ITBO20130507A1

ITBO20130507A1 - Apparecchiatura e metodo per confezionare un prodotto in un contenitore comprendente un sacchetto configurato a pirottino.

Info

Publication number: ITBO20130507A1
Application number: IT000507A
Authority: IT
Inventors: Luca Benni; Giorgio Manaresi
Original assignee: Gima Spa
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2015-03-21
Also published as: CN105579346A; WO2015040553A1; CA2924739A1; EP3046841B1; CN105579346B; US10118718B2; EP3046841A1; CA2924739C; JP2016532602A; US20160288936A1

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo APPARECCHIATURA E METODO PER CONFEZIONARE UN PRODOTTO IN UN CONTENITORE COMPRENDENTE UN SACCHETTO CONFIGURATO A PIROTTINO.

Il presente trovato si riferisce ad un’apparecchiatura e ad un procedimento per confezionare un prodotto in un contenitore. In particolare, il presente trovato si riferisce ad un’apparecchiatura e ad un procedimento per confezionare un prodotto da infusione o estrazione in un contenitore, vantaggiosamente una capsula monouso, comprendente un sacchetto configurato a pirottino.

Sono note apparecchiature per il confezionamento di caffè in un rispettivo contenitore da utilizzare in rispettive macchine di infusione, in cui il contenitore è del tipo comprendente un corpo esterno, ed un sacchetto interno, in particolare configurato a pirottino, e contenente caffè.

Tali apparecchiature note comprendono, essenzialmente, un’intelaiatura di supporto per mezzi di avanzamento del contenitore e per mezzi di realizzazione e di inserimento del sacchetto all’interno del corpo esterno del contenitore; i quali sono di tipo compatto e prevedono un’unica stazione, o mezzi, di taglio di una porzione di materiale per sacchetti per mezzo di una corrispondente lama circolare ed un pistone di spinta della porzione di materiale per sacchetti entro ad una tramoggia di formatura a pirottino del medesimo sacchetto, e, quindi, di seguito, entro ad un corpo esterno del contenitore, che è situato al di sotto della tramoggia di formatura sui detti mezzi di avanzamento dei contenitori.

Un problema sentito in queste macchine note concerne la non perfetta riuscita della conformazione a pirottino del sacchetto, che comporta successivi problemi di saldatura del sacchetto al corpo esterno del contenitore e l’ottenimento di confezioni di qualità scadente o da eliminare, con conseguente perdita economica ed eventuali blocchi nelle operazioni di confezionamento dell’apparecchiatura.

In particolare, in queste apparecchiature note, è necessario l’impiego di corrispondenti e complessi dispositivi di sistemazione del sacchetto all'interno del corpo esterno del contenitore, dopo che il medesimo è stato conformato e posizionato nel medesimo da parte dei mezzi di realizzazione e inserimento già noti.

Inoltre, in queste macchine note si utilizza un dispositivo di realizzazione e inserimento del sacchetto che risulta essere eccessivamente complesso di difficoltoso montaggio, di complessa manutenzione e riparazione.

Con il presente trovato si vuole proporre una soluzione nuova ed alternativa alle soluzioni finora note e, in particolare, ci si propone di ovviare ad uno o più degli inconvenienti o problemi sopra riferiti, e/o di soddisfare ad una o più esigenze avvertite nella tecnica, ed in particolare evincibili da quanto sopra riferito.

Viene, quindi, provvista un’apparecchiatura ed un procedimento per confezionare un prodotto da infusione o estrazione in un contenitore comprendente un sacchetto configurato a pirottino secondo la rivendicazione 1 e la rivendicazione 17, rispettivamente.

Con un’apparecchiatura ed un metodo secondo l’invenzione è possibile disaccoppiare la fase di realizzazione del sacchetto da quella di inserimento del medesimo all’interno di un corpo esterno del contenitore, ottenendo la possibilità di intervenire per ripristini, manutenzioni e controlli in modo più agevole ed inoltre consente di realizzare dispositivi che eseguono dette operazioni che sono meno complicati e più affidabili a tutto vantaggio della produttività e della qualità del prodotto realizzato.

Inoltre, con un’apparecchiatura ed un metodo secondo l’invenzione è possibile formare in maniera precisa e sicura il sacchetto a forma di pirottino.

Inoltre, in apparecchiature plurifila è possibile ottenere elevate efficienze di taglio, cioè minimizzare gli sfridi di materiale.

Il presente trovato è altresì rivolto ad un dispositivo per realizzare un sacchetto configurato a pirottino secondo la rivendicazione 15.

Questi ed altri aspetti innovativi sono, comunque, esposti nelle rivendicazioni sotto riportate, le cui caratteristiche tecniche sono riscontrabili, insieme a corrispondenti vantaggi conseguiti, nella seguente descrizione dettagliata, illustrante una preferita e vantaggiosa forma di realizzazione che è tuttavia da considerarsi come puramente esemplificativa e non limitativa del trovato; detta descrizione venendo fatta con riferimento ai disegni allegati, in cui: - la figura 1 illustra una vista frontale di una realizzazione preferita di apparecchiatura secondo il presente trovato;

- la figura 2 illustra una vista in prospettiva schematica di una zona di formatura ed inserimento dei sacchetti della realizzazione preferita di apparecchiatura secondo il presente trovato;

- la figura 3 illustra una vista laterale relativa al lato della testata a monte della realizzazione preferita di apparecchiatura secondo il presente trovato;

- la figura 4 illustra una vista schematica in pianta dall'alto della zona di realizzazione e di inserimento dei sacchetti;

- la figura 5 illustra una vista frontale schematica, parzialmente in sezione, relativa ad una condizione di lavoro dei mezzi di realizzazione, con alcuni componenti omessi per motivi di semplicità;

- la figura 6 illustra una vista in sezione parziale simile a quella della figura 5 e relativa ad una condizione di lavoro diversa dei detti mezzi di realizzazione, con alcuni componenti omessi per motivi di semplicità;

- la figura 7 illustra una vista laterale schematica illustrante una zona di accompagnamento dei sacchetti in formazione nella realizzazione preferita di apparecchiatura secondo il presente trovato.

Nelle figure allegate, secondo una realizzazione preferita dell’invenzione, viene illustrata un’apparecchiatura 10 per il confezionamento di un prodotto in un contenitore da utilizzare in rispettive macchine di infusione per ottenere una corrispondente bevanda, di preferenza sotto forma di caffè o a base di caffè, in particolare per ottenere un caffè filtro. Vantaggiosamente, il contenitore è una capsula monouso per bevande da infusione o estrazione. Il presente contenitore è del tipo comprendente un corpo esterno di supporto 11, preferibilmente a forma generale di coppetta troncoconica, il quale è atto ad alloggiare ed a ritenere internamente un rispettivo sacchetto 13, in particolare configurato a pirottino, che, a sua volta, è atto a contenere una dose di prodotto, e che è preferibilmente in opportuno materiale poroso o filtrante, per esempio carta filtro.

In particolare, il corpo esterno 11 di supporto del contenitore è opportunamente sagomato per essere collocato in corrispondenti cavità sagomate della macchina di infusione, in occasione dell’operazione di infusione della bevanda.

A sua volta, il sacchetto 13 comprende un fondo, preferibilmente circolare, da cui si prolunga una parete periferica, svasantesi in direzione trasversale al fondo e conformata soffiettata ed ottenuta attraverso una pluralità di linee di piega longitudinali.

L'apparecchiatura 10 comprende mezzi 14 di avanzamento del corpo esterno 11 o del contenitore in allestimento, mobili secondo una direzione di avanzamento A, lungo un rispettivo percorso operativo tra diverse stazioni operative dell'apparecchiatura. I mezzi di avanzamento 14 sono preferibilmente sotto forma di nastro trasportatore senza fine 141, a settori articolati, che è girevole su rispettive ruote estreme, di cui una sola contrassegnata con il riferimento 142 è illustrata nelle figure allegate.

Come illustrato, il nastro trasportatore senza fine 141 definisce una pluralità di cavità, o sedi, 143 di alloggiamento e supporto per un rispettivo corpo esterno 11 del contenitore. In particolare, sono provviste una pluralità di file parallele di sedi 143 lungo la direzione di avanzamento A (nella realizzazione illustrata le file parallele sono sei) per l'avanzamento simultaneo e parallelo di una pluralità di corpi esterni 11 o contenitori in allestimento. L’apparecchiatura 10 comprende inoltre, in sequenza lungo la direzione di avanzamento A, una stazione 16 di realizzazione e di inserimento del sacchetto 13 all’interno del corpo esterno 11 del contenitore, una stazione 18 di unione, per unire, in particolare per saldare, il sacchetto 13 al corpo esterno 11 del contenitore, una stazione 20 di riempimento per riempire il sacchetto con una dose di prodotto e una stazione 21 di chiusura (schematicamente illustrata in figura 1) per chiudere il corpo esterno con un foglio di chiusura.

L’apparecchiatura 10 comprende inoltre un'intelaiatura fissa 12 che supporta i mezzi 14 di avanzamento, la stazione 16 di realizzazione e di inserimento del sacchetto 13, la stazione 18 di unione, la stazione 20 di riempimento e la stazione 21 di chiusura.

Vantaggiosamente, è previsto che la stazione 16 di realizzazione ed inserimento del sacchetto 13 comprenda almeno una unità operativa 160 di realizzazione e di inserimento del sacchetto 13 che comprende rispettivamente un dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13, un dispositivo 162 di inserimento del sacchetto 13 all'interno del corpo esterno 11 del contenitore, e un dispositivo 163 di trasporto del sacchetto 13 per trasportare il sacchetto 13 dal dispositivo 161 di realizzazione al dispositivo di inserimento 162.

Vantaggiosamente, l’apparecchiatura 10 comprende una prima ed una seconda unità operativa 160,160 di realizzazione e di inserimento del sacchetto 13 comprendenti, rispettivamente, un primo ed un secondo dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13, un primo ed un secondo dispositivo 162 di inserimento del sacchetto 13 all'interno del corpo esterno 11 del contenitore, e un primo ed un secondo dispositivo 163 di trasporto del sacchetto 13 per trasportare il sacchetto 13 dal primo e dal secondo dispositivo 161 di realizzazione al primo e al secondo dispositivo di inserimento 162, rispettivamente.

In questo modo, è possibile disaccoppiare l'operazione di realizzazione dei sacchetti dall'operazione di inserimento del medesimo sacchetto all’interno del corpo esterno del contenitore, con vantaggio relativamente alla qualità di realizzazione di dette operazioni ed alla semplificazione costruttiva e manutentiva dei dispositivi utilizzati.

In particolare, è possibile ottenere un sacchetto, conformato a pirottino, il quale presenta una migliore conformazione, come meglio si evincerà anche dal seguito della presente descrizione, ed altresì ottenere un migliore inserimento del sacchetto all’interno del corpo esterno del contenitore, potendo così omettere corrispondenti dispositivi di sistemazione e regolazione del sacchetto all'interno del corpo esterno dal contenitore, come avveniva per le macchine secondo la tecnica precedente.

In pratica, i rispettivi dispositivi 161,161 di realizzazione del sacchetto, e i rispettivi dispositivi 162,162 di inserimento del sacchetto 13 all'interno del corpo esterno 11 del contenitore sono tra di loro distanziati secondo la direzione di avanzamento A ed in particolare sono longitudinalmente distanziati tra di loro.

In particolare, nella prima unità operativa 160, disposta a monte della seconda unità operativa 160 secondo la direzione di avanzamento A, il primo dispositivo 162 di inserimento del sacchetto 13 all’interno del corpo esterno 11 del contenitore è provvisto a monte rispetto al primo dispositivo 161 di realizzazione del medesimo sacchetto lungo la direzione di avanzamento A.

Diversamente, nella seconda unità operative 160 disposta a valle della prima unità operativa 160 secondo la direzione di avanzamento A, il secondo dispositivo 162 di inserimento del sacchetto 13 è provvisto a valle rispetto al secondo dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13 lungo la direzione di avanzamento A.

Vantaggiosamente, la prima e la seconda unità 160, 160 di realizzazione e di inserimento del sacchetto 13 all’interno del corpo esterno 11 del contenitore operano su un singolo nastro 15 di materiale filtro.

In particolare, la prima e la seconda unità 160, 160 di realizzazione ed inserimento del sacchetto 13 sono tra di loro adiacenti secondo la direzione di avanzamento A e trasversalmente sfalsate, in particolare trasversalmente sfalsate di una fila di sedi 143.

Come si evince in particolare dalla figura 3, l'intelaiatura di supporto 12 comprende una parete intermedia 121, in particolare che si prolunga longitudinalmente e che separa azionamenti 9 dell’apparecchiatura 10 dalle stazioni operative dell'apparecchiatura.

In figura 1, con il riferimento 151 sono contrassegnati dei rulli di rinvio per il percorso del nastro 15 di materiale filtro verso, e da, le unità operativa 160.

In particolare, la prima unità 160 di realizzazione e di inserimento dei sacchetti 13 opera su primi corpi esterni 11 di contenitori, mentre la seconda unità 160 di realizzazione e di inserimento dei sacchetti 13 opera su secondi corpi esterni 11 di contenitori, i primi corpi esterni 11 di contenitori essendo sfalsati rispetto ai secondi corpi esterni 11 di contenitori secondo la direzione di avanzamento A, in particolare trasversalmente alla direzione di avanzamento A.

Corrispondentemente, come meglio si evincerà dal seguito della presente descrizione, rispettive parti o componenti della prima e della seconda unità operativa 160, 160 di realizzazione e di inserimento dei sacchetti 13 sono sfalsate tra di loro trasversalmente alla direzione di avanzamento A.

In particolare, come illustrato, la prima unità operativa 160 opera su primi tre corpi esterni 11, mentre la seconda unità 160 opera su secondi tre corpi esterni 11, che, tuttavia, sono disposti su file interposte, o sfalsate, rispetto alle file dei primi tre corpi esterni 11 su cui opera la prima unità 160.

Come ben si evince dalla figura 4, i primi ed i secondi dispositivi 161, 161 di realizzazione dei sacchetti 13 della prima e della seconda unità 160, 160 sono provvisti tra di loro adiacenti in modo tale da separare, in particolare tagliare, da un singolo nastro 15 di materiale filtro corrispondenti porzioni 17, in particolare di forma discoidale o circolare, per realizzare corrispondenti sacchetti 13.

Vantaggiosamente, i dispositivi 161, 161 di realizzazione dei sacchetti 13 tagliano, nel nastro 15 di materiale filtro, rispettive porzioni 17 per sacchetto 13, che sono provviste sfalsate tra di loro, in particolare secondo una direzione trasversale alla direzione di avanzamento A. In questo modo, è possibile ottenere un migliore impiego del nastro 15 con vantaggioso risparmio di materiale.

In particolare, vantaggiosamente, i dispositivi 161, 161 di realizzazione del sacchetto della prima e della seconda unità 160, 160 comprendono rispettivi organi di taglio 1610 di rispettive porzioni 17 per sacchetti 13, i quali organi di taglio 1610 sono posizionati in modo tale da realizzare, rispettivamente, prime porzioni 17 e seconde porzioni 17. Le prime porzioni 17 e le seconde porzioni 17 sono provviste distanziate secondo la direzione di avanzamento A e sfalsate tra di loro secondo una direzione trasversale nastro alla direzione di avanzamento A.

Gli organi di taglio 1610 dei primi dispositivi di realizzazione 161 della prima unità operativa 160 sono disposti sostanzialmente allineati lungo una prima direzione Y1, vantaggiosamente perpendicolare alla direzione di avanzamento A dei corpi esterni 11, mentre gli organi di taglio 1610 dei secondi dispositivi di realizzazione 161 della seconda unità operativa 160 sono disposti sostanzialmente allineati lungo una seconda direzione Y2, parallela alla prima direzione Y1, vantaggiosamente perpendicolare alla direzione di avanzamento A.

Conseguentemente, le prime porzioni 17 realizzate dagli organi di taglio 1610 dei primi dispositivi di realizzazione 161 della prima unità operativa 160 presentano centri che giacciono sulla prima direzione Y1, e le seconde porzioni 17 per sacchetto realizzate dagli organi di taglio 1610 dei secondi dispositivi di realizzazione 161 della seconda unità operativa 160 presentano centri che giacciono sulla seconda direzione Y2, rispettivamente.

Vantaggiosamente, la prima direzione Y1 e la seconda direzione Y2 distano meno del diametro di una porzione 17 per sacchetto.

In generale, in forme di realizzazione alternative non illustrate, gli organi di taglio 1610 possono essere atti a realizzare porzioni 17 di forma diversa dalla forma circolare. In tali forme di realizzazioni alternative, gli organi di taglio 1610 del primo dispositivo di realizzazione 161 realizzano prime porzioni 17 non circolari allineate lungo la prima direzione Y1, mentre gli organi di taglio 1610 del secondo dispositivo di realizzazione 161 realizzano seconde porzioni 17 non circolari allineate lungo la seconda direzione Y2, la prima direzione Y1 e la seconda direzione Y2 essendo distanti meno di una dimensione massima lungo la direzione di avanzamento A delle porzioni 17 non circolari.

In generale, provvedere gli organi di taglio 1610 della prima unità operativa 160 e gli organi di taglio 1610 della seconda unità operativa 160 sfalsati trasversalmente alla direzione di avanzamento A consente di minimizzare lo sfrido. In altre parole, è possibile ricavare porzioni 17 sul nastro 15 distanti meno della distanza di due corpi rigidi 11 successivi disposti su una stessa fila dei mezzi di avanzamento 14.

In questo modo, è possibile utilizzare un nastro 15 di dimensioni trasversali ridotte e, al contempo, sfruttare tale nastro 15 in maniera ottimale anche secondo la direzione di avanzamento A.

Nel dettaglio gli organi di taglio 1610 comprendono una lama, o punzone, 1611, vantaggiosamente circolare, che coopera con una contro lama, o matrice, 1612.

La matrice 1612 è vantaggiosamente posta ad un'estremità superiore di mezzi di formatura, vantaggiosamente una tramoggia di formatura 1613, nella quale la porzione 17 per sacchetto 13 viene spinta da mezzi di spinta per essere corrispondentemente conformata a pirottino. Vantaggiosamente, i mezzi di spinta comprendono un corrispondente pistone 1614. Il pistone 1614 è mobile coassialmente al rispettivo punzone 1611.

Il dispositivo 161 per la realizzazione del sacchetto 13 comprende, dunque, almeno un pistone 1614 atto a impegnare una faccia, in particolare superiore, della porzione 17 per sacchetto e a spingere tale porzione 17 per sacchetto nei corrispondenti mezzi di formatura, vantaggiosamente nella tramoggia di formatura 1613.

Vantaggiosamente, il dispositivo 161 per la realizzazione del sacchetto 13 comprende organi di accompagnamento, che cooperano con i mezzi di spinta, per accompagnare la porzione 17 per sacchetto attraverso i corrispondenti mezzi di formatura 1613.

In particolare, gli organi di accompagnamento comprendono un ulteriore pistone 1615 atto ad impegnare una faccia, in particolare inferiore, della porzione 17 per sacchetto. L’ulteriore pistone 1615 è atto ad accompagnare la porzione 17 per sacchetto attraverso la tramoggia di formatura 1613.

In pratica, trattenendo la porzione 17 per sacchetto tra opposti mezzi durante l’inserimento dentro ai mezzi di formatura 1613, si evita che la medesima porzione 17 rimanga trattenuta, o incastrata, su un lato con conseguente realizzazione di sacchetti deformati o del tutto non formati, come avviene invece nella macchina secondo la tecnica nota.

In particolare, l’ulteriore pistone 1615 è mobile tra una posizione sollevata, in cui si prolunga all'interno della tramoggia di formatura 1613, ed una posizione ribassata, di cessione del sacchetto 17, conformato a pirottino, al dispositivo di trasporto 163.

L’ulteriore pistone 1615 è movimentato in coordinazione di fase con il pistone 1614 per trasportare la porzione 17 con gradualità all’interno dei mezzi di formatura 1613.

In altre parole, l’ulteriore pistone 1615 è movimentato in coordinazione di fase con il pistone 1614 per ammorsare e forzare la porzione 17 all’interno dei mezzi di formatura, o tramoggia formatrice, 1613.

Durante la fase di formatura, la porzione 17 è trattenuta da, e tra, i mezzi di spinta e gli organi di accompagnamento, vantaggiosamente tra il pistone 1614 e l’ulteriore pistone 1615. La tramoggia formatrice 1613 comprende opportuni rilievi per piegare a pirottimo la porzione 17.

Come si evince, l’ulteriore pistone 1615, mentre accompagna la porzione 17, muovendosi in verticale, passa attraverso una corrispondente sede 1631 dei dispositivi di trasporto 163 situata al di sotto della tramoggia formatrice 1613.

Nella posizione ribassata, illustrata in figura 6, l’ulteriore pistone 1615 è al di sotto della corrispondente sede 1631 dei detti mezzi di trasporto 163, non interferendo con i mezzi di trasporto 163 che trasferiscono i sacchetti 13 verso mezzi 162 di inserimento.

Vantaggiosamente, come illustrato, il dispositivo di trasporto 163 si muove in un piano orizzontale. Vantaggiosamente, tale piano orizzontale è parallelo ad un piano su cui giacciono i corpi esterni 11 dei contenitori, ovvero al di sopra dei mezzi di avanzamento 14 dei corpi esterni 11 ed al di sotto della tramoggia di formatura 1613.

Il dispositivo di trasporto 163 comprende una cinghia di supporto senza fine 1632, portata da corrispondenti pulegge dentate di conduzione e traino 1633, la quale cinghia di supporto senza fine 1632 supporta una pluralità di sedi 1631, che sono atte a essere posizionate, alternativamente, in corrispondenza dei mezzi 161 di realizzazione e dei mezzi 162 di inserimento. La cinghia di supporto senza fine 1632 movimenta la pluralità di sedi 1631 su un piano orizzontale parallelo alla direzione di avanzamento A, ovvero al di sopra dei mezzi di avanzamento 14 dei corpi esterni 11 ed al di sotto della tramoggia di formatura 1613.

In dettaglio, la rispettiva sede 1631 dei detti mezzi di trasporto 163 comprende un corrispondente foro passante di alloggiamento del sacchetto 13, dimensionato opportunamente per trattenere per interferenza il rispettivo sacchetto 13.

Come detto, l’apparecchiatura illustrata nelle figure comprende un primo dispositivo di trasporto 163 e un secondo dispositivo di trasporto 163, che comprendono, rispettivamente, una prima ed una seconda cinghia di supporto senza fine 1632, rotanti in verso opposto, su un piano orizzontale, al di sopra dei mezzi di avanzamento 14. Alternativamente, le cinghie di supporto senza fine ruotano in verso concorde. Ciascuna cinghia di supporto senza fine 1632 supporta almeno una sede 1631. Vantaggiosamente, ciascuna cinghia supporta una pluralità di sedi 1631.

In particolare, la prima cinghia di supporto senza fine 1632 supporta una prima serie di sedi 1631 e la seconda cinghia di supporto senza fine 1632 supporta una seconda serie di sedi 1631.

Vantaggiosamente, la prima serie di sedi 1631 trasporta i sacchetti 13 dal primo dispositivo di realizzazione 161 della prima unità operativa 160 a monte rispetto alla direzione di avanzamento A in corrispondenza del primo dispositivo di inserimento 162, mentre la seconda serie di sedi 1631 trasporta i sacchetti 13 dal secondo dispositivo di realizzazione 161 della seconda unità operativa 160 a valle rispetto alla direzione di avanzamento A in corrispondenza del secondo dispositivo di inserimento del sacchetto 162.

Vantaggiosamente, il primo e il secondo dispositivo 162, 162 di inserimento del sacchetto 13 all’interno del corpo esterno 11 del contenitore comprendono rispettivi primi e secondi mezzi di impegno e di spinta del sacchetto formato a pirottino entro al rispettivo corpo esterno 11 del contenitore.

Vantaggiosamente, i mezzi di impegno e spinta del sacchetto formato a pirottino entro al rispettivo corpo esterno 11 del contenitore comprendono rispettivi spintori, per esempio rispettivi pistoni passanti attraverso la rispettiva sede 1631 di supporto dei dispositivi di trasporto 163. I mezzi di impegno e spinta sono anche atti ad attraversare un corrispondente corpo tubolare 1622 provvisto tra la rispettiva sede di supporto 1631 dei dispositivi di trasporto 163 e la sede di alloggiamento e supporto 143 dei mezzi di avanzamento 14.

Come illustrato, i mezzi di impegno e spinta dei sacchetti conformati a pirottino entro il rispettivo corpo esterno del contenitore sono portati da un corrispondente e comune telaietto 1623, che è azionato da un corrispondente manovellismo 1624.

Nella realizzazione illustrata, i primi ed i secondi mezzi di impegno e spinta comprendono ciascuno tre spintori 1621.

A loro volta gli spintori 1621 sono azionati lungo direzioni verticali, per spingere dall’alto verso il basso i sacchetti 13 all’interno di un rispettivo corpo esterno 11.

Vantaggiosamente, gli spintori 1621 dei primi e dei secondi mezzi di impegno e spinta sono disposti su file trasversali alla direzione di avanzamento A dei contenitori. In particolare, gli spintori 1621 dei primi mezzi di impegno e spinta sono disposti lungo una prima fila a monte del rispettivo primo dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13, mentre gli spintori 1621 dei secondi mezzi di impegno e spinta sono disposti lungo una seconda fila a valle del rispettivo secondo dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13.

In particolare, gli spintori 1621 della prima fila sono disposti a file di sedi 143 alterne, così come gli spintori 1621 della seconda fila sono disposti su file di sedi 143 alterne e differenti da quelle della prima fila di spintori 1621.

In altre parole, una prima metà di corpi esterni presenti su un settore articolato del nastro trasportatore senza fine 141 sono alimentati con un rispettivo sacchetto 13 dalla prima fila di spintori 1621, mentre una seconda metà di contenitori presenti sul settore articolato del nastro trasportatore senza fine 141 sono alimentati con un rispettivo sacchetto 13 dalla seconda fila di spintori 1621.

Secondo l’invenzione, è anche fornito un procedimento per confezionare un prodotto da infusione o estrazione in un contenitore, vantaggiosamente una capsula monouso per bevande da infusione o estrazione, comprendente un corpo esterno 11 ed un sacchetto 13 in opportuno materiale poroso e/o filtrante configurato a pirottino.

Il procedimento secondo l’invenzione comprende le fasi di alimentare una pluralità di corpi esterni 11 di contenitori secondo una pluralità di file parallele all’interno di rispettive sedi 143 di mezzi 14 di avanzamento lungo una direzione di avanzamento A; alimentare un nastro 15 di materiale filtro; ricavare, per taglio, dal nastro di materiale filtro una pluralità di porzioni 17 atte a realizzare un sacchetto a pirottino; piegare le porzioni 17 a formare corrispondenti sacchetti 13 configurati a pirottino in corrispondenza di un dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13; inserire i sacchetti 13 in corrispondenti sedi 1631 di un dispositivo di trasporto 163; movimentare le sedi 1631, a monte, oppure a valle del dispositivo 161 di realizzazione del sacchetto 13 rispetto alla direzione di avanzamento A, per posizionare i sacchetti 13 al di sopra di corrispondenti corpi esterni 11; ed inserire i sacchetti 13 all’interno di corrispondenti corpi esterni 11 alloggiati all’interno di rispettive sedi 143 dei mezzi 14 di avanzamento.

Vantaggiosamente, la fase di piegare le porzioni 17 a formare corrispondenti sacchetti 13 configurati a pirottini comprende ammorsare le porzioni 17 tra mezzi di spinta, per esempio un pistone 1614, atti ad impegnare una faccia superiore della porzione 17 e mezzi di impegno, per esempio un ulteriore pistone 1615, atto ad impegnare una faccia inferiore della porzione 17 e forzare la porzione 17 così ammorsata all’interno di mezzi di formatura, per esempio una tramoggia di formatura 1613.

Vantaggiosamente, la fase di ricavare, per taglio, dalla striscia 15 di materiale filtro una pluralità di porzioni 17 atte a realizzare un sacchetto 13 a pirottino comprende ricavare, per taglio, prime porzioni 17 allineate lungo una prima direzione Y1 e seconde porzioni 17 al lineate lungo una seconda direzione Y2, parallela alla prima direzione Y1.

Vantaggiosamente, la prima Y1 e detta seconda Y2 direzione sono mutuamente parallele e trasversali alla direzione di avanzamento A.

Come visto in precedenza, è possibile ricavare, per taglio, prime porzioni 17 e seconde porzioni 17 da una stessa striscia 15 di materiale filtro. Vantaggiosamente, le prime porzioni 17 sono sfalsate rispetto alle seconde porzioni 17 lungo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento A.

Vantaggiosamente, il procedimento comprende inserire i sacchetti 13 ricavati dalle prime porzioni 17 all’interno di primi corpi esterni 11 e i sacchetti 13 ricavati dalle seconde porzioni 17 all’interno di secondi corpi esterni 11, i primi corpi esterni 11 essendo sfalsati secondo la direzione di avanzamento A rispetto ai secondi corpi esterni 11.

Vantaggiosamente, i primi corpi esterni 11 sono posizionati a monte dei secondi corpi esterni 11.

Il trovato così concepito è suscettibile di evidente applicazione industriale. Il tecnico del ramo potrà, inoltre, immaginare numerose varianti e/o modifiche da apportare al trovato illustrato nella specifica realizzazione preferita, pur rimanendo nell’ambito del concetto inventivo, come ampiamente esposto. Inoltre, si possono immaginare ulteriori realizzazioni preferite del trovato che comprendano una o più delle sopra illustrate caratteristiche. Deve essere, inoltre, inteso che tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (10) per confezionare un prodotto da infusione o estrazione in un contenitore comprendente un corpo esterno (11) ed un sacchetto (13) in materiale poroso e/o filtrante configurato a pirottino; l’apparecchiatura comprendendo un’intelaiatura di supporto (12), mezzi (14) di avanzamento del corpo esterno (11) secondo una direzione di avanzamento (A) e mezzi (16) di realizzazione e di inserimento per realizzare e inserire il sacchetto (13) all’interno del corpo esterno (11); caratterizzata dal fatto che detti mezzi (16) di realizzazione e di inserimento comprendono almeno un’unità (160) di realizzazione e di inserimento del sacchetto (13) comprendente un dispositivo (161) di realizzazione del sacchetto (13), un dispositivo (162) di inserimento del sacchetto (13) all’interno del corpo esterno (11), e un dispositivo (163) di trasporto per trasportare il sacchetto (13) dal dispositivo di realizzazione (161) al dispositivo di inserimento (162), il dispositivo di realizzazione (161) essendo disposto a monte, oppure a valle, del dispositivo di inserimento (162) lungo la direzione di avanzamento (A).
2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo (161) di realizzazione del sacchetto è atto a separare, in particolare tagliare, da un singolo nastro (15) di materiale per sacchetti corrispondenti porzioni (17), in particolare di forma discoidale o circolare, per la realizzazione di corrispondenti sacchetti (13).
3. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo (161) di realizzazione del sacchetto comprende dei mezzi di spinta (1614) di una prima faccia della porzione (17), detti mezzi di spinta (1614) essendo atti a spingere la detta porzione (17) in corrispondenti mezzi di formatura (1613).
4. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 e 3, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo (161) di realizzazione del sacchetto comprende organi (1615) di accompagnamento della porzione (17) attraverso i mezzi di formatura (1613), detti organi (1615) di accompagnamento impegnando una seconda faccia della porzione (17), opposta alla prima faccia impegnata dai mezzi di spinta (1614), entro ai mezzi di formatura (1613).
5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di spinta (1614) e detti organi di accompagnamento (1615) ammorsano detta porzione (17) durante una fase di realizzazione del sacchetto (13) configurato a pirottino all’interno dei mezzi di formatura (1613).
6. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di trasporto (163) comprende una o più sedi (1631) per rispettivi sacchetti (13), detto dispositivo di trasporto (163) essendo atto a posizionare dette sedi (1631) in corrispondenza del dispositivo di realizzazione (161) e del dispositivo di inserimento (162).
7. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che la rispettiva sede (1631) del dispositivo di trasporto (163) comprende un corrispondente foro passante.
8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che gli organi di accompagnamento (1615) comprendono un corrispondente pistone, che, nella fase di realizzazione del sacchetto (13) configurato a pirottino, passa attraverso il foro passante della sede (1631) del dispositivo di trasporto (163) situata al di sotto dei detti mezzi di formatura (1613).
9. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo (162) di inserimento del sacchetto (13) all’interno del corpo esterno (11) del contenitore comprende rispettivi spintori (1621) per spingere i sacchetti (13) entro al rispettivo corpo esterno (11) del contenitore.
10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che detti spintori (1621) comprendono rispettivi pistoni passanti attraverso rispettive sedi (1631) del dispositivo di trasporto (163) e attraverso un corrispondente condotto di guida (1622) provvisto tra una rispettiva sede (1631) e una rispettiva cavità di alloggiamento e supporto (143) dei mezzi di avanzamento (14).
11. Apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente una prima e una seconda unità (160, 160) di realizzazione e di inserimento che operano su rispettivi primi e secondi corpi esterni (11), i primi corpi esterni (11) essendo sfalsati rispetto ai secondi corpi esterni (11) secondo la direzione di avanzamento (A).
12. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detta prima e detta seconda unità (160, 160) di realizzazione e di inserimento operano su un singolo nastro (15) di materiale per sacchetti.
13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che detti dispositivi (161, 161) di realizzazione dei sacchetti di dette prima e seconda unità (160, 160) di realizzazione e di inserimento sono provvisti tra di loro adiacenti in modo tale da separare, in particolare tagliare, da un singolo nastro (15) di materiale per sacchetti corrispondenti porzioni (17), in particolare di forma discoidale o circolare, per la realizzazione di corrispondenti sacchetti (13).
14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti dispositivi (161, 161) di realizzazione dei sacchetti di dette prima e seconda unità (160, 160) comprendono rispettivi organi di taglio (1610) per tagliare rispettive porzioni (17) per realizzare corrispondenti sacchetti (13), detti organi di taglio (1610) dei dispositivi di realizzazione (161) della prima unità (160) di realizzazione e inserimento essendo disposti sostanzialmente allineati lungo una prima direzione (Y1) e gli organi di taglio (1611) dei dispositivi di realizzazione (161) della seconda unità (160) di realizzazione ed inserimento essendo disposti sostanzialmente allineati lungo una seconda direzione (Y2), parallela alla prima direzione (Y1), la prima direzione (Y1) e la seconda direzione (Y2) essendo trasversali alla direzione di avanzamento (A).
15. Dispositivo per realizzare un sacchetto (13) configurato a pirottino, in opportuno materiale poroso e/o filtrante, comprendente un dispositivo (161) di realizzazione del sacchetto (13) comprendente: - mezzi di spinta (1614) di una faccia superiore di una porzione (17) di materiale poroso e/o filtrante per sacchetto (13); - organi di accompagnamento (1615) di una faccia inferiore della porzione (17); - mezzi di formatura (1613) comprendenti una tramoggia formatrice; detti mezzi di spinta (1614) e detti organi di accompagnamento (1615) essendo atti ad ammorsare e forzare detta porzione (17) all’interno di detta tramoggia formatrice.
16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti organi di accompagnamento (1615) sono mobili tra una posizione sollevata prolungata all’interno della tramoggia formatrice ed una posizione ribassata di cessione del sacchetto (13) conformato a pirottino ad un dispositivo di trasporto (163) disposto inferiormente a detta tramoggia formatrice.
17. Procedimento per confezionare un prodotto da infusione o estrazione in un contenitore comprendente un corpo esterno (11) ed un sacchetto (13) in opportuno materiale poroso e/o filtrante configurato a pirottino, comprendente le fasi di: - alimentare una pluralità di corpi esterni (11) di contenitori secondo una pluralità di file parallele all’interno di rispettive cavità di alloggiamento e supporto (143) dei mezzi di avanzamento (14) lungo una direzione di avanzamento (A); - alimentare un nastro (15) di materiale poroso e/o filtrante; - ricavare, per taglio, da detto nastro (15) di materiale poroso e/o filtrante una pluralità di porzioni (17) atte a realizzare un sacchetto (13) configurato a pirottino; - piegare dette porzioni (17) a formare corrispondenti sacchetti (13) configurati a pirottino in corrispondenza di un dispositivo (161) di realizzazione del sacchetto (13); - inserire i sacchetti (13) in corrispondenti sedi (1631) di un dispositivo di trasporto (163); - movimentare le sedi (1631), a monte, oppure a valle del dispositivo (161) di realizzazione (13) rispetto alla direzione di avanzamento (A), per posizionare i sacchetti (13) al di sopra di corrispondenti corpi esterni (11); - inserire i sacchetti (13) all’interno di corrispondenti corpi esterni (11) alloggiati all’interno di dette rispettive cavità di alloggiamento e supporto (143) dei mezzi di avanzamento (14).
18. Procedimento secondo la rivendicazione 17, in cui detta fase di ricavare, per taglio, da detta striscia di materiale poroso e/o filtrante una pluralità di porzioni (17) atte a realizzare un sacchetto (13) configurato a pirottino comprende ricavare, per taglio, prime porzioni (17) allineate lungo una prima direzione (Y1) e seconde porzioni (17) allineate lungo una seconda direzione (Y2), parallela alla prima direzione (Y1).
19. Procedimento secondo la rivendicazione 18, in cui detta prima (Y1) e detta seconda (Y2) direzione sono mutuamente parallele e trasversali alla direzione di avanzamento (A).
20. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni da 17 a 19, in cui detta fase di ricavare, per taglio, da detta striscia (15) di materiale poroso e/o filtrante una pluralità di porzioni (17) atte a realizzare un sacchetto (13) configurato a pirottino comprende ricavare, per taglio, prime porzioni (17) e seconde porzioni (17), dette prime porzioni (17) essendo sfalsate rispetto a dette seconde porzioni (17) lungo una direzione ortogonale alla direzione di avanzamento (A).
21. Procedimento secondo la rivendicazione 20, in cui dette prime e seconde porzioni (17) presentano una dimensione massima lungo la direzione di avanzamento (A), e in cui detta prima direzione (Y1) dista da detta seconda direzione (Y2) meno della dimensione massima lungo la direzione di avanzamento (A).
22. Procedimento secondo la rivendicazione 21, in cui detta fase di ricavare, per taglio, da detta striscia di materiale poroso e/o filtrante prime porzioni (17) e seconde porzioni (17) comprende ricavare prime porzioni (17) circolari e seconde porzioni (17) circolari, che presentano centri disposti allineati, rispettivamente, lungo detta prima direzione (Y1) e detta seconda direzione (Y2), detta prima (Y1) e detta seconda (Y2) direzione essendo distanti meno di un diametro di dette prime (17) e seconde (17) porzioni.
23. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni da 18 a 22, in cui detta fase di movimentare dette sedi (1631), a monte, oppure a valle dei dispositivi (161) di realizzazione rispetto alla direzione di avanzamento (A) comprende movimentare i sacchetti (13) ricavati da dette prime porzioni (17) a monte del dispositivo (161) di realizzazione e movimentare i sacchetti (13) ricavati da dette seconde porzioni (17) a valle dei mezzi (161) di realizzazione rispetto alla direzione di avanzamento (A).
24. Procedimento secondo la rivendicazione 23, in cui detta fase di inserire detti sacchetti (13) all’interno di corrispondenti corpi esterni (11) alloggiati all’interno di dette rispettive cavità di alloggiamento e supporto (143) dei mezzi di avanzamento (14) comprende inserire i sacchetti (13) ricavati da dette prime porzioni (17) all’interno di primi corpi esterni (11) e i sacchetti (13) ricavati da dette secondi porzioni (17) all’interno di secondi corpi esterni (11), detti primi corpi esterni (11) essendo sfalsati secondo la direzione di avanzamento (A) rispetto a detti secondi corpi esterni (11).
25. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni da 20 a 24, in cui detta fase di piegare dette porzioni (17) a formare corrispondenti sacchetti (13) configurati a pirottini comprende ammorsare dette porzioni (17) tra mezzi di spinta (1614) che impegnano una faccia superiore di detta porzione (17) e organi di accompagnamento (1615) che impegnano una faccia inferiore di detta porzione (17) e forzare detta porzione (17) così ammorsata all’interno di mezzi di formatura (1613).