CN206288317U - 一种多工位粉料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位粉料包装机，包括进料仓、储料仓和夹袋装置，所述进料仓与储料仓连通，其特征在于，还包括工作台和驱动装置,所述工作台上设置有多个夹袋装置,在驱动装置的作用下工作台和储料仓相对运动使多个夹袋装置分别移动到储料仓的下方。本实用新型提供的多工位粉料包装机，具有多个称重下料工位，包装机可以对分别对每个工位上夹袋装置中的粉料包装袋进行称重下料，与此同时，其他工位上的夹紧装置中可以进行夹紧带的预装等准备工作。减少了产线工人的等待时间，提高了工作效率，提高了生产率。

Description

一种多工位粉料包装机

技术领域

本发明涉及一种包装机，具体涉及一种粉料包装机。

背景技术

随着国民工业的发展，实际生产中对粉料包装机要求越来越高，技术不断完善成熟，中国发明专利CN 102991735 B，提供了一种粉料大袋包装机，可以对流动性较差的粉料完成自动进料、自动称重和自动脱袋功能。

中国实用新型专利CN 205686634 U和CN 204124380 U，公开了一种粉料包装机，在包装过程中减少了由于粉料粘附而造成的误差，而且具有粉尘收集装置，降低了环境中的粉尘量。

但是，随着生产自动化程度的提高，上述的粉料包装机只有一个工位，在安装夹袋的过程中，粉料包装机是停止运行的状态，并且，在粉料包装机在称重装料的过程中，又不能进行预先夹袋，生产流程不紧凑，现有技术已经不能满足实际生产的效率要求。

同时，目前的包装袋夹袋装置多采用两个气缸，两点夹持包装袋，气缸数量多，并且，两点夹持效果不好。

发明内容

针对现有技术中单工位带来的生产效率低的问题，提供了一种多工位粉料包装机。

一种多工位粉料包装机，包括,称重下料装置和夹袋装置，所述称重下料装置包括相互连通的进料仓和储料仓，其特征在于，还包括工作台、机架、马达和主轴,所述工作台上设置有多个进料口，每个进料口处设有夹袋装置,所述主轴的一端与工作台固定连接，另一端与机架转动连接，所述马达通过固定装置与机架固定连接，所述马达通过传动装置驱动主轴旋转,所述夹袋装置将包装袋夹持在进料口处。

在上述方案基础上，所述夹袋装置包括，夹紧气缸、第一夹紧臂、第二夹紧臂、第一转轴、第二转轴、弹性夹紧件和气缸固定装置，所述进料口内层为金属层，所述金属层上挂胶形成胶层，所述弹性夹紧件包套在进料口外侧，所述第一转轴和第二转轴与工作台固定连接，所述第一夹紧臂第一端与弹性夹紧件转动连接，第二端与第一转轴转动连接，所述第一夹紧臂第二端向外凸出形成齿轮，所述第二夹紧臂第一端与弹性夹紧件转动连接，第二端与夹紧气缸杆端转动连接，所述第二夹紧臂中部向外凸出形成齿轮，所述第二夹紧臂中部与第二转轴转动连接，所述气缸固定装置与工作台固定连接，所述夹紧气缸中部与气缸固定装置转动连接。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置多个夹袋装置和驱动装置，使包装机具有多个称重下料工位，在驱动装置的作用下，包装机可以对分别对每个工位上夹袋装置中的粉料包装袋进行称重下料，与此同时，其他工位上的夹紧装置中可以进行夹紧带的预装等准备工作。减少了产线工人的等待时间，提高了工作效率，提高了生产率。

2.对夹袋装置进行了改进，减少了一个气缸，同时，由原先的两点夹紧改进为整个圆周上的夹紧，成本降低，夹紧效果更好。

附图说明

图1本实用新型的一个实施例结构示意图；

图2为夹袋装置松开状态示意图；

图3为夹袋装置夹紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种多工位粉料包装机，包括,称重下料装置和夹袋装置6，所述称重下料装置包括相互连通的进料仓1和储料仓2，其特征在于，还包括工作台3、机架8、马达7和主轴5,所述工作台3上设置有多个进料口31，每个进料口31处设有夹袋装置6,所述主轴5的一端与工作台3固定连接，另一端与机架8转动连接，所述马达7通过固定装置9与机架8固定连接，所述马达7通过传动装置驱动主轴5旋转,所述夹袋装置6将包装袋4夹持在进料口31处。

通过在工作台3上设置多个进料口31，就有了多个不同的称重下料的工位，在夹袋装置6中夹装包装带4。马达7可通过链条传动、皮带传动或齿轮传动等方式，带动主轴5和工作台3作旋转运动，使得装在夹袋装置6上的包装4移动到储料仓2的正下方，就可以进行称重下料了。于此同时，其他的夹袋装置6上就可以进行包装袋4的预装工作。在第一个包装袋4装满粉料后，第二个包装袋4也已预装完毕，通过马达7驱动转动进行工位转换，第二个包装袋4移动到储料仓2的正下方进行称重下料。同时，产线工人可以对第一个装满的包装袋4搬运等工作。如此，提高了工作效率，粉料包装机不需要停机，一直处于工作状态。另外，可以根据预装包装袋4的速度和称重下料的速度，可以设置多个称重下料装置，使预装工作和称重下料工作基本同时完成，最大限度提升生产效率。如图1所示，为本实用新型的一个实施例，设置有两个进料口31。

目前夹袋装置6多采用两个气缸，如图1所示，两点夹持包装袋4，气缸数量多，两点夹持效果不好。如图2、3所示，本实用新型对夹持装置6进行改进，其中图2为松开状态，图3为夹紧状态。所述夹袋装置6包括，夹紧气缸35、第一夹紧臂36、第二夹紧臂37、第一转轴39、第二转轴38、弹性夹紧件34和气缸固定装置40，所述进料口31内层为金属层33，所述金属层33上挂胶形成胶层32，所述弹性夹紧件34包套在进料口31外侧，所述第一转轴39和第二转轴38与工作台3固定连接，所述第一夹紧臂36第一端与弹性夹紧件34转动连接，第二端与第一转轴39转动连接，所述第一夹紧臂36第二端向外凸出形成齿轮，所述第二夹紧臂37第一端与弹性夹紧件34转动连接，第二端与夹紧气缸35杆端转动连接，所述第二夹紧臂37中部向外凸出形成齿轮，所述第二夹紧臂37中部与第二转轴38转动连接，所述气缸固定装置40与工作台3固定连接，所述夹紧气缸35中部与气缸固定装置40转动连接。

弹性夹紧件34为薄钢板或者橡胶带，通过夹紧气缸35带动第二夹紧臂37转动，通过第二夹紧臂37与第一夹紧臂36的齿轮啮合传动，第一夹紧臂36也转动，从而弹性夹紧件34紧紧的将包装袋4夹紧在进料口31上。进料口31的外层为胶层32，增大了包装袋4与进料口31的摩擦力，并且弹性夹紧件34在整个圆周上对包装袋4进行夹紧，相对于现有技术的两点夹紧更容易稳定的夹持。相比于现有技术，减少了一个气缸，同时，由原先的两点夹紧改进为整个圆周上的夹紧，成本降低，夹紧效果更好。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种多工位粉料包装机，包括,称重下料装置和夹袋装置(6)，所述称重下料装置包括相互连通的进料仓(1)和储料仓(2)，其特征在于，还包括工作台(3)、机架(8)、马达(7)和主轴(5),所述工作台(3)上设置有多个进料口(31)，每个进料口(31)处设有夹袋装置(6),所述主轴(5)的一端与工作台(3)固定连接，另一端与机架(8)转动连接，所述马达(7)通过固定装置(9)与机架(8)固定连接，所述马达(7)通过传动装置驱动主轴(5)旋转,所述夹袋装置(6)将包装袋(4)夹持在进料口(31)处。

2.如权利要求1所述的多工位粉料包装机，其特征在于，所述夹袋装置(6)包括，夹紧气缸(35)、第一夹紧臂(36)、第二夹紧臂(37)、第一转轴(39)、第二转轴(38)、弹性夹紧件(34)和气缸固定装置(40)，所述进料口(31)内层为金属层(33)，所述金属层(33)上挂胶形成胶层(32)，所述弹性夹紧件(34)包套在进料口(31)外侧，所述第一转轴(39)和第二转轴(38)与工作台(3)固定连接，所述第一夹紧臂(36)第一端与弹性夹紧件(34)转动连接，第二端与第一转轴(39)转动连接，所述第一夹紧臂(36)第二端向外凸出形成齿轮，所述第二夹紧臂(37)第一端与弹性夹紧件(34)转动连接，第二端与夹紧气缸(35)杆端转动连接，所述第二夹紧臂(37)中部向外凸出形成齿轮，所述第二夹紧臂(37)中部与第二转轴(38)转动连接，所述气缸固定装置(40)与工作台(3)固定连接，所述夹紧气缸(35)中部与气缸固定装置(40)转动连接。