CN207724945U - 无纺布制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够实现高速袋体成型的无纺布制袋机。这种无纺布制袋机包括有机架与袋体成型装置，所述袋体成型装置包括有成型模具与热封机构，其特征在于：所述热封机构包括有横向热封头与纵向热封头，所述横向热封头与纵向热封头形成使袋体侧面边缘留下L型热封线的L型热封头。这种无纺布制袋机由于将热封机构直接当作侧插机构，这样就不用考虑避让问题，从而最大限度地缩短热封机构到热封模具的距离，提高成型速度。

Description

无纺布制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，具体涉及一种制作无纺布立体袋的制袋机。

背景技术

目前市场上一般无纺布立体袋都是在侧面的中部热封，如图13所示，这种无纺布立体袋的热封边呈“大”字形，由于这两种袋子的热封边都是在袋子侧面的中间位置，因此在袋子的侧面就不能大范围地印刷上文字或者图案进行广告宣传，袋体的侧面就被浪费。

而制作这种袋子的设备由于受到袋子本身结构的限制，成型速度也进入了瓶颈阶段，具体的原因是：这种袋子的侧面左右两边面宽度相同，左右两边面对应通过左右侧插板的侧插而重叠在一起，然后通过热封机构在中间位置将左右两边面的重叠部分热封在一起，由于有两个机构对应完成两个工作，即先通过侧插机构完成侧插，然后通过热封机构在中间位置完成热封，因此，热封机构的热封头必须距离成型模具有半个袋子侧面的宽度，这样袋子侧面的左边面与右边面才不会刮在热封头上。因此，制作这种袋子，热封机构的热封头到成型模具的距离是无法逾越的鸿沟，必须要腾出这么远的距离，而热封头移动距离越远，成型速度就越慢。

为了彻底解决这一问题，申请人设计了一种L型封边的无纺布立体袋，如图12所示，这种立体袋展开后的立体图如11所示，其平面展开图如图10所示。由于这种袋子是沿着袋体的侧面L型边沿热封（即图12中的标号E处），因此，袋体的侧面就留出全部空白，可以用于印刷，从而使袋体表面获得更多印刷广告的空间。而基于这种结构的袋子，申请人发明了一种相比以往制作速度更高的无纺布制袋机。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能够实现高速袋体成型的无纺布制袋机。

这种无纺布制袋机包括有机架与袋体成型装置，所述袋体成型装置包括有成型模具与热封机构，其特征在于：所述热封机构包括有横向热封头与纵向热封头，所述横向热封头与纵向热封头形成使袋体侧面边缘留下L型热封线的L型热封头。

所述横向热封头与纵向热封头都通过驱动机构的驱动实现横向移动与前后移动。

所述驱动机构包括有横向驱动组件与前后驱动组件，所述横向驱动组件包括有导板与横向动力源，所述导板上设有横向导轨，所述横向热封头与纵向热封头安装在热封座上，所述热封座可横向移动地设在横向导轨上，所述热封座与横向动力源传动连接。

所述前后驱动组件包括有底板与热封动力源，所述底板上设有前后导轨，所述导板可前后移动地设在前后导轨上，所述导板与热封动力源传动连接。

所述纵向热封头的推料侧设有用于推料的推板。

所述机架上还安装有横向裁边装置，所述横向裁边装置括有横向切刀与面板，所述面板上设有裁边槽孔，所述横向切刀设有两个，两个横向切刀以刀面相对刀面的形式安装在刀座上，所述刀座与驱动横向切刀穿入裁边槽孔的裁边动力源传动连接。

所述横向切刀与刀座设置在面板的下方，所述面板的上方设有压料组件。

所述压料组件为压痕组件，所述压痕组件包括有压轮以及驱动压轮在面板上移动的压痕动力源。

所述机架上还设有纵向裁边装置，所述纵向裁边装置包括有两把纵向切刀，两把纵向切刀在纵向上相错开，两把纵向切刀都通过纵向动力源的驱动实现纵向移动，两把纵向切刀都通过升降动力源的驱动实现上下移动。

所述纵向切刀下方设有放料平台，放料平台上与两把纵向切刀对应的位置均设有用于切布的切割间隙。

所述切割间隙由一条调节带的两头夹在固定板与调节板之间形成，所述调节带绕在两个调节辊上，所述固定板连接在调节板上，所述调节板可横向移动调节。

按照本实用新型提供的一种无纺布制袋机，通过呈L型排列的横向热封头与纵向热封头的横向移动，能够代替一侧的侧插机构完成侧插，然后通过横向热封头与纵向热封头的向前移动，完成对左右两边面的重叠部分的热封。由于将热封机构直接当作侧插机构，这样就不用考虑避让问题，从而最大限度地缩短热封机构到热封模具的距离，提高成型速度。

附图说明

图1为本实用新型热封机构的立体图1（图中X表示横向、Y表示纵向、Z表示前后）；

图2为本实用新型热封机构的立体图2；

图3为本实用新型横向裁边装置的立体图；

图4为本实用新型横向裁边装置的主视图；

图5为本实用新型横向裁边装置切刀部分的立体图；

图6为本实用新型纵向裁边装置的立体图1（图中X表示横向、Y表示纵向）；

图7为本实用新型纵向裁边装置的立体图1（能看到调节带部分）；

图8为图6中A处的局部放大图；

图9为单个袋体布料在料卷上的分布图（图中X表示横向，Y表示纵向）；

图10为单个袋体布料平面图；

图11为单个袋体布料立体图；

图12为单个袋体成型图；

图13为现有“大”字形热封的无纺布袋。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型的无纺布制袋机包括有机架与袋体成型装置，袋体成型装置包括有成型模具与热封机构1，图1与图2只画出热封机构1，成型模具未画出，成型模具跟现有的成型模具一样，成型原理也一样，这里不再详细说明，跟现有袋体成型装置的不同之处在于热封机构，现有的热封机构已在背景技术详细说明，下面具体介绍本实用新型的热封机构。

本实用新型的热封机构1包括有横向热封头10与纵向热封头11（都为超声波热封头），如图1所示，横向热封头10与纵向热封头11形成L型热封头（横向热封头10可以由一个热封头形成，也可以由多个热封头横向排列而成；纵向热封头11可以由一个热封头形成，也可以由多个热封头纵向排列而成；而横向热封头10与纵向热封头11可以为连体，也可以分体），如图12所示的立体袋8的侧面边缘L型热封线E就是由横向热封头10与纵向热封头11形成的L型热封头热封完成。

其具体热封原理如下：当成型模具托着布料下降后，如图11所示，左右两个主面81被立起来，底面84的底折边85也被立起来，之后位于侧面一边的侧插机构将一个主面81上的窄折边83往内侧插，侧面另一边的侧插机构将另一个主面81上的宽折边82往内侧插，这样宽折边82与窄折边83重叠在一起，之后横向热封头10与纵向热封头11通过驱动机构的驱动往前移动，这样立体袋8的侧面边缘就留下L型热封线E。

通过上面所述的热封工作，一个个具有L型热封线的完整的袋子就制作完成，即解决了L型袋子热封成型的问题。但是这种结构的热封机构其动作原理跟现有技术一样，只能够实现前后移动，跟现有技术一样，其还是存在低效率的问题。

为了解决效率问题，本实用新型通过驱动机构的驱动，不仅使横向热封头10与纵向热封头11前后移动，还能使横向热封头10与纵向热封头11横向移动。其工作原理如下：左右两个主面81被立起来，底面84的底折边85也被立起来，之后位于侧面一边的侧插机构将一个主面81上的窄折边83往内侧插，而横向热封头10与纵向热封头11横向移动，将另一个主面81上的宽折边82往内侧插，当横向热封头10与纵向热封头11横向移动到设定位置（即使宽折边82与窄折边83重叠的位置），横向热封头10与纵向热封头11再往前动作，这样纵向热封头11将宽折边82与窄折边83重叠部分热封在一起，而横向热封头10则将宽折边82与底折边85的重叠部分热封在一起；袋子的两个侧面都同时通过这种方式进行热封，由此完成一个立体袋8的成型。由于本实用新型的技术方案将热封机构直接当作侧插机构，因此就不用考虑避让问题，横向热封头10与纵向热封头11到热封模具的距离可以最大限度地缩短，而距离越短，单个热封循环时间就越短，制袋效率就越高。另外，由于能够实现横向移动，这种结构的热封头其另一个好处是还能够方便调节热封的位置，只需调节横向移动的行程即可，从而满足不同尺寸袋子的制作。

如上面所述，横向热封头10与纵向热封头11需要横向移动与前后移动才能完成上述的热封工作，而移动则由驱动机构驱动实现。本实用新型的驱动机构包括有横向驱动组件与前后驱动组件。下面具体介绍横向驱动组件与前后驱动组件的结构及工作原理。

如图1所示，横向驱动组件包括有导板13与横向动力源19（本实用新型涉及动力源的，都包括电机，气缸等动力源），导板13上设有横向导轨14，横向热封头10与纵向热封头11都安装在热封座12上，而热封座12可横向移动地设置在横向导轨14上，热封座12与横向动力源19传动连接。通过横向动力源19的驱动，热封座12便能载着横向热封头10与纵向热封头11实现横向移动（图1中X轴方向）；而前后驱动组件包括有底板15与热封动力源17，在底板15上设有前后导轨16（沿Z轴方向设置的导轨），导板13可前后移动地设置在前后导轨16上，导板13与热封动力源17传动连接。通过热封动力源17的驱动，导板13便能载着横向热封头10与纵向热封头11实现前后移动。这里值得一提的是，本实用新型的热封动力源17是通过偏心轮171传动连接臂172拉动热封座12前后移动，由于前后移动的距离变短，因此偏心轮171输出力矩更大，热封作用力更大，热封效果更好。

热封机构实现横向移动能够当作侧插，但是这种结构的热封机构横向移动也可以只是达到在横向上调节位置的目的，而不作侧插动作，这样能够适应不同尺寸袋子的制作，侧插则有另外的侧插机构完成。

当热封机构横向移动能够当作侧插时，为了防止纵向热封头11对布料造成影响，如图2所示，本实用新型在纵向热封头11的推料侧设有用于推料的推板18。当热封机构横向移动时，是推板18作用在宽折边82上，这样能够保证布料不受热封头的影响。

本实用新型的单个袋体布料可以由独立的机器进行裁切或者由人工进行裁切，然后送入成型工位。但是，为了实现全程机械化，本实用新型还提供了裁切布料的裁切机构。如图9所示，一卷布料在牵引机构的牵引下，通过裁边机构的裁切，一个个单个袋子的布料就从布料上裁切下来，形成如图10所示的单个布料，之后该单个布料进入上面所述的成型工位完成成型工作。由于这种袋子的特殊性，其裁切方式与以往有所不同：如图9所示，首先是在布料上进行横向裁边，即沿图9中的A边裁切，然后再进行纵向裁边，即沿图9中的B边裁切，通过横向裁边与纵向裁边，一个如图10所示的单个袋子的布料就被裁切下来，而位于A边与B边之间的布料作为废料被裁切下来。

下面具体介绍横向裁边装置与纵向裁边装置的结构及工作原理。

如图3-5所示，这种无纺布制袋机的横向裁边装置包括有横向切刀22与面板21，面板21上设有裁边槽孔210，横向切刀22设有两个，两个横向切刀22以刀面相对刀面的形式安装在刀座23上，刀座23与驱动横向切刀22穿入裁边槽孔210的裁边动力源25传动连接。布料处于面板21上，裁边动力源25驱动刀座23移动，这样两个横向切刀22穿过面板21的裁边槽孔210，同时穿过布料，并在布料上留下两道横向平行的横向边（图9中的A边）。

袋子的尺寸不同，两个横向边的间距也就不同，为了适于制作不同尺寸的袋子，本实用新型将两个横向切刀22分别安装在两个刀座23上，刀座23可水平调节地安装在调节支架24上，而调节支架24与裁边动力源25传动连接。水平调节的方式很多，下面具体给出一种：在调节支架24上设有水平的调节槽孔240，刀座23具有调节部230，调节部230匹配设置在调节槽孔240内，调节部230的外端连接有限位部28。需要调节时，只需在调节槽孔240内移动调节部230，待横向切刀22位置确定位置后通过限位部28固定即可。

横向切刀22可以位于面板21上方，也可以位于面板21下方，前者在裁切时不需要任何辅助设施，而后者需要在面板1的上方设有压料组件，通过压料组件的压力，横向切刀才能从下往上进行裁切。而在制造袋子的过程中，有一道压痕工序，该压痕工序可以在布料上压出一道压痕（袋子就沿着这几条压痕折边成型，这里的压痕称之为成型线，即图12中的C线），方便后续的成型工作，如果将压痕工序与横向裁边工序整合在一起，由压痕工序取代压料组件的作用（压痕工序能够对于给予布料一个压力），那么不仅简化了结构，减少了成本，还能大大提高生产效率。为此，本实用新型的压料组件为压痕组件，该压痕组件包括有压轮26以及驱动压轮26在面板21上移动的压痕动力源27。通过压痕动力源27的驱动，压轮26在布料上进行压痕，与此同时，由于布料收到压力，横向切刀22可以在下方从下往上动作对布料进行裁边，由于压痕工作与裁边工作同时进行，因此生产效率大大提高。

本实用新型的压痕组件包括有三个并排设置的压轮26，中间的压轮用于袋体侧面的折叠线（即图12中的D线）的压痕，这条压痕方便袋体成型后的压平装箱，而两边的压轮用于袋体轮廓的成型线（即图12中的C线）的压痕，便于后续的成型工作。本实用新型的横向切刀22能快速在布料上切割出两条横向切边，在这基础上，又有效整合了三个并排设置的压轮，通过三个压轮26的压痕，方便了后续的成型工作与整理工作，从而显著提升了无纺布立体袋的制作效率，为高速制袋打下基础。

如图6-图8所示，这种无纺布制袋机的纵向裁边机构包括有两把纵向切刀31，两把纵向切刀31在纵向上相错开，即这两把纵向切刀31对应切割图10中的左右两条纵向B边。工作时，已完成横向裁切的布料输送过来（即已完成A边裁切），两把纵向切刀31都通过升降动力源38的驱动向下移动，这样两把纵向切刀31插入布料，然后两把纵向切刀31都通过纵向动力源37的驱动实现纵向移动，最后完成两条纵向B边的切边工作。具体的传动结构是将两把纵向切刀31对应安装在两个升降动力源38上，而两个升降动力源38对应安装在两个纵向设置的同步带32上，同步带32与纵向动力源37传动连接。升降动力源38能传动纵向切刀31上下移动，纵向动力源37通过同步带32传动升降动力源38与纵向切刀31一起纵向移动。

在纵向切刀31下方设有放料平台39，布料放置在放料平台39上，为了保护纵向切刀31以及实现更好地裁切，本实用新型在放料平台39上与两把纵向切刀31对应的位置均设有用于切布的切割间隙310。裁切时，两把纵向切刀31都通过升降动力源38的驱动垂直插入布料并进入到切割间隙310内，然后纵向切刀32通过纵向动力源的驱动沿着切割间隙310完成纵向切边。

为了适于不同尺寸袋子的制作，即适于切割不同尺寸的布料，其中一个切割间隙310在横向上可移动位置，即调节左右纵向B边之间的宽度。能够调节切割间隙310的结构有很多种，比如切割间隙310是位于条块上，可以通过调节条块的位置来实现切割间隙310的位置调整，不过考虑到平台的结构，这种方式操作较为繁琐；为了实现方便调节，本实用新型的切割间隙310由一条调节带33的两头夹在固定板35与调节板34之间形成，调节带33绕在两个调节辊上，构成放料平台39的一部分，而固定板35连接在调节板34上，这样通过横向移动调节板34，固定板35与调节板34一起移动，这样调节带33的两头在固定板35与调节板34之间形成的切割间隙310便能实现位置的调整，这种方式调节方便，不影响放料平台39。另外，为了让调节板34更容易地移动，本实用新型将调节板34通过调节滑块311滑动安装在调节导轨312上。这样只要将调节滑块311在调节滑轨312上移动即能实现切割间隙310的位置调整。当调整好位置后，将锁紧手轮36锁紧即可。

按照本实用新型提供的一种无纺布制袋机，机电一体化程度高，从进料到出袋全程实现机械化，而且基于L型无纺布袋的制作，相比现有设备，这种制袋机能够实现更快成型，而制作出的L型无纺布立体袋由于袋面美观，印刷广告的版面更多，必然是无纺布袋未来的发展趋势。

Claims (11)

1.无纺布制袋机，包括有机架与袋体成型装置，所述袋体成型装置包括有成型模具与热封机构（1），其特征在于：所述热封机构（1）包括有横向热封头（10）与纵向热封头（11），所述横向热封头（10）与纵向热封头（11）形成使袋体侧面边缘留下L型热封线的L型热封头。

2.根据权利要求1所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述横向热封头（10）与纵向热封头（11）都通过驱动机构的驱动实现横向移动与前后移动。

3.根据权利要求2所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述驱动机构包括有横向驱动组件与前后驱动组件，所述横向驱动组件包括有导板（13）与横向动力源（19），所述导板（13）上设有横向导轨（14），所述横向热封头（10）与纵向热封头（11）安装在热封座（12）上，所述热封座（12）可横向移动地设在横向导轨（14）上，所述热封座（12）与横向动力源（19）传动连接。

4.根据权利要求3所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述前后驱动组件包括有底板（15）与热封动力源（17），所述底板（15）上设有前后导轨（16），所述导板（13）可前后移动地设在前后导轨（16）上，所述导板（13）与热封动力源（17）传动连接。

5.根据权利要求1或2所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述纵向热封头（11）的推料侧设有用于推料的推板（18）。

6.根据权利要求1或2所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述机架上还安装有横向裁边装置（2），所述横向裁边装置（2）括有横向切刀（22）与面板（21），所述面板（21）上设有裁边槽孔（210），所述横向切刀（22）设有两个，两个横向切刀（22）以刀面相对刀面的形式安装在刀座（23）上，所述刀座（23）与驱动横向切刀（22）穿入裁边槽孔（210）的裁边动力源（25）传动连接。

7.根据权利要求6所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述横向切刀（22）与刀座（23）设置在面板（21）的下方，所述面板（21）的上方设有压料组件。

8.根据权利要求7所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述压料组件为压痕组件，所述压痕组件包括有压轮（26）以及驱动压轮（26）在面板（21）上移动的压痕动力源。

9.根据权利要求1或2所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述机架上还设有纵向裁边装置（3），所述纵向裁边装置（3）包括有两把纵向切刀（31），两把纵向切刀（31）在纵向上相错开，两把纵向切刀（31）都通过纵向动力源的驱动实现纵向移动，两把纵向切刀（31）都通过升降动力源（38）的驱动实现上下移动。

10.根据权利要求9所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述纵向切刀（31）下方设有放料平台（39），放料平台（39）上与两把纵向切刀（31）对应的位置均设有用于切布的切割间隙（310）。

11.根据权利要求10所述的无纺布制袋机，其特征在于：所述切割间隙（310）由一条调节带（33）的两头夹在固定板（35）与调节板（34）之间形成，所述调节带（33）绕在两个调节辊上，所述固定板（35）连接在调节板（34）上，所述调节板（34）可横向移动调节。