CN110884705A - 一种试剂卡生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及试剂卡生产装置技术领域,公开了一种试剂卡生产线,包括机架,机架包括工作平台,工作平台上设有灌装装置、封膜装置以及切膜装置,灌装装置、封膜装置以及切膜装置的前方设有安装有工装卡具的无动力传输线,工装卡具上设有多个用于固定试剂卡的卡槽,工装卡具可在无动力传输线上沿无动力传输线的输送方向滑动,无动力传输线包括第一端和第二端,靠近灌装装置的第一端设有可推动工装卡具在无动力传输线上滑动的动力装置,动力装置、灌装装置、封膜装置以及切膜装置均与控制器电连接。采用本发明技术方案的试剂卡生产线,能够实现自动化生产,转角设置占地面积小,且使用无动力输送线,减少动力装置的布置,降低生产成本。

Description

一种试剂卡生产线
技术领域
本发明涉及试剂卡生产装置技术领域,特别是涉及一种试剂卡生产线。
背景技术
目前,试剂卡生产需完成灌装、热封、打标等工序,但因试剂卡的形状不规则,且单个试剂卡的体积小,不易完成灌装热封打标的工作,现有技术中的设备采用直线式设置,占地面积大,且不能实现自动监测试剂卡的生产质量,使用人工监测,易发生漏检质量不佳的现象,从而造成试剂卡质量不合格无法使用的现象。
发明内容
本发明的目的是:提供一种试剂卡生产线,该试剂卡生产线结构简单,能够实现自动化生产,转角设置占地面积小,且使用无动力输送线,减少动力装置的布置,降低生产成本。
为了实现上述目的,本发明提供了一种试剂卡生产线,包括机架,所述机架包括工作平台,所述工作平台上设有灌装装置、封膜装置以及切膜装置,所述灌装装置、封膜装置以及切膜装置的前方设有无动力传输线,所述无动力传输线上安装有工装卡具,所述工装卡具上设有多个用于固定试剂卡的卡槽,所述工装卡具可在所述无动力传输线上沿所述无动力传输线的输送方向滑动,所述无动力传输线包括第一端和第二端,靠近所述灌装装置的所述第一端设有可推动所述工装卡具在所述无动力传输线上滑动的动力装置,所述动力装置、所述灌装装置、所述封膜装置以及所述切膜装置均与控制器电连接。
优选的,所述无动力传输线包括相对设置的两块隔板,两块所述隔板间形成供工装卡具滑动的运送轨道。
优选的,所述无动力传输线还包括耐磨块,所述耐磨块设置在所述运送轨道内,所述工装卡具可在所述耐磨块的上表面上滑动。
优选的,所述封膜装置包括送膜组件以及热封组件,所述送膜组件包括相对设置的第一安装架和第二安装架,所述第一安装架和所述第二安装架之间设有若干固定辊,所述固定辊上方安装有膜卷,所述膜卷缠绕于若干所述固定辊后平行于所述运送轨道设置,所述热封组件与所述控制器电连接。
优选的,所述封膜装置还包括预封组件,所述预封组件设置在所述送膜组件和所述热封组件之间,所述预封组件与所述控制器电连接。
优选的,还包括试剂卡安装检测装置,所述试剂卡安装检测装置与所述无动力传输线垂直设置,所述试剂卡安装检测装置包括工业相机,所述工业相机通过支架安装在所述工作平台上,工业相机与所述工作平台之间形成容纳腔,所述容纳腔内设有第一传输装置,所述第一传输装置的第二端与所述无动力传输线相连。
优选的,还包括激光打标装置以及打标检测装置,所述打标装置以及打标检测装置依次沿所述无动力传输线的输送方向设置在所述热封装置之后。
优选的,所述切膜组件包括安装支架、第一气缸、第二气缸以及若干切割刀头,若干所述切割刀头通过安装座与所述安装支架相连,所述安装支架安装在所述操作平台上,所述第一气缸驱动所述安装座在所述安装支架上滑动,所述第二气缸驱动所述安装座在所述无动力输送线上方上下移动。
优选的,所述无动力输送线的第二端设有第二输送装置,所述第二输送装置与所述无动力输送线垂直设置且与所述第一输送装置相对设置,所述第二输送装置上设有终检装置,所述终检装置与所述控制器电连接,所述第二输送装置的第一端与所述无动力输送线相连,所述第二输送装置的第二端与第三输送装置相连,所述第三输送装置的第一端与所述无动力输送线的第二端相连,所述第三输送装置的第二端与所述第一输送装置的第一端相连。
优选的,所述终检装置设置在所述第二输送装置与所述第三输送装置的转角处,所述终检装置的一侧设有不合格产品输送位,所述不合格产品输送位与所述第三输送装置相连,所述终检装置包括剔除装置,所述剔除装置可将所述工装卡具拨动至所述不合格产品输送位,所述剔除装置与所述控制器电连接。
本发明实施例一种试剂卡生产线,与现有技术相比,其有益效果在于:
本发明实施例的试剂卡生产线,通过在灌装装置、封膜装置以及切膜装置的前方设有无动力传输线,且在无动力传输线的第一端设有动力装置,由此驱动工装卡具在无动力输送线上移动,在使用过程中,只需将工装卡具放置在无动力传输线上,控制器通过传感器检测到工装卡具位于灌装装置下时,控制灌装泵工作,从而使得灌装装置灌装,在灌装完成后,控制器控制灌装泵停止灌装,然后控制器控制驱动装置,从而将工装卡具沿无动力输送线推动,在无动力输送线的第一端装入新的待灌装的工装卡具,循环灌装流程,由此新的工装卡具将原有的灌装完成的工装卡具在无动力输送线上推动,从而将工装卡具运输到下一个工位,工装卡具在封膜装置处完成覆膜,切膜装置将覆盖在工装卡具上的一整块薄膜按照试剂卡的位置进行分割,从而完成试剂卡的封装,通过设置无动力输送线减少生产线上的电机驱动装置的设置和驱动装置的工作时间,节约了生产成本,进一步地,降低用电量,环保节能。
附图说明
图1是本发明实施例试剂卡生产线的结构示意图;
图2是本发明实施例送膜组件的结构示意图;
图3是本发明实施例送膜组件的原理图;
图4是本发明实施例切膜组件的结构示意图;
图中,1、显示组件,2、试剂卡安装检测装置,3、灌装泵,4、灌装装置,5、送膜组件,51、膜卷,52、直线导轨,53、拉簧,54、张紧辊,55、安装支架,56、固定辊,6、预封组件,7、热封组件,8、切膜组件,81、切膜安装支架,82、第一气缸,83、第二气缸,84、刀头,9、激光打标装置,10、打标检测装置,11、第三输送装置,12、无动力输送线,13、第二输送装置,14、终检装置,15、第一输送装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解的是,本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图4所示,本发明优选实施例的一种试剂卡生产线,包括机架,机架上包括工作平台,工作平台上设有灌装装置4、封膜装置以及切膜装置,灌装装置4、封膜装置以及切膜装置的前方设有无动力传输线,无动力传输线上安装有工装卡具,工装卡具上设有多个用于固定试剂卡的卡槽,工装卡具可在无动力传输线上沿无动力传输线的输送方向滑动,无动力传输线包括第一端和第二端,靠近灌装装置4的第一端设有可推动工装卡具在无动力传输线上滑动的动力装置,动力装置、灌装装置4、封膜装置以及切膜装置均与控制器电连接。在本实施例中,机架上设有显示组件1,显示组件1与控制器电连接,用于显示生产线的工作状况。
基于以上技术方案,通过在灌装装置4、封膜装置以及切膜装置的前方设有无动力传输线,且在无动力传输线的第一端设有动力装置,由此驱动工装卡具在无动力输送线12上移动,在使用过程中,只需将工装卡具放置在无动力传输线上,控制器通过传感器检测到工装卡具位于灌装装置4下时,控制灌装泵3工作,从而使得灌装装置4灌装,在灌装完成后,控制器控制灌装泵3停止灌装,然后控制器控制驱动装置,从而将工装卡具沿无动力输送线12推动,在无动力输送线12的第一端装入新的待灌装的工装卡具,循环灌装流程,由此新的工装卡具将原有的灌装完成的工装卡具在无动力输送线12上推动,从而将工装卡具运输到下一个工位,工装卡具在封膜装置处完成覆膜,切膜装置将覆盖在工装卡具上的一整块薄膜按照试剂卡的位置进行分割,从而完成试剂卡的封装,通过设置无动力输送线12减少生产线上的电机驱动装置的设置和驱动装置的工作时间,节约了生产成本,进一步地,降低用电量,环保节能。
进一步地,无动力传输线包括相对设置的两块隔板,两块隔板间形成供工装卡具滑动的运送轨道,由此便于工装卡具在运送轨道内滑动,使得工装卡具运动流畅且不会发生偏移。
优选的,无动力传输线还包括耐磨块,耐磨块设置在运送轨道内,工装卡具可在耐磨块的上表面上滑动。进一步地确保工装卡具在运送轨道内滑动流畅,在本实施例中耐磨块为相对设置在运送轨道内的两块耐磨块,耐磨块靠近隔板设置,两块耐磨块之间设有间隔,由此降低耐磨块与耐磨块的接触面积,减小摩擦力,进一步地便于工装卡具在耐磨块上滑动。
进一步地,封膜装置包括送膜组件5以及热封组件7,送膜组件5包括相对设置的第一安装架和第二安装架,第一安装架和第二安装架之间设有若干固定辊56,固定辊56上方安装有膜卷51,膜卷51缠绕于若干固定辊56后平行于运送轨道设置,热封组件7与控制器电连接。膜沿固定辊56折弯设在在送膜组件5内,送膜组件5还包括张紧辊54,琐碎张紧辊54滑动设置在以直线导轨52上,直线导轨52固定安装在安装支架55上,张紧辊54通过滑座安装在直线导轨52上,滑动座上设有拉簧53,拉簧53的一端与安装支架55相连,拉簧53的另一端与滑动座相连,滑动座上设有用于对滑动座定位的锁紧装置。
在本实施例中,封膜装置还包括预封组件6,预封组件6设置在送膜组件5和热封组件7之间,预封组件6与控制器电连接。当工装卡具运动到预封组件6上方时间,预封组件6下移,对覆盖在工装卡具上的膜进行预封,即对膜进行预压,由此确保在热封时,膜体平整且位置准确,进一步的确保试剂卡的封装效果。
优选的,还包括试剂卡安装检测装置2,试剂卡安装检测装置2与无动力传输线垂直设置,试剂卡安装检测装置2包括工业相机,工业相机通过支架安装在工作平台上,工业相机与工作平台之间形成容纳腔,容纳腔内设有第一传输装置,第一传输装置的第二端与无动力传输线相连。工业相机对工装卡具上的试剂卡安装位置进行检测,当安装位置有误时,通过控制器进行报警,提醒操作人员对安装错误的试剂卡进行修正和剔除。
此外,还包括激光打标装置9以及打标检测装置10,打标装置以及打标检测装置10依次沿无动力传输线的输送方向设置在热封装置之后。由此,封装完成后对试剂卡进行打标和检测,便于对其进行分类标号和储存。
在本实施例中,切膜组件8包括切膜安装支架81、第一气缸82、第二气缸83以及若干切割刀头84,若干切割刀头84通过安装座与切膜安装支架81相连,切膜安装支架81安装在操作平台上,第一气缸82驱动安装座在切膜安装支架81上滑动,第二气缸83驱动安装座在无动力输送线12上方上下移动。由此可实现刀头84上下左右移动,完成对膜的切割,设置多个刀头84一次性完成切割,确保塑封质量。在本实施例中,前后滑动装置为固定在切膜安装支架81上的第一无杆气缸。上下滑动装置为固定在第一无杆气缸下面的第二无杆气缸,采用无杆气缸可以减少整体的体积,优化结构,利于输送管道的布置。
具体的,无动力输送线12的第二端设有第二输送装置13,第二输送装置13与无动力输送线12垂直设置且与第一输送装置15相对设置,第二输送装置13上设有终检装置14,终检装置14与控制器电连接,第二输送装置13的第一端与无动力输送线12相连,第二输送装置13的第二端与第三输送装置11相连,第三输送装置11的第一端与无动力输送线12的第二端相连,第三输送装置11的第二端与第一输送装置15的第一端相连。由此在终检机确定试剂卡不合格时会进行报警,提醒操作人员对不合格的试剂卡进行剔除。
优选的,终检装置14设置在第二输送装置13与第三输送装置11的转角处,终检装置14的一侧设有不合格产品输送位,不合格产品输送位与第三输送装置11相连,终检装置14包括剔除装置,剔除装置可将工装卡具拨动至不合格产品输送位,剔除装置与控制器电连接。
本发明的工作过程为:操作人员将试剂卡安装在工装卡具上,后将工装卡具放置在试剂卡安装检测装置2的容纳槽内,试剂卡安装检测装置2对工装卡具上试剂卡的安装位置正确与否进行检测,若不合格,则报警后进行检查,检测合格后,第一输送装置15将工装夹具运输到无动力输送线12上,由此控制器操控灌装装置4进行灌装,灌装完成后,驱动装置将灌装完成的工装卡具推入无动力输送线12,同时第一输送装置15将新的待灌装工装卡具输送到灌装工位,由此工装夹具依次排列在无动力输送线12上,驱动装置只需拨动刚刚完成灌装的工装夹具即可让所有的工装夹具移动,工装夹具经过封膜装置封膜后进行切膜、打标、检测后经过第为传输装置运送到第三传输装置上,第一传送装置、无动力输送线12、第二传输装置、第三传输装置围合形成四边形,使得生产线布置紧凑,占地小,易于布置。
综上,本发明实施例提供一种试剂卡生产线,其试剂卡生产线通过在灌装装置4、封膜装置以及切膜装置的前方设有无动力传输线,且在无动力传输线的第一端设有动力装置,由此驱动工装卡具在无动力输送线12上移动,在使用过程中,只需将工装卡具放置在无动力传输线上,控制器通过传感器检测到工装卡具位于灌装装置4下时,控制灌装泵3工作,从而使得灌装装置4灌装,在灌装完成后,控制器控制灌装泵3停止灌装,然后控制器控制驱动装置,从而将工装卡具沿无动力输送线12推动,在无动力输送线12的第一端装入新的待灌装的工装卡具,循环灌装流程,由此新的工装卡具将原有的灌装完成的工装卡具在无动力输送线12上推动,从而将工装卡具运输到下一个工位,工装卡具在封膜装置处完成覆膜,切膜装置将覆盖在工装卡具上的一整块薄膜按照试剂卡的位置进行分割,从而完成试剂卡的封装,通过设置无动力输送线12减少生产线上的电机驱动装置的设置和驱动装置的工作时间,节约了生产成本,进一步地,降低用电量,环保节能。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种试剂卡生产线,其特征在于,包括机架,所述机架包括工作平台,所述工作平台上设有灌装装置、封膜装置以及切膜装置,所述灌装装置、封膜装置以及切膜装置的前方设有无动力传输线,所述无动力传输线上安装有工装卡具,所述工装卡具上设有多个用于固定试剂卡的卡槽,所述工装卡具可在所述无动力传输线上沿所述无动力传输线的输送方向滑动,所述无动力传输线包括第一端和第二端,靠近所述灌装装置的所述第一端设有可推动所述工装卡具在所述无动力传输线上滑动的动力装置,所述动力装置、所述灌装装置、所述封膜装置以及所述切膜装置均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述无动力传输线包括相对设置的两块隔板,两块所述隔板间形成供工装卡具滑动的运送轨道。
3.根据权利要求2所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述无动力传输线还包括耐磨块,所述耐磨块设置在所述运送轨道内,所述工装卡具可在所述耐磨块的上表面上滑动。
4.根据权利要求2所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述封膜装置包括送膜组件以及热封组件,所述送膜组件包括相对设置的第一安装架和第二安装架,所述第一安装架和所述第二安装架之间设有若干固定辊,所述固定辊上方安装有膜卷,所述膜卷缠绕于若干所述固定辊后平行于所述运送轨道设置,所述热封组件与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述封膜装置还包括预封组件,所述预封组件设置在所述送膜组件和所述热封组件之间,所述预封组件与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的试剂卡生产线,其特征在于,还包括试剂卡安装检测装置,所述试剂卡安装检测装置与所述无动力传输线垂直设置,所述试剂卡安装检测装置包括工业相机,所述工业相机通过支架安装在所述工作平台上,工业相机与所述工作平台之间形成容纳腔,所述容纳腔内设有第一传输装置,所述第一传输装置的第二端与所述无动力传输线相连。
7.根据权利要求1所述的试剂卡生产线,其特征在于,还包括激光打标装置以及打标检测装置,所述打标装置以及打标检测装置依次沿所述无动力传输线的输送方向设置在所述热封装置之后。
8.根据权利要求1所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述切膜组件包括安装支架、第一气缸、第二气缸以及若干切割刀头,若干所述切割刀头通过安装座与所述安装支架相连,所述安装支架安装在所述操作平台上,所述第一气缸驱动所述安装座在所述安装支架上滑动,所述第二气缸驱动所述安装座在所述无动力输送线上方上下移动。
9.根据权利要求6所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述无动力输送线的第二端设有第二输送装置,所述第二输送装置与所述无动力输送线垂直设置且与所述第一输送装置相对设置,所述第二输送装置上设有终检装置,所述终检装置与所述控制器电连接,所述第二输送装置的第一端与所述无动力输送线相连,所述第二输送装置的第二端与第三输送装置相连,所述第三输送装置的第一端与所述无动力输送线的第二端相连,所述第三输送装置的第二端与所述第一输送装置的第一端相连。
10.根据权利要求9所述的试剂卡生产线,其特征在于,所述终检装置设置在所述第二输送装置与所述第三输送装置的转角处,所述终检装置的一侧设有不合格产品输送位,所述不合格产品输送位与所述第三输送装置相连,所述终检装置包括剔除装置,所述剔除装置可将所述工装卡具拨动至所述不合格产品输送位,所述剔除装置与所述控制器电连接。
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