下平稳移动，避免折板303一侧倾斜而无法精准压住标签布料的自由端，导致无法形成完整的标签。

请参照图1-3所示，夹紧移动机构40包括移动模块、夹紧气缸401和底板402，底板402和夹紧气缸401设置在移动模块上，底板402设置在夹紧气缸401下方，夹紧气缸401的活塞杆设置一压板403，移动模块能够移动夹紧气缸401和底板402。具体的，移动模块包括第一气缸404、第一滑轨405、第二气缸407、第二滑轨408和第三气缸410、第三滑轨411，第一滑轨405上可滑动的设置L型的第一滑块406，第一气缸404的活塞杆连接第一滑块406，第二气缸407和第二滑轨408设置在第一滑块406的竖直部，第二滑轨408上可滑动的设置L型的第二滑块409，第二气缸407的活塞杆连接第二滑块409，第二滑块409的水平部上端面设置第三气缸410，第二滑块409的水平部下端面设置第三滑轨411，第三滑轨411上可滑动的设置L型的第三滑块412，夹紧气缸401和底板402设置在第三滑块412的竖直部。第一气缸404和第一滑轨405固定在固定板10上，能够推动第一滑块406平行于传送方向移动，推动第一滑块406上的第二气缸407和第二滑轨408朝远离或靠近传送机构20方向移动，第二气缸407推动第二滑块409上的第三气缸410和第三滑块412沿竖直方向上下移动；第三滑轨411上可滑动的设置L型的第三滑块412，第三滑块412的竖直部设置夹紧气缸401和底板402，第三气缸410推动夹紧气缸401和底板402水平移动，夹紧气缸401推动压板403压紧完成制作的标签在底板402上，在第一气缸404、第二气缸407和第三气缸410的作用下能够实现前后左右上下的移动，方便将标签移动到其他加工设备上进行缝合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签自动制作和进给设备，其特征在于，包括固定板，所述固定板上设置传送机构、切割机构和夹紧移动机构；

所述传送机构包括底座，所述底座设置驱动电机、转轴和压轴，所述驱动电机通过皮带连接所述转轴，所述压轴设置在所述转轴上方，所述压轴能够下压在所述转轴；

所述切割机构包括下压气缸、切割气缸、折板和切刀，所述切刀设置在所述折板靠近所述传送机构的一侧，所述切割气缸设置在所述固定板下端，所述切割气缸的活塞杆连接所述切刀，所述下压气缸固定在所述底座一侧，所述下压气缸的活塞杆连接所述折板，所述折板上开有通孔，所述通孔中间设置一水平压杆；

所述夹紧移动机构包括移动模块、夹紧气缸和底板，所述底板和所述夹紧气缸设置在所述移动模块上，所述底板设置在所述夹紧气缸下方，所述夹紧气缸的活塞杆设置一压板，所述移动模块能够移动所述夹紧气缸和所述底板。

2.根据权利要求1所述的标签自动制作和进给设备，其特征在于：所述移动模块包括第一气缸、第一滑轨、第二气缸、第二滑轨和第三气缸、第三滑轨，所述第一滑轨上可滑动的设置L型的第一滑块，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一滑块，所述第二气缸和所述第二滑轨设置在所述第一滑块的竖直部，所述第二滑轨上可滑动的设置L型的第二滑块，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二滑块，所述第二滑块的水平部上端面设置所述第三气缸，所述第二滑块的水平部下端面设置所述第三滑轨，所述第三滑轨上可滑动的设置L型的第三滑块，所述夹紧气缸和所述底板设置在第三滑块的竖直部。

3.根据权利要求1所述的标签自动制作和进给设备，其特征在于：所述底座上设置可沿转轴方向移动的支架，所述支架上安装色标传感器。

4.根据权利要求1所述的标签自动制作和进给设备，其特征在于：所述折板在所述通孔的两侧进一步开有竖直方向的条形孔，所述底座靠近所述切割机构的一侧设置有两导向柱，两所述导向柱分别穿过两所述条形孔。

5.根据权利要求1所述的标签自动制作和进给设备，其特征在于：所述传送机构进一步包括定位机构，所述定位机构包括开在所述底座上远离所述切割机构一侧的调节孔，所述调节孔上设置两可滑动的滑块。

6.根据权利要求1所述的标签自动制作和进给设备，其特征在于：所述底座还包括辅助传送模块，所述辅助传送模块包括一滚棍，所述滚棍上设置滚轮。

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