CN108357706A - 一种新型的热熔胶全自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的热熔胶全自动封箱机，其结构包括自动折盖装置、宽度可调节左输送装置、底部压紧胶机构、纸箱定位装置、顶部胶带筒机构、高度调节手柄、升降框架、输送辊、机体、宽度可调节右输送装置、胶带固定滚筒、支撑脚、万向轮、高度可调节支撑架、置物台，本发明一种新型的热熔胶全自动封箱机的有益效果，该全自动封箱机能够在封箱前自动对纸箱折盖进行折叠，先左右折盖的折叠再进行前后折盖的折叠，无须人工进行折叠，减轻了工人的劳动强度，节省人力，提高工作效率，同时能够使封口后的纸箱统一美观，使得纸箱的折盖质量能够得到保证，能够满足现代化流水作业的需求，使用安全稳定方便可靠。

Description

一种新型的热熔胶全自动封箱机

技术领域

本发明是一种新型的热熔胶全自动封箱机，属于一种新型的热熔胶全自动封箱机领域。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。在纸箱装过物品后，就行要对纸箱的口进行密封，常见的纸箱封口都利用胶带封口，在胶带封箱前，纸箱的遮盖需要被折叠好后再用胶带封装。常见的纸箱折盖由前折盖、后折盖、左折盖和右折盖组成。

但是现有技术在对纸箱胶带封口前需要人工对纸箱折盖，先进行左右折盖再进行前后折盖，人工折盖的折叠劳动强度大，工作效率低，并且由于个人的原因折叠后的纸箱不能够保证外观样式统一，纸箱的折盖质量得不到保证，不能够满足现代化流水作业的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的热熔胶全自动封箱机，以解决现有技术在对纸箱胶带封口前需要人工对纸箱折盖，先进行左右折盖再进行前后折盖，人工折盖的折叠劳动强度大，工作效率低，并且由于个人的原因折叠后的纸箱不能够保证外观样式统一，纸箱的折盖质量得不到保证，不能够满足现代化流水作业的需求的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的热熔胶全自动封箱机，其结构包括自动折盖装置、宽度可调节左输送装置、底部压紧胶机构、纸箱定位装置、顶部胶带筒机构、高度调节手柄、升降框架、输送辊、机体、宽度可调节右输送装置、胶带固定滚筒、支撑脚、万向轮、高度可调节支撑架、置物台，所述机体的两外侧两端均有与之垂直焊接的支撑脚，所述支撑脚设置有4个并且呈两两对称分布设置，所述支撑脚的底部均安装有万向轮，所述万向轮设有4个，所述机体上均匀的布设有与之活动连接的输送辊，所述输送辊呈等距式布设有十个及以上，所述输送辊的一侧安装有与机体活动连接的宽度可调节左输送装置，所述输送辊的另一侧设有与机体相连接的宽度可调节右输送装置，所述宽度可调节右输送装置与宽度可调节左输送装置相互平行且对称，所述宽度可调节左输送装置与宽度可调节右输送装置的中间固定有底部压紧胶机构，所述底部压紧胶机构与机体的中心位置采用机械连接，所述胶带固定滚筒设于底部压紧胶机构的下方并且连接于机体，所述机体的外侧与升降框架的内侧活动连接，所述升降框架的一侧顶部与高度调节手柄相连接，所述升降框架的另一侧顶部机械连接有顶部胶带筒机构，所述升降框架的正面固定有纸箱定位装置，所述机体远离升降框架的一端与置物台相焊接，所述置物台与U型结构的高度可调节支撑架相连接，所述高度可调节支撑架的顶部与自动折盖装置的底部采用机械连接；

所述自动折盖装置由第一传动机构、第二传动机构、升降机构、第三传动机构、左右折盖机构、前后折盖机构、箱子组成，所述第一传动机构、第二传动机构、升降机构以箱子的正面垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述前后折盖机构以箱子的侧面垂直中心线为轴呈对称式布设，所述第一传动机构、第二传动机构、升降机构、左右折盖机构、前后折盖机构均设置有两个，所述第三传动机构也设置有两个并且呈相错设置，所述第一传动机构的底部与箱子的内底面固定连接，所述第一传动机构与第二传动机构采用传动连接的方式进行连接，所述第二传动机构设于升降机构的下方，所述升降机构传动连接于第三传动机构，所述第三传动机构与前后折盖机构相连接，所述箱子的底面与高度可调节支撑架顶面采用机械连接。

进一步地，所述第一传动机构包括有减震座、电机、转轴、第二传动齿轮、支撑柱、第一传动齿轮、安装座、第三传动齿轮、螺纹、螺杆，所述电机的底面与减震座的顶面采用机械连接，所述电机的一端设有转轴，所述转轴上贯穿有与之采用过盈配合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的一端采用相啮合的方式进行传动连接，所述第二传动齿轮贯穿在与之相配合的支撑柱上，所述第二传动齿轮的另一端啮合于第三传动齿轮，所述第三传动齿轮贯穿在与之采用过度配合的螺杆上，所述螺杆上均匀的布设有与之为一体化结构的螺纹，所述螺杆的两末端均活动连接有安装座，所述减震座、第一传动齿轮、安装座的底部均与箱子的内底面固定连接，所述螺纹与第二传动机构相连接。

进一步地，所述第二传动机构包括有大齿轮、第一从动轮、第一传动带、第二传动轮、小皮带轮、皮带、大皮带轮、水平支撑杆、弧形盘，所述第一从动轮贯穿于大齿轮的中心位置，所述第一从动轮通过第一传动带与第二传动轮活动连接，所述第二传动轮套设在小皮带轮上，所述小皮带轮的一端与小皮带轮相连接，所述小皮带轮的另一端连接于大皮带轮，所述水平支撑杆贯穿于与之采用间隙配合的大皮带轮的中心位置，所述大皮带轮与弧形盘的一端固定连接，所述弧形盘的另一端与升降机构活动接触，所述大齿轮与螺纹采用相啮合的方式进行传动连接，所述水平支撑杆的两端面与箱子的内端面活动连接。

进一步地，所述升降机构包括有升降板、伸缩杆、套筒、小孔、限位座、复位弹簧、滚动齿轮、L型支架，所述伸缩杆的底面与升降板的底面中心位置垂直连接，所述升降板的一侧顶面与L型支架的底面固定连接，所述L型支架远离套筒的一端上安装有滚动齿轮，所述伸缩杆贯穿于套筒并且两者采用间隙配合，所述套筒的内顶面通过复位弹簧与伸缩杆的顶面相连接，所述套筒的顶面与限位座固定连接，所述限位座的一侧上开设有与套筒相通的小孔，所述升降板的底面与弧形盘活动接触，所述限位座的顶面与箱子固定连接，所述滚动齿轮与第三传动机构活动连接，所述伸缩杆的顶面中心位置还与左右折盖机构相连接。

进一步地，所述第三传动机构包括有滑座、传动齿板、齿轮、小从动轮、第二传动带、固定杆、环形杆、环形槽、大从动轮、横杆、移动轮、支撑柱，所述传动齿板的两端面与滑座的两内端面滑动连接，所述传动齿板与齿轮采用相啮合的方式进行传动连接，所述齿轮套设在与之过盈配合的小从动轮上，所述小从动轮通过第二传动带与大从动轮活动连接，所述大从动轮贯穿于与之采用间隙配合的支撑柱上，所述大从动轮上固定有固定杆，所述固定杆贯穿与环形槽与环形杆活动配合，所述环形槽开设在与之为一体化结构的环形杆上，所述环形杆远离齿轮的一侧面中心位置与横杆的一端垂直连接，所述横杆的另一端底面与移动轮的顶部采用机械连接，所述移动轮与箱子活动连接，所述支撑柱的两端面与箱子的内端面垂直连接，所述传动齿板传动连接于与之采用相啮合方式的滚动齿轮，所述滑座、与箱子固定连接，所述横杆的另一侧中心连接于前后折盖机构。

进一步地，所述左右折盖机构包括有第一滑轮、第二滑轮、第一钢丝绳、卡扣、左右折盖板、半圆盘、第一扭簧轴，所述左右折盖板的侧面顶部固定有卡扣，所述左右折盖板的侧面底部通过第一扭簧轴与半圆盘的相连接，所述半圆盘的一侧面与箱子的内壁固定连接，所述第一钢丝绳的一端与卡扣相连接，所述第一钢丝绳的另一端与第一滑轮、第二滑轮活动接触，所述第一滑轮与套筒远离滚动齿轮的一侧面固定连接，所述第二滑轮固定在箱子上，所述述第一钢丝绳的另一端穿过小孔、复位弹簧而与伸缩杆的顶面中心位置相连接。

进一步地，所述前后折盖机构包括有前后折盖、第二扭簧轴、第二钢丝绳、定滑轮、固定板、双滑轮，所述前后折盖的侧面底部与第二钢丝绳的一端相连接，所述第二钢丝绳依次与定滑轮、固定板、双滑轮活动接触，所述第二钢丝绳的另一端连接于横杆远离环形杆的一侧面中心位置，所述第二扭簧轴与箱子连接，所述定滑轮、固定板、双滑轮的底面均与箱子采用机械连接。

进一步地，所述箱子包括有顶座、限位块、滑槽导轨、通孔、分隔板、箱体，所述分隔板的两侧与箱体的两内壁固定连接，所述分隔板的底面中心位置与顶座的顶面垂直连接，所述顶座的两侧均设有安装在分隔板上的限滑槽导轨，所述限滑槽导轨呈相错设置有两个，所述滑槽导轨的两内端均固定有限位块，所述滑槽导轨的一侧还设有圆形结构的通孔，所述通孔开设在与之为一体化结构的分隔板上，所述移动轮与滑槽导轨活动连接，所述传动齿板穿过通孔并且两者之间留有缝隙，所述定滑轮、固定板、双滑轮的底面均与分隔板的顶面机械连接，所述第二滑轮、限位座、滑座的顶面均与分隔板的底面相连接，所述减震座、第一传动齿轮、安装座的底部均与箱体的内底面固定连接，所述水平支撑杆的两端面与箱体的内端面活动连接，支撑柱的两端面与箱体的内端面垂直连接，所述半圆盘的一侧面与箱体的内壁固定连接。

进一步地，所述通孔的口径数值大于传动齿板与滑座的最大水平间距数值，能够使得传动齿板上升或者下降运动时不受通孔的限制，能够保证传动齿板的运动能够顺利进行并且不与分隔板碰撞发生摩擦，保护传动齿板不受磨损，所述升降板的二分之一长度数值大于大皮带轮的半径数值，升降板的二分之一长度数值小于弧形盘与大皮带轮中心的垂直间距数值，使得弧形盘能够随大皮带轮旋转时与升降板接触，从而升降板能够受弧形盘的推力而上升，所述第一扭簧轴的正反转旋转角度为90度，能够将对纸箱盖进行90度折压，从而使得纸箱的箱盖成型。

有益效果

本发明一种新型的热熔胶全自动封箱机，将纸箱放置在置物台上，启动设备，使得电机驱动转轴带动第一传动齿轮进行旋转运动，因第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，第二传动齿轮又啮合于第三传动齿轮，故第二传动齿轮在第一传动齿轮的带动下进而带动第三传动齿轮旋转，因第三传动齿轮固定在螺杆上，螺杆上设有规则的螺纹，螺纹又与大齿轮相啮合，故螺杆随第三传动齿轮的进行旋转的同时带动大齿轮做旋转运动，因大齿轮上贯穿有长度比其长的第一从动轮，故大齿轮带动第一从动轮旋转，第二从动轮在第一传动带的传动下随第一从动轮发生联动，因第二从动轮套设在小皮带轮上，故小皮带轮随第二从动轮套旋转的同时通过皮带使得大皮带轮联动，因环形盘固定在大皮带轮上，故环形盘随大皮带轮进行旋转运动，当环形盘旋转至与升降板的底面接触时，在继续旋转时环形盘对升降板产生方向向上的推力，使得升降板带动伸缩杆向套筒内缩并且对复位弹簧产生顶力，使得复位弹簧由原状被压缩，伸缩杆上升的同时减小对第一钢丝绳的拉力，从而第一扭簧轴受到拉力减小，由于第一扭簧轴受力被旋转要复位对第一钢丝绳产生拉力，第一钢丝绳的长度唯一，使得左右折盖板逆时针旋转度，旋转的同时对纸盖同步进行左右折盖动作，升降板上升的同时，带动滚动齿轮在旋转上升同时并且将传动齿板上提，传动齿板上升使得齿轮顺时针旋转，从而在第二传动带的辅助作用下带动大从动轮顺时针旋转，相对于大从动轮，固定杆是静止的，相对于环形杆，固定杆是运动的，从而固定杆随大从动轮进行旋转的同时推动环形杆进行水平移动，由最左端移动到最右端，横杆随之移动的同时对第二钢丝绳产生拉力，由于第二钢丝绳的长度唯一，故第二钢丝绳将前后折盖板上拉，如此自动循环操作，左右折盖机构进行折盖的同时前后折盖机构上升，等到左右折盖机构复位，前后折盖机构再进行前后折盖动作；

本发明一种新型的热熔胶全自动封箱机，该全自动封箱机能够在封箱前自动对纸箱折盖进行折叠，先左右折盖的折叠再进行前后折盖的折叠，无须人工进行折叠，减轻了工人的劳动强度，节省人力，提高工作效率，同时能够使封口后的纸箱统一美观，使得纸箱的折盖质量能够得到保证，能够满足现代化流水作业的需求，使用安全稳定方便可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的一种新型的热熔胶全自动封箱机的结构示意图。

图2是图1中自动折盖装置的内部的第一种工作状态的结构示意图。

图3是图1中自动折盖装置的内部的第二种工作状态的结构示意图。

图4是图3中A的放大图的结构示意图。

图5是图3中B的放大图的结构示意图。

图中：自动折盖装置-1、宽度可调节左输送装置-2、底部压紧胶机构-3、纸箱定位装置-4、顶部胶带筒机构-5、高度调节手柄-6、升降框架-7、输送辊-8、机体-9、宽度可调节右输送装置-10、胶带固定滚筒-11、支撑脚-12、万向轮-13、高度可调节支撑架-14、置物台-15、第一传动机构-101、第二传动机构-102、升降机构-103、第三传动机构-104、左右折盖机构-105、前后折盖机构-106、箱子-107、减震座-10101、电机-10102、转轴-10103、第二传动齿轮-10104、支撑柱-10105、第一传动齿轮-10106、安装座-10107、第三传动齿轮-10108、螺纹-10109、螺杆-10110、大齿轮-10201、第一从动轮-10202、第一传动带-10203、第二传动轮-10204、小皮带轮-10205、皮带-10206、大皮带轮-10207、水平支撑杆-10208、弧形盘-10209、升降板-10301、伸缩杆-10302、套筒-10303、小孔-10304、限位座-10305、复位弹簧-10306、滚动齿轮-10307、L型支架-10308、滑座-10401、传动齿板-10402、齿轮-10403、小从动轮-10404、第二传动带-10405、固定杆-10406、环形杆-10407、环形槽-10408、大从动轮-10409、横杆-10410、移动轮-10411、支撑柱-10412、第一滑轮-10501、第二滑轮-10502、第一钢丝绳-10503、卡扣-10504、左右折盖板-10505、半圆盘-10506、第一扭簧轴-10507、前后折盖-10601、第二扭簧轴-10602、第二钢丝绳-10603、定滑轮-10604、固定板-10605、双滑轮-10606、顶座-10701、限位块-10702、滑槽导轨-10703、通孔-10704、分隔板-10705、箱体-10706。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的热熔胶全自动封箱机技术方案：其结构包括自动折盖装置1、宽度可调节左输送装置2、底部压紧胶机构3、纸箱定位装置4、顶部胶带筒机构5、高度调节手柄6、升降框架7、输送辊8、机体9、宽度可调节右输送装置10、胶带固定滚筒11、支撑脚12、万向轮13、高度可调节支撑架14、置物台15，所述机体9的两外侧两端均有与之垂直焊接的支撑脚12，所述支撑脚12设置有4个并且呈两两对称分布设置，所述支撑脚12的底部均安装有万向轮13，所述万向轮13设有4个，所述机体9上均匀的布设有与之活动连接的输送辊8，所述输送辊8呈等距式布设有十个及以上，所述输送辊8的一侧安装有与机体9活动连接的宽度可调节左输送装置2，所述输送辊8的另一侧设有与机体9相连接的宽度可调节右输送装置10，所述宽度可调节右输送装置10与宽度可调节左输送装置2相互平行且对称，所述宽度可调节左输送装置2与宽度可调节右输送装置10的中间固定有底部压紧胶机构3，所述底部压紧胶机构3与机体9的中心位置采用机械连接，所述胶带固定滚筒11设于底部压紧胶机构3的下方并且连接于机体9，所述机体9的外侧与升降框架7的内侧活动连接，所述升降框架7的一侧顶部与高度调节手柄6相连接，所述升降框架7的另一侧顶部机械连接有顶部胶带筒机构5，所述升降框架7的正面固定有纸箱定位装置4，所述机体9远离升降框架7的一端与置物台15相焊接，所述置物台15与U型结构的高度可调节支撑架14相连接，所述高度可调节支撑架14的顶部与自动折盖装置1的底部采用机械连接；

所述自动折盖装置1由第一传动机构101、第二传动机构102、升降机构103、第三传动机构104、左右折盖机构105、前后折盖机构106、箱子107组成，所述第一传动机构101、第二传动机构102、升降机构103以箱子107的正面垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述前后折盖机构106以箱子107的侧面垂直中心线为轴呈对称式布设，所述第一传动机构101、第二传动机构102、升降机构103、左右折盖机构105、前后折盖机构106均设置有两个，所述第三传动机构104也设置有两个并且呈相错设置，所述第一传动机构101的底部与箱子107的内底面固定连接，所述第一传动机构101与第二传动机构102采用传动连接的方式进行连接，所述第二传动机构102设于升降机构103的下方，所述升降机构103传动连接于第三传动机构104，所述第三传动机构104与前后折盖机构106相连接，所述箱子107的底面与高度可调节支撑架14顶面采用机械连接。

所述第一传动机构101包括有减震座10101、电机10102、转轴10103、第二传动齿轮10104、支撑柱10105、第一传动齿轮10106、安装座10107、第三传动齿轮10108、螺纹10109、螺杆10110，所述电机10102的底面与减震座10101的顶面采用机械连接，所述电机10102的一端设有转轴10103，所述转轴10103上贯穿有与之采用过盈配合的第一传动齿轮10106，所述第一传动齿轮10106与第二传动齿轮10104的一端采用相啮合的方式进行传动连接，所述第二传动齿轮10104贯穿在与之相配合的支撑柱10105上，所述第二传动齿轮10104的另一端啮合于第三传动齿轮10108，所述第三传动齿轮10108贯穿在与之采用过度配合的螺杆10110上，所述螺杆10110上均匀的布设有与之为一体化结构的螺纹10109，所述螺杆10110的两末端均活动连接有安装座10107，所述减震座10101、第一传动齿轮10106、安装座10107的底部均与箱子107的内底面固定连接，所述螺纹10109与第二传动机构102相连接。

所述第二传动机构102包括有大齿轮10201、第一从动轮10202、第一传动带10203、第二传动轮10204、小皮带轮10205、皮带10206、大皮带轮10207、水平支撑杆10208、弧形盘10209，所述第一从动轮10202贯穿于大齿轮10201的中心位置，所述第一从动轮10202通过第一传动带10203与第二传动轮10204活动连接，所述第二传动轮10204套设在小皮带轮10205上，所述小皮带轮10205的一端与小皮带轮10205相连接，所述小皮带轮10205的另一端连接于大皮带轮10207，所述水平支撑杆10208贯穿于与之采用间隙配合的大皮带轮10207的中心位置，所述大皮带轮10207与弧形盘10209的一端固定连接，所述弧形盘10209的另一端与升降机构103活动接触，所述大齿轮10201与螺纹10109采用相啮合的方式进行传动连接，所述水平支撑杆10208的两端面与箱子107的内端面活动连接。

所述升降机构103包括有升降板10301、伸缩杆10302、套筒10303、小孔10304、限位座10305、复位弹簧10306、滚动齿轮10307、L型支架10308，所述伸缩杆10302的底面与升降板10301的底面中心位置垂直连接，所述升降板10301的一侧顶面与L型支架10308的底面固定连接，所述L型支架10308远离套筒10303的一端上安装有滚动齿轮10307，所述伸缩杆10302贯穿于套筒10303并且两者采用间隙配合，所述套筒10303的内顶面通过复位弹簧10306与伸缩杆10302的顶面相连接，所述套筒10303的顶面与限位座10305固定连接，所述限位座10305的一侧上开设有与套筒10303相通的小孔10304，所述升降板10301的底面与弧形盘10209活动接触，所述限位座10305的顶面与箱子107固定连接，所述滚动齿轮10307与第三传动机构104活动连接，所述伸缩杆10302的顶面中心位置还与左右折盖机构105相连接。

所述第三传动机构104包括有滑座10401、传动齿板10402、齿轮10403、小从动轮10404、第二传动带10405、固定杆10406、环形杆10407、环形槽10408、大从动轮10409、横杆10410、移动轮10411、支撑柱10412，所述传动齿板10402的两端面与滑座10401的两内端面滑动连接，所述传动齿板10402与齿轮10403采用相啮合的方式进行传动连接，所述齿轮10403套设在与之过盈配合的小从动轮10404上，所述小从动轮10404通过第二传动带10405与大从动轮10409活动连接，所述大从动轮10409贯穿于与之采用间隙配合的支撑柱10412上，所述大从动轮10409上固定有固定杆10406，所述固定杆10406贯穿与环形槽10408与环形杆10407活动配合，所述环形槽10408开设在与之为一体化结构的环形杆10407上，所述环形杆10407远离齿轮10403的一侧面中心位置与横杆10410的一端垂直连接，所述横杆10410的另一端底面与移动轮10411的顶部采用机械连接，所述移动轮10411与箱子107活动连接，所述支撑柱10412的两端面与箱子107的内端面垂直连接，所述传动齿板10402传动连接于与之采用相啮合方式的滚动齿轮10307，所述滑座10401、与箱子107固定连接，所述横杆10410的另一侧中心连接于前后折盖机构106。

所述左右折盖机构105包括有第一滑轮10501、第二滑轮10502、第一钢丝绳10503、卡扣10504、左右折盖板10505、半圆盘10506、第一扭簧轴10507，所述左右折盖板10505的侧面顶部固定有卡扣10504，所述左右折盖板10505的侧面底部通过第一扭簧轴10507与半圆盘10506的相连接，所述半圆盘10506的一侧面与箱子107的内壁固定连接，所述第一钢丝绳10503的一端与卡扣10504相连接，所述第一钢丝绳10503的另一端与第一滑轮10501、第二滑轮10502活动接触，所述第一滑轮10501与套筒10303远离滚动齿轮10307的一侧面固定连接，所述第二滑轮10502固定在箱子107上，所述述第一钢丝绳10503的另一端穿过小孔10304、复位弹簧10306而与伸缩杆10302的顶面中心位置相连接。

所述前后折盖机构106包括有前后折盖10601、第二扭簧轴10602、第二钢丝绳10603、定滑轮10604、固定板10605、双滑轮10606，所述前后折盖10601的侧面底部与第二钢丝绳10603的一端相连接，所述第二钢丝绳10603依次与定滑轮10604、固定板10605、双滑轮10606活动接触，所述第二钢丝绳10603的另一端连接于横杆10410远离环形杆10407的一侧面中心位置，所述第二扭簧轴10602与箱子107连接，所述定滑轮10604、固定板10605、双滑轮10606的底面均与箱子107采用机械连接。

所述箱子107包括有顶座10701、限位块10702、滑槽导轨10703、通孔10704、分隔板10705、箱体10706，所述分隔板10705的两侧与箱体10706的两内壁固定连接，所述分隔板10705的底面中心位置与顶座10701的顶面垂直连接，所述顶座10701的两侧均设有安装在分隔板10705上的限滑槽导轨10703，所述限滑槽导轨10703呈相错设置有两个，所述滑槽导轨10703的两内端均固定有限位块10702，所述滑槽导轨10703的一侧还设有圆形结构的通孔10704，所述通孔10704开设在与之为一体化结构的分隔板10705上，所述移动轮10411与滑槽导轨10703活动连接，所述传动齿板10402穿过通孔10704并且两者之间留有缝隙，所述定滑轮10604、固定板10605、双滑轮10606的底面均与分隔板10705的顶面机械连接，所述第二滑轮10502、限位座10305、滑座10401的顶面均与分隔板10705的底面相连接，所述减震座10101、第一传动齿轮10106、安装座10107的底部均与箱体10706的内底面固定连接，所述水平支撑杆10208的两端面与箱体10706的内端面活动连接，支撑柱10412的两端面与箱体10706的内端面垂直连接，所述半圆盘10506的一侧面与箱体10706的内壁固定连接。

所述通孔10704的口径数值大于传动齿板10402与滑座10401的最大水平间距数值，能够使得传动齿板10402上升或者下降运动时不受通孔10704的限制，能够保证传动齿板10402的运动能够顺利进行并且不与分隔板10705碰撞发生摩擦，保护传动齿板10402不受磨损，所述升降板10301的二分之一长度数值大于大皮带轮10207的半径数值，升降板10301的二分之一长度数值小于弧形盘10209与大皮带轮10207中心的垂直间距数值，升降板的二分之一长度数值小于弧形盘与大皮带轮中心的垂直间距数值，使得弧形盘能10209够随大皮带轮10207中旋转时与升降板10301接触，从而升降板10301能够受弧形盘10209的推力而上升，所述第一扭簧轴10507的正反转旋转角度为90度，能够将对纸箱盖进行90度折压，从而使得纸箱的箱盖成型。

本专利所说的第二传动带10405，是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。

工作原理：将纸箱放置在置物台15上，启动设备，使得电机10102驱动转轴10103带动第一传动齿轮10106进行旋转运动，因第一传动齿轮10106与第二传动齿轮10104相啮合，第二传动齿轮10104又啮合于第三传动齿轮10108，故第二传动齿轮10104在第一传动齿轮10106的带动下进而带动第三传动齿轮10108旋转，因第三传动齿轮10108固定在螺杆10110上，螺杆10110上设有规则的螺纹10109，螺纹10109又与大齿轮10201相啮合，故螺杆10110随第三传动齿轮10108的进行旋转的同时带动大齿轮10201做旋转运动，因大齿轮10201上贯穿有长度比其长的第一从动轮10202，故大齿轮10201带动第一从动轮10202旋转，第二从动轮10204在第一传动带10203的传动下随第一从动轮10202发生联动，因第二从动轮10204套设在小皮带轮10205上，故小皮带轮10205随第二从动轮10204套旋转的同时通过皮带10206使得大皮带轮10207联动，因环形盘10209固定在大皮带轮10207上，故环形盘10209随大皮带轮10207进行旋转运动，当环形盘10209旋转至与升降板10301的底面接触时，在继续旋转时环形盘10209对升降板10301产生方向向上的推力，使得升降板10301带动伸缩杆10302向套筒10303内缩并且对复位弹簧10306产生顶力，使得复位弹簧10306由原状被压缩，伸缩杆10302上升的同时减小对第一钢丝绳10503的拉力，从而第一扭簧轴10507受到拉力减小，由于第一扭簧轴10507受力被旋转要复位对第一钢丝绳10503产生拉力，第一钢丝绳10503的长度唯一，使得左右折盖板10504逆时针旋转90度，旋转的同时对纸盖同步进行左右折盖动作，升降板10301上升的同时，带动滚动齿轮10307在旋转上升同时并且将传动齿板10402上提，传动齿板10402上升使得齿轮10403顺时针旋转，从而在第二传动带10405的辅助作用下带动大从动轮10409顺时针旋转，相对于大从动轮10409，固定杆10406是静止的，相对于环形杆10408，固定杆10406是运动的，从而固定杆10406随大从动轮10409进行旋转的同时推动环形杆10408进行水平移动，由最左端移动到最右端，横杆10410随之移动的同时对第二钢丝绳10603产生拉力，由于第二钢丝绳10603的长度唯一，故第二钢丝绳1060将前后折盖板10601上拉，如此自动循环操作，左右折盖机构105进行折盖的同时前后折盖机构106上升，等到左右折盖机构105复位，前后折盖机构106再进行前后折盖动作。

本发明解决的问题是现有技术在对纸箱胶带封口前需要人工对纸箱折盖，先进行左右折盖再进行前后折盖，人工折盖的折叠劳动强度大，工作效率低，并且由于个人的原因折叠后的纸箱不能够保证外观样式统一，纸箱的折盖质量得不到保证，不能够满足现代化流水作业的需求，本发明通过上述部件的互相组合，无须人工进行折叠，减轻了工人的劳动强度，节省人力，提高工作效率，同时能够使封口后的纸箱统一美观，使得纸箱的折盖质量能够得到保证，能够满足现代化流水作业的需求，使用安全稳定方便可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型的热熔胶全自动封箱机，其结构包括自动折盖装置(1)、宽度可调节左输送装置(2)、底部压紧胶机构(3)、纸箱定位装置(4)、顶部胶带筒机构(5)、高度调节手柄(6)、升降框架(7)、输送辊(8)、机体(9)、宽度可调节右输送装置(10)、胶带固定滚筒(11)、支撑脚(12)、万向轮(13)、高度可调节支撑架(14)、置物台(15)，其特征在于：

所述机体(9)的两外侧两端均有与之垂直焊接的支撑脚(12)，所述支撑脚(12)设置有4个并且呈两两对称分布设置，所述支撑脚(12)的底部均安装有万向轮(13)，所述万向轮(13)设有4个，所述机体(9)上均匀的布设有与之活动连接的输送辊(8)，所述输送辊(8)呈等距式布设有十个及以上，所述输送辊(8)的一侧安装有与机体(9)活动连接的宽度可调节左输送装置(2)，所述输送辊(8)的另一侧设有与机体(9)相连接的宽度可调节右输送装置(10)，所述宽度可调节右输送装置(10)与宽度可调节左输送装置(2)相互平行且对称，所述宽度可调节左输送装置(2)与宽度可调节右输送装置(10)的中间固定有底部压紧胶机构(3)，所述底部压紧胶机构(3)与机体(9)的中心位置采用机械连接，所述胶带固定滚筒(11)设于底部压紧胶机构(3)的下方并且连接于机体(9)，所述机体(9)的外侧与升降框架(7)的内侧活动连接，所述升降框架(7)的一侧顶部与高度调节手柄(6)相连接，所述升降框架(7)的另一侧顶部机械连接有顶部胶带筒机构(5)，所述升降框架(7)的正面固定有纸箱定位装置(4)，所述机体(9)远离升降框架(7)的一端与置物台(15)相焊接，所述置物台(15)与U型结构的高度可调节支撑架(14)相连接，所述高度可调节支撑架(14)的顶部与自动折盖装置(1)的底部采用机械连接；

所述自动折盖装置(1)由第一传动机构(101)、第二传动机构(102)、升降机构(103)、第三传动机构(104)、左右折盖机构(105)、前后折盖机构(106)、箱子(107)组成，所述第一传动机构(101)、第二传动机构(102)、升降机构(103)以箱子(107)的正面垂直中心线为轴呈对称式分布设置，所述前后折盖机构(106)以箱子(107)的侧面垂直中心线为轴呈对称式布设，所述第一传动机构(101)、第二传动机构(102)、升降机构(103)、左右折盖机构(105)、前后折盖机构(106)均设置有两个，所述第三传动机构(104)也设置有两个并且呈相错设置，所述第一传动机构(101)的底部与箱子(107)的内底面固定连接，所述第一传动机构(101)与第二传动机构(102)采用传动连接的方式进行连接，所述第二传动机构(102)设于升降机构(103)的下方，所述升降机构(103)传动连接于第三传动机构(104)，所述第三传动机构(104)与前后折盖机构(106)相连接，所述箱子(107)的底面与高度可调节支撑架(14)顶面采用机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述第一传动机构(101)包括有减震座(10101)、电机(10102)、转轴(10103)、第二传动齿轮(10104)、支撑柱(10105)、第一传动齿轮(10106)、安装座(10107)、第三传动齿轮(10108)、螺纹(10109)、螺杆(10110)，所述电机(10102)的底面与减震座(10101)的顶面采用机械连接，所述电机(10102)的一端设有转轴(10103)，所述转轴(10103)上贯穿有与之采用过盈配合的第一传动齿轮(10106)，所述第一传动齿轮(10106)与第二传动齿轮(10104)的一端采用相啮合的方式进行传动连接，所述第二传动齿轮(10104)贯穿在与之相配合的支撑柱(10105)上，所述第二传动齿轮(10104)的另一端啮合于第三传动齿轮(10108)，所述第三传动齿轮(10108)贯穿在与之采用过度配合的螺杆(10110)上，所述螺杆(10110)上均匀的布设有与之为一体化结构的螺纹(10109)，所述螺杆(10110)的两末端均活动连接有安装座(10107)，所述减震座(10101)、第一传动齿轮(10106)、安装座(10107)的底部均与箱子(107)的内底面固定连接，所述螺纹(10109)与第二传动机构(102)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述第二传动机构(102)包括有大齿轮(10201)、第一从动轮(10202)、第一传动带(10203)、第二传动轮(10204)、小皮带轮(10205)、皮带(10206)、大皮带轮(10207)、水平支撑杆(10208)、弧形盘(10209)，所述第一从动轮(10202)贯穿于大齿轮(10201)的中心位置，所述第一从动轮(10202)通过第一传动带(10203)与第二传动轮(10204)活动连接，所述第二传动轮(10204)套设在小皮带轮(10205)上，所述小皮带轮(10205)的一端与小皮带轮(10205)相连接，所述小皮带轮(10205)的另一端连接于大皮带轮(10207)，所述水平支撑杆(10208)贯穿于与之采用间隙配合的大皮带轮(10207)的中心位置，所述大皮带轮(10207)与弧形盘(10209)的一端固定连接，所述弧形盘(10209)的另一端与升降机构(103)活动接触，所述大齿轮(10201)与螺纹(10109)采用相啮合的方式进行传动连接，所述水平支撑杆(10208)的两端面与箱子(107)的内端面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述升降机构(103)包括有升降板(10301)、伸缩杆(10302)、套筒(10303)、小孔(10304)、限位座(10305)、复位弹簧(10306)、滚动齿轮(10307)、L型支架(10308)，所述伸缩杆(10302)的底面与升降板(10301)的底面中心位置垂直连接，所述升降板(10301)的一侧顶面与L型支架(10308)的底面固定连接，所述L型支架(10308)远离套筒(10303)的一端上安装有滚动齿轮(10307)，所述伸缩杆(10302)贯穿于套筒(10303)并且两者采用间隙配合，所述套筒(10303)的内顶面通过复位弹簧(10306)与伸缩杆(10302)的顶面相连接，所述套筒(10303)的顶面与限位座(10305)固定连接，所述限位座(10305)的一侧上开设有与套筒(10303)相通的小孔(10304)，所述升降板(10301)的底面与弧形盘(10209)活动接触，所述限位座(10305)的顶面与箱子(107)固定连接，所述滚动齿轮(10307)与第三传动机构(104)活动连接，所述伸缩杆(10302)的顶面中心位置还与左右折盖机构(105)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述第三传动机构(104)包括有滑座(10401)、传动齿板(10402)、齿轮(10403)、小从动轮(10404)、第二传动带(10405)、固定杆(10406)、环形杆(10407)、环形槽(10408)、大从动轮(10409)、横杆(10410)、移动轮(10411)、支撑柱(10412)，所述传动齿板(10402)的两端面与滑座(10401)的两内端面滑动连接，所述传动齿板(10402)与齿轮(10403)采用相啮合的方式进行传动连接，所述齿轮(10403)套设在与之过盈配合的小从动轮(10404)上，所述小从动轮(10404)通过第二传动带(10405)与大从动轮(10409)活动连接，所述大从动轮(10409)贯穿于与之采用间隙配合的支撑柱(10412)上，所述大从动轮(10409)上固定有固定杆(10406)，所述固定杆(10406)贯穿与环形槽(10408)与环形杆(10407)活动配合，所述环形槽(10408)开设在与之为一体化结构的环形杆(10407)上，所述环形杆(10407)远离齿轮(10403)的一侧面中心位置与横杆(10410)的一端垂直连接，所述横杆(10410)的另一端底面与移动轮(10411)的顶部采用机械连接，所述移动轮(10411)与箱子(107)活动连接，所述支撑柱(10412)的两端面与箱子(107)的内端面垂直连接，所述传动齿板(10402)传动连接于与之采用相啮合方式的滚动齿轮(10307)，所述滑座(10401)、与箱子(107)固定连接，所述横杆(10410)的另一侧中心连接于前后折盖机构(106)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述左右折盖机构(105)包括有第一滑轮(10501)、第二滑轮(10502)、第一钢丝绳(10503)、卡扣(10504)、左右折盖板(10505)、半圆盘(10506)、第一扭簧轴(10507)，所述左右折盖板(10505)的侧面顶部固定有卡扣(10504)，所述左右折盖板(10505)的侧面底部通过第一扭簧轴(10507)与半圆盘(10506)的相连接，所述半圆盘(10506)的一侧面与箱子(107)的内壁固定连接，所述第一钢丝绳(10503)的一端与卡扣(10504)相连接，所述第一钢丝绳(10503)的另一端与第一滑轮(10501)、第二滑轮(10502)活动接触，所述第一滑轮(10501)与套筒(10303)远离滚动齿轮(10307)的一侧面固定连接，所述第二滑轮(10502)固定在箱子(107)上，所述述第一钢丝绳(10503)的另一端穿过小孔(10304)、复位弹簧(10306)而与伸缩杆(10302)的顶面中心位置相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述前后折盖机构(106)包括有前后折盖(10601)、第二扭簧轴(10602)、第二钢丝绳(10603)、定滑轮(10604)、固定板(10605)、双滑轮(10606)，所述前后折盖(10601)的侧面底部与第二钢丝绳(10603)的一端相连接，所述第二钢丝绳(10603)依次与定滑轮(10604)、固定板(10605)、双滑轮(10606)活动接触，所述第二钢丝绳(10603)的另一端连接于横杆(10410)远离环形杆(10407)的一侧面中心位置，所述第二扭簧轴(10602)与箱子(107)连接，所述定滑轮(10604)、固定板(10605)、双滑轮(10606)的底面均与箱子(107)采用机械连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述箱子(107)包括有顶座(10701)、限位块(10702)、滑槽导轨(10703)、通孔(10704)、分隔板(10705)、箱体(10706)，所述分隔板(10705)的两侧与箱体(10706)的两内壁固定连接，所述分隔板(10705)的底面中心位置与顶座(10701)的顶面垂直连接，所述顶座(10701)的两侧均设有安装在分隔板(10705)上的限滑槽导轨(10703)，所述限滑槽导轨(10703)呈相错设置有两个，所述滑槽导轨(10703)的两内端均固定有限位块(10702)，所述滑槽导轨(10703)的一侧还设有圆形结构的通孔(10704)，所述通孔(10704)开设在与之为一体化结构的分隔板(10705)上，所述移动轮(10411)与滑槽导轨(10703)活动连接，所述传动齿板(10402)穿过通孔(10704)并且两者之间留有缝隙，所述定滑轮(10604)、固定板(10605)、双滑轮(10606)的底面均与分隔板(10705)的顶面机械连接，所述第二滑轮(10502)、限位座(10305)、滑座(10401)的顶面均与分隔板(10705)的底面相连接，所述减震座(10101)、第一传动齿轮(10106)、安装座(10107)的底部均与箱体(10706)的内底面固定连接，所述水平支撑杆(10208)的两端面与箱体(10706)的内端面活动连接，支撑柱(10412)的两端面与箱体(10706)的内端面垂直连接，所述半圆盘(10506)的一侧面与箱体(10706)的内壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种新型的热熔胶全自动封箱机，其特征在于：所述通孔(10704)的口径数值大于传动齿板(10402)与滑座(10401)的最大水平间距数值，所述升降板(10301)的二分之一长度数值大于大皮带轮(10207)的半径数值，升降板(10301)的二分之一长度数值小于弧形盘(10209)与大皮带轮(10207)中心的垂直间距数值，所述第一扭簧轴(10507)的正反转旋转角度为90度。