CN207757971U - 一种连续压延裁板流水化成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续压延裁板流水化成套设备，包括依次连接的送板补偿单元、裁断单元和摞板单元，所述送板补偿单元包括工作平台一，所述工作平台一中心设有辊孔，所述辊孔两端通过辊架与相对转动的对辊组连接，所述裁断单元包括工作平台二，所述工作平台二远离送板补偿单元的一端设有龙门机架，所述龙门机架两端设有滑轨，所述龙门机架上设有可在气缸作用下沿滑轨上下移动的压料板和裁料刀，所述摞板单元包括依次设置的上行机构、连接机构和下行机构，所述下行机构末端斜下方设有水平集板盘，本实用新型将送板补偿单元、裁断单元、摞板单元结合起来，解决了现有技术中压延工艺不能连续出板，需要进行二次裁断的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压延工艺的设备，具体是指一种连续压延裁板流水化成套设备。
背景技术
压延是通常指将规格厚的热轧料，经过一系列加工工艺后，制成规格薄的冷轧料，常用的压延工艺为双辊延压制版，双辊压延制板是塑料、橡胶及可压延的材料通用的方法，常规的工艺为将压好的板材卷成卷材，使用者在使用的时候再根据需要的尺寸裁成板材，这种延压工艺及延压装置一般多为单独使用，不能和生产出料联动，费时费力，效率低下，不利于实际生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连续压延裁板流水化成套设备，包括依次连接的送板补偿单元、裁断单元和摞板单元；
所述送板补偿单元包括工作平台一，所述工作平台一中心设有辊孔，所述辊孔两端通过辊架与相对转动的对辊组连接，所述对辊组上下平行设置，所述对辊组包括下辊和上辊，所述上辊为从动辊，其两端可沿辊架上下移动，所述下辊为主动辊，所述下辊顶部与工作平台一所处平面相切，其两端与辊架可转动连接，所述辊架上还设有控制上辊上下移动的驱动装置，所述上辊可在驱动装置的驱动下下移与下辊压紧并相对转动，或可在驱动装置的驱动下上移远离下辊。
所述裁断单元包括工作平台二，所述工作平台二远离送板补偿单元的一端设有龙门机架，所述龙门机架两端设有滑轨，所述龙门机架上设有可在气缸作用下沿滑轨上下移动的压料板和裁料刀，所述压料板和裁料刀沿物料传送方向依次设置，所述裁断单元还设有控制箱，所述气缸、上辊的驱动装置均受控制箱控制；
所述摞板单元包括依次设置的上行机构、连接机构和下行机构，所述下行机构末端斜下方设有水平集板盘。
作为改进，所述控制箱内设有控制系统，所述控制系统包括往复时间继电器和计数器。
作为改进，所述压料板与裁料刀先后间隔下落，所述间隔时间不超过0.5s。
作为改进，所述上行机构包括倾斜设置的传动带，所述传送带靠近裁断单元的一端设有传送辊，所述传送带表面还间隔设置有数道压辊。
作为改进，所述连接机构一端与上行机构出口连接，另一端向上倾斜设置，所述连接机构的倾斜角度小于上行机构的倾斜角度。
作为改进，所述下行机构包括倾斜设置的滑板，所述滑板末端向上翘起。
作为改进，所述工作平台二的高度略低于工作平台一的高度，所述工作平台二靠近工作平台一的一端还倾斜设置与工作平台一连接的接料板。
作为改进，所述工作平台一远离裁断单元的一端还设有导辊。
作为改进，所述集板盘上还设有高度限位开关。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型将送板补偿单元、裁断单元、摞板单元结合起来，解决了现有技术中压延工艺不能连续出板，需要进行二次裁断的问题；
2、本实用新型裁断单元通过增加时间继电器，使得裁断的长度由时间继电器设置的时间长短控制，能够轻松的裁剪出需要的长度，并通过计数器的设置，使得产量的统计更加准确方便；
3、本实用新型通过摞板单元的设置，使得裁好的板材能依次落到集盘板上，使得板材的收集更加方便。
附图说明
图1是本实用新型一种连续压延裁板流水化成套设备中送板补偿单元的结构示意图。
图2是本实用新型一种连续压延裁板流水化成套设备中对辊组的位置结构示意图。
图3是本实用新型一种连续压延裁板流水化成套设备中裁断单元的结构示意图。
图4是本实用新型一种连续压延裁板流水化成套设备中摞板单元的结构示意图。
图5是本实用新型一种连续压延裁板流水化成套设备的结构框图。
如图所示：1、送板补偿单元，101、工作平台一，102、辊孔，103、辊架，104、对辊组，104a、下辊，104b、上辊，105、驱动装置，106、导辊，2、裁断单元，201、工作平台二，202、龙门机架，203、压料板，204、裁料刀，205、控制箱，206、接料板，3、摞板单元，301、上行机构，301a、传送辊，301b、压辊，302、连接机构，303、下行机构，303a、滑板，304、集板盘。
具体实施方式
结合附图1-5，一种连续压延裁板流水化成套设备，包括依次连接的送板补偿单元1、裁断单元2和摞板单元3；
所述送板补偿单元1包括工作平台一101，所述工作平台一101中心设有辊孔102，所述辊孔102两端通过辊架103与相对转动的对辊组104连接，所述对辊组104上下平行设置，所述对辊组104包括下辊104a和上辊104b，所述上辊104b为从动辊，其两端可沿辊架103上下移动，所述下辊104a为主动辊，所述下辊104a顶部与工作平台一101所处平面相切，其两端与辊架103可转动连接，所述辊架103上还设有控制上辊104b上下移动的驱动装置105，所述上辊104b可在驱动装置105的驱动下下移与下辊104a压紧并相对转动，或可在驱动装置105的驱动下上移远离下辊104a。
所述裁断单元2包括工作平台二201，所述工作平台二201远离送板补偿单元1的一端设有龙门机架202，所述龙门机架202两端设有滑轨，所述龙门机架202上设有可在气缸作用下沿滑轨上下移动的压料板203和裁料刀204，所述压料板203和裁料刀204沿物料传送方向依次设置，所述裁断单元2还设有控制箱205，所述气缸、上辊104b的驱动装置105均受控制箱205控制；
所述摞板单元3包括依次设置的上行机构301、连接机构302和下行机构303，所述下行机构303末端斜下方设有水平集板盘304。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述控制箱205设有控制系统，所述控制系统包括往复时间继电器和计数器。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述压料板203与裁料刀204先后间隔下落，所述间隔时间不超过0.5s。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述上行机构301包括倾斜设置的传动带，所述传送带靠近裁断单元2的一端设有传送辊301a，所述传送带表面还间隔设置有数道压辊301b。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述连接机构302一端与上行机构301出口连接，另一端向上倾斜设置，所述连接机构302的倾斜角度小于上行机构301的倾斜角度。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述下行机构303包括倾斜设置的滑板303a，所述滑板303a末端向上翘起。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述工作平台二201的高度略低于工作平台一101的高度，所述工作平台二201靠近工作平台一101的一端还倾斜设置与工作平台一101连接的接料板206。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述工作平台一101远离裁断单元2的一端还设有导辊106。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述集板盘304上还设有高度限位开关。
当送板补偿单元1送板时，上辊104b自然压下，需要裁剪的板材被上辊104b、下辊104a压紧并传送，板材经过接料板206传送到裁断单元2，裁断单元206的时间继电器控制压料板203与裁料刀204依次抬起和下落，进行裁板，当裁料刀204开始下落时，控制系统将信号传送给上辊104b的驱动装置105，上辊104b抬起，板材失去压力，不再前进，下辊104a还在继续转动。
裁好的板材通过摞板单元3的传送辊301a进入上行机构301的传送带，传送带给板材带来势能，有势能的裁板经过连接机构302进入下行机构303，并沿着下行机构303的滑板303a滑落到下面的水平集板盘上304，在集板盘304上，有一个限位开关，当达到需要数量或是满盘时，由人工换盘。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：包括依次连接的送板补偿单元、裁断单元和摞板单元；
所述送板补偿单元包括工作平台一，所述工作平台一中心设有辊孔，所述辊孔两端通过辊架与相对转动的对辊组连接，所述对辊组上下平行设置，所述对辊组包括下辊和上辊，所述上辊为从动辊，其两端可沿辊架上下移动，所述下辊为主动辊，所述下辊顶部与工作平台一所处平面相切，其两端与辊架可转动连接，所述辊架上还设有控制上辊上下移动的驱动装置，所述上辊可在驱动装置的驱动下下移与下辊压紧并相对转动，或可在驱动装置的驱动下上移远离下辊，
所述裁断单元包括工作平台二，所述工作平台二远离送板补偿单元的一端设有龙门机架，所述龙门机架两端设有滑轨，所述龙门机架上设有可在气缸作用下沿滑轨上下移动的压料板和裁料刀，所述压料板和裁料刀沿物料传送方向依次设置，所述裁断单元还设有控制箱，所述气缸、上辊的驱动装置均受控制箱控制；
所述摞板单元包括依次设置的上行机构、连接机构和下行机构，所述下行机构末端斜下方设有水平集板盘。
2.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述控制箱内设有控制系统，所述控制系统包括往复时间继电器和计数器。
3.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述压料板与裁料刀先后间隔下落，所述间隔时间不超过0.5s。
4.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述上行机构包括倾斜设置的传动带，所述传送带靠近裁断单元的一端设有传送辊，所述传送带表面还间隔设置有数道压辊。
5.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述连接机构一端与上行机构出口连接，另一端向上倾斜设置，所述连接机构的倾斜角度小于上行机构的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述下行机构包括倾斜设置的滑板，所述滑板末端向上翘起。
7.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述工作平台二的高度略低于工作平台一的高度，所述工作平台二靠近工作平台一的一端还倾斜设置与工作平台一连接的接料板。
8.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述工作平台一远离裁断单元的一端还设有导辊。
9.根据权利要求1所述的一种连续压延裁板流水化成套设备，其特征在于：所述集板盘上还设有高度限位开关。
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| CN108127839A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-08 | 济南浩岳汽车阻尼材料有限公司 | 一种连续压延裁板流水化成套设备 |
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