CN209161069U - 一种纱布折叠机用的搓卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱布折叠机用的搓卷机构，包括机架，其特征是，所述机架上设有可相对机架移动的安装架，所述安装架内设有可相对安装架升降的转接口组件；所述转接口组件内设有卷布芯；所述安装架内还设有可带动卷布芯同步转动的卷布芯套，所述卷布芯套内设有通孔，所述卷布芯套上设有用于可相对安装架自转动并同步带动卷布芯套自转动的旋转块；所述卷布芯经通孔滑动连接于卷布芯套内，且沿转接口组件升降方向，所述卷布芯的一端伸出卷布芯套并形成有用于夹取纱布的夹取部；所述夹取部的旁侧设有用于配合夹取部实现纱布搓卷的搓板块，搓板块的长度方向与安装架的移动路径平行。本实用新型具有机械结构简单、自动化程度高、人工成本低的优点。

Description

一种纱布折叠机用的搓卷机构

技术领域

本实用新型涉及纱布生产包装技术领域，尤其涉及一种纱布折叠机用的搓卷机构。

背景技术

纱布在日常生活中的应用较为广泛，由于单层纱布较为单薄，现有纱布常需被裁剪、折叠、缝纫、搓卷成方卷状的多层结构再被应用，特别是医学领域，例如医用纱布，这种卷装的多层结构纱布的传统生产方式多为手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放提带、多层缝纫、折叠、搓卷效率较为低下；后渐渐出现有专用于生产该类卷状多层结构纱布的自动化生产器械。

现有生产该类纱布的自动化生产器械一般包括放卷机构、裁剪机构、纱布折叠机构、缝纫机构、搓卷机构以及出料机构，各机构之间通过输送带进行连接，使得物料自放卷机构放卷之后，能最终被加工成卷状多层结构纱布成品并从出料机构处输出，该类纱布的自动化生产器械的出现，使得纱布的生产效率得到大大提高。但现有的纱布机并没有设有用于搓卷的机构，需要在机器完成纱布的折叠后，人工对纱布进行搓卷，从而得到卷装的纱布，所有效率难以提高，人工成本高，无法满足人们对自动化生产的需求。

所有，需要开发一种纱布折叠机用的搓卷机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械结构简单、自动化程度高、工作效率高、人工成本低的纱布折叠机用的搓卷机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纱布折叠机用的搓卷机构，包括机架，其特征是，所述机架上设有相对机架移动的安装架，所述安装架内设有相对所述安装架升降的转接口组件；所述转接口组件内设有沿转接口组件升降方向设置并相对转接口组件自转动的卷布芯；所述安装架内还设有带动卷布芯同步转动的卷布芯套，所述卷布芯套内设有贯穿整个卷布芯套的通孔，所述卷布芯套上设有用于相对安装架自转动并同步带动卷布芯套自转动的旋转块；所述卷布芯经所述通孔滑动连接于所述卷布芯套内，且沿转接口组件升降方向，所述卷布芯的一端伸出所述卷布芯套并形成有用于夹取纱布的夹取部；所述夹取部的旁侧设有用于配合所述夹取部实现纱布搓卷的搓板块；所述搓板块的长度方向与所述安装架的移动路径平行。

上述安装架的移动路径指的是与所述安装架升降方向垂直的方向。

本实用新型的工作原理如下：

沿安装架的运动路线，依次形成有进料位、加工位和卸料位；首先，安装架位于进料位，转接口组件带动卷布芯相对安装架下降，直至卷布芯的夹取部伸出卷布芯套；然后，将待加工的纱布由夹取部进行夹取；继而，安装架相对机架进行移动，即朝加工位进行移动，同时套装在卷布芯套上的旋转块带动卷布芯套同步转动，随即卷布芯随着转动且在搓板块的配合下，待加工的纱布和搓板块相对旋转摩擦，从而实现对待加工纱布的搓卷；最后运动到卸料位进行卸料，得到卷状的纱布。

为了方便将卷状的纱布送出搓卷机构，优选的是，所述卷布芯套朝向夹取部的一端形成有用于推料的推料部。

为了保证卷布芯既能旋转又能实现升降动作，优选的是，所述转接口组件包括相互连接固定的转接头部和第二轴承套；所述转接头部连接有第一驱动装置；所述第二轴承套内设有若干个第二轴承，所述卷布芯安设在所述第二轴承内。

为了保证安装架移动的同时带动齿轮沿齿条布置方向移动，所述机架上还设有用于带动安装架移动的运动组件；所述运动组件包括相互配合的滑轨和滑块；所述滑轨设置在所述机架上，所述安装架与所述滑块固定连接，所述滑块连接有用于带动滑块沿滑轨滑动的第二驱动装置。

优选的是，所述机架设有沿安装架移动方向设置的齿条块，所述旋转块与所述齿条块相互啮合。

优选的是，所述安装架包括上盖板、下盖板及用于连接所述上盖板和下盖板的连接轴；所述第一驱动装置设置在所述上盖板上；所述下盖板上设有供所述卷布芯穿过的避空孔；所述下盖板上设有所述第一轴承套，所述第一轴承套内设有若干个第一轴承。

优选的是，所述卷布芯套呈筒状设计，所述通孔的截面形状呈方形。

本实用新型具有机械结构简单、自动化程度高、工作效率高、人工成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中搓卷机构的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例中搓卷机构的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例中卷布芯套的仰视图。

附图标记说明：1-安装架；2-转接口组件；21-转接头部；22-第二轴承套；23-底座；24-第二轴承；3-第一轴承套；31-第一轴承；4-旋转组件；41-齿轮；42-齿条；5-卷布芯套；51- 通孔；6-卷布芯；61-夹取部；7-第一驱动气缸；71-气缸本体；72-运动部；8-第二驱动气缸； 9-运动组件；91-滑轨；92-滑块；11-上盖板；12-下盖板；13-连接轴；14-搓板块；15-机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～3所示的一种纱布折叠机用的搓卷机构，包括机架15，机架15上设有相对机架 15移动的安装架1；安装架1内依次设有可相对安装架1升降的转接口组件2和与安装架1 固定连接的第一轴承套3；安装架1的下方设有旋转组件4；还包括卷布芯套5和套设在卷布芯套5内的卷布芯6；转接口组件2朝向第一轴承套3的一端转动连接有卷布芯5，另一端固定连接有用于驱动转接口组件2沿安装架1的升降方向往复运动的第一驱动装置，即第一驱动气缸7；其中，第一驱动气缸7包括气缸本体71和运动部72；运动部72与转接口组件4 固定连接；第一轴承套3内设有若2个第一轴承31；卷布芯套5套设在第一轴承31内并朝下穿接于旋转组件4；卷布芯6滑动连接在卷布芯套5内并同步转动，卷布芯6伸出卷布芯套5并形成有缺口朝下用于夹取纱布的夹取部61；夹取部61的旁侧设有用于配合夹取部61 实现纱布搓卷的搓板块14；驱动安装架1沿搓板块14长度方向往复运动同时带动旋转组件4 转动的第二驱动装置，即第二驱动气缸8；旋转组件2与卷布芯6套同步转动。

其中，如图3所示，本实施例为了便于卸料，卷布芯套5的一端为开口端，另一端设有供卷布芯6块穿过且用于退料的通孔51；通孔51的截面形状呈方形，即通孔51的外轮廓与卷布芯6的横截面外轮廓匹配。

其中，沿转接口组件的升降方向，转接口组件2依次包括转接头部21、第二轴承套22 和底座23；转接头部21远离第二轴承套22的一端与第一驱动气缸7的输出端连接；第二轴承套22内设有4个第二轴承24；卷布芯6安设在第二轴承24内。

本实施例为了保证安装架1移动的同时带动齿轮9沿齿条42布置方向移动，继而带动卷布芯6转动从而实现搓卷；机架15上还设有运动组件9；运动组件9包括滑轨91和滑块92；安装架1与滑块92固定连接，滑块92与第二驱动气缸8的输出端固定连接；滑轨91的长度方向与搓板块的长度方向平行。

本实施例中，旋转组件4包括套设在卷布芯套5上用于驱动卷布芯6转动的齿轮41、与齿轮41配合的齿条；齿条42的长度方向与搓卷板14的长度方向形成平行。

本实施例中，安装架1呈垂直布置的方形框架结构；安装架包括上盖板11、下盖板12 及用于连接上盖板和下盖板的连接轴13；上盖板11上设有用于安装第一驱动气缸7的安装位；第一驱动气缸7位于上盖板11上；下盖板12上设有供卷布芯6穿过的避空孔；第一轴承套3固定在下盖板12上。

本实施例的搓卷纱布过程包括有进料位、加工位和卸料位，且进料位、加工位和卸料位沿齿条42的长度方向布置；其中，进料位设有进料气缸，进料气缸的伸缩部设有朝向卷布芯 6的缺口的插板块；卸料位设有推料气缸，推料气缸的伸缩部的伸缩方向与齿条42的长度方向垂直，且推料气缸的伸缩部朝向卸料位的出料口。

首先，搓卷装置位于起始位置进料位，首先卷布芯6在第一驱动气缸7的作用下，卷布芯6的夹取部伸出卷布芯套5；然后，位于进料位的进料气缸驱动插板块将纱布顶起并送进卷布芯6的夹取部61；继而，第二驱动气缸8启动并带动安装架1沿搓板块14的长度方向运动，同时齿轮9在齿条42的配合下转动，继而带动卷布芯套5和卷布芯6转动；纱布在卷布芯6的转动下与搓板块14接触，两者相对旋转摩擦，从而实现纱布的搓卷；继而，安装架 1运动到卸料位，第一驱动气缸7的运动部带动转接口组件2上升，从而带动卷布芯6上升同时带动纱布上升，由于卷布芯套5设有仅供卷布芯6穿过的通孔，卷布芯6顺利通过，而纱布被阻挡而掉落并被推料气缸推出。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (7)

1.一种纱布折叠机用的搓卷机构，包括机架，其特征是，所述机架上设有相对机架移动的安装架，所述安装架内设有相对所述安装架升降的转接口组件；所述转接口组件内设有沿转接口组件升降方向设置并相对转接口组件自转动的卷布芯；所述安装架内还设有带动卷布芯同步转动的卷布芯套，所述卷布芯套内设有贯穿整个卷布芯套的通孔，所述卷布芯套上设有用于相对安装架自转动并同步带动卷布芯套自转动的旋转块；所述卷布芯经所述通孔滑动连接于所述卷布芯套内，且沿转接口组件升降方向，所述卷布芯的一端伸出所述卷布芯套并形成有用于夹取纱布的夹取部；所述夹取部的旁侧设有用于配合所述夹取部实现纱布搓卷的搓板块；所述搓板块的长度方向与所述安装架的移动路径平行。

2.根据权利要求1所述的一种纱布折叠机用的搓卷机构，其特征是，所述卷布芯套朝向夹取部的一端形成有用于推料的推料部。

3.根据权利要求1所述的一种纱布折叠机用的搓卷机构，其特征是，所述转接口组件包括相互连接固定的转接头部和第二轴承套；所述转接头部连接有第一驱动装置；所述第二轴承套内设有若干个第二轴承，所述卷布芯安设在所述第二轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种纱布折叠机用的搓卷机构，其特征是，所述机架上还设有用于带动安装架移动的运动组件；所述运动组件包括相互配合的滑轨和滑块；所述滑轨设置在所述机架上，所述安装架与所述滑块固定连接，所述滑块连接有用于带动滑块沿滑轨滑动的第二驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种纱布折叠机用的搓卷机构，其特征是，所述机架设有沿安装架移动方向设置的齿条块，所述旋转块与所述齿条块相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种纱布折叠机用的搓卷机构，其特征是，所述安装架包括上盖板、下盖板及用于连接所述上盖板和下盖板的连接轴；所述第一驱动装置设置在所述上盖板上；所述下盖板上设有供所述卷布芯穿过的避空孔；所述下盖板上设有第一轴承套，所述第一轴承套内设有若干个第一轴承。

7.根据权利要求1所述的一种纱布折叠机用的搓卷机构，其特征是，所述卷布芯套呈筒状设计，所述通孔的截面形状呈方形。