CN213083697U - 包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生产系统技术领域，尤其为包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，包括机架，机架的内部底端设有输送装置，输送装置的上端位于机架的顶部两侧固定连接有贴码器，本实用新型该包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，检测探头检测到输送装置上输送到材料，并将检测信息发射到控制器中，控制器启动往复气缸向下伸缩运动，从而带动贴码器和喷码器接触到物品表面，并启动贴码器和喷码器对材料进行喷涂贴码，从而代替人工，提高效率，加工完成后，材料继续在输送装置上运输，同时色彩传感器对材料进行扫面，从而对材料是否喷码成功进行检测，并将检测信息通过控制器进行汇总。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产系统技术领域，具体为包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统。
背景技术
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的，而在一些生产线使用过程中，经常需要对流水线上的材料进行喷码或者贴码等操作。
存在以下问题：
传统的设备在材料生产时，均为人工手动对传送带上的材料进行喷码，贴标，人工加工效率低，且对于一些漏喷的材料，缺乏有效提醒显示措施，存在改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，解决了传统的设备在材料生产时，均为人工手动对传送带上的材料进行喷码，贴标，人工加工效率低，且对于一些漏喷的材料，缺乏有效提醒显示措施，存在改进的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，包括机架，所述机架的内部底端设有输送装置，所述输送装置的上端位于机架的顶部两侧固定连接有贴码器，所述贴码器上端固定连接有往复气缸，所述往复气缸的上端贯穿延伸至机架的顶部，所述贴码器的一侧固定连接有喷码器，所述喷码器的一侧与贴码器的底部固定连接有检测探头，所述往复气缸的一侧位于机架的顶部固定连接有控制器，所述控制器通过传输模块连接有显示器，所述显示器固定连接在机架的上端一侧，所述往复气缸、贴码器、喷码器、检测探头和色彩传感器均与控制器电性相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测探头为红外检测探头或色彩检测探头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输模块为USB传输方式，所述控制器通过USB数据线与显示器电性相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输模块为WIFI传输方式，所述控制器通过WIFI与显示器相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置为输送带传送方式，所述输送带为电机驱动方式。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述色彩传感器型号为SJG-200,所述控制器型号为S7-300,所述贴码器型号为DR-615,所述喷码器为型号DRJK-52。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷码器为油墨喷码方式或者激光喷码方式。
与现有技术相比，本实用新型提供了包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，具备以下有益效果：
该包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，检测探头检测到输送装置上输送到材料，并将检测信息发射到控制器中，控制器启动往复气缸向下伸缩运动，从而带动贴码器和喷码器接触到物品表面，并启动贴码器和喷码器对材料进行喷涂贴码，从而代替人工，提高效率，加工完成后，材料继续在输送装置上运输，同时色彩传感器对材料进行扫面，从而对材料是否喷码成功进行检测，并将检测信息通过控制器进行汇总，然后通过传输模块传送到显示器上显示出来，方便人员直观观察，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构模块图。
图中：1、机架；2、输送装置；3、往复气缸；4、贴码器；5、喷码器；6、检测探头；7、控制器；8、传输模块；9、显示器；10、色彩传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，包括机架1，机架1的内部底端设有输送装置2，输送装置2的上端位于机架1的顶部两侧固定连接有贴码器4，贴码器4上端固定连接有往复气缸3，往复气缸3的上端贯穿延伸至机架1的顶部，贴码器4的一侧固定连接有喷码器5，喷码器5的一侧与贴码器4的底部固定连接有检测探头6，往复气缸3的一侧位于机架1的顶部固定连接有控制器7，控制器7通过传输模块8连接有显示器9，显示器9固定连接在机架1的上端一侧，往复气缸3、贴码器4、喷码器5、检测探头6和色彩传感器10均与控制器7电性相连。
具体的，检测探头6为红外检测探头或色彩检测探头。
本实施例中，多种检测方式，方便对材料是否到来进行快速识别。
具体的，传输模块8为USB传输方式，控制器7通过USB数据线与显示器9电性相连。
具体的，传输模块8为WIFI传输方式，控制器7通过WIFI与显示器9相连通。
本实施例中，信号传输稳定，方便人员移动显示器9。
具体的，输送装置2为输送带传送方式，输送带为电机驱动方式。
本实施例中，电机选择伺服电机，且与控制器7相连，便于控制电机定时和定转矩转动。
具体的，色彩传感器10型号为SJG-200,控制器型号为S7-300,贴码器4型号为DR-615,喷码器5为型号DRJK-52。
本实施例中，性能稳定，安全耐用。
具体的，喷码器5为油墨喷码方式或者激光喷码方式。
本实施例中，多种喷码方式，适应不同的材料表面特性。
本实用新型的工作原理及使用流程：检测探头6检测到输送装置2上输送到材料，并将检测信息发射到控制器7中，控制器7启动往复气缸3向下伸缩运动，从而带动贴码器4和喷码器5接触到物品表面，并启动贴码器4和喷码器5对材料进行喷涂贴码，从而代替人工，提高效率，加工完成后，材料继续在输送装置2上运输，同时色彩传感器10对材料进行扫面，从而对材料是否喷码成功进行检测，并将检测信息通过控制器7进行汇总，然后通过传输模块8传送到显示器9上显示出来，方便人员直观观察，简单实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部底端设有输送装置(2)，所述输送装置(2)的上端位于机架(1)的顶部两侧固定连接有贴码器(4)，所述贴码器(4)上端固定连接有往复气缸(3)，所述往复气缸(3)的上端贯穿延伸至机架(1)的顶部，所述贴码器(4)的一侧固定连接有喷码器(5)，所述喷码器(5)的一侧与贴码器(4)的底部固定连接有检测探头(6)，所述往复气缸(3)的一侧位于机架(1)的顶部固定连接有控制器(7)，所述控制器(7)通过传输模块(8)连接有显示器(9)，所述显示器(9)固定连接在机架(1)的上端一侧，所述往复气缸(3)、贴码器(4)、喷码器(5)、检测探头(6)和色彩传感器(10)均与控制器(7)电性相连。
2.根据权利要求1所述的包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，其特征在于：所述检测探头(6)为红外检测探头或色彩检测探头。
3.根据权利要求1所述的包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，其特征在于：所述传输模块(8)为USB传输方式，所述控制器(7)通过USB数据线与显示器(9)电性相连。
4.根据权利要求1所述的包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，其特征在于：所述传输模块(8)为WIFI传输方式，所述控制器(7)通过WIFI与显示器(9)相连通。
5.根据权利要求1所述的包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，其特征在于：所述输送装置(2)为输送带传送方式，所述输送带为电机驱动方式。
6.根据权利要求1所述的包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，其特征在于：所述色彩传感器(10)型号为SJG-200,所述控制器型号为S7-300,所述贴码器(4)型号为DR-615,所述喷码器(5)为型号DRJK-52。
7.根据权利要求6所述的包装袋同步高速喷码贴标及照相检测无差错生产系统，其特征在于：所述喷码器(5)为油墨喷码方式或者激光喷码方式。
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|---|---|---|---|---|
| CN113815318A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 江苏血友机器人有限公司 | 一种直接在储血袋上智能打印的装置 |
| CN114504499A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-17 | 广东和翔制药有限公司 | 一种药材产品溯源方法及装置 |
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| CN114504499A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-17 | 广东和翔制药有限公司 | 一种药材产品溯源方法及装置 |
| CN114504499B (zh) * | 2022-02-17 | 2022-12-13 | 广东大翔中药制药有限公司 | 一种药材产品溯源方法及装置 |
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