CN110065690A - 一种移动升降式两面贴标机及其贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动升降式两面贴标机及其贴标方法，该移动升降式两面贴标机，包括：基础框架、底部移动贴标组件和顶部升降贴标矫正组件，其中基础框架包括框架本体；底部移动贴标组件包括与所述框架固定连接的底面贴标组件，设置在所述底面贴标组件侧部的底面传送组件，以及设置在所述底面传送组件上方的移动组件；顶部升降贴标矫正组件包括与所述框架固定连接的升降组件，与所述升降组件固定连接的顶端支架，与所述顶端支架固定连接的顶面传送组件，以及与所述顶端支架固定连接的顶面贴标组件。本发明设计两组镜像设置的底面贴标组件与顶面贴标组件，使得当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，无需对包装盒进行翻转。

Description

一种移动升降式两面贴标机及其贴标方法

技术领域

本发明涉及一种两面贴标机，具体是一种移动升降式两面贴标机，属于智能制造技术领域。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的，当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。

然而现有的贴标设备在贴标时，往往只能粘贴一面，当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，需要对包装盒进行翻转，在进行贴标。

发明内容

发明目的：提供一种移动升降式两面贴标机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种移动升降式两面贴标机，包括：

基础框架，包括框架本体；

底部移动贴标组件，包括与所述框架固定连接的底面贴标组件，设置在所述底面贴标组件侧部的底面传送组件，以及设置在所述底面传送组件上方的移动组件；

顶部升降贴标矫正组件，包括与所述框架固定连接的升降组件，与所述升降组件固定连接的顶端支架，与所述顶端支架固定连接的顶面传送组件，设置在所述顶端支架端部的矫正组件，以及与所述顶端支架固定连接的顶面贴标组件。

在进一步的实施例中，所述底面贴标组件与顶面贴标组件为两组镜像设置的对称单元，每组对称单元包括侧板，与所述侧板固定连接的固定杆、第一绕杆、第一转轴、第二转轴、第二绕杆和第一连接杆，设置在所述第一连接杆端部的标带盘，与所述侧板转动连接的连杆，设置在所述连杆一端的第二连接杆，与所述连接杆转动连接的第一抵盘，与所述连杆另一端转动连接第四连接杆，与所述第四连接杆转动连接的第二抵盘，与所述连杆转动连接的第三连杆，以及设置在所述第三连杆端部的剪壳；所述第四连接杆与第一转轴转动连接；所述第三连接杆与所述第二转轴转动连接；所述第二连接杆的端部设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定连接设置在侧板上的弹簧件；所述固定杆中部开有矩形穿孔；所述剪壳内设有剪刀，设计连杆使用压力的方式来进行对标签的剪切，无人人工进行对标签的剪切，减少了人力劳动成本，且设计拉力弹簧，用以保证当包装盒压住第二抵盘时，第一底盘不会因两边重力不同出现倾角过大的问题。

在进一步的实施例中，所述底面传送组件与顶面传送组件为两组镜像设置的对称单元，每组对称单元包括传送电机，设置在所述传送电机侧部的传送第一齿轮，套接所述传送第一齿轮的传送链条，与所述传送链条啮合的传送第二齿轮，插接所述传送第二齿轮的传动轴，套接所述传动轴的传动轮，套接所述传动轮的传送带，以及设置在所述传送带内的多组传送轮，设计底面传送组件与顶面传送组件用以保证包装盒的移动。

在进一步的实施例中，所述移动组件包括嵌在所述框架上的移动轴承，插接所述移动轴承的移动转轴，设置在所述移动转轴端部的移动把手，套接所述移动转轴的移动第一齿轮，与所述移动第一齿轮传动连接的移动第二齿轮，插接所述移动第二齿轮的移动丝杆，套接所述移动丝杆的移动滑块，与所述移动滑块固定连接的移动连接件，与所述移动连接件固定连接的移动夹块；所述移动夹块的另外一端与滑块固定连接，所述滑块套接导杆，设计移动组件主要用来调整贴标机与包装盒的宽度适配尺寸，以便多组型号的包装盒进行贴标。

在进一步的实施例中，所述升降组件包括与所述框架固定连接的横架，与所述横架固定连接的横架固定块，插接所述横架固定块的升降丝杆，与所述升降丝杆转动连接的升降固定块，穿透所述升降固定块且与所述升降丝杆同轴转动的第一转动把手，以及套接所述升降丝杆的升降滑块；所述升降滑块与顶端支架固定连接；所述升降丝杆的外侧设有升降外壳，所述升降外壳与升降固定块、横梁固定块固定连接；所述横架的另外一端设有滑轨，所述滑轨内设有适配的滑块，所述滑块与顶端支架固定连接，设计升降组件与移动组件配合使用，用以调整贴标机与包装盒的适配尺寸，以便多组型号的包装盒进行贴标。

在进一步的实施例中，所述顶端支架两组对称设置相同单元，每组相同单元包括与所述滑块固定连接的侧梁，与所述侧梁固定连接的横梁；所述横梁的侧部设有传送矫正组件。

在进一步的实施例中，所述传送矫正组件包括与所述横梁固定连接的矫正横杆，套接所述矫正横杆的两组矫轮组件，每组矫轮组件包括套接所述矫正横杆的矫正移动块，与所述矫正移动块螺接且与矫正横梁抵接的矫正转动把手，与所述矫正移动块固定连接的矫正连接件，以及与所述矫正连接件转动连接的第一矫正轮和第二矫正轮，设计第一矫正轮和第二矫正轮用以矫正包装盒在贴标过程中出现脱轨现象，进而防止贴标完成后出现歪扭情况的发生。

在进一步的实施例中，所述框架包括嵌有移动轴承的横板，与所述横板固定连接的多组支脚，以及设置在支脚端部的脚轮。

一种移动升降式两面贴标机的贴标方法，包括：

S1：当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，此时需要手动进行调整贴标机的尺寸，以达到适配包装盒的效果；

S2：由移动组件进行调整位置，以达到适配包装盒宽度；

S3：再由升降组件进行调整位置，以达到适配包装盒高度；

S4：当移动组件与升降组件位置调整完成后，此时由调整矫正组件，进而达到在贴标过程中对包装盒进行矫正；

S5：当贴标机的尺寸调整至与包装盒适配后，此时由地面传送组件运动，带动包装盒进行移动；

S6：此时将标签桶套接在标带盘上，此时找出缠绕在标签桶上的标签接口，此时将标签接口由第一绕杆转折穿透固定杆中部通孔，再经过第二绕杆，穿透固定件至剪壳处停止，此为标签的缠绕方式；

S7：此时包装盒将由传送带移动至第二抵盘处，因为第二抵盘为滚筒状，此时包装盒将压住第二抵盘继续向前移动，由于第二抵盘受包装盒的压力，此时第二抵盘将向下运动，进而带动第一连杆与第二抵盘连接一端向下运动，此时第一连杆的另外一段将向上运动，此时第一连杆将带动第一抵盘上升，直至与第二抵盘平齐，当包装盒在传送带上移动时，由于标签的表面具有粘性，此时标签将贴附包装盒，当包装盒后端脱离第二抵盘后，此时拉力弹簧将拉动第二连杆向下运动，此时第二连杆将带动第一连杆与第一抵盘连接一端向下运动，此时第一连杆另外一端将向上运动，此时第一连杆将带动第三连杆向上运动，进而带动剪壳进行翻转，进而使得剪刀露出，此时剪刀与标签具有预定角度，此时剪刀将剪短标签，完成包装盒的贴标工作。

有益效果：本发明公开了一种移动升降式两面贴标机，设计两组镜像设置的底面贴标组件与顶面贴标组件，使得当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，无需对包装盒进行翻转，在进行贴标，减少了贴标成本，增加了贴标效率，且设计了升降组件及移动组件，可以进行对不同型号的包装盒进行贴标。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明贴标组件结构示意图。

图3是本发明框架示意图。

图4是本发明升降组件示意图。

图5是本发明移动组件示意图。

图6是本发明矫正结构示意图。

图7是发明传送组件示意图。

附图标记为：框架1、支脚101、脚轮102、横板103、移动组件2、移动把手201、移动第一齿轮202、移动轴承203、移动转轴204、移动固定块205、移动第二齿轮206、移动滑块207、移动丝杆208、移动夹块209、移动连接件210、底面贴标组件3、标带盘301、第一连接杆302、拉力弹簧303、第一绕杆304、侧板305、固定杆306、第二连接杆307、第一抵盘308、连杆309、剪壳310、第三连接杆311、固定件312、第二抵盘313、第一转轴314、连接点315、第二绕杆316、第二转轴317、顶端支架4、横梁401、侧梁402、升降组件5、第一转动把手501、升降固定块502、升降丝杆503、升降滑块504、滑轨505、顶面贴标组件6、顶面传送组件7、底面传送组件8、传送电机801、传送第一齿轮802、传送链条803、传送第二齿轮804、传动轴805、传动轮806、抵块807、传送带808、传送轮809、传送矫正组件9、矫正横杆901、矫正移动块902、矫正转动把手903、矫正连接件904、第一矫正轮905、第二矫正轮906。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有贴标机在两面贴标时贴标效率变低）的原因在于，现有的贴标设备在贴标时，往往只能粘贴一面，当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，需要对包装盒进行翻转，在进行贴标，本发明设计两组镜像设置的底面贴标组件与顶面贴标组件，使得当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，无需对包装盒进行翻转，在进行贴标，减少了贴标成本，增加了贴标效率，且设计了升降组件及移动组件，可以进行对不同型号的包装盒进行贴标。

一种移动升降式两面贴标机，包括：框架1、支脚101、脚轮102、横板103、移动组件2、移动把手201、移动第一齿轮202、移动轴承203、移动转轴204、移动固定块205、移动第二齿轮206、移动滑块207、移动丝杆208、移动夹块209、移动连接件210、底面贴标组件3、标带盘301、第一连接杆302、拉力弹簧303、第一绕杆304、侧板305、固定杆306、第二连接杆307、第一抵盘308、连杆309、剪壳310、第三连接杆311、固定件312、第二抵盘313、第一转轴314、连接点315、第二绕杆316、第二转轴317、顶端支架4、横梁401、侧梁402、升降组件5、第一转动把手501、升降固定块502、升降丝杆503、升降滑块504、滑轨505、顶面贴标组件6、顶面传送组件7、底面传送组件8、传送电机801、传送第一齿轮802、传送链条803、传送第二齿轮804、传动轴805、传动轮806、抵块807、传送带808、传送轮809、传送矫正组件9、矫正横杆901、矫正移动块902、矫正转动把手903、矫正连接件904、第一矫正轮905、第二矫正轮906。

其中，所述框架1与所述底面贴标组件3固定连接，所述底面贴标组件3的侧部设有底面传送组件8，所述底面传送组件8的上方设有移动组件2，所述升降组件5与所述框架1固定连接，所述升降组件5与所述顶端支架4固定连接，所述顶面传送组件7与所述顶端支架4固定连接，所述顶端支架4的端部设有矫正组件，所述顶端支架4与所述顶面贴标组件6固定连接。

所述移动组件2包括嵌在所述框架1上的移动轴承203，插接所述移动轴承203的移动转轴204，设置在所述移动转轴204端部的移动把手201，套接所述移动转轴204的移动第一齿轮202，与所述移动第一齿轮202传动连接的移动第二齿轮206，插接所述移动第二齿轮206的移动丝杆208，套接所述移动丝杆208的移动滑块207，与所述移动滑块207固定连接的移动连接件210，与所述移动连接件210固定连接的移动夹块209；所述移动夹块209的另外一端与滑块固定连接，所述滑块套接导杆，设计移动组件2主要用来调整贴标机与包装盒的宽度适配尺寸，以便多组型号的包装盒进行贴标，移动组件2运动过程为：手动转动移动把手201，进而带动移动转轴204沿移动轴承203进行转动，进而带动移动第一齿轮202进行转动，进而带动与移动第一齿轮202传动连接的移动第二齿轮206进行转动，进而带动插接移动第二齿轮206的移动丝杆208进行转动，进而带动与所述移动丝杆208适配的移动滑块207沿移动丝杆208往复运动，此时移动滑块207将带动移动连接件210进行移动，进而带动与所述移动连接件210固定连接的移动夹块209沿移动丝杆208进行移动，调整至与包装盒宽度适配后停止，所述移动丝杆208的端部设有移动固定块205，所述移动固定块205与所述框架1固定连接。

所述升降组件5包括与所述框架1固定连接的横架，与所述横架固定连接的横架固定块，插接所述横架固定块的升降丝杆503，与所述升降丝杆503转动连接的升降固定块502，穿透所述升降固定块502且与所述升降丝杆503同轴转动的第一转动把手501，以及套接所述升降丝杆503的升降滑块504；所述升降滑块504与顶端支架4固定连接；所述升降丝杆503的外侧设有升降外壳，所述升降外壳与升降固定块502、横梁401固定块固定连接；所述横架的另外一端设有滑轨505，所述滑轨505内设有适配的滑块，所述滑块与顶端支架4固定连接，设计升降组件5与移动组件2配合使用，用以调整贴标机与包装盒的适配尺寸，以便多组型号的包装盒进行贴标，此时手动转动第一转动把手501，进而带动与所述第一转动把手501同轴转动的升降丝杆503进行转动，进而带动升降滑块504沿升降丝杆503进行上下运动，此时再由升降滑块504带动顶端支架4进行上下运动，调整至与包装盒高度适配后停止。

所述传送矫正组件9包括与所述横梁401固定连接的矫正横杆901，套接所述矫正横杆901的两组矫轮组件，每组矫轮组件包括套接所述矫正横杆901的矫正移动块902，与所述矫正移动块902螺接且与矫正横梁401抵接的矫正转动把手903，与所述矫正移动块902固定连接的矫正连接件904，以及与所述矫正连接件904转动连接的第一矫正轮905和第二矫正轮906，设计第一矫正轮905和第二矫正轮906用以矫正包装盒在贴标过程中出现脱轨现象，进而防止贴标完成后出现歪扭情况的发生，此时手动转动矫正转动把手903，当转动矫正转动把手903与矫正横杆901不接触时，手动移动矫正移动块902，此时矫正移动块902将带动矫正连接件904进行移动，此时再由矫正连接件904带动第一矫正轮905、第二矫正轮906进行移动，当第一矫正轮905、第二矫正轮906移动至与移动夹块209对应宽度时反转矫正转动把手903，当矫正转动把手903与矫正横杆901抵接时停止转动。

所述底面传送组件8与顶面传送组件7为两组镜像设置的对称单元，每组对称单元包括传送电机801，设置在所述传送电机801侧部的传送第一齿轮802，套接所述传送第一齿轮802的传送链条803，与所述传送链条803啮合的传送第二齿轮804，插接所述传送第二齿轮804的传动轴805，套接所述传动轴805的传动轮806，套接所述传动轮806的传送带808，以及设置在所述传送带808内的多组传送轮809，设计底面传送组件8与顶面传送组件7用以保证包装盒的移动，此时由传送电机801带动传送第一齿轮802进行转动，进而带动与所述传送第一齿轮802传动连接的传送第二齿轮804进行转动，进而带动插接传送第二齿轮804的传动轴805进行转动，进而带动套接传动轴805的传动轮806进行传动，进而带动套接传动轮806的传送带808动进行移动，此时由传送带808带动放置在传送带808上的包装盒进行移动，所述传动轴805的上方设有抵块807，所述送电机801为Y-180L-8电机。

所述底面贴标组件3与顶面贴标组件6为两组镜像设置的对称单元，每组对称单元包括侧板305，与所述侧板305固定连接的固定杆306、第一绕杆304、第一转轴314、第二转轴317、第二绕杆316和第一连接杆302，设置在所述第一连接杆302端部的标带盘301，与所述侧板305转动连接的连杆309，设置在所述连杆309一端的第二连接杆307，与所述连接杆转动连接的第一抵盘308，与所述连杆309另一端转动连接第四连接杆，与所述第四连接杆转动连接的第二抵盘313，与所述连杆309转动连接的第三连杆309，以及设置在所述第三连杆309端部的剪壳310；所述第四连接杆与第一转轴314转动连接；所述第三连接杆311与所述第二转轴317转动连接；所述第二连接杆307的端部设有拉力弹簧303，所述拉力弹簧303的一端固定连接设置在侧板305上的弹簧件；所述固定杆306中部开有矩形穿孔；所述剪壳310内设有剪刀，设计连杆309使用压力的方式来进行对标签的剪切，无人人工进行对标签的剪切，减少了人力劳动成本，且设计拉力弹簧303，用以保证当包装盒压住第二抵盘313时，第一底盘不会因两边重力不同出现倾角过大的问题；所述连杆309的端部设有连接点315，所述四连接杆通过连接点315与所述连杆309转动连接，由传送电机801带动传送第一齿轮802进行转动，进而带动与所述传送第一齿轮802传动连接的传送第二齿轮804进行转动，进而带动插接传送第二齿轮804的传动轴805进行转动，进而带动套接传动轴805的传动轮806进行传动，进而带动套接传动轮806的传送带808动进行移动，此时由传送带808带动放置在传送带808上的包装盒进行移动；此时将标签桶套接在标带盘301上，此时找出缠绕在标签桶上的标签接口，此时将标签接口由第一绕杆304转折穿透固定杆306中部通孔，再经过第二绕杆316，穿透固定件312至剪壳310处停止，此为标签的缠绕方式，此时包装盒将由传送带808移动至第二抵盘313处，因为第二抵盘313为滚筒状，此时包装盒将压住第二抵盘313继续向前移动，由于第二抵盘313受包装盒的压力，此时第二抵盘313将向下运动，进而带动第一连杆309与第二抵盘313连接一端向下运动，此时第一连杆309的另外一段将向上运动，此时第一连杆309将带动第一抵盘308上升，直至与第二抵盘313平齐，当包装盒在传送带808上移动时，由于标签的表面具有粘性，此时标签将贴附包装盒，当包装盒后端脱离第二抵盘313后，此时拉力弹簧303将拉动第二连杆309向下运动，此时第二连杆309将带动第一连杆309与第一抵盘308连接一端向下运动，此时第一连杆309另外一端将向上运动，此时第一连杆309将带动第三连杆309向上运动，进而带动剪壳310进行翻转，进而使得剪刀露出，此时剪刀与标签具有预定角度，此时剪刀将剪短标签，完成包装盒的贴标工作。

所述顶端支架4两组对称设置相同单元，每组相同单元包括与所述滑块固定连接的侧梁402，与所述侧梁402固定连接的横梁401；所述横梁401的侧部设有传送矫正组件9。

所述框架1包括嵌有移动轴承203的横板103，与所述横板103固定连接的多组支脚101，以及设置在支脚101端部的脚轮102。

工作原理说明：当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，此时需要手动进行调整贴标机的尺寸，以达到适配包装盒的效果；此时由移动组件2进行调整位置，以达到适配包装盒宽度，此时手动转动移动把手201，进而带动移动转轴204沿移动轴承203进行转动，进而带动移动第一齿轮202进行转动，进而带动与移动第一齿轮202传动连接的移动第二齿轮206进行转动，进而带动插接移动第二齿轮206的移动丝杆208进行转动，进而带动与所述移动丝杆208适配的移动滑块207沿移动丝杆208往复运动，此时移动滑块207将带动移动连接件210进行移动，进而带动与所述移动连接件210固定连接的移动夹块209沿移动丝杆208进行移动，调整至与包装盒宽度适配后停止；此时由升降组件5进行调整位置，以达到适配包装盒高度，此时手动转动第一转动把手501，进而带动与所述第一转动把手501同轴转动的升降丝杆503进行转动，进而带动升降滑块504沿升降丝杆503进行上下运动，此时再由升降滑块504带动顶端支架4进行上下运动，调整至与包装盒高度适配后停止；此时调整矫正组件，进而达到在贴标过程中对包装盒进行矫正，此时手动转动矫正转动把手903，当转动矫正转动把手903与矫正横杆901不接触时，手动移动矫正移动块902，此时矫正移动块902将带动矫正连接件904进行移动，此时再由矫正连接件904带动第一矫正轮905、第二矫正轮906进行移动，当第一矫正轮905、第二矫正轮906移动至与移动夹块209对应宽度时反转矫正转动把手903，当矫正转动把手903与矫正横杆901抵接时停止转动；当贴标机的尺寸调整至与包装盒适配后，此时由地面传送组件运动，此时由传送电机801带动传送第一齿轮802进行转动，进而带动与所述传送第一齿轮802传动连接的传送第二齿轮804进行转动，进而带动插接传送第二齿轮804的传动轴805进行转动，进而带动套接传动轴805的传动轮806进行传动，进而带动套接传动轮806的传送带808动进行移动，此时由传送带808带动放置在传送带808上的包装盒进行移动；此时将标签桶套接在标带盘301上，此时找出缠绕在标签桶上的标签接口，此时将标签接口由第一绕杆304转折穿透固定杆306中部通孔，再经过第二绕杆316，穿透固定件312至剪壳310处停止，此为标签的缠绕方式；此时包装盒将由传送带808移动至第二抵盘313处，因为第二抵盘313为滚筒状，此时包装盒将压住第二抵盘313继续向前移动，由于第二抵盘313受包装盒的压力，此时第二抵盘313将向下运动，进而带动第一连杆309与第二抵盘313连接一端向下运动，此时第一连杆309的另外一段将向上运动，此时第一连杆309将带动第一抵盘308上升，直至与第二抵盘313平齐，当包装盒在传送带808上移动时，由于标签的表面具有粘性，此时标签将贴附包装盒，当包装盒后端脱离第二抵盘313后，此时拉力弹簧303将拉动第二连杆309向下运动，此时第二连杆309将带动第一连杆309与第一抵盘308连接一端向下运动，此时第一连杆309另外一端将向上运动，此时第一连杆309将带动第三连杆309向上运动，进而带动剪壳310进行翻转，进而使得剪刀露出，此时剪刀与标签具有预定角度，此时剪刀将剪短标签，完成包装盒的贴标工作，本发明设计两组镜像设置的底面贴标组件3与顶面贴标组件6，使得当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，无需对包装盒进行翻转，在进行贴标，减少了贴标成本，增加了贴标效率，且设计了升降组件5及移动组件2，可以进行对不同型号的包装盒进行贴标。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种移动升降式两面贴标机，其特征是，包括：

基础框架，包括框架本体；

底部移动贴标组件，包括与所述框架固定连接的底面贴标组件，设置在所述底面贴标组件侧部的底面传送组件，以及设置在所述底面传送组件上方的移动组件；

顶部升降贴标矫正组件，包括与所述框架固定连接的升降组件，与所述升降组件固定连接的顶端支架，与所述顶端支架固定连接的顶面传送组件，设置在所述顶端支架端部的矫正组件，以及与所述顶端支架固定连接的顶面贴标组件。

2.根据权利要求1所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述底面贴标组件与顶面贴标组件为两组镜像设置的对称单元，每组对称单元包括侧板，与所述侧板固定连接的固定杆、第一绕杆、第一转轴、第二转轴、第二绕杆和第一连接杆，设置在所述第一连接杆端部的标带盘，与所述侧板转动连接的连杆，设置在所述连杆一端的第二连接杆，与所述连接杆转动连接的第一抵盘，与所述连杆另一端转动连接第四连接杆，与所述第四连接杆转动连接的第二抵盘，与所述连杆转动连接的第三连杆，以及设置在所述第三连杆端部的剪壳；所述第四连接杆与第一转轴转动连接；所述第三连接杆与所述第二转轴转动连接；所述第二连接杆的端部设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定连接设置在侧板上的弹簧件；所述固定杆中部开有矩形穿孔；所述剪壳内设有剪刀。

3.根据权利要求1所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述底面传送组件与顶面传送组件为两组镜像设置的对称单元，每组对称单元包括传送电机，设置在所述传送电机侧部的传送第一齿轮，套接所述传送第一齿轮的传送链条，与所述传送链条啮合的传送第二齿轮，插接所述传送第二齿轮的传动轴，套接所述传动轴的传动轮，套接所述传动轮的传送带，以及设置在所述传送带内的多组传送轮。

4.根据权利要求1所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述移动组件包括嵌在所述框架上的移动轴承，插接所述移动轴承的移动转轴，设置在所述移动转轴端部的移动把手，套接所述移动转轴的移动第一齿轮，与所述移动第一齿轮传动连接的移动第二齿轮，插接所述移动第二齿轮的移动丝杆，套接所述移动丝杆的移动滑块，与所述移动滑块固定连接的移动连接件，与所述移动连接件固定连接的移动夹块；所述移动夹块的另外一端与滑块固定连接，所述滑块套接导杆。

5.根据权利要求1所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述升降组件包括与所述框架固定连接的横架，与所述横架固定连接的横架固定块，插接所述横架固定块的升降丝杆，与所述升降丝杆转动连接的升降固定块，穿透所述升降固定块且与所述升降丝杆同轴转动的第一转动把手，以及套接所述升降丝杆的升降滑块；所述升降滑块与顶端支架固定连接；所述升降丝杆的外侧设有升降外壳，所述升降外壳与升降固定块、横梁固定块固定连接；所述横架的另外一端设有滑轨，所述滑轨内设有适配的滑块，所述滑块与顶端支架固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述顶端支架两组对称设置相同单元，每组相同单元包括与所述滑块固定连接的侧梁，与所述侧梁固定连接的横梁；所述横梁的侧部设有传送矫正组件。

7.根据权利要求6所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述传送矫正组件包括与所述横梁固定连接的矫正横杆，套接所述矫正横杆的两组矫轮组件，每组矫轮组件包括套接所述矫正横杆的矫正移动块，与所述矫正移动块螺接且与矫正横梁抵接的矫正转动把手，与所述矫正移动块固定连接的矫正连接件，以及与所述矫正连接件转动连接的第一矫正轮和第二矫正轮。

8.根据权利要求1所述的一种移动升降式两面贴标机，其特征是：所述框架包括嵌有移动轴承的横板，与所述横板固定连接的多组支脚，以及设置在支脚端部的脚轮。

9.一种移动升降式两面贴标机的贴标方法，其特征在于，包括：

S1：当包装盒需要在相对的两面进行粘贴两种不同标识的标签时，此时需要手动进行调整贴标机的尺寸，以达到适配包装盒的效果；

S2：由移动组件进行调整位置，以达到适配包装盒宽度；

S3：再由升降组件进行调整位置，以达到适配包装盒高度；

S4：当移动组件与升降组件位置调整完成后，此时由调整矫正组件，进而达到在贴标过程中对包装盒进行矫正；

S5：当贴标机的尺寸调整至与包装盒适配后，此时由地面传送组件运动，带动包装盒进行移动；

S6：此时将标签桶套接在标带盘上，此时找出缠绕在标签桶上的标签接口，此时将标签接口由第一绕杆转折穿透固定杆中部通孔，再经过第二绕杆，穿透固定件至剪壳处停止，此为标签的缠绕方式；

S7：此时包装盒将由传送带移动至第二抵盘处，因为第二抵盘为滚筒状，此时包装盒将压住第二抵盘继续向前移动，由于第二抵盘受包装盒的压力，此时第二抵盘将向下运动，进而带动第一连杆与第二抵盘连接一端向下运动，此时第一连杆的另外一段将向上运动，此时第一连杆将带动第一抵盘上升，直至与第二抵盘平齐，当包装盒在传送带上移动时，由于标签的表面具有粘性，此时标签将贴附包装盒，当包装盒后端脱离第二抵盘后，此时拉力弹簧将拉动第二连杆向下运动，此时第二连杆将带动第一连杆与第一抵盘连接一端向下运动，此时第一连杆另外一端将向上运动，此时第一连杆将带动第三连杆向上运动，进而带动剪壳进行翻转，进而使得剪刀露出，此时剪刀与标签具有预定角度，此时剪刀将剪短标签，完成包装盒的贴标工作。