CN111422430A - 一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，具体涉及磁酶免自动罐领域的自动灌装、封膜、打码、贴标、装杯、切膜、扫码检测功能，包括底座，所述底座的顶部设置有放置板，所述底座的顶部设置有灌装机，所述灌装机的底端一侧设置有输送管，所述输送管位于放置板的顶部。本发明通过设有贴码机与灌装机，与现有技术相比，通过灌装机可以让液体进到试剂盒材料内部，通过电动机可以带动螺纹杆转动，使得切割板向下运动，可以对材料之间距离多余的灌封材料进行分割，同时分割多个灌封材料，之后通过贴码机可以对材料进行贴码，从而整体生产线的工作流程中可以减少人工操作，提高工作的效率，便于节省人力。

Description

一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机

技术领域

本发明涉及磁酶免自动罐领域的自动灌装、封膜、打码、贴标、装杯、切膜、扫码检测功能，更具体地说，本实用涉及一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

现有技术中，仍旧存在较多缺点，如虽然自动罐贴标生产线的过程中，由于人工操作频繁，使得工作效率低下，不便于节省人力。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高工作效率，便于节省人力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，包括底座，所述底座的顶部设置有放置板，所述底座的顶部设置有灌装机，所述灌装机的底端一侧设置有输送管，所述输送管位于放置板的顶部，所述灌装机的一侧设置有管道，所述底座的顶部设置有灌封机，所述灌封机的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设置有加热板；

所述加热板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部设置有压平板，所述底座的顶部设置有圆块，所述圆块与压平板活动连接，所述伺服电机的输出轴端部与压平板传动连接，所述底座的顶部一侧设置有贴码机，所述贴码机的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电动机，所述电动机的输出轴端部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与电动机的输出轴端部传动连接。

实施方式为：通过灌装机可以让液体进到试剂盒材料内部，之后灌封机可以对材料顶部表面进行密封，减少液体的泄漏，并让材料移动到支撑板处，通过第二电动推杆可以再次对材料进行处理，之后使用电动机，通过电动机可以带动螺纹杆转动，使得切割板向下运动，可以对材料之间距离多余的灌封材料进行分割，可以同时分割多个灌封材料，提高工作的效率，之后通过贴码机可以对材料进行贴码，从而整体生产线的工作流程中可以减少人工操作，提高工作的效率，便于节省人力。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的一侧设置有切割板，所述切割板与固定板活动连接，所述切割板的顶部设置有套筒，便于后续的使用。

在一个优选地实施方式中，所述电动机的一侧设置有放料筒，所述放料筒的一侧设置有轨道，所述底座的顶部设置有处理板，对材料进行处理。

在一个优选地实施方式中，所述处理板的一端顶部设置有连接板，所述连接板的表面设置有光纤，所述光纤的数量为六个，使用更加方便。

在一个优选地实施方式中，所述放置板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆与支撑板固定连接，所述第二电动推杆位于处理板的顶部，提高第二电动推杆的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述第二电动推杆的底部设置有横杆，所述横杆的一端底部设置有推动杆，所述推动杆与横杆固定连接，所述横杆的一侧设置有处理杆，对材料进行处理。

在一个优选地实施方式中，所述处理板的顶部设置有直板，所述直板的一端表面设置有圆孔，所述圆孔与处理板相适配，可以让二者合并。

在一个优选地实施方式中，所述处理板的一端顶部设置有滑动板，所述滑动板的一侧设置有旋转圆，所述旋转圆位于推动杆的顶部，便于让滑动板发生移动。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有贴码机与灌装机，与现有技术相比，通过灌装机可以让液体进到试剂盒材料内部，之后灌封机可以对材料顶部表面进行密封，减少液体的泄漏，并让材料移动到支撑板处，通过第二电动推杆可以再次对材料进行处理，之后使用电动机，通过电动机可以带动螺纹杆转动，使得切割板向下运动，可以对材料之间距离多余的灌封材料进行分割，可以同时分割多个灌封材料，提高工作的效率，之后通过贴码机可以对材料进行贴码，从而整体生产线的工作流程中可以减少人工操作，提高工作的效率，便于节省人力；

2、本发明通过设有压平板，与现有技术相比，通过伺服电机可以让压平板向下运动，使得压平板与材料相接触，可以对已经灌封好的材料进行处理，减少材料表面的凸起，便于后续的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的放料筒与支撑板侧视图。

图3为本发明的光纤与连接板侧视图。

图4为本发明的放置板俯视图。

图5为本发明的切割板侧视图。

附图标记为：1底座、2放置板、3灌装机、4输送管、5管道、6灌封机、7第一电动推杆、8加热板、9伺服电机、10压平板、11圆块、12贴码机、13固定板、14电动机、15螺纹杆、16切割板、17套筒、18放料筒、19轨道、20处理板、21连接板、22光纤、23支撑板、24第二电动推杆、25处理杆、26推动杆、27直板、28滑动板、29旋转圆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，包括底座1，所述底座1的顶部设置有放置板2，所述底座1的顶部设置有灌装机3，所述灌装机3的底端一侧设置有输送管4，所述输送管4位于放置板2的顶部，所述灌装机3的一侧设置有管道5，所述底座1的顶部设置有灌封机6，所述灌封机6的一侧设置有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7的底部设置有加热板8；

所述加热板8的一侧设置有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴端部设置有压平板10，所述底座1的顶部设置有圆块11，所述圆块11与压平板10活动连接，所述伺服电机9的输出轴端部与压平板10传动连接，所述底座1的顶部一侧设置有贴码机12，所述贴码机12的一侧设置有固定板13，所述固定板13的一侧设置有电动机14，所述电动机14的输出轴端部设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15与电动机14的输出轴端部传动连接。

所述固定板13的一侧设置有切割板16，所述切割板16与固定板13活动连接，所述切割板16的顶部设置有套筒17。

所述电动机14的一侧设置有放料筒18，所述放料筒18的一侧设置有轨道19，所述底座1的顶部设置有处理板20。

所述处理板20的一端顶部设置有连接板21，所述连接板21的表面设置有光纤22，所述光纤22的数量为六个。

所述放置板2的顶部设置有支撑板23，所述支撑板23的一侧设置有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24与支撑板23固定连接，所述第二电动推杆24位于处理板20的顶部。

所述第二电动推杆24的底部设置有横杆，所述横杆的一端底部设置有推动杆26，所述推动杆26与横杆固定连接，所述横杆的一侧设置有处理杆25。

所述处理板20的顶部设置有直板27，所述直板27的一端表面设置有圆孔，所述圆孔与处理板20相适配。

所述处理板20的一端顶部设置有滑动板28，所述滑动板28的一侧设置有旋转圆29，所述旋转圆29位于推动杆26的顶部。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，将材料放在放置板2上，之后当材料移动到灌装机3时，通过灌装机3让液体进到输送管4上，让输送管4通过液体向下流动，让液体进到材料内部，对材料进行灌装，之后让灌装好的材料继续让向一侧运动，并使得灌装好的材料位于灌封机6上，通过灌封机6可以对材料顶部表面进行灌封，可以防止灌装好的液体发生泄漏，便于后续的使用以及运输，之后让材料位于加热板8的底部，使用电动推杆，由于电动推杆与加热板8之间通过分隔板固定连接，通过分隔板可以对加热板8进行保护，之后通过电动推杆可以让加热板8向下运动，并与材料相接触，通过加热板8可以对材料表面进行热熔处理，让灌封好的材料连接的更加精密，之后把材料放在放料筒18上，由于处理板20与放料筒18之间通过轨道19固定连接，通过轨道19可以让放料筒18上的材料进行移动，并使其位于轨道19上，通过轨道19继续向一侧运动，并运动到处理板20上，让材料位于处理板20与支撑板23之间，使用第二电动推杆24，通过电动推杆可以让处理板20以及推动杆26同时向下运动，推动杆26的向下运动可以与旋转圆29相接触，通过推动杆26与旋转圆29的接触可以让旋转圆29发生移动，使得旋转圆29一侧的滑动板28发生运动，由于滑动板28与处理板20活动连接，可以保证滑动板28的一侧，通过处理杆25可以对材料进行处理，之后让材料继续让移动，并使其位于切割板16的顶部，使用电动机14，由于电动机14的输出轴端部与螺纹杆15传动连接，通过电动机翻盖可以带动螺纹杆15发生转动，由于螺纹杆15与套筒17螺纹连接，可以通过旋转的螺纹杆15让套筒17向下运动，让底部的切割板16向下运动，可以对材料之间距离多余的灌封材料进行分割，可以同时分割多个灌封材料，提高工作的效率，之后通过贴码机12可以对材料进行贴码，从而整体生产线的工作流程中可以减少人工操作，提高工作的效率，便于节省人力，该实施方式具体解决了效率低下的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，本发明实施例的磁酶免自动罐贴标生产线，在使用时，通过灌装机3可以让液体进到材料内部，之后灌封机6可以对材料顶部表面进行密封，减少液体的泄漏，并让材料移动到支撑板23处，通过第二电动推杆24可以再次对材料进行处理，之后使用电动机14，通过电动机14可以带动螺纹杆15转动，使得切割板16向下运动，可以对材料之间距离多余的灌封材料进行分割，可以同时分割多个灌封材料，提高工作的效率，之后通过贴码机12可以对材料进行贴码，从而整体生产线的工作流程中可以减少人工操作，提高工作的效率，便于节省人力；

参照说明书附图1-5，本发明实施例的磁酶免自动罐贴标生产线，在使用时，通过伺服电机9可以让压平板10向下运动，使得压平板10与材料相接触，可以对已经灌封好的材料进行处理，减少材料表面的凸起，便于后续的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有放置板(2)，所述底座(1)的顶部设置有灌装机(3)，所述灌装机(3)的底端一侧设置有输送管(4)，所述输送管(4)位于放置板(2)的顶部，所述灌装机(3)的一侧设置有管道(5)，所述底座(1)的顶部设置有灌封机(6)，所述灌封机(6)的一侧设置有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的底部设置有加热板(8)；

所述加热板(8)的一侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴端部设置有压平板(10)，所述底座(1)的顶部设置有圆块(11)，所述圆块(11)与压平板(10)活动连接，所述伺服电机(9)的输出轴端部与压平板(10)传动连接，所述底座(1)的顶部一侧设置有贴码机(12)，所述贴码机(12)的一侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧设置有电动机(14)，所述电动机(14)的输出轴端部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与电动机(14)的输出轴端部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述固定板(13)的一侧设置有切割板(16)，所述切割板(16)与固定板(13)活动连接，所述切割板(16)的顶部设置有套筒(17)。

3.根据权利要求1所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述电动机(14)的一侧设置有放料筒(18)，所述放料筒(18)的一侧设置有轨道(19)，所述底座(1)的顶部设置有处理板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述处理板(20)的一端顶部设置有连接板(21)，所述连接板(21)的表面设置有光纤(22)，所述光纤的数量为六个。

5.根据权利要求2所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述放置板(2)的顶部设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一侧设置有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)与支撑板(23)固定连接，所述第二电动推杆(24)位于处理板(20)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述第二电动推杆(24)的底部设置有横杆，所述横杆的一端底部设置有推动杆(26)，所述推动杆(26)与横杆固定连接，所述横杆的一侧设置有处理杆(25)。

7.根据权利要求6所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述处理板(20)的顶部设置有直板(27)，所述直板(27)的一端表面设置有圆孔，所述圆孔与处理板(20)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种磁酶免体外诊断试剂产品自动灌装贴标机，其特征在于：所述处理板(20)的一端顶部设置有滑动板(28)，所述滑动板(28)的一侧设置有旋转圆(29)，所述旋转圆(29)位于推动杆(26)的顶部。

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