CN103552702B - 双铝遮光包包装机用间歇供料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双铝遮光包包装机用间歇供料机构。包括位于两端的支架及架设于支架之间的横梁，在横梁的中部还固接有竖直的、表面带有多个滑道的放料板，在放料板的表面固接有滑道盖板将滑道分隔成上下贯通的通道；在横梁的两端还分别设有第一导向轴和第二导向轴，在两者的内端之间架设有支撑轴、外端之间架设有安装板，在支撑轴的两端均设有轴承；还包括架设于两支架之间、一端设有从动轮的转轴，在转轴上穿设固定有两个下料凸轮；在横梁与支撑轴之间设有随动装置；在安装板上设有数量与滑道的数量相等、将药粒压紧于滑道内壁的压紧装置；在放料板的背侧设有贯通至滑道内的横向槽口，在支撑轴上设有在支撑轴贴近横梁时伸入槽口内的插板。
Description
技术领域
本发明属于制药包装设备技术领域，尤其涉及一种双铝遮光包包装机用间歇供料机构。
背景技术
双铝遮光包是粒状药物常用的包装形式之一，前后两层铝箔热封贴合将药粒夹在中间，实现了良好的密封遮光，有效地保证了药品存放的品质。采用双铝遮光包对药粒进行包装时需要采用包装机，附图4即展示了现有技术中双铝遮光包包装机的典型结构。包装机包括机架28，在顶部设置存放药粒19的料斗22，与料斗22连接的是供料机构23，在供料机构23的下方设置并列的两个热缩轴辊21，设置在机架28上的两组铝塑膜卷24将铝塑复合膜20送入两个热缩轴辊21之间，在热缩轴辊21的中心设有加热器、外缘沿周向等角度间隔设有凹槽，两个热缩轴辊21上的凹槽位置对应。供料机构23将药粒19单粒下放到两层铝塑复合膜20之间，两个热缩轴辊21以相反方向转动，铝塑复合膜20上有药粒19的地方落入凹槽之间，其余部位受热塑封。之后整条塑封带依次经过打印机构25、纵切机构26和横切机构27，最终形成如附图5中所示的包装成品。在机架28上设置输送带29，包装成品掉落到输送带29上之后转移脱离包装机。
在上述各结构中，尤以供料机构23最为关键，其结构的优劣和自动化程度直接决定了后面各工序运行的稳定性以及包装机整机的性能和自动化程度。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、自动化程度高的双铝遮光包包装机用间歇供料机构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：双铝遮光包包装机用间歇供料机构包括位于两端的支架及架设于支架之间的横梁，在所述横梁的中部还固接有竖直的、表面带有多个滑道的放料板，在所述放料板的表面固接有滑道盖板将滑道分隔成上下贯通的通道；在所述横梁的两端还分别设有第一导向轴和第二导向轴，在两者的内端之间架设有支撑轴、外端之间架设有安装板，在所述支撑轴的两端均设有轴承；还包括通过轴座架设于两支架之间、一端设有从动轮的转轴，在所述转轴上穿设固定有两个分别与两个轴承配合的下料凸轮；在所述横梁与支撑轴之间设有使所述下料凸轮与轴承的外缘紧密贴合的随动装置；在所述安装板上设有数量与所述滑道的数量相等、在所述安装板贴近所述放料板时将药粒压紧于滑道内壁的压紧装置；在所述放料板的背侧设有贯通至所述滑道内的横向槽口，在所述支撑轴上设有在所述支撑轴贴近所述横梁时伸入所述槽口内挡在药粒下方的插板。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构合理的用于双铝遮光包包装机的间歇供料装置，与热缩轴辊配合，使料斗中的药粒由滑道向下滑落，以单粒的形式间歇供给热缩轴辊，结构设计合理。在外装电机的驱动下，转轴受到驱动而匀速转动，下料凸轮与轴承配合运动，使固接于第一导向轴和第二导向轴两端的支撑轴和安装板同步平移。当同步向内移动时(即安装板朝向横梁移动)，压紧装置将倒数第二颗药粒压紧，同时插板撤出，最下方的药粒沿滑道下落至铝塑复合膜之间；当同步外移时(即安装板背离横梁移动)，压紧装置将药粒放开使之下落，同时插板插入滑道内将药粒挡住，如此重复上述过程即实现间歇供料，动作清晰明确，稳定性好、可靠度高、自动化程度也较高。
优选地：所述滑道盖板为透明塑料材质。
优选地：所述随动装置包括固接于所述支撑轴的销轴及套设在所述销轴上的弹簧，在所述横梁的背部设有凹槽，所述弹簧的端部位于该凹槽内。
优选地：所述压紧装置包括开设在所述安装板上的轴孔、插设在所述轴孔内的压紧销钉以及设于所述压紧销钉外侧的弹簧，在所述安装板的表面还设有将所述弹簧压设在轴孔内的压板。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的中部截面结构示意图；
图3是本发明与热缩辊配合部分的结构示意图；
图4是双铝遮光包包装机的结构示意图；
图5是包装后成品的结构示意图。
图中：1、滑道盖板；2、滑道；3、横梁；4、安装板；5、支架；6、下料凸轮；7、随动装置；8、第一导向轴；9、转轴；10、支撑轴；11、安装部；12、插板；13、轴承；14、从动轮；15、主动轮；16、第二导向轴；17、压紧装置；18、压板；19、药粒；20、铝塑复合膜；21、热塑轴辊；22、料斗；23、供料机构；24、铝塑膜卷；25、打印机构；26、纵切机构；27、横切机构；28、机架；29、输送带。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本发明包括位于两端的支架5及架设于支架5之间的横梁3，整个间歇供料机构通过支架5安装于包装机的机架28的顶部。
在横梁3的中部形成安装部11，在该安装部11上采用螺栓固接的方式固接有竖直的、表面带有多个滑道2的放料板，在放料板的表面固接有透明塑料材质的滑道盖板1将滑道2分隔成上下贯通的通道，药粒19即沿着这些通道由上至下。料斗22安装在放料板的顶部，其底端出口与各通道连通，倾倒在料斗22内的药粒19向下进入各通道。
在横梁3的两端还分别设有第一导向轴8和第二导向轴16，在两者的内端之间架设有支撑轴10、外端之间架设有安装板4，在支撑轴10的两端均设有轴承13。还包括通过轴座架设于两支架5之间、一端设有从动轮14的转轴9，在该转轴9上穿设固定有两个分别与两个轴承13配合的下料凸轮6。从动轮14由驱动轮15驱动旋转，进而带动转轴9转动。
如图3所示，下料凸轮6具有两低点和两高点，高点和低点之间由弧形曲面连接，这些弧形曲面与轴承13的外壁接触。当下料凸轮6旋转时，相当于轴承13在其外缘滚动，因此轴承13带动支撑轴10、第一导向轴8和第二导向轴16以及安装板4作横向的往复随动。
上述随动运动通过设置在横梁3与支撑轴10之间的随动装置实现。本实例中，随动装置包括固接于支撑轴10的销轴及套设在该销轴上的弹簧，在横梁3的背部设有凹槽，弹簧的端部位于该凹槽内。这样，在弹簧的复位弹力的作用下，支撑轴10带动两端的轴承13严格压紧于下料凸轮6的外缘，实现随动。
在安装板4上设有数量与滑道2的数量相等、在安装板4贴近放料板时将药粒19压紧于滑道2内壁的压紧装置。本实例中，压紧装置包括开设在安装板4上的轴孔、插设在轴孔内的压紧销钉以及设于压紧销钉外侧的弹簧，在安装板4的表面还设有将弹簧压设在轴孔内的压板18。在滑道盖板1上应设置与压紧销钉前端对正的透孔，以使压紧销钉能够伸入到滑道2内部。
在放料板的背侧设有贯通至滑道2内的横向槽口，在支撑轴10上设有在支撑轴10贴近横梁3时伸入该槽口内挡在药粒19下方的插板12。
图3展示了本供料机构下端与热塑轴辊21配合处的结构示意图，也可看出整个机构的工作过程。放料板的底部位于两个热塑轴辊21之间，每条滑道2对应一组凹槽。在外装电机及驱动轮15的驱动下，转轴9受到驱动而匀速转动，下料凸轮6与轴承13配合运动，使固接于第一导向轴8和第二导向轴16两端的支撑轴10和安装板4同步平移。当同步向内移动时(即安装板4朝向横梁3移动)，压紧装置的压紧销钉将倒数第二颗药粒19压紧，同时插板12撤出，最下方的药粒19沿滑道2下落至两层铝塑复合膜20之间；当同步外移时(即安装板4背离横梁3移动)，压紧装置的压紧销钉向外退出，将药粒19放开使之下落，同时插板12插入滑道2内将药粒19挡住。如此重复上述过程即实现了稳定的间歇供料。
Claims (4)
1.一种双铝遮光包包装机用间歇供料机构，其特征在于：包括位于两端的支架（5）及架设于支架（5）之间的横梁（3），在所述横梁（3）的中部还固接有竖直的、表面带有多个滑道（2）的放料板，在所述放料板的表面固接有滑道盖板（1）将滑道（2）分隔成上下贯通的通道；在所述横梁（3）的两端还分别设有第一导向轴（8）和第二导向轴（16），在两者的内端之间架设有支撑轴（10）、外端之间架设有安装板（4），在所述支撑轴（10）的两端均设有轴承（13）；还包括通过轴座架设于两支架（5）之间、一端设有从动轮（14）的转轴（9），在所述转轴（9）上穿设固定有两个分别与两个轴承（13）配合的下料凸轮（6）；在所述横梁（3）与支撑轴（10）之间设有使所述下料凸轮（6）与轴承（13）的外缘紧密贴合的随动装置（7）；在所述安装板（4）上设有数量与所述滑道（2）的数量相等、在所述安装板（4）贴近所述放料板时将药粒（19）压紧于滑道（2）内壁的压紧装置（17）；在所述放料板的背侧设有贯通至所述滑道（2）内的横向槽口，在所述支撑轴（10）上设有在所述支撑轴（10）贴近所述横梁（3）时伸入所述槽口内挡在药粒（19）下方的插板（12）。
2.按照权利要求1所述的双铝遮光包包装机用间歇供料机构，其特征在于：所述滑道盖板（1）为透明塑料材质。
3.按照权利要求1所述的双铝遮光包包装机用间歇供料机构，其特征在于：所述随动装置（7）包括固接于所述支撑轴（10）的销轴及套设在所述销轴上的弹簧，在所述横梁（3）的背部设有凹槽，所述弹簧的端部位于该凹槽内。
4.按照权利要求1所述的双铝遮光包包装机用间歇供料机构，其特征在于：所述压紧装置（17）包括开设在所述安装板（4）上的轴孔、插设在所述轴孔内的压紧销钉以及设于所述压紧销钉外侧的弹簧，在所述安装板（4）的表面还设有将所述弹簧压设在轴孔内的压板（18）。
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