CN104401096A - 贴胶纸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴胶纸装置,包括机架,所述机架上设有用于定位工件的贴胶纸定位装置和自动滚粘胶纸结构,所述自动滚粘胶纸结构上设有滚轴,所述定位装置上设有用于贴覆胶纸的定位槽,所述定位槽与滚轴相适配,所述滚轴由柔性材料制成;还包括第一驱动装置,所述第一驱动装置驱动滚轴上下运动,并在定位槽内向下滚动压紧胶纸。本发明的贴胶纸装置,利用柔性滚筒滚动,与胶纸接触的是一个切线面,沿着切线面进行滚压,从而可将胶纸贴服在整个工件上,操作简单,并且减少了气泡的产生。从而减少了不良的现象,无气泡无不良现象;生产效率也得到了大大的提高,而且操作方便。

Description

贴胶纸装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种贴胶纸装置,具体涉及一种用于钣金件的贴胶纸装置。
背景技术
[0002] 随着科学技术的日新月异,对大多数公司而言,生产的产品品质要求也越来越高;特别是针对办公类(0A类)产品,因很多钣金的表面都是打印机的通纸面,因此要求比较高,有些表面就要求贴胶纸,以增加光滑度,而贴胶纸要求不能有气泡,胶纸不能偏,要有固定的基准、要贴实贴紧。
[0003] 由于要求比较严,很多公司采用了人工贴覆,由于人工作业时因素太多,很容易出现不良现象,从而造成很多不良品,具体的人工作业时,很容易产生气泡(就像手机贴膜时)而此类产品又是U型有折弯角,在折弯角处更容易出现。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种贴胶纸装置,从而工件上粘贴的胶纸没有气泡,并且生产效率大大提高,操作方便。
[0005] 为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
[0006] 本发明提供一种贴胶纸装置,包括机架,所述机架上设有用于定位工件的贴胶纸定位装置和自动滚粘胶纸结构,所述自动滚粘胶纸结构上设有滚轴,所述定位装置上设有用于贴覆胶纸的定位槽,所述定位槽与滚轴相适配,所述滚轴由柔性材料制成;还包括第一驱动装置,所述第一驱动装置驱动滚轴上下运动,并在定位槽内向下滚动压紧胶纸。
[0007] 本发明的贴胶纸装置,利用柔性滚筒滚动,与胶纸接触的是一个切线面,沿着切线面进行滚压,从而可将胶纸贴附在整个工件上,操作简单,并且由于滚筒为柔性的,可以根据需要形变,从而将胶纸与工件粘贴更为紧密,减少了气泡的产生;从而减少了不良的现象,无气泡无不良现象;生产效率也得到了大大的提高,而且操作方便。
[0008] 在上述技术方案的基础上,本发明还可作出如下改进:
[0009] 作为优选的方案,所述自动滚粘胶纸结构还包括固定板和滚轴固定夹板,所述固定板两侧与机架成活动连接,所述滚轴固定夹板设于固定板下部并对称分布于滚轴两侧。
[0010] 采用上述优选的方案,能够使滚轴连接更为牢固,并且操作方便简单。
[0011] 作为优选的方案,所述滚轴固定夹板和滚轴间还设有弹簧。
[0012] 采用上述优选的方案,靠弹簧的伸缩与膨胀来保证滚轴的相对位置;而且又保证了是两边同时进行压死,生产效率高。
[0013] 作为优选的方案,所述滚轴固定夹板上还设有位于滚轴两端的滚轴调整导向轴,所述滚轴调整导向轴上套设有滚轴调整滑块,所述滚轴调整滑块一侧与弹簧连接,另一侧与滚轴连接,所述滚轴在滚轴调整滑块的带动下,沿滚轴调整导向轴前后运动。
[0014] 采用上述优选的方案,能够根据需要调整滚轴的位置,从而保证滚轴能够更精确地压在定位槽上,粘贴精确。
[0015] 作为优选的方案,所述滚轴和固定板间还设有顶料机构。
[0016] 采用上述优选的方案,当滚轴压下后,升起的过程中产品会夹在滚轴的中间;从而造成不容易取料,而通过滚轴上部安装用于脱料的顶料机构,可起到在滚轴滚动时,压紧产品的上表面的作用,以保证产品的稳定性。
[0017] 作为优选的方案,所述顶料机构为压紧板,所述压紧板通过拉簧与固定板相连。
[0018] 采用上述优选的方案,通过拉簧形成张力,从而能够形成更好地顶料效果,压紧产品的上表面的作用,保证产品的稳定性。
[0019] 作为优选的方案,所述自动滚粘胶纸结构还包括滚轴导向轴,所述滚轴导向轴底部连接于机架上,所述固定板设于活动连接于滚轴导向轴顶部。
[0020] 采用上述优选的方案,能够使自动滚粘胶纸结构上下移动的更为准确,不会压片,从而提闻粘贴效果。
[0021] 作为优选的方案,所述柔性材料包括硅胶或橡胶。
[0022] 作为优选的方案,所述定位槽为浮升板铣定位槽。
[0023] 采用上述优选的方案,采用浮升板定位槽的形式,滚轴下压下来的时候滚动的时候,浮升板能够随着滚轴的滚动而移动,从而定位更准确,保证无气泡,使用更方便。
[0024] 作为优选的方案,所述机架上还设有第二驱动装置,所述第二驱动装置驱动定位装置前后运动,将工件和贴覆胶纸输送给自动滚粘胶纸结构粘贴,并将粘贴胶纸的工件输出。
[0025] 采用上述优选的方案,能够自动输送定位装置,操作简单,方便。
[0026] 作为优选的方案,所述定位装置还包括固定底板和用于定位工件的定位块,所述定位块上设有定位板,所述定位板上设有定位槽,所述定位槽为定位板上的缺口,所述定位板通过拉簧与定位块连接,从而能够使滚轴下压下来的时候滚动的时候,定位板能够随着滚轴的滚动而移动,形成浮升的形式。
[0027] 作为优选的方案,所述工件为钣金件。
[0028] 进一步优选地,所述钣金件为U型钣金件。
[0029] 采用上述优选的方案,通过柔性滚筒只需贴一个面,并且粘时有相应的定位,贴好之后另两个面靠滚筒来进行滚压,从而可将胶纸贴附在整个工件上,操作简单,效率高,并且没气泡。
附图说明
[0030] 图1为本发明的贴胶纸装置的立体结构示意图;
[0031] 图2为本发明的贴胶纸装置的主视图;
[0032] 图3为本发明的贴胶纸装置的剖视图;
[0033] 图4为本发明的贴胶纸装置中的自动滚粘胶纸结构的立体图;
[0034] 图5为本发明的贴胶纸装置中的自动滚粘胶纸结构的横剖图;
[0035] 图6为本发明的贴胶纸装置中的自动滚粘胶纸结构的侧剖图;
[0036] 图7为本发明的贴胶纸装置中的定位装置的立体结构示意图;
[0037]其中,
[0038] 1.机架,2.定位装置,201.定位槽,202.固定底板,203.定位块,204.定位板,205.拉簧,206.滑块,207.滑轨,3.自动滚粘胶纸结构,301.滚轴,302.固定板,303.滚轴固定夹板,304.弹簧,305.滚轴调整导向轴,306.滚轴调整滑块,307.顶料机构,308.拉簧,309.滚轴导向轴,310,轴环,311.基米螺丝,4.第一驱动装置,5.胶纸,6.钣金件,7.气缸固定板。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0040] 为了达到本发明的目的,如图1至7所示,本发明的贴胶纸装置,包括机架1,该机架1上设有用于定位工件的贴胶纸定位装置2和自动滚粘胶纸结构3,所述自动滚粘胶纸结构3上设有滚轴301,所述定位装置2上设有用于贴覆胶纸的定位槽201,所述定位槽201与滚轴301相适配,所述滚轴301由柔性材料制成;还包括第一驱动装置4,所述第一驱动装置4驱动滚轴301上下运动,并在定位槽201内向下滚动压紧胶纸5,所述第一驱动装置4为下压气缸,所述下压气缸通过气缸固定板7连接于机架1上,并与自动滚粘胶纸结3构相连。作为可选择的方式,所述第一驱动装置4还可为电机。利用柔性滚筒滚动,与胶纸接触的是一个切线面,沿着切线面进行滚压,并且由于滚筒为柔性的,可以根据需要形变,从而将胶纸与工件粘贴更为紧密,减少了气泡的产生。从而减少了不良的现象,无气泡无不良现象;生产效率也得到了大大的提高,而且操作方便。
[0041] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述自动滚粘胶纸结构3还包括固定板302和滚轴固定夹板303,所述固定板302两侧与机架1成活动连接,所述滚轴固定夹板303设于固定板302下部并对称分布于滚轴301两侧。该设计能够使滚轴连接更为牢固,并且操作方便简单。
[0042] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述滚轴固定夹板303和滚轴301间还设有弹簧304,所述滚轴301还通过轴环310与滚轴固定夹板303连接。靠弹簧的伸缩与膨胀来保证滚轴的相对位置;而且又保证了是两边同时进行压死的,生产效率高。
[0043] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述滚轴固定夹板303上还设有位于滚轴301两端的滚轴调整导向轴305,所述滚轴调整导向轴305上套设有滚轴调整滑块306,所述滚轴调整滑块306 —侧与弹簧304连接,另一侧与滚轴301连接,所述滚轴301在滚轴调整滑块306的带动下,沿滚轴调整导向轴306前后运动;所述弹簧304通过基米螺丝311与滚轴固定夹板303相连,所述滚轴调整导向轴306通过轴环310与滚轴固定夹板303连接,从而能够根据需要调整滚轴的位置,从而保证滚轴能够更精确地压在定位槽上,粘贴精确。
[0044] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述滚轴301和固定板302间还设有顶料机构307。当滚轴压下后,升起的过程中产品会夹在滚轴的中间;从而造成不容易取料,而通过滚轴上部安装用于脱料的顶料机构,可起到在滚轴滚动时,压紧产品的上表面的作用,以保证产品的稳定性。
[0045] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述顶料机构303为压紧板,所述压紧板为长方形板。
[0046] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述压紧板通过拉簧308与固定板301相连。通过拉簧形成张力,从而能够形成更好地顶料效果,压紧产品的上表面的作用,保证产品的稳定性。
[0047] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述自动滚粘胶纸结构3还包括滚轴导向轴309,所述滚轴导向轴309底部连接于机架I上,所述固定板302设于活动连接于滚轴导向轴309顶部,从而能够使自动滚粘胶纸结构上下移动的更为准确,不会压片,从而提高粘贴效果。
[0048] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述柔性材料包括硅胶或橡胶。
[0049] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述定位槽201为浮升板铣定位槽。采用浮升板定位槽的形式,滚轴下压下来的时候滚动的时候,浮升板能够随着滚轴的滚动而移动,从而定位更准确,保证无气泡,使用更方便。
[0050] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述机架I上还设有第二驱动装置,所述第二驱动装置驱动定位装置2前后运动,将工件6和贴覆胶纸5输送给自动滚粘胶纸结构3粘贴,并将粘贴胶纸的钣金件输出,所述第二驱动装置为水平气缸或电机。能够自动输送定位装置,操作简单,方便。
[0051] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述定位装置2还包括固定底板202和用于定位工件的定位块203,所述定位块203上设有定位板204,所述定位槽201为定位板204上的缺口,所述定位板204通过拉簧205与定位块203连接,从而能够使滚轴下压下来的时候滚动的时候,定位板能够随着滚轴的滚动而移动,形成浮升的形式。
[0052] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述固定底板202上设有滑块206,所述机架I上设有与滑块相适配的滑轨207,所述第二驱动装置驱动滑块206沿滑轨207前后运动,从而带动固定底板202前后运动。
[0053] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述工件为钣金件6。
[0054] 为了进一步地优化本发明的实施效果,所述钣金件6为U型钣金件。通过柔性滚筒只需贴一个面,并且粘时有相应的定位,贴好之后另两个面靠滚筒来进行滚压,从而可将胶纸贴附在整个工件上,操作简单,效率高,并且没气泡。
[0055] 使用时,只需将需定位的工件放于相应的治具定位块上;然后人工依浮升定位板204为基准进行贴胶;贴好后,直接按起动按钮即可;该装置会自动进料,然后上面气缸会自动压下,滚筒会自动滚压胶纸;因正常手工贴胶纸时,很容易产生气泡(就像手机贴膜时)而此类产品又是U型有折弯角,在折弯角处更容易出现;而此装置的原理是用滚筒滚动,与胶纸接触的是一个切线面,沿着切线面进行滚压,从而可将胶纸贴服在整个工件上,操作简单,并且减少了气泡的产生。从而减少了不良的现象。而且操作方便,生产效率比较闻。
[0056] 具体使用时,操作过程如下:1.开机:取料机械手用的为两项220V电源,当接通电源后,电源开关调到ON状态此时电源指示灯为亮;
[0057] 2.手动:当调到手动状态时,本装置可手动操作各气缸的动作,比如水平气缸伸进与缩加,滚轴上面的气缸下降与上升等动作。
[0058] 3自动:首选把开关旋钮开到自动状态,然后就可以定位工件,再定位胶纸,两都定位好后,双手按起动按钮,水平气缸会自动推进去,到位后,滚轴上面的气缸动作,进行压料再滚动。直到压到下死点,下压气缸上升,脱料,到上死点,水平气缸缩回;取出贴覆胶纸的工件,完成一个周期。
[0059] 其中,贴胶纸的产品可以是U型或圆型,定位板(即定位装置)可以采用正个板进行仿形定位,并且下面可以有弹簧支撑,当上模压下来时定位板被压下,在上模下压的过程中,两个硅胶滚筒(即滚轴)是向两个方向运行的,上下与左右,左右的行程是可以调整以适应不同的产品,为防止滚压后产品夹到滚筒中间,在两滚筒的中间上方安装有顶料装置,上模上升时,及时将料顶出。
[0060] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴胶纸装置,包括机架,其特征在于,所述机架上设有用于定位工件的贴胶纸定位装置和自动滚粘胶纸结构,所述自动滚粘胶纸结构上设有滚轴,所述定位装置上设有用于贴覆胶纸的定位槽,所述定位槽与滚轴相适配,所述滚轴由柔性材料制成;还包括第一驱动装置,所述第一驱动装置驱动滚轴上下运动,并在定位槽内向下滚动压紧胶纸。
2.根据权利要求1所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述自动滚粘胶纸结构还包括固定板和滚轴固定夹板,所述固定板两侧与机架成活动连接,所述滚轴固定夹板设于固定板下部并对称分布于滚轴两侧。
3.根据权利要求2所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述滚轴固定夹板和滚轴间还设有弹黃。
4.根据权利要求3所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述滚轴固定夹板上还设有位于滚轴两端的滚轴调整导向轴,所述滚轴调整导向轴外套设有滚轴调整滑块,所述滚轴调整滑块一侧与弹簧连接,另一侧与滚轴连接,所述滚轴在滚轴调整滑块的带动下,沿滚轴调整导向轴前后运动。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述滚轴和固定板间还设有顶料机构,所述顶料机构通过拉簧与固定板相连。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述自动滚粘胶纸结构还包括滚轴导向轴,所述滚轴导向轴底部连接于机架上,所述固定板设于活动连接于滚轴导向轴顶部。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述柔性材料包括硅胶或橡胶。
8.根据权利要求2至4中任一项所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述定位槽为浮升板定位槽。
9.根据权利要求8所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述机架上还设有第二驱动装置,所述第二驱动装置驱动定位装置前后运动,将工件和贴覆胶纸输送给自动滚粘胶纸结构粘贴,并将粘贴胶纸的工件输出。
10.根据权利要求9所述的贴胶纸装置,其特征在于,所述定位装置还包括固定底板和用于定位工件的定位块,所述定位块上设有定位板,所述定位槽为设于定位板的上缺口,所述定位板通过拉簧与定位块连接。
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