CN212736183U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割机，包括用于承载板材的工作台、位于工作台一侧的切割机构和用于带动切割机构直线往复移动的往复机构，所述工作台包括机架和设于机架上且用于承载板材的台面，所述机架设有带动所述台面升降的高度调节组件和带动所述台面水平移动的水平调节组件，所述机架还设有升降机构，所述升降机构的升降端固定有压板，所述压板位于所述台面的正上方；所述切割机构的刀片倾斜设置，且所述切割机构的刀片的边缘伸入所述压板和所述台面之间的区域内。本申请具有提高切割精度的效果。

Description

一种切割机

技术领域

本申请涉及保温材料加工设备的领域，尤其是涉及一种切割机。

背景技术

保温管一般适用于用于石油、化工、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温；硅酸盐纤维棉由于其具有低导热率、优良的热稳定性，是用于制作保温管的原材料之一。

硅酸盐棉制作保温管过程中，需要对大块片状硅酸盐棉板进行切割，以符合保温管的包覆尺寸。

常规切割时，将板材放置于工作台上，然后沿切割方向，相对切割机构手动移动板材，从而完成板材的切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，手动移动板材的直线性较差，且手动移动过程中难以保持匀速，从而易导致切割面的不平整，切割精度低。

实用新型内容

为了提高切割精度，本申请提供一种切割机。

本申请提供的一种切割机，采用如下的技术方案：

一种切割机，包括用于承载板材的工作台、位于工作台一侧的切割机构和用于带动切割机构直线往复移动的往复机构，所述工作台包括机架和设于机架上且用于承载板材的台面，所述机架设有带动所述台面升降的高度调节组件和带动所述台面水平移动的水平调节组件，所述机架还设有升降机构，所述升降机构的升降端固定有压板，所述压板位于所述台面的正上方；所述切割机构的刀片倾斜设置，且所述切割机构的刀片的边缘伸入所述压板和所述台面之间的区域内。

通过采用上述技术方案，使用时，将板材放置于台面上，然后通过升降机构带动压板下移，将板材固定于压板与台面之间的区域内，然后通过往复机构带动切割机构均匀且直线移动，从而完成对板材的切割，通过限定切割机构的移动速度的移动路径，提高切割面平整度，从而提高切割精度；并且当板材质地较软，具有弹性时，板材的切割位置应在板材被压紧固定的部位，才能确保切割精度，即板材在压板与台面之间区域的部位，因此设置倾斜的刀片，使其便于伸入压板与台面之间区域，对压紧状态的板材进行切割；并且通过设置高度调节组件和水平调节组件，首先，能够对台面上的板材的高度和水平位置进行调整，从而适用不同尺寸的板材的切割，其次，使得台面和压板能够进行高度位置调整，以避让开切割机构的刀片，减少台面和压板的损伤。

优选的，所述往复机构包括伺服电机、固定于伺服电机输出轴的第三丝杆和固定于所述工作台一侧的第三滑轨，所述切割机构固定有滑块，所述滑块与所述第三滑轨滑移连接，所述第三丝杆穿过所述滑块，且所述第三丝杆与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，通过第三丝杆与滑块的配合，带动滑块沿第三滑轨移动，从而带动切割机构移动。

优选的，所述台面的下部设有支撑架，所述机架转动连接有转块，所述高度调节组件包括第一操作柄和固定于所述支撑架下方的第一丝杆，所述第一丝杆竖直穿设于所述转块，且所述第一丝杆与所述转块螺纹连接，所述第一操作柄通过齿轮传动带动所述转块转动；所述支撑架固定有竖直设置的导杆，所述机架固定有供所述导杆滑移穿设的套筒。

通过采用上述技术方案，第一操作柄转动，通过齿轮传动带动转块转动，转块转动以带动第一丝杆上下移动，从而带动支撑架上的台面进行高度调节。

优选的，所述水平调节组件包括与所述支撑架转动连接的第二操作柄，所述支撑架沿水平垂直于所述切割机构的移动方向设有第二滑轨，所述台面的底部固定有移动块，所述移动块与所述第二滑轨滑移连接，所述第二操作柄固定有第二丝杆，所述第二丝杆穿过所述移动块，且所述第二丝杆与所述移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二操作柄带动第二丝杆转动，通过第二丝杆与移动块的配合，从而带动移动块沿第二滑轨滑移，从而带动其上的台面进行水平位置调节。

优选的，所述机架固定有龙门架，所述龙门架包括位于所述台面正上方的横梁和位于横梁两端的立柱，所述横梁沿所述切割机构的移动方向设置，所述升降机构固定于所述横梁上，所述机架的两侧分别设有平行于所述横梁的第一滑轨，所述第一滑轨的内槽横截面呈T型，所述横梁的下表面的两端沿自身长度方向开设有T型滑槽，所述立柱的上端分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块与所述T型滑槽滑移连接，所述下滑块与所述第一滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过设置龙门架，便于升降机构的固定放置；并且当板材的尺寸过大并超过台面尺寸时，可通过移动立柱，留出更多空间，以便于较大尺寸板材的放置，从而提高整体装置的适用性；并且由于立柱的上滑块和下滑块均为T型防脱结构，因此当升降机构受到来自板材的向上的反力时，该反力转化为上滑块对T型滑槽的抵紧力以及下滑块对第一滑轨的抵紧力，该抵紧力可有效阻止立柱的位置滑移，从而对立柱有较好的限位效果，从而确保了龙门架的结构稳定性，进而确保了切割板材时稳定性，提高切割精度。

优选的，所述升降机构包括两个固定于所述工作台上方的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆与所述压板之间通过硬质板固定连接，所述硬质板的下表面与所述压板的上表面贴合设置。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸升降的方式，可以提高压板的移动速度和反馈效果，并且通过设置硬质板，起到连接气缸活塞杆与压板的作用，即将气缸活塞杆的点式压力转化为对压板的面式压力，从而使得压板所受到的压强较小，压力均匀，从而提高压板对板材的压紧效果。

优选的，所述台面上表面远离所述切割机构的移动路径的一侧设有挡条。

通过采用上述技术方案，挡条对台面上的板材进行限位，能够减少切割机构的刀片切割板材时对板材施加的作用力而导致板材位移的情况，从而提高了尺寸切割精度。

优选的，所述工作台的一侧放置有放料台。

通过采用上述技术方案，便于放置待加工的板材，便于操作人员进行拿取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过限定切割机构的移动速度的移动路径，提高切割面平整度，从而提高切割精度；并且通过设置高度调节组件和水平调节组件，首先，能够对台面上的板材的高度和水平位置进行调整，从而适用不同尺寸的板材的切割，其次，能够使台面和压板避让开切割机构的刀片，减少台面和压板的损伤；

通过将立柱的上滑块和下滑块设置为T型防脱结构，利用升降机构下压板材时产生的向上反力，使该反力转化为上滑块对T型滑槽的抵紧力以及下滑块对第一滑轨的抵紧力，该抵紧力可有效阻止立柱的位置滑移，从而确保了龙门架的结构稳定性，进而确保了切割板材时稳定性，提高切割精度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的用于体现立柱与横梁连接关系的爆炸图；

图3是本实施例的用于体现高度调节组件的示意图；

图4是本实施例的用于体现水平调节组件的结构剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、切割机构；3、往复机构；4、升降机构；5、龙门架；6、放料台；7、高度调节组件；8、水平调节组件；10、板材；11、机架；12、台面；13、挡条；14、支撑架；21、刀片；31、第三滑轨；32、伺服电机；33、第三丝杆；34、滑块；41、压板；42、硬质板；43、气缸；51、横梁；52、立柱；53、第一滑轨；54、T型滑槽；55、上滑块；56、下滑块；71、第一操作柄；72、转块；73、第一丝杆；74、导杆；75、套筒；81、第二操作柄；82、第二丝杆；83、移动块；84、第二滑轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割机。参照图1，包括用于承载板材10的工作台1、位于工作台1一侧的切割机构2和用于带动切割机构2直线往复移动的往复机构3，工作台1的一侧放置有放料台6，以放置待加工的板材10，工作台1设有龙门架5，龙门架5固定有升降机构4，升降机构4的升降端固定有压板41，压板41位于工作台1的上方。

使用时，将板材10放置于工作台1上表面，然后通过升降机构4带动压板41下移，以压紧板材10，将板材10固定于压板41与台面12之间的区域内，然后将切割机构2的刀片21边缘处倾斜并伸入压板41和工作台1上表面之间的区域内，启动往复机构3，通过往复机构3带动切割机构2均匀且直线移动，从而完成对板材10的切割。

如图1所示，往复机构3包括伺服电机32、固定于伺服电机32的输出轴的第三丝杆33和固定于工作台1一侧的第三滑轨31，切割机构2的底部固定有滑块34，滑块34与第三滑轨31滑移连接，第三丝杆33穿过滑块34，且第三丝杆33与滑块34螺纹连接；伺服电机32启动，通过第三丝杆33与滑块34的配合，带动滑块34沿第三滑轨31移动，从而带动切割机构2移动。

如图2所示，升降机构4包括两个固定于龙门架5上的气缸43，气缸43的活塞杆竖直向下设置，气缸43的活塞杆与压板41之间设有硬质板42，硬质板42与气缸43活塞杆通过法兰固接，硬质板42的下表面与压板41的上表面粘接贴合，硬纸板能够将气缸43活塞杆的点式压力转化为对压板41的面式压力，从而使得压板41所受到的压强较小，压力均匀，从而提高压板41对板材10的压紧效果。

如图2所示，龙门架5包括位于工作台1正上方的横梁51和位于横梁51两端的立柱52，横梁51沿切割机构2的移动方向设置，气缸43的缸体固定于横梁51上；横梁51的下表面的两端沿自身长度方向开设有T型滑槽54，工作台1的两侧分别设有平行于横梁51的第一滑轨53，第一滑轨53的内槽横截面呈T型，立柱52的上端分别设有上滑块55和下滑块56，上滑块55与T型滑槽54滑移连接，下滑块56与第一滑轨53滑移连接。

当板材10的尺寸过大并超过台面12尺寸时，可通过沿远离工作台1方向移动立柱52，留出更多空间，以便于较大尺寸板材10的放置，从而提高整体装置的适用性；并且由于立柱52的上滑块55和下滑块56均为T型防脱结构，因此当升降机构4受到来自板材10的向上的反力时，该反力转化为上滑块55对T型滑槽54的抵紧力以及下滑块56对第一滑轨53的抵紧力，该抵紧力可有效阻止立柱52的位置滑移，从而对立柱52有较好的限位效果，从而确保了龙门架5的结构稳定性，进而确保了切割板材10时稳定性，提高切割精度。

当加工质地较软或具有弹性的板材10时，如海绵板、硅酸盐棉板等，由于该板材10的厚度和压缩率不同，因此压板41压紧时的高度位置也不同，因此压板41高度位置的不确定性将易导致切割机构2的刀片21切割到压板41，为了解决这一问题，同时又便于提高整体装置的可加工板材10的适用性，做出了如下设置，如图3所示，工作台1包括机架11和设于机架11上且用于承载板材10的台面12，机架11设有带动台面12升降的高度调节组件7和带动台面12水平移动的水平调节组件8，通过设置高度调节组件7和水平调节组件8，首先，能够对台面12上的板材10的高度和水平位置进行调整，从而适用不同尺寸的板材10的切割，其次，使得台面12和压板41能够进行高度位置调整，以避让开切割机构2的刀片21，减少台面12和压板41的损伤。

同时，台面12上表面远离切割机构2的移动路径的一侧凸出设有挡条13，挡条13对台面12上的板材10进行限位，能够减少切割机构2的刀片21切割板材10时对板材10施加的作用力而导致板材10位移的情况，从而提高了尺寸切割精度。

如图3所示，台面12的下部设有支撑架14，机架11的两侧转动连接有转块72，高度调节组件7包括水平设置的第一操作柄71和与转块72对应设置的第一丝杆73，第一丝杆73固定于支撑架14下方，第一丝杆73竖直穿设于转块72，且第一丝杆73与转块72螺纹连接，第一操作柄71通过齿轮传动同时带动两侧的转块72转动；并且支撑架14固定有竖直设置的导杆74，机架11固定有方形套筒75；第一操作柄71转动，通过齿轮传动带动转块72转动，转块72转动以带动第一丝杆73上下移动，从而带动支撑架14上的台面12进行高度调节，而导杆74和套筒75之间的滑移穿设，为支撑架14的滑移提供导向作用，使其高度调节更加顺畅稳定。

如图4所示，水平调节组件8包括与支撑架14转动连接的第二操作柄81，支撑架14设有第二滑轨84，第二滑轨84水平垂直于切割机构2的移动方向，台面12的底部固定有移动块83，移动块83与第二滑轨84滑移连接，第二操作柄81固定有第二丝杆82，第二丝杆82穿过移动块83，且第二丝杆82与移动块83螺纹连接。

本申请实施例的实施原理：通过限定切割机构2的移动速度的移动路径，提高切割面平整度，从而提高切割精度；并且设置倾斜的刀片21，使其便于伸入压板41与台面12之间区域，以对压紧状态的板材10进行切割，以避免刀片21切割到质地较软或具有弹性板材10的未压紧部位时，板材10的未压紧部位过于松散，而导致其切割面不平整的情况，即设置倾斜刀片21能够有效对板材10压紧部位进行切割，从而更进一步提高了切割精度；同时又设置了高度调节组件7和水平调节组件8，使得台面12和压板41能够进行高度位置调整，以避让开倾斜伸入的刀片21，减少台面12和压板41的损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机，其特征在于：包括用于承载板材(10)的工作台(1)、位于工作台(1)一侧的切割机构(2)和用于带动切割机构(2)直线往复移动的往复机构(3)，所述工作台(1)包括机架(11)和设于机架(11)上且用于承载板材(10)的台面(12)，所述机架(11)设有带动所述台面(12)升降的高度调节组件(7)和带动所述台面(12)水平移动的水平调节组件(8)，所述机架(11)还设有升降机构(4)，所述升降机构(4)的升降端固定有压板(41)，所述压板(41)位于所述台面(12)的正上方；所述切割机构(2)的刀片(21)倾斜设置，且所述切割机构(2)的刀片(21)的边缘伸入所述压板(41)和所述台面(12)之间的区域内。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述往复机构(3)包括伺服电机(32)、固定于伺服电机(32)输出轴的第三丝杆(33)和固定于所述工作台(1)一侧的第三滑轨(31)，所述切割机构(2)固定有滑块(34)，所述滑块(34)与所述第三滑轨(31)滑移连接，所述第三丝杆(33)穿过所述滑块(34)，且所述第三丝杆(33)与所述滑块(34)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述台面(12)的下部设有支撑架(14)，所述机架(11)转动连接有转块(72)，所述高度调节组件(7)包括第一操作柄(71)和固定于所述支撑架(14)下方的第一丝杆(73)，所述第一丝杆(73)竖直穿设于所述转块(72)，且所述第一丝杆(73)与所述转块(72)螺纹连接，所述第一操作柄(71)通过齿轮传动带动所述转块(72)转动；所述支撑架(14)固定有竖直设置的导杆(74)，所述机架(11)固定有供所述导杆(74)滑移穿设的套筒(75)。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述水平调节组件(8)包括与所述支撑架(14)转动连接的第二操作柄(81)，所述支撑架(14)沿水平垂直于所述切割机构(2)的移动方向设有第二滑轨(84)，所述台面(12)的底部固定有移动块(83)，所述移动块(83)与所述第二滑轨(84)滑移连接，所述第二操作柄(81)固定有第二丝杆(82)，所述第二丝杆(82)穿过所述移动块(83)，且所述第二丝杆(82)与所述移动块(83)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述机架(11)固定有龙门架(5)，所述龙门架(5)包括位于所述台面(12)正上方的横梁(51)和位于横梁(51)两端的立柱(52)，所述横梁(51)沿所述切割机构(2)的移动方向设置，所述升降机构(4)固定于所述横梁(51)上，所述机架(11)的两侧分别设有平行于所述横梁(51)的第一滑轨(53)，所述第一滑轨(53)的内槽横截面呈T型，所述横梁(51)的下表面的两端沿自身长度方向开设有T型滑槽(54)，所述立柱(52)的上端分别设有上滑块(55)和下滑块(56)，所述上滑块(55)与所述T型滑槽(54)滑移连接，所述下滑块(56)所述第一滑轨(53)滑移连接。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述升降机构(4)包括两个固定于所述工作台(1)上方的气缸(43)，所述气缸(43)的活塞杆竖直向下设置，所述气缸(43)的活塞杆与所述压板(41)之间通过硬质板(42)固定连接，所述硬质板(42)的下表面与所述压板(41)的上表面贴合设置。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述台面(12)上表面远离所述切割机构(2)的移动路径的一侧设有挡条(13)。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧放置有放料台(6)。

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