CN110171609A - 一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，包括理盘装置、理条装置、调料添加装置和封口装置，所述理盘装置用于料盘进行间歇送料，所述理条装置用于将膨化挤出机挤出的面筋理顺后送至料盘上的卡槽中并定长切断，所述调料添加装置用于对料盘卡槽中的面筋添加调味料，所述封口装置用于对料盘与覆膜进行封装压合。本发明的目的是，提供一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备及包装方法，该设备能高效完成卡槽式面筋进行流水线包装，其包装密封性好，废品率低；该包装方法非常适于卡槽式条形食品的生产加工。

Description

一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备及包装方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体为一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备及包装方法。

背景技术

面筋是一种植物性蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。湿面筋的含水率为38%，蛋白质为60%左右，表面光滑，弹性足，韧性好。制作面筋，目前常用手洗的方法，将面团置于密孔罗、筛或粗布中淋水，揉洗时淀粉随水流走，留在罗里或布内的粘在一起的蛋白质即为湿面筋。水洗的次数越多，面筋中的淀粉夹杂率越低，蛋白质的成分越高，质量也就越好。

辣条面筋（简称辣条）属于面筋制品的一种，深受儿童和家长喜欢，现有辣条面筋都是一整包（内包含有多根），该种包装方式最大的弊端是，一旦开包就必须食用完，不然发生变质，无法食用，造成浪费。随着人们生活水平的提高，该种包装辣条不能满足人们对生活品质的需求，现推出一种卡槽式包装辣条面筋，即每包含有多个卡槽，每个卡槽放一根面筋，使得每根面筋形成单个小包装，如此一来，在食用时，打开一个食用一个，不会造成浪费。但由于该产品在包装时，每个卡槽开口处若沾有油和调味料会导致密封不严，因此，本发明针对该问题进行设计一套自动包装方法和包装设备。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，该设备能高效完成卡槽式面筋进行流水线包装，其包装密封性好，废品率低。

本发明同时还公开了一种面筋制品生产工艺中的自动包装方法，该包装方法非常适于卡槽式条形食品的生产加工。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，包括理盘装置、理条装置、调料添加装置和封口装置，所述理盘装置用于料盘进行间歇送料，所述理条装置用于将膨化挤出机挤出的面筋理顺后送至料盘上的卡槽中并定长切断，所述调料添加装置用于对料盘卡槽中的面筋添加调味料，所述封口装置用于对料盘与覆膜进行封装压合；

所述理盘装置包括理盘工作台、理盘传送辊、理盘压辊和理盘电机，所述理盘传送辊水平设置于理盘工作台上，其一端与理盘电机输出端连接；所述理盘压辊与理盘传送辊配合将料盘压紧、送料；

所述理条装置包括理条工作台、理条压辊和理条电机，所述理条压辊相对设置于料盘一侧上方，其一端与理条电机输出端连接；理条压辊将面筋压紧，且沿料盘上卡槽延伸方向传送，其传送方向与料盘移动方向垂直；所述理条工作台上位于理条压辊出料端一侧设有可竖直移动的切刀，切刀上方与切料气缸的伸出端连接；

所述调料添加装置包括调料工作台、横向移动支架、料管和喷嘴，所述料管水平设置，其底部间隔设置向下的喷嘴，其侧面通过管路与料桶连接，且连接管路上设有阀门；所述调料工作台上设有沿料盘卡槽延伸方向移动的水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸出端与横向移动支架连接，所述横向移动支架设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸出端与料管连接；

所述封口装置包括封口工作台、封口上加热板、封口下加热板和封口竖直伸缩机构，所述封口上加热板、封口下加热板分别与电连接，且分别位于料盘上、下两侧，封口上加热板底部设有封口上模，封口下加热板上端设有封口下模，所述封口上模与封口下模配合将料盘与覆膜压紧；所述封口竖直伸缩机构固设于封口工作台上，其伸缩端与封口下加热板连接。

进一步的，所述料盘卡槽上方相对设有挡板，所述挡板宽度大于面筋最大宽度。

进一步的，所述喷嘴采用柔性软管制成，喷嘴沿料盘卡槽内移动时，其与面筋表面接触。

进一步的，所述水平伸缩机构、竖直伸缩机构为电动推杆。

进一步的，所述理盘工作台侧面还设有吸油棉，喷嘴处于起始位置时，喷嘴出口与吸油棉接触。

进一步的，所述封口竖直伸缩机构为气缸。

进一步的，所述料盘上方的封口装置进口处设有收卷筒。

采用上述一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备来进行面筋制品包装的方法包括以下步骤：

步骤A、理盘：理盘装置将连续且间隔设有卡槽的料盘进行间歇送料，每送料移动一次为一个步距；

步骤B、理条：理条装置将膨化挤出机挤出的细长条膨化面筋通过理条压辊分隔开、理顺后送至料盘卡槽上方，并通过切刀进行定长切断，使每条面筋准确落入至卡槽中，然后理盘装置再移动一个步距；

步骤C、添加调料：调料添加装置严格控制调料的添加量，将调料添加至料盘卡槽中的面筋上，且每次添加卡槽的数量与理条装置的数量对应；

步骤D、热压封口：封口装置通过上、下加热模板对装有面筋和调料的料盘与覆膜进行封装压合，且每次压合的卡槽数目与理条装置理出的数量对应。

进一步的，所述步骤A中每个步距为5-10个料盘卡槽的宽度。

进一步的，所述步骤C中调料添加装置上喷嘴在沿料盘卡槽内移动添加调料时，其与面筋表面接触，喷嘴回到起始位置过程中处于悬空。

本发明的有益效果：该设备能高效完成卡槽式面筋进行流水线包装，其包装密封性好，废品率低，本发明的包装设备特别适于大量推广使用。

1、本发明中理条装置将面筋进行输送、切断时，该挡板保证面筋准确落入至下方的卡槽中，防止乱入到相邻的卡槽中。

2、本发明中喷嘴沿料盘卡槽前进时，其端部与面筋表面接触，保证均匀投放调料，投完回到起始位置过程中，喷嘴上升，不与面筋表面接触，其主要是防止喷嘴头部积累太多的油料而乱滴到料盘上，如此先与面筋接触使头部油料被涂抹掉，回程时就不会有累积油料，至于喷嘴内残余的油料，由于直径较细，油的粘度高，从而不会轻易流出，就算渗出一小滴，也会挂在喷嘴头部，不会掉落，影响料盘的密封性。

3、卡槽式包装面筋，在食用时，打开一个食用一个，不会造成浪费，而且方便拿取，满足人们对高品质生活追求。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为本发明图1中A向结构示意图。

图3为本发明图1中B向结构示意图。

图4为本发明图3中C向结构示意图。

图5为本发明图1中D向结构示意图。

图6为本发明喷嘴移动轨迹示意图

图7为本发明图1中E向结构示意图。

图8为本发明封口下模俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、理盘装置；11、理盘工作台；12、理盘传送辊；13、理盘压辊；14、理盘电机；2、理条装置；21、理条工作台；22、理条压辊；23、理条电机；24、切刀；25、切料气缸；26、挡板；3、调料添加装置；31、调料工作台；32、横向移动支架；33、料管；34、喷嘴；35、水平伸缩机构；36、竖直伸缩机构；37、料桶；38、阀门；39、吸油棉；4、封口装置；41、封口工作台；42、封口上加热板；421、封口上模；43、封口下加热板；431、封口下模；44、封口竖直伸缩机构；45、导向柱；5、料盘；6、覆膜；61、收卷筒；7、膨化挤出机；8、面筋。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-8所示，本发明的具体结构为：一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，包括理盘装置1、理条装置2、调料添加装置3和封口装置4，所述理盘装置1用于料盘5（上间隔设有卡槽，卡槽的宽度略大于面筋8的最大宽度，每个卡槽中容纳一根面筋8且含调料）进行间歇送料，所述理条装置2用于将膨化挤出机7挤出的面筋8理顺后送至料盘5上的卡槽中并定长切断，面筋8的长度略小于卡槽的长度，所述调料添加装置3用于对料盘5卡槽中的面筋8添加调味料，所述封口装置4用于对料盘5与覆膜6（塑料膜，上印刷品牌、广告等）进行封装压合；

所述理盘装置1包括理盘工作台11、理盘传送辊12、理盘压辊13和理盘电机14（为步进电机，精确控制送料距离），所述理盘传送辊12水平设置于理盘工作台11上，其一端与理盘电机14输出端连接；所述理盘压辊13与理盘传送辊12配合将料盘5压紧、送料；

所述理条装置2包括理条工作台21、理条压辊22和理条电机23，所述理条压辊22相对设置于料盘5一侧上方，其一端与理条电机23输出端连接；理条压辊22将面筋8压紧，且沿料盘5上卡槽延伸方向传送，其传送方向与料盘5移动方向垂直；所述理条工作台21上位于理条压辊22出料端一侧设有可竖直移动的切刀24，切刀24上方与切料气缸25的伸出端连接；

所述调料添加装置3包括调料工作台31、横向移动支架32、料管33和喷嘴34，所述料管33水平设置，其底部间隔设置向下的喷嘴34，其侧面通过管路与料桶37（内盛有油、盐、味精、香辛料、辣椒等调和而成的混合油料）连接，且连接管路上设有阀门38，该阀门38采用电磁阀，响应快，计量准确；所述调料工作台31上设有沿料盘5卡槽延伸方向移动的水平伸缩机构35，水平伸缩机构35的伸出端与横向移动支架32连接，所述横向移动支架32设有竖直伸缩机构36，竖直伸缩机构36的伸出端与料管33连接；

所述封口装置4包括封口工作台41、封口上加热板42、封口下加热板43和封口竖直伸缩机构44，所述封口上加热板42、封口下加热板43分别与电连接，且分别位于料盘5上、下两侧，封口上加热板42底部设有封口上模421，封口下加热板43上端设有封口下模431，所述封口上模421与封口下模431与料盘5卡槽上的压合边相对应，其配合将料盘5与覆膜6压紧；所述封口竖直伸缩机构44固设于封口工作台41上，其伸缩端与封口下加热板43连接，封口工作台41与封口下加热板43之间通过导向柱45进行导向。

优选的，所述料盘5卡槽上方相对设有挡板26，所述挡板26宽度大于面筋8最大宽度。理条装置2将面筋8进行输送、切断时，该挡板26保证面筋8准确落入至下方的卡槽中，防止乱入到相邻的卡槽中。

优选的，所述喷嘴34采用柔性软管制成，喷嘴34沿料盘5卡槽内移动时，其与面筋8表面接触。喷嘴34沿料盘5卡槽前进时，其端部与面筋8表面接触，保证均匀投放调料，投完回到起始位置过程中，喷嘴34上升，不与面筋8表面接触，其主要是防止喷嘴34头部积累太多的油料而乱滴到料盘5上，如此先与面筋8接触使头部油料被涂抹掉，回程时就不会有累积油料，至于喷嘴34内残余的油料，由于直径较细，油的粘度高，从而不会轻易流出，就算渗出一小滴，也会挂在喷嘴34头部，不会掉落，影响料盘5的密封性。

优选的，所述水平伸缩机构35、竖直伸缩机构36为电动推杆。准确控制移动行程。

优选的，所述理盘工作台11侧面还设有吸油棉39，喷嘴34处于起始位置时，喷嘴34出口与吸油棉39接触。用于吸走喷嘴34上渗出的油滴。

优选的，所述封口竖直伸缩机构44为气缸。反应快速。

优选的，所述料盘5上方的封口装置4进口处设有收卷筒61。收卷筒61用于放置覆膜6。

采用上述一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备来进行面筋制品包装的方法包括以下步骤：

步骤A、理盘：理盘装置1将连续且间隔设有卡槽的料盘5进行间歇送料，每送料移动一次为一个步距；

步骤B、理条：理条装置2将膨化挤出机7挤出的细长条膨化面筋8通过理条压辊22分隔开、理顺后送至料盘5卡槽上方，并通过切刀24进行定长切断，使每条面筋8准确落入至卡槽中，然后理盘装置1再移动一个步距；

步骤C、添加调料：调料添加装置3严格控制调料的添加量，将调料添加至料盘5卡槽中的面筋8上，且每次添加卡槽的数量与理条装置2的数量对应；

步骤D、热压封口：封口装置4通过上、下加热模板对装有面筋8和调料的料盘5与覆膜6进行封装压合，且每次压合的卡槽数目与理条装置2理出的数量对应。

优选的，所述步骤A中每个步距为5-10个料盘5卡槽的宽度。

优选的，所述步骤C中调料添加装置3上喷嘴34在沿料盘5卡槽内移动添加调料时，其与面筋8表面接触，喷嘴34回到起始位置过程中处于悬空。

具体使用时，理盘装置1将连续且间隔设有卡槽的料盘5进行间歇送料，每送料移动一次为一个步距；理条装置2将膨化挤出机7挤出的细长条膨化面筋8通过理条压辊22分隔开、理顺后送至料盘5卡槽上方，并通过切刀24进行定长切断，使每条面筋8准确落入至卡槽中，然后理盘装置1再移动一个步距；调料添加装置3严格控制调料的添加量，将调料添加至料盘5卡槽中的面筋8上，且每次添加卡槽的数量与理条装置2的数量对应；封口装置4通过上、下加热模板对装有面筋8和调料的料盘5与覆膜6进行封装压合，且每次压合的卡槽数目与理条装置2理出的数量对应，最终生成长条形的卡槽式包装面筋8，在装箱时，可以按10个卡槽为一袋进行裁剪，再包装，方便出售。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，包括理盘装置（1）、理条装置（2）、调料添加装置（3）和封口装置（4），其特征在于，所述理盘装置（1）用于料盘（5）进行间歇送料，所述理条装置（2）用于将膨化挤出机（7）挤出的面筋（8）理顺后送至料盘（5）上的卡槽中并定长切断，所述调料添加装置（3）用于对料盘（5）卡槽中的面筋（8）添加调味料，所述封口装置（4）用于对料盘（5）与覆膜（6）进行封装压合；

所述理盘装置（1）包括理盘工作台（11）、理盘传送辊（12）、理盘压辊（13）和理盘电机（14），所述理盘传送辊（12）水平设置于理盘工作台（11）上，其一端与理盘电机（14）输出端连接；所述理盘压辊（13）与理盘传送辊（12）配合将料盘（5）压紧、送料；

所述理条装置（2）包括理条工作台（21）、理条压辊（22）和理条电机（23），所述理条压辊（22）相对设置于料盘（5）一侧上方，其一端与理条电机（23）输出端连接；理条压辊（22）将面筋（8）压紧，且沿料盘（5）上卡槽延伸方向传送，其传送方向与料盘（5）移动方向垂直；所述理条工作台（21）上位于理条压辊（22）出料端一侧设有可竖直移动的切刀（24），切刀（24）上方与切料气缸（25）的伸出端连接；

所述调料添加装置（3）包括调料工作台（31）、横向移动支架（32）、料管（33）和喷嘴（34），所述料管（33）水平设置，其底部间隔设置向下的喷嘴（34），其侧面通过管路与料桶（37）连接，且连接管路上设有阀门（38）；所述调料工作台（31）上设有沿料盘（5）卡槽延伸方向移动的水平伸缩机构（35），水平伸缩机构（35）的伸出端与横向移动支架（32）连接，所述横向移动支架（32）设有竖直伸缩机构（36），竖直伸缩机构（36）的伸出端与料管（33）连接；

所述封口装置（4）包括封口工作台（41）、封口上加热板（42）、封口下加热板（43）和封口竖直伸缩机构（44），所述封口上加热板（42）、封口下加热板（43）分别与电连接，且分别位于料盘（5）上、下两侧，封口上加热板（42）底部设有封口上模（421），封口下加热板（43）上端设有封口下模（431），所述封口上模（421）与封口下模（431）配合将料盘（5）与覆膜（6）压紧；所述封口竖直伸缩机构（44）固设于封口工作台（41）上，其伸缩端与封口下加热板（43）连接。

2.根据权利要求1所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，其特征在于，所述料盘（5）卡槽上方相对设有挡板（26），所述挡板（26）宽度大于面筋（8）最大宽度。

3.根据权利要求1所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，其特征在于，所述喷嘴（34）采用柔性软管制成，喷嘴（34）沿料盘（5）卡槽内移动时，其与面筋（8）表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，其特征在于，所述水平伸缩机构（35）、竖直伸缩机构（36）为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，其特征在于，所述理盘工作台（11）侧面还设有吸油棉（39），喷嘴（34）处于起始位置时，喷嘴（34）出口与吸油棉（39）接触。

6.根据权利要求1所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，其特征在于，所述封口竖直伸缩机构（44）为气缸。

7.根据权利要求1所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备，其特征在于，所述料盘（5）上方的封口装置（4）进口处设有收卷筒（61）。

8.采用权利要求1-7中任一项所述的一种面筋制品生产工艺中的自动包装设备来进行面筋制品包装的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、理盘：理盘装置（1）将连续且间隔设有卡槽的料盘（5）进行间歇送料，每送料移动一次为一个步距；

步骤B、理条：理条装置（2）将膨化挤出机（7）挤出的细长条膨化面筋（8）通过理条压辊（22）分隔开、理顺后送至料盘（5）卡槽上方，并通过切刀（24）进行定长切断，使每条面筋（8）准确落入至卡槽中，然后理盘装置（1）再移动一个步距；

步骤C、添加调料：调料添加装置（3）严格控制调料的添加量，将调料添加至料盘（5）卡槽中的面筋（8）上，且每次添加卡槽的数量与理条装置（2）的数量对应；

步骤D、热压封口：封口装置（4）通过上、下加热模板对装有面筋（8）和调料的料盘（5）与覆膜（6）进行封装压合，且每次压合的卡槽数目与理条装置（2）理出的数量对应。

9.根据权利要求8所述的一种面筋制品生产工艺中的包装方法，其特征在于，所述步骤A中每个步距为5-10个料盘（5）卡槽的宽度。

10.根据权利要求8所述的一种面筋制品生产工艺中的包装方法，其特征在于，所述步骤C中调料添加装置（3）上喷嘴（34）在沿料盘（5）卡槽内移动添加调料时，其与面筋（8）表面接触，喷嘴（34）回到起始位置过程中处于悬空。