CN104176290A - 全自动板式包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种全自动板式包装机，用于板式包装袋的成形、灌装与封袋，它包括机架，所述机架上依次设置有传送机构、压折痕机构、三边封口机构、灌装机构、第四边封口机构、冲压机构、收卷机构和出料机构；各机构的动作顺序由机架上设置的电控箱统一控制；面膜和底板卷料进入包装机后，通过压折痕、封三边、灌装、封第四边、冲裁，完成对稠状液体物品的板式包装。本发明的目的是提供一种全自动板式包装设备，实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作，方便稠状液体物品密封同时，也极大地提高了工作效率。

Description

全自动板式包装机

技术领域

本发明属于药品、食品、化工包装技术领域，涉及一种稠状液体物品的一次性使用小包装袋的生产设备，具体为一种全自动板式包装机。

背景技术

蜂蜜是一种天然的滋补品，内含氨基酸、碳水化合物、维生素、矿物质等180多种，食用蜂蜜不仅对正常人增补，并且对心脏病、高血压等疾病有很好的治疗效果，深受广大消费者喜爱。目前市场上一般有三种包装：玻璃瓶大包装、塑料圆盒小包装及锡箔塑料包装。玻璃瓶大包装和塑料圆盒包装均需汤匙从中取出，因此食用一般在家中或室内，其他场合因不便而无法食用。锡箔塑料包装虽然解决了以上不便因素，但还是存在以下不足：一是此包装容易柔软变形，因而不美观；二是此包装为全密封不透明包装，消费者无法判断蜂蜜是否全部挤出食用，造成一定程度上的浪费，无形中给消费者带来损失；三是此包装为全密封不透明包装，消费者无法判断蜂蜜是否发生质变或泄状况。

中国专利申请号201220141116.3，申请日2012.03.31，公布了一种板式蜂蜜包装袋，涉及食品包装技术领域，是由底膜1和设置在其下面的曲面状盖膜3构成，盖膜3的边缘与底膜1的下面成密封状态；底膜1为板状；在板状底膜1上面的中间处压有折痕2。

此种板式包装袋具有便于携带、食用方便、易于保存、方便消费者选用、且生产成本较低等特点，可用于盛装食用蜂蜜，也可用于盛装其它稠状液体食品、药品、化工产品；例如除了蜂蜜外，还有番茄酱、奶酪、辣酱、调料包、止咳糖浆、洗发水等。

但是该包装的生产以及灌装设备并未有公布。本申请针对此包装袋提出的一种包装成形、灌装、密封、出料一体化包装设备。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供了一种全自动板式包装设备，实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作，方便稠状液体物品密封同时，也极大地提高了工作效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动板式包装机，用于板式包装袋的成形、灌装与封袋，它包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有传送机构、压折痕机构(5)、三边封口机构(6)、灌装机构、第四边封口机构(8)、冲压机构、收卷机构(10)和出料机构；各机构的动作顺序由机架(1)上设置的电控箱(4)统一控制；

所述传送机构包括面膜传送机构(2)，以及其上连接的用于包装袋的面膜(21)；底板传送机构(3)，以及其上连接的用于包装袋的底板(31)；所述面膜(21)和底板(31)并排接入到压折痕机构(5)中；所述压折痕机构(5)用于在底板(31)上压制一道折痕，且使底板(31)与面膜(21)保持平整地贴合在一起；所述三边封口机构(6)用于在上一机构中运动下来的的底板(31)和面膜(21)上形成密封的三边，以构成开口向上的板式包装袋；所述灌装机构包括用于原料灌装的灌装设备(7)，以及在灌装前用于打开板式包装袋开口的吸附设备(71)；所述第四边封口机构(8)用于已灌装板式包装袋的封口；所述冲压机构包括提供冲压动力的冲压设备(9)，以及连接在冲压设备(9)上的冲裁动模(11)以及固定在机架(1)上的冲裁定模(12)；所述收卷机构(10)用于回收已经冲裁完的底板(31)和面膜(21)废料；所述出料机构包括出料斗(14)，其连接在所述冲裁定模(12)的出料口处。

进一步的，所述冲裁动模(11)和冲裁定模(12)的冲裁面积为已封装的板式包装袋有效面积。

进一步的，所述收冲压机构与收卷机构(10)之间还设置有收料辅助机构(13)。

进一步的，所述面膜(21)和底板(31)为卷筒状，其分别套在面膜传送机构(2)和底板传送机构(3)上。

进一步的，所述压折痕机构(5)为冲压式压折痕装置，所述装置包括挤压设备支架(51)以及架设在支架(51)上的挤压设备(52)，挤压设备(52)前端连接着挤压模板(53)，且挤压模板(53)与挤压底板(54)之间间隔有一定空隙。

进一步的，所述压折痕机构(5)为滚压式压折痕装置，所述装置包括挤压设备支架(51)以及架设在支架(51)上的滚轮(52)，且滚轮(52)与挤压底板(53)之间间隔有一定空隙。

进一步的，所述面膜传送机构(2)和底板传送机构(3)并排设置在机架(1)上。

进一步的，所述三边封口机构(6)同时封装多个板式包装袋。

进一步的，对应于所述三边封口机构(6)封装的多个板式包装袋设置有多个灌装设备(7)和吸附设备(71)。

进一步的，对应于所述三边封口机构(6)封装的多个板式包装袋设置有多个冲裁动模(11)单元以及冲裁定模(12)单元。

本发明的有益效果：本发明提供一种全自动板式包装机，实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作，方便实现稠状液体物品的一次性使用小包装袋的生产、灌装与密封，同时也提高了工作效率；采用本包装机的板式包装袋，采用压折痕工艺方便顾客随时随地折断使用；盖膜采用全透明材料，顾客能清晰看见食品的色泽，以及发现是否变质；并且可以全部挤出使用，节约资源避免了浪费；包装袋大小根据一般口大的大小进行人性化设计，携带方便，以便顾客随时随地使用。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图3为本发明主视示意图。

图4为本发明另一视角下的立体示意图。

图5为图4中一种冲压式压折痕装置示意图。

图6为图4中一种滚轮式压折痕装置示意图。

图1-4中所述的数字标注表示为：1、机架；2、面膜传送机构；3、底板传送机构；4、电控箱；5、压折痕机构；6、三边封口机构；7、灌装设备；8、第四边封口机构；9、冲压设备；10、收卷机构；11、冲裁动模；12、冲裁定模；13、收料辅助机构；14、出料斗；21、面膜；31、底板；71、吸附设备。

图5中数字标注表示为：51、挤压设备支架；52、挤压设备；53、挤压模板；54、挤压底板。

图6中数字标注表示为：51、挤压设备支架；52、滚轮；53、滚压底板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本发明的装配关系为：它包括机架1，所述机架1上依次设置有传送机构、压折痕机构5、三边封口机构6、灌装机构、第四边封口机构8、冲压机构、收卷机构10和出料机构；各机构的动作顺序由机架1上设置的电控箱4统一控制；

所述传送机构包括面膜传送机构2，以及其上连接的用于包装袋的面膜21；底板传送机构3，以及其上连接的用于包装袋的底板31；所述面膜21和底板31并排接入到压折痕机构5中；所述压折痕机构5用于在底板31上压制一道折痕，且使底板31与面膜21保持平整地贴合在一起；所述三边封口机构6用于在上一机构中运动下来的的底板31和面膜21上形成密封的三边，以构成开口向上的板式包装袋；所述灌装机构包括用于原料灌装的灌装设备7，以及在灌装前用于打开板式包装袋开口的吸附设备71；所述第四边封口机构8用于已灌装板式包装袋的封口；所述冲压机构包括提供冲压动力的冲压设备9，以及连接在冲压设备9上的冲裁动模11以及固定在机架1上的冲裁定模12；所述收卷机构10用于回收已经冲裁完的底板31和面膜21废料；所述出料机构包括出料斗14，其连接在所述冲裁定模12的出料口处。

优选地，所述冲裁动模11和冲裁定模12的冲裁面积为已封装的板式包装袋有效面积。

优选地，所述收冲压机构与收卷机构10之间还设置有收料辅助机构13。

优选地，所述面膜21和底板31为卷筒状，其分别套在面膜传送机构2和底板传送机构3上。

优选地，所述面膜传送机构2和底板传送机构3并排设置在机架1上。

如图5所示，为本发明中一种冲压式压折痕装置示意图，所述压折痕机构5为冲压式压折痕装置，所述装置包括挤压设备支架51以及架设在支架51上的挤压设备52，挤压设备52前端连接着挤压模板53，且挤压模板53与挤压底板54之间间隔有一定空隙。

如图6所示，为本发明中一种滚轮式压折痕装置示意图，所述压折痕机构5为滚压式压折痕装置，所述装置包括挤压设备支架51以及架设在支架51上的滚轮52，且滚轮52与挤压底板53之间间隔有一定空隙。

如图1、图2和图4，图示三边封口机构6同时封装多个板式包装袋，且一般设置为板模上设置2-8个用于包装袋三边封装的子模，优选情况下为8个，便于一次实现多个产品包装。

如图1、图2和图4，对应于所述三边封口机构6封装的多个板式包装袋设置有多个灌装设备7和吸附设备71，优选情况下为8个，便于一次实现多个产品包装。

如图1、图2和图4，对应于所述三边封口机构6封装的多个板式包装袋设置有多个冲裁动模11单元以及冲裁定模12单元，优选情况下为8个，便于一次实现多个产品包装。

具体使用时，送料机构中的底板(一般采用食品级PP材料)和盖膜(一般采用食品级CPP材料)是以卷的形式输送，同时在收卷机构10中也是以卷的形式回收，并在步进电机的控制下实现整个流程的工作。步进电机每次步进8个包装的位置，在压折痕工位使底板31实现压折，步进电机转动，步进到三边封口机构6处。底板31附着在挡板上，三边封口机构6处的推动设备推动封三边模具，封三边模具上的加热板使底板31和盖膜21密封，这个过程大约4S钟。

完成三边密封后的底板31与盖膜21随后步进到灌装机构处，吸附设备71将盖膜21分口，保证盖膜21与底板31之间的开口足够大，实现准确灌装，之后步进到下一工序。第四边封口机构8用于已灌装板式包装袋的封口，从而对整个包装的最后密封。在出料工位，冲裁动模11在推杆机构的推动下同时冲裁出8个小包装，通过冲裁定模12并从出料斗14中滑下，落入收集箱内或通过输送带输送到下一工位。收料机构10是确保在出料工位出料模具每次都能精准的切断8个小包装的，收料机构的原理是利用在出料工位切断的槽口定位，每次收料机构移动8个缺口来实现精准控制。

本发明提供了一种全自动板式包装设备，实现板式包装袋的成形、灌装、密封、出料自动一体化操作，方便稠状液体物品密封同时，也极大地提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动板式包装机，用于板式包装袋的成形、灌装与封袋，它包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次设置有传送机构、压折痕机构(5)、三边封口机构(6)、灌装机构、第四边封口机构(8)、冲压机构、收卷机构(10)和出料机构；各机构的动作顺序由机架(1)上设置的电控箱(4)统一控制；

所述传送机构包括面膜传送机构(2)，以及其上连接的用于包装袋的面膜(21)；底板传送机构(3)，以及其上连接的用于包装袋的底板(31)；所述面膜(21)和底板(31)并排接入到压折痕机构(5)中；

所述压折痕机构(5)用于在底板(31)上压制一道折痕，且使底板(31)与面膜(21)保持平整地贴合在一起；

所述三边封口机构(6)用于在上一机构中运动下来的的底板(31)和面膜(21)上形成密封的三边，以构成开口向上的板式包装袋；

所述灌装机构包括用于原料灌装的灌装设备(7)，以及在灌装前用于打开板式包装袋开口的吸附设备(71)；

所述第四边封口机构(8)用于已灌装板式包装袋的封口；

所述冲压机构包括提供冲压动力的冲压设备(9)，以及连接在冲压设备(9)上的冲裁动模(11)以及固定在机架(1)上的冲裁定模(12)；

所述收卷机构(10)用于回收已经冲裁完的底板(31)和面膜(21)废料；

所述出料机构包括出料斗(14)，其连接在所述冲裁定模(12)的出料口处。

2.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述冲裁动模(11)和冲裁定模(12)的冲裁面积为已封装的板式包装袋有效面积。

3.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述收冲压机构与收卷机构(10)之间还设置有收料辅助机构(13)。

4.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述面膜(21)和底板(31)为卷筒状，其分别套在面膜传送机构(2)和底板传送机构(3)上。

5.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述压折痕机构(5)为冲压式压折痕装置，所述装置包括挤压设备支架以及架设在支架上的挤压设备，挤压设备前端连接着挤压模板，且挤压模板与挤压底板之间间隔有一定空隙。

6.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述压折痕机构(5)为滚压式压折痕装置，所述装置包括挤压设备支架以及架设在支架上的滚轮，且滚轮与挤压底板之间间隔有一定空隙。

7.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述面膜传送机构(2)和底板传送机构(3)并排设置在机架(1)上。

8.根据权利1所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，所述三边封口机构(6)同时封装多个板式包装袋。

9.根据权利8所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，对应于所述三边封口机构(6)封装的多个板式包装袋设置有多个灌装设备(7)和吸附设备(71)。

10.根据权利8所述的一种全自动板式包装机，其特征在于，对应于所述三边封口机构(6)封装的多个板式包装袋设置有多个冲裁动模(11)单元以及冲裁定模(12)单元。