CN113561279B - 一种木材整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材整形装置，它包括操作台，操作台的顶部设有双行程气缸、加热装置、整形装置和冷却定型装置，双行程气缸、加热装置、整形装置和冷却定型装置沿操作台长度方向依次分布，双行程气缸与操作台可拆卸连接，双行程气缸的一端靠近加热装置，双行程气缸的另一端为伸缩端且远离加热装置，双行程气缸的伸缩端上连接有推板，操作台的顶部设有支撑架一，加热装置包括呈上下对应设置的直线气缸一和热水槽，热水槽的开口端与操作台的顶部连接，直线气缸一与支撑架一可拆卸连接，直线气缸一的伸缩端上固定有压板，热水槽内设有与压板相对应的支撑板，支撑板与热水槽的底部弹性连接。本发明的有益效果是：易将变形的木材调整到标准尺寸。

Description

一种木材整形装置

技术领域

本发明涉及木材相关技术领域，尤其是指一种木材整形装置。

背景技术

木材是家装中经常使用的材料，它坚固耐用、纹路自然，是装修中的优中之选，经常被用来制作地板、门、柜子和桌椅等家装产品。

工厂内的木材若在短时间内无法得到及时利用，就很容易受气温、空气湿度等环境影响而产生膨胀、弯曲等变形，尤其是已裁好尺寸的半成品，若将其直接拿来加工成品，则很容易出现尺寸偏差而影响产品质量，故需要利用木材整形装置对木材进行尺寸调整，而现有技术中，由于木材较硬，若未经加热处理直接进行整形，要想调整到标准尺寸较为困难，同时影响工作进度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中整形装置将变形的木材调整到标准尺寸较为困难的不足，提供了一种易将变形的木材调整到标准尺寸的木材整形装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种木材整形装置，它包括操作台，所述操作台的顶部设有双行程气缸、加热装置、整形装置和冷却定型装置，所述双行程气缸、加热装置、整形装置和冷却定型装置沿操作台的长度方向依次分布，所述双行程气缸与操作台可拆卸连接，所述双行程气缸的一端靠近加热装置，所述双行程气缸的另一端为伸缩端且远离加热装置，所述双行程气缸的伸缩端上连接有推板，所述操作台的顶部设有支撑架一，所述加热装置包括呈上下对应设置的直线气缸一和热水槽，所述热水槽的开口端与操作台的顶部连接，所述直线气缸一与支撑架一可拆卸连接，所述直线气缸一的伸缩端上固定有压板，所述热水槽内设有与压板相对应的支撑板，所述支撑板与热水槽的底部弹性连接，所述操作台的底部固定连接有若干根支撑柱。

所述操作台的顶部设有双行程气缸、加热装置、整形装置和冷却定型装置，所述双行程气缸、加热装置、整形装置和冷却定型装置沿操作台的长度方向依次分布，所述双行程气缸与操作台可拆卸连接，所述双行程气缸的一端靠近加热装置，所述双行程气缸的另一端为伸缩端且远离加热装置，所述双行程气缸的伸缩端上连接有推板，所述操作台的顶部设有支撑架一，所述加热装置包括呈上下对应设置的直线气缸一和热水槽，所述热水槽的开口端与操作台的顶部连接，所述直线气缸一与支撑架一可拆卸连接，所述直线气缸一的伸缩端上固定有压板，所述热水槽内设有与压板相对应的支撑板，所述支撑板与热水槽的底部弹性连接，所述操作台的底部固定连接有若干根支撑柱。热水槽可以具有加热功能，也可以是具有保温功能的普通水槽，且不限于此；本发明所涉及的木材是半成品板材；操作者通过控制系统控制该设备启动，将木材放置于操作台上并与推板相接触，双行程气缸先通过推板将木材推至支撑板上，双行程气缸反向移动与木材分离，然后直线气缸一通过压板将木材压至热水槽内80~90摄氏度的热水中使其变软，与此同时压板还有利于木材的限位，加热3~ 6分钟后，直线气缸一反向移动，同时支撑板在弹性作用下带动木材逐渐复位，由于在加热过程中，木材得到了压板的限位，故当双行程气缸再次工作时，推板能够再次作用于木材上，推动支撑板上的木材使其继续向前移动，直至将其输送至整形装置中进行整形处理，整形装置对其边向前输送边进行整形，最后通过冷却定型装置进行冷却定型，达到了易将变形的木材调整到标准尺寸的目的。

作为优选，所述推板包括底板和两块限位板，所述底板的一侧与双行程气缸的伸缩端连接，所述限位板均位于底板相对应的另一侧，两块限位板相互平行且与底板构成U型结构，所述底板相对应的另一侧设有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机可拆卸安装于底板的一端，其中一块限位板连接于丝杆步进电机的输出端上且设有测距传感器，所述限位板的顶部远离操作台，所述限位板的底部靠近操作台，所述测距传感器可拆卸安装于限位板的底部，另一块限位板与底板的另一端固定连接其设有与测距传感器相对应的避让孔。木材置于两块限位板之间并与设有避让孔的限位板相接触，然后测距传感器测量与木材之间的距离，并将信号发送给控制系统，控制系统控制丝杆步进电机工作，使得设有测距传感器的限位板逐渐向木材移动相应的距离，从而对木材起到很好的限位作用；在两块限位板之间未放置木材的情况下，避让孔有利于防止测距传感器测量两块限位板之间的距离，从而有利于避免影响测距传感器的正常工作。

作为优选，所述底板的中心和支撑板的中心在一条直线上，所述底板的长度小于等于支撑板的宽度。这样设计有利于木材在双行程气缸的驱动下分别通过底板和两块限位板，能够准确地被输送至支撑板上，提高了木材输送时的位置准确性。

作为优选，所述支撑板上设有若干个滤水孔，便于木材加热后快速滤水，所述支撑板的顶面和热水槽的开口端均与操作台的顶部在同一平面上，有利于木材的平稳推送，所述支撑板的底部设有若干根均匀分布的弹簧，所述支撑板通过弹簧与热水槽的底部弹性连接，当木材加热完毕，直线气缸一反向移动时，弹簧有利于支撑板的复位，一方面便于下次使用，另一方面利于木材在双行程气缸的驱动下能够继续向前移动。

作为优选，所述支撑架一包括安装板一，所述安装板一的形状为矩形，所述安装板一的左右两侧均设有若干根立柱一，所述安装板一通过立柱一架空设置于操作台的顶部，所述直线气缸一与安装板一可拆卸连接，所述安装板一左右两侧立柱一之间的最小距离大于底板的长度，在双行程气缸的驱动下，这样设计便于木材通过底板和两块限位板的作用能够被输送至支撑板上。

作为优选，所述操作台的顶部设有安装槽一，所述整形装置包括呈上下对应设置的上压辊和下输送组件，所述安装槽一的底部设有压力传感器，所述下输送组件置于安装槽一内，所述下输送组件包括支撑座和两个均与上压辊相对应的下输送辊，所述支撑座置于安装槽一的底部，所述下输送辊与操作台的宽度方向相互平行且与支撑座转动连接，所述下输送辊的顶侧远离安装槽一的底部，所述下输送辊的顶侧与操作台的顶部在同一平面上，便于木材在双行程气缸的驱动下能够被平稳输送至上压辊和两个下输送辊之间，所述下输送辊的底侧靠近安装槽一的底部，所述直线气缸一位于安装板一的一端，所述安装板一的另一端设有直线气缸二，所述直线气缸二与安装板一可拆卸连接，所述直线气缸二的伸缩端上设有U型架，所述U型架的底部与直线气缸二的伸缩端连接，所述上压辊位于U型架的开口端内，所述U型架的开口端一侧可拆卸安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与上压辊的一端连接，所述上压辊的另一端与U型架相对应的另一侧转动连接。当木材在双行程气缸的驱动下被推送至上压辊和两个下输送辊之间时，直线气缸二下移，使得上压辊作用于木材表面，此时压力传感器可实时检测到直线气缸二对木材施加的压力值大小，这样设计有利于使用者根据所需的压力值大小，通过控制系统调整直线气缸二的行程，从而有利于使用者更直观准确地控制直线气缸二的行程，使得木材能够快速调整到标准尺寸；伺服电机一驱动上压辊转动，使得木材在摩擦力的作用下继续前行，一方面利于木材表面能够得到均匀辊压，另一方面利于木材能够被输送至冷却定型装置处进行定型处理，同时木材在输送过程中得到了上压辊和两个下输送辊的限位。

作为优选，所述操作台的顶部设有支撑架二，所述冷却定型装置可拆卸安装于支撑架二上，所述操作台的顶部设有安装槽二，所述安装槽二的开口端内设有输送机构，所述冷却定型装置的位置与输送机构的位置呈上下相对应，所述输送机构包括输送带、驱动电机、主动辊和从动辊，所述输送带的一端靠近整形装置，所述输送带的另一端远离整形装置，所述输送带靠近整形装置的一端套设于主动辊上，所述输送带远离整形装置的一端套设于从动辊上，所述驱动电机与安装槽二的一侧可拆卸连接，所述驱动电机的输出端与主动辊的一端连接，所述主动辊的另一端与安装槽二相对应的另一侧转动连接，所述从动辊在驱动电机的驱动下通过输送带的传动与安装槽二转动连接，所述输送带上设有若干个均匀分布的通孔，所述输送带的顶部远离安装槽二的底部且与擦作台的顶部在同一平面上，便于木材能够被平稳输送至输送带上，所述输送带的底部靠近安装槽二的底部。伺服电机一驱动上压辊转动，使得木材在摩擦力的作用下移动至输送带上；驱动电机驱动输送带对木材进行输送，与此同时，冷却定型装置对木材进行冷却定型；本发明所涉及的冷却定型装置通过向木材吹送冷风进行冷却，冷风吹向木材顶部时，部分冷风贯穿通孔后得到安装槽二底部的反射，并吹向木材的底部，从而使得木材能得到全面冷却，有利于提高木材的冷却定型速度和干燥速度。

作为优选，所述支撑架二包括安装板二，所述安装板二的底部左右两侧均设有若干个均匀分布的立柱二， 所述安装板二通过立柱二与操作台的顶部固定连接，所述整形装置包括风刀和气泵，所述气泵可拆卸安装于安装板二的顶面，所述风刀位于安装板二的底部且与输送带相对应，所述安装板二的两侧均设有竖板，其中一块竖板上可拆卸安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与风刀的一端连接，所述风刀的另一端固定有进风管，所述风刀的另一端在伺服电机二的驱动下通过进风管与另一块竖板转动连接，所述风刀通过进风管贯穿竖板连接有软管，所述软管的一端与进风管相连通，所述软管的另一端与气泵连接。气泵向风刀提供并输送冷风气体，使得风刀能够输出冷气流，在伺服电机二的驱动下风刀输出的冷气流均匀地横扫木材表面，使得木材能够得到全面冷却和干燥；软管便于风刀能够在一定角度范围内旋转。

作为优选，所述安装板二左右两侧的立柱二之间的最小距离大于输送带的宽度。这样设计有利于输送带能够输送尺寸较大的木材，提高输送带的利用率，从而提高设备的实用性。

作为优选，所述双行程气缸位于操作台的一端，所述操作台的另一端设有卸料槽，所述卸料槽的一端位于操作台的顶部且与输送带相对应，所述卸料槽的一端到操作台底部的最小距离大于卸料槽的另一端到操作台底部的最小距离，所述卸料槽的底部由不锈钢板制成，减少卸料槽底部与木材的摩擦力，利于木材冷却定型完毕后能够通过卸料槽下滑进行收集整理。

本发明的有益效果是：易将变形的木材调整到标准尺寸；木材在输送过程中能够得到很好地限位，提高了木材输送时的位置准确性；使用者根据所需的压力值大小，通过控制系统调整直线气缸二的行程，从而有利于使用者更直观准确地控制直线气缸二的行程，使得木材能够快速调整到标准尺寸；木材能得到全面冷却，有利于提高木材的冷却定型速度和干燥速度；提高设备的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A处的结构放大图；

图4是图2中B处的结构放大图；

图5是图1中C处的结构放大图；

图6是图1的左视图。

图中：1. 操作台，2. 双行程气缸，3. 加热装置，4. 整形装置，5. 冷却定型装置，6. 推板，7. 支撑架一，8. 直线气缸一，9. 热水槽，10. 压板，11. 支撑板，12. 支撑柱，13. 底板，14. 限位板，15. 丝杆步进电机，16. 测距传感器，17. 避让孔，18. 滤水孔，19.弹簧，20. 安装板一，21. 立柱一，22. 安装槽一，23. 上压辊，24. 压力传感器，25. 支撑座，26. 下输送辊，27. 直线气缸二，28. U型架，29. 伺服电机一，30. 支撑架二，31. 安装槽二，32. 输送机构，33. 输送带，34. 主动辊，35. 从动辊，36. 通孔，37. 安装板二，38.立柱二，39. 风刀，40. 气泵，41. 竖板，42. 伺服电机二，43. 进风管，44. 软管，45. 卸料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种木材整形装置，它包括操作台1，操作台1的顶部设有双行程气缸2、加热装置3、整形装置4和冷却定型装置5，双行程气缸2、加热装置3、整形装置4和冷却定型装置5沿操作台1的长度方向依次分布，双行程气缸2与操作台1可拆卸连接，双行程气缸2的一端靠近加热装置3，双行程气缸2的另一端为伸缩端且远离加热装置3，双行程气缸2的伸缩端上连接有推板6，操作台1的顶部设有支撑架一7，加热装置3包括呈上下对应设置的直线气缸一8和热水槽9，热水槽9的开口端与操作台1的顶部连接，直线气缸一8与支撑架一7可拆卸连接，直线气缸一8的伸缩端上固定有压板10，热水槽9内设有与压板10相对应的支撑板11，支撑板11与热水槽9的底部弹性连接，操作台1的底部固定连接有若干根支撑柱12。

如图3和图4所示，推板6包括底板13和两块限位板14，底板13的一侧与双行程气缸2的伸缩端连接，限位板14均位于底板13相对应的另一侧，两块限位板14相互平行且与底板13构成U型结构，底板13相对应的另一侧设有丝杆步进电机15，丝杆步进电机15可拆卸安装于底板13的一端，其中一块限位板14连接于丝杆步进电机15的输出端上且设有测距传感器16，限位板14的顶部远离操作台1，限位板14的底部靠近操作台1，测距传感器16可拆卸安装于限位板14的底部，另一块限位板14与底板13的另一端固定连接其设有与测距传感器16相对应的避让孔17。

如图2所示，底板13的中心和支撑板11的中心在一条直线上，底板13的长度小于等于支撑板11的宽度。

如图5所示，支撑板11上设有若干个滤水孔18，支撑板11的顶面和热水槽9的开口端均与操作台1的顶部在同一平面上，支撑板11的底部设有若干根均匀分布的弹簧19，支撑板11通过弹簧19与热水槽9的底部弹性连接。

如图1、图2和图6所示，支撑架一7包括安装板一20，安装板一20的形状为矩形，安装板一20的左右两侧均设有若干根立柱一21，安装板一20通过立柱一21架空设置于操作台1的顶部，直线气缸一8与安装板一20可拆卸连接，安装板一20左右两侧立柱一21之间的最小距离大于底板13的长度。

如图1和图2所示，操作台1的顶部设有安装槽一22，整形装置4包括呈上下对应设置的上压辊23和下输送组件，安装槽一22的底部设有压力传感器24，下输送组件置于安装槽一22内，下输送组件包括支撑座25和两个均与上压辊23相对应的下输送辊26，支撑座25置于安装槽一22的底部，下输送辊26与操作台1的宽度方向相互平行且与支撑座25转动连接，下输送辊26的顶侧远离安装槽一22的底部，下输送辊26的顶侧与操作台1的顶部在同一平面上，下输送辊26的底侧靠近安装槽一22的底部，直线气缸一8位于安装板一20的一端，安装板一20的另一端设有直线气缸二27，直线气缸二27与安装板一20可拆卸连接，直线气缸二27的伸缩端上设有U型架28，U型架28的底部与直线气缸二27的伸缩端连接，上压辊23位于U型架28的开口端内，U型架28的开口端一侧可拆卸安装有伺服电机一29，伺服电机一29的输出端与上压辊23的一端连接，上压辊23的另一端与U型架28相对应的另一侧转动连接。

如图1所示，操作台1的顶部设有支撑架二30，冷却定型装置5可拆卸安装于支撑架二30上，操作台1的顶部设有安装槽二31，安装槽二31的开口端内设有输送机构32，冷却定型装置5的位置与输送机构32的位置呈上下相对应，输送机构32包括输送带33、驱动电机、主动辊34和从动辊35，输送带33的一端靠近整形装置4，输送带33的另一端远离整形装置4，输送带33靠近整形装置4的一端套设于主动辊34上，输送带33远离整形装置4的一端套设于从动辊35上，驱动电机与安装槽二31的一侧可拆卸连接，驱动电机的输出端与主动辊34的一端连接，主动辊34的另一端与安装槽二31相对应的另一侧转动连接，从动辊35在驱动电机的驱动下通过输送带33的传动与安装槽二31转动连接，输送带33上设有若干个均匀分布的通孔36，输送带33的顶部远离安装槽二31的底部且与擦作台的顶部在同一平面上，输送带33的底部靠近安装槽二31的底部。

如图1和图2所示，支撑架二30包括安装板二37，安装板二37的底部左右两侧均设有若干个均匀分布的立柱二38，安装板二37通过立柱二38与操作台1的顶部固定连接，整形装置4包括风刀39和气泵40，气泵40可拆卸安装于安装板二37的顶面，风刀39位于安装板二37的底部且与输送带33相对应，安装板二37的两侧均设有竖板41，其中一块竖板41上可拆卸安装有伺服电机二42，伺服电机二42的输出端与风刀39的一端连接，风刀39的另一端固定有进风管43，风刀39的另一端在伺服电机二42的驱动下通过进风管43与另一块竖板41转动连接，风刀39通过进风管43贯穿竖板41连接有软管44，软管44的一端与进风管43相连通，软管44的另一端与气泵40连接。安装板二37左右两侧的立柱二38之间的最小距离大于输送带33的宽度。

如图1和图2所示，双行程气缸2位于操作台1的一端，操作台1的另一端设有卸料槽45，卸料槽45的一端位于操作台1的顶部且与输送带33相对应，卸料槽45的一端到操作台1底部的最小距离大于卸料槽45的另一端到操作台1底部的最小距离，卸料槽45的底部由不锈钢板制成。

本发明所涉及的木材是半成品板材；操作者通过控制系统控制该设备启动，将木材置于两块限位板14之间并使得其中一条长边与设有避让孔17的限位板14相接触，然后测距传感器16测量与木材的另一条长边之间的距离，并将信号发送给控制系统，控制系统控制丝杆步进电机15工作，使得设有测距传感器16的限位板14逐渐向木材移动相应的距离，对木材进行限位；双行程气缸2工作，按照系统设定的行程一将木材推送至支撑板11上；丝杆步进电机15控制限位板14反向移动，同时双行程气缸2反向移动与木材分离；直线气缸一8工作，并通过压板10将木材压至热水槽9内80~90摄氏度的热水中使其变软，此时压板10对木材具有限位作用，使得木材始终维持最初始的位置；加热3~ 6分钟后，直线气缸一8反向移动，同时支撑板11在弹性作用下带动木材逐渐复位，压板10脱离木材；双行程气缸2再次工作使得木材再次位于两块限位板14之间，限位板14重复上述动作在丝杆步进电机15的驱动下再次对木材进行限位，双行程气缸2按照系统设定的行程二推送木材，木材沿其长度方向被推进上压辊23和两个下输送辊26之间，丝杆步进电机15再次控制限位板14反向移动；直线气缸二27下移，使得上压辊23作用于木材表面，此时压力传感器24可实时检测到直线气缸二27对木材施加的压力值大小，这样设计有利于使用者根据所需的压力值大小，通过控制系统调整直线气缸二27的行程，从而有利于使用者更直观准确地控制直线气缸二27的行程，使得木材能够快速调整到标准尺寸；伺服电机一29驱动上压辊23转动，使得木材在上压辊23和下输送辊26的共同作用下继续前行，一方面利于木材表面能够得到均匀辊压，另一方面利于木材能够被输送至输送带33上，同时木材在输送过程中得到了上压辊23和两个下输送辊26的限位；驱动电机驱动输送带33对木材进行输送，与此同时，气泵40向风刀39提供并输送冷风气体，并在伺服电机二42的驱动下使得风刀39输出的冷气流均匀地横扫木材表面对木材进行冷却定型；冷风吹向木材顶部时，部分冷风贯穿通孔36后得到安装槽二31底部的反射，并吹向木材的底部，从而使得木材能得到全面冷却，有利于提高木材的冷却定型速度和干燥速度；木材冷却定型完毕后通过卸料槽45下滑进行收集整理。

Claims (5)

1.一种木材整形装置，其特征是，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部设有双行程气缸（2）、加热装置（3）、整形装置（4）和冷却定型装置（5），所述双行程气缸（2）、加热装置（3）、整形装置（4）和冷却定型装置（5）沿操作台（1）的长度方向依次分布，所述双行程气缸（2）与操作台（1）可拆卸连接，所述双行程气缸（2）的一端靠近加热装置（3），所述双行程气缸（2）的另一端为伸缩端且远离加热装置（3），所述双行程气缸（2）的伸缩端上连接有推板（6），所述操作台（1）的顶部设有支撑架一（7），所述加热装置（3）包括呈上下对应设置的直线气缸一（8）和热水槽（9），所述热水槽（9）的开口端与操作台（1）的顶部连接，所述直线气缸一（8）与支撑架一（7）可拆卸连接，所述直线气缸一（8）的伸缩端上固定有压板（10），所述热水槽（9）内设有与压板（10）相对应的支撑板（11），所述支撑板（11）与热水槽（9）的底部弹性连接，所述操作台（1）的底部固定连接有若干根支撑柱（12），所述推板（6）包括底板（13）和两块限位板（14），所述底板（13）的一侧与双行程气缸（2）的伸缩端连接，所述限位板（14）均位于底板（13）相对应的另一侧，两块限位板（14）相互平行且与底板（13）构成U型结构，所述底板（13）相对应的另一侧设有丝杆步进电机（15），所述丝杆步进电机（15）可拆卸安装于底板（13）的一端，其中一块限位板（14）连接于丝杆步进电机（15）的输出端上且设有测距传感器（16），所述限位板（14）的顶部远离操作台（1），所述限位板（14）的底部靠近操作台（1），所述测距传感器（16）可拆卸安装于限位板（14）的底部，另一块限位板（14）与底板（13）的另一端固定连接其设有与测距传感器（16）相对应的避让孔（17），所述操作台（1）的顶部设有支撑架二（30），所述冷却定型装置（5）可拆卸安装于支撑架二（30）上，所述操作台（1）的顶部设有安装槽二（31），所述安装槽二（31）的开口端内设有输送机构（32），所述冷却定型装置（5）的位置与输送机构（32）的位置呈上下相对应，所述输送机构（32）包括输送带（33）、驱动电机、主动辊（34）和从动辊（35），所述输送带（33）的一端靠近整形装置（4），所述输送带（33）的另一端远离整形装置（4），所述输送带（33）靠近整形装置（4）的一端套设于主动辊（34）上，所述输送带（33）远离整形装置（4）的一端套设于从动辊（35）上，所述驱动电机与安装槽二（31）的一侧可拆卸连接，所述驱动电机的输出端与主动辊（34）的一端连接，所述主动辊（34）的另一端与安装槽二（31）相对应的另一侧转动连接，所述从动辊（35）在驱动电机的驱动下通过输送带（33）的传动与安装槽二（31）转动连接，所述输送带（33）上设有若干个均匀分布的通孔（36），所述输送带（33）的顶部远离安装槽二（31）的底部且与擦作台的顶部在同一平面上，所述输送带（33）的底部靠近安装槽二（31）的底部，所述支撑架一（7）包括安装板一（20），所述安装板一（20）的形状为矩形，所述安装板一（20）的左右两侧均设有若干根立柱一（21），所述安装板一（20）通过立柱一（21）架空设置于操作台（1）的顶部，所述直线气缸一（8）与安装板一（20）可拆卸连接，所述安装板一（20）左右两侧立柱一（21）之间的最小距离大于底板（13）的长度，所述操作台（1）的顶部设有安装槽一（22），所述整形装置（4）包括呈上下对应设置的上压辊（23）和下输送组件，所述安装槽一（22）的底部设有压力传感器（24），所述下输送组件置于安装槽一（22）内，所述下输送组件包括支撑座（25）和两个均与上压辊（23）相对应的下输送辊（26），所述支撑座（25）置于安装槽一（22）的底部，所述下输送辊（26）与操作台（1）的宽度方向相互平行且与支撑座（25）转动连接，所述下输送辊（26）的顶侧远离安装槽一（22）的底部，所述下输送辊（26）的顶侧与操作台（1）的顶部在同一平面上，所述下输送辊（26）的底侧靠近安装槽一（22）的底部，所述直线气缸一（8）位于安装板一（20）的一端，所述安装板一（20）的另一端设有直线气缸二（27），所述直线气缸二（27）与安装板一（20）可拆卸连接，所述直线气缸二（27）的伸缩端上设有U型架（28），所述U型架（28）的底部与直线气缸二（27）的伸缩端连接，所述上压辊（23）位于U型架（28）的开口端内，所述U型架（28）的开口端一侧可拆卸安装有伺服电机一（29），所述伺服电机一（29）的输出端与上压辊（23）的一端连接，所述上压辊（23）的另一端与U型架（28）相对应的另一侧转动连接，所述支撑架二（30）包括安装板二（37），所述安装板二（37）的底部左右两侧均设有若干个均匀分布的立柱二（38），所述安装板二（37）通过立柱二（38）与操作台（1）的顶部固定连接，所述冷却定型装置（5）包括风刀（39）和气泵（40），所述气泵（40）可拆卸安装于安装板二（37）的顶面，所述风刀（39）位于安装板二（37）的底部且与输送带（33）相对应，所述安装板二（37）的两侧均设有竖板（41），其中一块竖板（41）上可拆卸安装有伺服电机二（42），所述伺服电机二（42）的输出端与风刀（39）的一端连接，所述风刀（39）的另一端固定有进风管（43），所述风刀（39）的另一端在伺服电机二（42）的驱动下通过进风管（43）与另一块竖板（41）转动连接，所述风刀（39）通过进风管（43）贯穿竖板（41）连接有软管（44），所述软管（44）的一端与进风管（43）相连通，所述软管（44）的另一端与气泵（40）连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材整形装置，其特征是，所述底板（13）的中心和支撑板（11）的中心在一条直线上，所述底板（13）的长度小于等于支撑板（11）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种木材整形装置，其特征是，所述支撑板（11）上设有若干个滤水孔（18），所述支撑板（11）的顶面和热水槽（9）的开口端均与操作台（1）的顶部在同一平面上，所述支撑板（11）的底部设有若干根均匀分布的弹簧（19），所述支撑板（11）通过弹簧（19）与热水槽（9）的底部弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种木材整形装置，其特征是，所述安装板二（37）左右两侧的立柱二（38）之间的最小距离大于输送带（33）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种木材整形装置，其特征是，所述双行程气缸（2）位于操作台（1）的一端，所述操作台（1）的另一端设有卸料槽（45），所述卸料槽（45）的一端位于操作台（1）的顶部且与输送带（33）相对应，所述卸料槽（45）的一端到操作台（1）底部的最小距离大于卸料槽（45）的另一端到操作台（1）底部的最小距离，所述卸料槽（45）的底部由不锈钢板制成。

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