CN220348582U - 一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，包括底座、运输台、清洁辊，底座顶部通过立杆安装打孔机构，打孔机构包括顶板、安装在顶板底部的往复组件、设于往复组件与运输台之间的打孔组件以及安装在顶板一侧的用于驱动往复组件并间接带动打孔组件实现打孔操作的驱动组件。有益效果：本实用可以对聚氨酯材料进行齿孔加工，很方便的撕下成块的聚氨酯材料进行包裹使用，避免单独配备切割道具，通过相对设置的两组斜坡块可以实现对两组刀架的交替调节，两组刀架分别交替打孔，可以起到快速双倍效率打孔的操作，而且如果一组刀架出现问题，可以从刀架上拆除齿刀，即使一组刀架也能够正常运转，不影响正常生产加工，适合推广使用。

Description

一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体来说，涉及一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置。

背景技术

聚氨酯材料全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

聚氨酯材料经过八十多年的发展，现在已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。聚氨酯材料具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性，甚至还会作为保温材料进行实用，现有技术中为了方便实用，会将聚氨酯材料与单面胶纸进行组合，这样在使用时就可以轻松的割取想要大小的聚氨酯材料进行包裹使用，但是这样的聚氨酯材料使用时还需要配备单独的小刀等工具使用，存在一定弊端。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，包括底座，所述底座的顶部安装有运输台，所述运输台的沿其运输方向的两侧均设有清洁辊，所述底座的顶部边侧处固定安装有立杆，所述立杆的顶端端部固定安装有打孔机构，所述打孔机构包括顶板，所述顶板固定安装在立杆的顶端端部，所述顶板的底面上安装有往复组件，所述往复组件设于运输台的正上方，且所述往复组件与运输台之间设有打孔组件，所述打孔组件与往复组件相连接，所述顶板的顶部一侧还安装有用于驱动往复组件并间接带动打孔组件实现打孔操作的驱动组件。

进一步的，所述底座沿运输台输送方向的两端端部固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部开设有正对清洁辊设置的清洁槽。

进一步的，所述往复组件包括固定板，所述固定板固定安装在顶板的底部中心上，所述固定板沿运输台的输送方向设置，所述固定板的底部设有移动板，所述移动板的底端端部固定安装有连接板，所述移动板的一端上部固定安装有导向杆，所述固定板的内部开设有导向孔，所述导向孔沿固定板的长度方向设置，且所述导向杆滑动插设于导向孔内，所述连接板的底部安装有斜坡块，所述斜坡块的底面与打孔组件滑动连接。

进一步的，所述移动板的顶部开设有滑槽，所述滑槽沿固定板的长度方向设置，所述固定板的底部一体设有滑轨，所述滑轨也沿固定板的长度方向设置，且所述滑轨与滑槽滑动连接。

进一步的，所述斜坡块的底部开设有滚槽，所述移动板朝向驱动组件的一端端部安装有铰接座。

进一步的，所述连接板底部的斜坡块共设置四块，且四个所述斜坡块两两一组设置，同一组斜坡块与另一组斜坡块之间相对设置。

进一步的，所述打孔组件包括横板，所述横板的顶部靠近四角处均通过竖杆固定安装在顶板底部，所述升降杆与横板向垂直，且所述横板与顶板相平行，所述横板上贯穿设有升降杆，所述升降杆与斜坡块相对应，且所述升降杆设于斜坡块下方，所述升降杆的顶端端部固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过安装架转动安装有滚轮，所述滚轮滑动设于滚槽内，所述升降杆的外部套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧设于安装板与横板之间，所述升降杆的底部固定安装有刀架，所述刀架的底部拆卸安装有用于对运输台上的聚氨酯材料进行齿孔加工的齿刀。

进一步的，所述横板上设有垫圈，所述垫圈套设与升降杆外部，所述横板被升降杆贯穿部位安装有导向套筒。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过电机座固定安装在顶板的顶部一侧，所述电机座上还安装有变速器，所述变速器与驱动电机传动连接，且所述变速器的底部输出轴端部安装有凸轮，所述凸轮远离变速器输出轴的一端连接有铰接轴，所述铰接轴的侧壁上连接有联动杆，所述联动杆远离铰接轴的一端端部与铰接座相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单明了，使用快捷方便，可以对聚氨酯材料进行齿孔加工，可以很方便的撕下成块的聚氨酯材料进行包装使用，避免单独配备切割道具，而且通过相对设置的两组斜坡块可以实现对两组刀架的交替调节，两组刀架分别交替打孔，可以起到快速双倍效率打孔的操作，而且如果一组刀架出现问题，可以从刀架上拆除齿刀，即使一组刀架也能够正常运转，不影响正常生产加工，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中运输台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中打孔机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中往复组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中斜坡块的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中打孔组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中齿孔刀片的安装示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置中驱动组件的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、运输台；3、清洁辊；4、延伸板；5、清洁槽；6、立杆；7、打孔机构；8、顶板；9、往复组件；91、固定板；92、移动板；93、连接板；94、铰接座；95、导向杆；96、导向孔；97、滑槽；98、滑轨；99、斜坡块；991、滚槽；10、打孔组件；100、横板；101、竖杆；102、升降杆；103、安装板；104、安装架；105、滚轮；106、张紧弹簧；107、刀架；108、齿刀；109、垫圈；11、驱动组件；111、驱动电机；112、电机座；113、变速器；114、凸轮；115、铰接轴；116、联动杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有运输台2，运输台2的沿其运输方向的两侧均设有清洁辊3，清洁辊3可以对运输台2表面进行清洁，确保运输台2的输送带的外表面的清洁度，底座1沿运输台2输送方向的两端端部固定安装有延伸板4，延伸板4的顶部开设有正对清洁辊3设置的清洁槽5，清洁辊3对运输台2清洁后的杂质和灰尘会掉落到清洁槽5内，可以方便集中处理，所述底座1的顶部边侧处固定安装有立杆6，立杆6的顶端端部固定安装有打孔机构7，打孔机构7用于对运输台2上的聚氨酯材料进行打孔。

请参阅图3，为了使打孔机构7能够对运输台2上的聚氨酯材料进行有效的打孔操作，本实施例中，所述打孔机构7包括顶板8，顶板8固定安装在立杆6的顶端端部，顶板8设于底座1正上方，且顶板8与运输台2相平行，顶板8的底面上安装有往复组件9，往复组件9设于运输台2的正上方，且往复组件9与运输台2之间设有打孔组件10，打孔组件10与往复组件9相连接，顶板8的顶部一侧还安装有用于驱动往复组件9并间接带动打孔组件10实现打孔操作的驱动组件11。借由驱动组件11驱动往复组件9进行工作，往复组件9再在动与其相连接的打孔组件10工作，打孔组件10便可以对运输台2上的聚氨酯材料进行打孔，而往复组件9会往复运动，因此相应的，打孔组件10也会往复上下移动实现自动打孔，如此循环，便可以实现对运输台2上的聚氨酯材料进行不间断的进行齿孔加工操作。

请参阅图4-5，为了使往复组件9能够更好的再顶板8上实现往复移动，本实施例中，所述往复组件9包括固定板91，固定板91固定安装在顶板8的底部中心上，固定板91沿运输台2的输送方向设置，固定板91的底部设有移动板92，移动板92的底端端部固定安装有连接板93，所述移动板92的一端上部固定安装有导向杆95，固定板91的内部开设有导向孔96，导向孔96沿固定板91的长度方向设置，且导向杆95滑动插设于导向孔96内，所述连接板93的底部安装有斜坡块99，斜坡块99的底面与打孔组件10滑动连接。通过外力给移动板92施力，移动板92会带动导向杆95同步移动，而导向杆95有插入导向孔96内，因此移动板92会相对固定板91移动，移动的方向始终是沿着固定板91的长度方向，而移动板92移动时，安装在移动板92底部的连接板93也会移动，此时连接板93便会通过斜坡块99间接驱动打孔组件10工作，以此实现打孔组件10的齿孔加工。

为了使移动板92移动时的更加稳定，本实施例中，所述移动板92的顶部开设有滑槽97，滑槽97沿固定板91的长度方向设置，固定板91的底部一体设有滑轨98，滑轨98也沿固定板91的长度方向设置，且滑轨98与滑槽97滑动连接。

为了使斜坡块99在与打孔组件10连接启动时更加稳定，本实施例中，所述斜坡块99的底部开设有滚槽991，为了方便移动板92与驱动组件11相连接，本实施例中，所述移动板92朝向驱动组件11的一端端部安装有铰接座94。

为了使打孔组件10能够对运输台2上的聚氨酯材料实现更好的打孔，确保连接板93进行一次往复移动能够实现两次打孔操作，本实施例中，所述连接板93底部的斜坡块99共设置四块，且四个斜坡块99两两一组设置，同一组斜坡块99与另一组斜坡块99之间相对设置。

请参阅图6-7，为了使打孔组件10能够具有更好的齿孔加工效果，本实施例中，所述打孔组件10包括横板100，横板100的顶部靠近四角处均通过竖杆101固定安装在顶板8底部，升降杆102与横板100向垂直，且横板100与顶板8相平行，横板100上贯穿设有升降杆102，升降杆102与斜坡块99相对应，且升降杆102设于斜坡块99下方，升降杆102的顶端端部固定安装有安装板103，安装板103的顶部通过安装架104转动安装有滚轮105，滚轮105滑动设于滚槽991内，升降杆102的外部套设有张紧弹簧106，张紧弹簧106设于安装板103与横板100之间，所述升降杆102的底部固定安装有刀架107，刀架107的底部拆卸安装有用于对运输台2上的聚氨酯材料进行齿孔加工的齿刀108。

当斜坡块99因为被连接板93带动时，斜坡块99的斜面会给滚轮105施力，斜坡块99的持续移动会使滚轮105下移，滚轮105下移时会通过安装架104和安装板103带动升降杆102下降，此时安装板103也会挤压张紧弹簧106，升降杆102下移时会带动刀架107朝向运输台2移动，直至刀架107上安装的齿刀108对运输台2上的聚氨酯材料进行打孔操作，之后连接板93反向移动，通过被挤压的张紧弹簧106开始带动安装板103复位，同时，升降杆102也会复位，刀架107以及齿刀108复位，此过程便实现了聚氨酯材料的一次齿孔加工操作，而当连接板93反向移动的同时，另一组斜坡块99同样会驱动与之相对应的滚轮105下移，实现上述操作，因此整个过程两组刀架107会交替上下移动，能够实现双倍的打孔效率。

为了使张紧弹簧106不会损伤横板100，本实施例中，所述横板100上设有垫圈109，垫圈109套设与升降杆102外部。为了使升降杆102升降稳定，本实施例中，所述横板100被升降杆102贯穿部位安装有导向套筒(图未示)。

请参阅图8，为了使驱动组件11在不改变其驱动方向的前提下能够实现对移动板92的往复调节，本实施例中，所述驱动组件11包括驱动电机111，驱动电机111通过电机座112固定安装在顶板8的顶部一侧，电机座112上还安装有变速器113，变速器113与驱动电机111传动连接，且变速器113的底部输出轴端部安装有凸轮114，凸轮114远离变速器113输出轴的一端连接有铰接轴115，铰接轴115的侧壁上连接有联动杆116，联动杆116远离铰接轴115的一端端部与铰接座94相连接。

启动驱动电机111，驱动电机111会带动变速器113同步工作，变速器113会通过输出轴带动凸轮114转动，凸轮114转动时会通过铰接座94带动联动杆116移动，联动杆116移动时会通过铰接座94牵动移动板92移动，当铰接轴115远离顶板8移动时，此时联动杆116会通过铰接座94拉动移动板92移动，而铰接轴115靠近顶板8移动时，此时联动杆116会通过铰接座94推动移动板92移动，如此便可以在不改变驱动电机111的电机轴转向的情况下实现对移动板92的往复调节。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，启动驱动电机111，驱动电机111会带动变速器113同步工作，变速器113会通过输出轴带动凸轮114转动，凸轮114转动时会通过铰接座94带动联动杆116移动，联动杆116移动时会通过铰接座94牵动移动板92移动，当铰接轴115远离顶板8移动时，此时联动杆116会通过铰接座94拉动移动板92移动，而铰接轴115靠近顶板8移动时，此时联动杆116会通过铰接座94推动移动板92移动，当移动板92移动时，移动板92会带动导向杆95同步移动，而导向杆95有插入导向孔96内，因此移动板92会相对固定板91移动，移动的方向始终是沿着固定板91的长度方向，此时安装在移动板92底部的连接板93也会移动，连接板93会带动斜坡块99同步移动，当斜坡块99因为被连接板93带动时，斜坡块99的斜面会给滚轮105施力，斜坡块99的持续移动会使滚轮105下移，滚轮105下移时会通过安装架104和安装板103带动升降杆102下降，此时安装板103也会挤压张紧弹簧106，升降杆102下移时会带动刀架107朝向运输台2移动，直至刀架107上安装的齿刀108对运输台2上的聚氨酯材料进行打孔操作，之后连接板93反向移动，通过被挤压的张紧弹簧106开始带动安装板103复位，同时，升降杆102也会复位，刀架107以及齿刀108复位，此过程便实现了聚氨酯材料的一次齿孔加工操作，而当连接板93反向移动的同时，另一组斜坡块99同样会驱动与之相对应的滚轮105下移，实现上述操作，因此整个过程两组刀架107会交替上下移动，能够实现双倍的打孔效率。

本实用新型结构简单明了，使用快捷方便，通过相对设置的两组斜坡块99可以实现对两组刀架107的交替调节，两组刀架107分别交替打孔，可以起到快速双倍效率打孔的操作，而且如果一组刀架107出现问题，可以从刀架107上拆除齿刀108，即使一组刀架107也能够正常运转，虽然效率不如两组刀架107，但是不影响正常生产加工，适合推广使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有运输台(2)，其特征在于，所述运输台(2)的沿其运输方向的两侧均设有清洁辊(3)，所述底座(1)的顶部边侧处固定安装有立杆(6)，所述立杆(6)的顶端端部固定安装有打孔机构(7)，所述打孔机构(7)包括顶板(8)，所述顶板(8)固定安装在立杆(6)的顶端端部，所述顶板(8)的底面上安装有往复组件(9)，所述往复组件(9)设于运输台(2)的正上方，且所述往复组件(9)与运输台(2)之间设有打孔组件(10)，所述打孔组件(10)与往复组件(9)相连接，所述顶板(8)的顶部一侧还安装有用于驱动往复组件(9)并间接带动打孔组件(10)实现打孔操作的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述底座(1)沿运输台(2)输送方向的两端端部固定安装有延伸板(4)，所述延伸板(4)的顶部开设有正对清洁辊(3)设置的清洁槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述往复组件(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)固定安装在顶板(8)的底部中心上，所述固定板(91)沿运输台(2)的输送方向设置，所述固定板(91)的底部设有移动板(92)，所述移动板(92)的底端端部固定安装有连接板(93)，所述移动板(92)的一端上部固定安装有导向杆(95)，所述固定板(91)的内部开设有导向孔(96)，所述导向孔(96)沿固定板(91)的长度方向设置，且所述导向杆(95)滑动插设于导向孔(96)内，所述连接板(93)的底部安装有斜坡块(99)，所述斜坡块(99)的底面与打孔组件(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述移动板(92)的顶部开设有滑槽(97)，所述滑槽(97)沿固定板(91)的长度方向设置，所述固定板(91)的底部一体设有滑轨(98)，所述滑轨(98)也沿固定板(91)的长度方向设置，且所述滑轨(98)与滑槽(97)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述斜坡块(99)的底部开设有滚槽(991)，所述移动板(92)朝向驱动组件(11)的一端端部安装有铰接座(94)。

6.根据权利要求4或5所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述连接板(93)底部的斜坡块(99)共设置四块，且四个所述斜坡块(99)两两一组设置，同一组斜坡块(99)与另一组斜坡块(99)之间相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述打孔组件(10)包括横板(100)，所述横板(100)的顶部靠近四角处均通过竖杆(101)固定安装在顶板(8)底部，所述横板(100)上贯穿设有升降杆(102)，所述升降杆(102)与横板(100)向垂直，且所述横板(100)与顶板(8)相平行，所述升降杆(102)与斜坡块(99)相对应，且所述升降杆(102)设于斜坡块(99)下方，所述升降杆(102)的顶端端部固定安装有安装板(103)，所述安装板(103)的顶部通过安装架(104)转动安装有滚轮(105)，所述滚轮(105)滑动设于滚槽(991)内，所述升降杆(102)的外部套设有张紧弹簧(106)，所述张紧弹簧(106)设于安装板(103)与横板(100)之间，所述升降杆(102)的底部固定安装有刀架(107)，所述刀架(107)的底部拆卸安装有用于对运输台(2)上的聚氨酯材料进行齿孔加工的齿刀(108)。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述横板(100)上设有垫圈(109)，所述垫圈(109)套设与升降杆(102)外部，所述横板(100)被升降杆(102)贯穿部位安装有导向套筒。

9.根据权利要求7或8所述的一种聚氨酯材料生产用齿孔加工装置，其特征在于，所述驱动组件(11)包括驱动电机(111)，所述驱动电机(111)通过电机座(112)固定安装在顶板(8)的顶部一侧，所述电机座(112)上还安装有变速器(113)，所述变速器(113)与驱动电机(111)传动连接，且所述变速器(113)的底部输出轴端部安装有凸轮(114)，所述凸轮(114)远离变速器(113)输出轴的一端连接有铰接轴(115)，所述铰接轴(115)的侧壁上连接有联动杆(116)，所述联动杆(116)远离铰接轴(115)的一端端部与铰接座(94)相连接。