CN108045655A - 一种电子产品封箱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及前移机构技术领域，尤其是一种电子产品封箱机，包括机架本体、传送部、侧板抚平部、端板抚平部和胶带粘贴部；端板抚平部、侧板抚平部和胶带粘贴部均沿着传送部的传送方向依次设置；机架本体的底部设有伸缩部；传送部包括和后传送部和由链传动辊道构成的前传送部，后传送部包括传送架，传送架的上表面为由多根圆柱构成的传送平面，且圆柱的两侧分别与传送架的两侧连接；传送平面上设有可沿着传送平面相向运动并夹紧包装盒的滑条，滑条的侧面设有传送带；滑条上还设有挤压包装盒上部的挤压部；机架本体的底部还设有防止被抚平后的包装盒的侧板和端板上翘的限位部。该方案不仅可以封口多种规格的包装盒，还能够防止封口处出现缝隙。

Description

一种电子产品封箱机

技术领域

本发明涉及前移机构技术领域，具体涉及一种电子产品封箱机。

背景技术

电子产品制作完成后，一般会进行封箱；而包装盒是应用最广泛的包装制品，批量生产的电子产品都是采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率。流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输。现有的包装盒均包括盒体，盒体上设有两个侧板和两个端板；一般将电子产品放入包装盒后，就会对包装盒进行封口，常见的包装盒封口都用封箱机并利用胶带封口，封箱机包括传送部、抚平包装盒两侧板的侧板抚平部、抚平包装盒两端板的端板抚平部和胶带粘贴部。

现有技术存在以下技术问题：1、需要封口的包装盒规格不同时，传送部不能够根据包装盒的宽度进行变形，封箱机封出来的包装盒不美观，而且粘胶的时候包装盒也容易晃动，降低了封箱机的封口效率；2、现有的封箱机都是采用抚平装置将包装盒两侧板和两端板抚平后，采用胶带进行封口，封口处容易出现缝隙，影响封箱后的包装盒的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品封箱机，不仅可以封口多种规格的包装盒，还能够防止封口处容易出现缝隙。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种电子产品封箱机，包括机架本体、传送部、用于抚平包装盒两侧板的侧板抚平部、用于抚平包装盒两端板的端板抚平部和胶带粘贴部；传送部位于机架本体的下方，端板抚平部、侧板抚平部和胶带粘贴部均位于机架本体上且均沿着传送部的传送方向依次设置；机架本体的底部设有用于调整机架本体高度的伸缩部；传送部包括前传送部和后传送部，前传送部由链传动辊道构成，后传送部包括传送架，传送架的上表面为由多根圆柱构成的传送平面，且圆柱的两侧分别与传送架的两侧连接；传送平面上设有可沿着传送平面相向运动并夹紧包装盒的滑条，滑条的侧面设有由电机带动的传送带；滑条上还设有可挤压包装盒上部的挤压部；机架本体的底部还设有防止被抚平后的包装盒的侧板和端板上翘的限位部。

采用上述技术方案时，调整好机架本体的高度；然后将包装盒放置到前传送部上，包装盒被传送到后传送部处时，机架本体上的端板抚平部会对包装盒两端的端部进行折叠抚平，同时调整后传送部两侧的滑条的位置，使得两侧的滑条与包装盒接触，此时滑条上的传送带会对包装盒进行传送，在传送的过程中侧板抚平部会对包装盒的侧壁进行折叠抚平，两端板均被抚平后的包装盒的上部两侧会立即接触挤压部，挤压部会防止被抚平的两个侧板之间产生缝隙，同时限位部也会一直接触包装盒的上表面，防止包装盒的侧板和端板上翘，当包装盒运动到胶带粘贴部的时候，胶带粘贴部会将胶带粘贴到包装盒的两个侧板之间实现对包装盒的封箱。

本方案产生的有益效果是：

1、需要封口的包装盒规格不同时，可以自动调整机架本体的高度和后传送部上的两个滑条之间的距离，进而实现对不同高度和宽度的包装盒的传送和封箱，使得封箱的时候包装盒不会晃动或移动，不仅有效的提高了封箱机的封口效率，而且封出来的包装盒美观；

2、包装盒的侧板被侧板抚平部抚平后会立即与挤压部接触，挤压部会对包装盒的上部进行挤压，使得两个侧板相互抵紧，封口处不容易出现缝隙，然后再对包装盒进行封箱，保证封箱后的包装盒的质量。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，胶带粘贴部包括分支板和与分支板的一端铰接的竖直向下的刮板；分支板的另一端固定连接在所述机架本体的底面，机架本体的底面上设有置物槽，置物槽的两侧面上均设有一个支撑轴，且两个支撑轴对称设置；刮板背对置物槽的一面与分支板之间连接有弹性件；分支板和刮板靠近置物槽的一面上均设有凹槽；凹槽的两侧壁上还固定连接有防止凹槽内的胶带下落的挡条。

非常简单的实现了将胶带粘在包装盒的两侧板之间。将胶带圈放置到置物槽内，使得胶带圈的中心挂在置物槽两侧的支撑轴上，然后将胶带圈上的胶带沿着凹槽牵引到刮板处。当包装盒的前端运动到刮板处的时候，刮板会将刮板的凹槽内的胶带贴到包装盒与之接触的侧面上，包装盒继续向前运动，由于胶带的一端已经粘在包装盒上了，因此包装盒在向前运动的时候会拉动胶带卷转动，而刮板与分支板铰接，因此刮板会被斜向上推起，此时弹性件被压缩，包装盒运动的时候刮板会一直刮胶带，进而使得胶带更加贴合的贴在包装盒上，当包装盒不再与刮板接触的时候，刮板会被弹性件弹回原位，此时刮板会瞬间给胶带一个向下的力，使得胶带断裂。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，限位部为板状，且限位部的一侧与机架本体的底部铰接。

非常简单的实现了对折叠抚平后的包装盒的两侧板的压制，当包装盒的两侧板被折叠抚平后，包装盒会接触限位部，由于限位部的一侧与机架本体铰接，所以限位部与包装盒接触的一端会绕着铰接处向上运动，此时限位部会一直压制纸箱的上表面(即纸箱的两侧板)。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，滑条的底面均设有由液压缸带动的凸起，传送平面的两侧均设有分别插入所述凸起的滑槽。

非常简单的实现了滑条沿着传送面滑动。启动滑条处的液压缸，液压缸会推动凸起，凸起会沿着滑槽运动，进而实现两侧的滑条相向运动，当滑条与包装盒接触后即停止液压缸即可。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，挤压部包括L形挤压板和支杆，支杆与L形挤压板滑动连接；支杆的一端与滑条固定连接。

使得L形挤压板可以沿着支杆上下移动，便于调整挤压部的高度。非常简单的实现了，包装盒在运动到L形挤压板处的时候，两侧的L形挤压板会挤压包装盒的上部，使得包装盒的两侧板之间不会出现缝隙，保证了包装盒的封箱质量。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，L形挤压板的侧面转动连接有T字形的凸条，支杆上设有供凸条上下滑动的条形槽，条形槽的两侧对称设有多个可定位凸条的限位槽；凸条靠近滑条的一端设有环形槽，环形槽内设有转环，转环与条形槽的底壁之间设有弹簧。

非常简单的实现了挤压部的位置调整。需要调整挤压部的位置的时候，手扶住L形挤压板，然后转动凸条，使得凸条能够在条形槽内上下滑动，滑动到需要的高度后，对准限位槽后旋转凸条，使得凸条横在限位槽内，进而对L形挤压板进行定位。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，端板抚平部包括前抚平板和后折叠杆；前抚平板为圆弧形，且前抚平板的一端铰接在所述机架本体的前部，前抚平板的中部与所述机架本体之间设有压簧；后折叠杆为L形，且后折叠杆位于所述前抚平板的上方；后折叠杆的一端与所述机架本体的前端铰接，机架本体上设有用于驱动后折叠杆绕着铰接点上下转动的动力装置。

上述结构非常简单的实现了对包装盒的两端板的折叠和抚平，启动动力装置，动力装置推动后折叠杆向上抬起；此时包装盒的前端板接触到前抚平板后，由于前抚平板为圆弧形，所以前端板会立即被抚平，动力装置再收回后折叠杆，此时后折叠杆会拍打包装盒的后端板，此时该后端板被折叠。

优选方案七：作为对基础方案或优选方案六的进一步优化，侧板抚平部包括两个固定在机架本体底部的八字形抚平杆，且八字形抚平杆的窄口端均位于靠近胶带粘贴部的一方；八字形抚平杆均朝着传送方向向下倾斜设置；靠近端板抚平部的八字形抚平杆的高度高于另一个八字形抚平杆的高度。

上述结构非常简单的实现了对包装盒的两个侧板的折叠抚平。包装盒的两端板被折叠后运动到八字形抚平杆处时，包装盒会先接触八字形抚平杆的宽口端，因此包装盒会自宽口端朝窄口端运动，加上八字形抚平杆均朝着传送方向向下倾斜设置，非常轻松的实现了对包装盒两侧板的折叠。后面一个八字形抚平杆低于前面一个八字形抚平杆，使得被前面的八字形折叠杆后的包装盒能够被后面的八字形抚平杆抚平。

附图说明

图1是本发明一种电子产品封箱机的结构示意图；

图2是图1中机架本体的仰视图；

图3是图1中胶带粘贴部的局部放大图；

图4是图3的侧视图；

图5是图1中挤压部的结构示意图；

图6是图1中挤压部的整体示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是包装盒前端板A被折叠的示意图；

图9是包装盒后端板B被折叠的示意图；

图10是包装盒左侧板C和右侧板D被折叠的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架本体1、伸缩杆11、置物槽12、支撑轴121、传送部2、前传送部21、后传送部22、传送平面221、滑条222、八字形抚平杆3、端板抚平部4、前抚平板41、后折叠杆42、压簧43、胶带粘贴部5、分支板51、刮板52、弹性件53、凹槽54、挤压部6、L形挤压板61、T字形的凸条611、转环612、弹簧613、支杆62、条形槽621、限位槽622、限位部7、液压缸8、透明胶带9、前端板A、后端板B、左侧板C、右侧板D、棱角10。

如图1和图2所示，一种电子产品封箱机，包括机架本体1、传送部2、抚平包装盒两侧板的侧板抚平部、抚平包装盒两端板的端板抚平部4和胶带粘贴部5；传送部2位于机架本体1的下方，端板抚平部4、侧板抚平部和胶带粘贴部5均位于机架本体1上且均沿着传送部2的传送方向依次设置；机架本体1的底部的四个角落分别固定连接一个伸缩部，伸缩部包括伸缩杆11和伸缩部液压缸111，且伸缩杆11的底端与一个伸缩部液压缸111的输出端固定连接形成一个整体，采用伸缩部液压缸111来实现机架本体1的上下位置调整。

传送部2包括前传送部21和后传送部22，前传送部21由链传动辊道构成，后传送部22包括传送架，传送架的上表面为传送平面221，传送平面221由多根圆柱构成，且圆柱的两侧分别与传送架的两侧连接；传送平面上设有可沿着传送平面相向运动并夹紧包装盒的滑条222，滑条222的侧面设有由电机带动的传送带；滑条222上还设有可挤压包装盒上部的挤压部6，挤压部6包括L形挤压板61和支杆62，支杆62与L形挤压板61滑动连接；支杆62的一端与滑条222固定连接。使得挤压部6可以沿着支杆62上下移动，便于调整挤压部6的高度。机架本体1的底部还设有防止被抚平后的包装盒的侧板和端板上翘的限位部7，限位部7为板状，且限位部7的一端与机架本体1的底部铰接。为了便于滑条222沿着传送平面221滑动，滑条222的底面均设有凸起，传送平面221的两侧均设有分别插入凸起的滑槽(即在传送平面221的其中两根圆柱上设置滑槽即可)。为了实现滑条222沿着传送平面221滑动，滑条222均连接一个液压缸；启动液压缸便能够对滑条222进行推动，进而调整两个滑条之间的距离。

端板抚平部4包括前抚平板41和后折叠杆42；前抚平板41为圆弧形，且前抚平板41的一端铰接在机架本体1的前部，前抚平板41的中部与机架本体1之间设有压簧43；后折叠杆42为L形，且后折叠杆42位于前抚平板41的上方；后折叠杆42的一端与机架本体1的前端铰接，机架本体上设有用于驱动后折叠杆42绕着其与铰接点上下转动的动力装置，该动力装置为液压缸8。

侧板抚平部包括两个固定在机架本体1底部的八字形抚平杆3，且八字形抚平杆3的窄口端均位于靠近胶带粘贴部5的一方；八字形抚平杆3均朝着传送方向向下倾斜设置；靠近端板抚平部4的八字形抚平杆3的高度高于另一个八字形抚平杆3的高度。

如图3和图4所示，胶带粘贴部5包括分支板51和与分支板51的一端铰接的竖直向下的刮板52；分支板51的另一端固定连接在所述机架本体1的底面，机架本体1的底面上设有置物槽12，置物槽12的两侧面上均设有一个支撑轴121，且两个支撑轴121对称设置；刮板52背对置物槽12的一面与分支板51之间连接有弹性件53，此处的弹性件53为一般的有弹性的连接部就可以，比如弹簧。分支板51和刮板52靠近置物槽12的一面上均设有凹槽54；胶带牵引到凹槽54内。且凹槽54的两侧壁上还固定连接有防止凹槽54内的胶带下落的挡条。凹槽54的内壁上可以设置带毛的布料，使得牵引在凹槽54内的胶带的背面(即非粘贴面)与布料接触，胶带在运动的过程中会摩擦布料引起静电，使得胶带的背面能够与布料粘贴，不易下掉。另外，为了使得刮板52能够更加容易将胶带打断，刮板52接触胶带的一端的截面为倒置的三角形。本方案中的胶带为透明胶带9。

如图5、图6和图7所示L形挤压板61的侧面转动连接有T字形的凸条611，支杆62上设有供凸条上下滑动的条形槽621，条形槽621的两侧对称设有多个可定位凸条的限位槽622；凸条靠近滑条222的一端设有环形槽，环形槽内设有转环612，转环612与条形槽621的底壁之间设有弹簧613。

使用时，调整好机架本体1的高度；然后将包装盒放置到前传送部21上，包装盒被传送到后传送部22处时，机架本体1上的端板抚平部4会对包装盒两端的端部进行折叠抚平，具体为：启动后折叠杆42上的液压缸8，液压缸8向前推动后折叠杆42，后折叠杆42向上抬起；包装盒最前方的前端板A接触到前抚平板41后，由于前抚平板41为圆弧形，所以前端板A会向下折叠(如图8所示)然后被前抚平板41抚平；然后液压缸8收回后折叠杆42，此时后折叠杆42会拍打包装盒的另一块后端板B，此时该后端板B被折叠(如图9所示)。

同时启动滑条上的液压缸，调整后传送部22两侧的滑条222之间的距离，使得两侧的滑条222与包装盒的底面接触，此时滑条222上的传送带会对包装盒进行传送，在传送的过程中侧板抚平部会对包装盒的侧壁进行折叠抚平，具体为：当前端板A和后端板B被折叠后的包装盒运动到八字形抚平杆3处时，包装盒的左侧板C和右侧板D会先接触八字形抚平杆3的宽口端，即包装盒会自八字形抚平杆3的宽口端朝窄口端运动，加上八字形抚平杆3均朝着传送方向向下倾斜设置，非常轻松的实现了对包装盒两侧板的折叠(如图10所示)。另外，后面一个八字形抚平杆3低于前面一个八字形抚平杆3，使得被前面的八字形折叠杆折叠后的左侧板C和右侧板D能够被后面的八字形抚平杆3再次按压抚平。

当包装盒的左侧板C和右侧板D被折叠抚平后，包装盒会接触板状的限位部7，由于限位部7的一端与机架本体1铰接，所以限位部7与包装盒接触的一端会绕着铰接处向上运动，此时限位部7会一直压制纸箱的上表面(即纸箱的左侧板C和右侧板D)。同时，包装盒的左侧板C和右侧板D边缘的棱角10处会接触L形挤压板61(如图6所示)，L形挤压板61会压住包装盒的左侧板C和右侧板D，防止被抚平的左侧板C和右侧板D之间产生缝隙。

当包装盒的前端板A运动到刮板52处的时候，刮板52抵住包装盒的最前端；刮板52(如图3)会将刮板52的凹槽54内的透明胶带9贴到包装盒的前端面上，包装盒继续向前运动，由于胶带的一端已经粘在包装盒上了，因此包装盒在向前运动的时候会拉动胶带卷转动，而刮板52与分支板51铰接，因此刮板52会被斜向上推起，此时弹性件53被压缩，包装盒运动的时候刮板52会一直刮胶带，进而使得胶带更加贴合的贴在包装盒上，当包装盒不再与刮板52接触的时候，刮板52会被弹性件53弹回原位，此时刮板52会瞬间给透明胶带9一个向下的力，使得透明胶带9断裂，进而实现了包装盒的封箱。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种电子产品封箱机，包括机架本体、传送部、用于抚平包装盒两侧板的侧板抚平部、用于抚平包装盒两端板的端板抚平部和胶带粘贴部；所述传送部位于所述机架本体的下方，所述端板抚平部、侧板抚平部和胶带粘贴部均位于所述机架本体上且均沿着传送部的传送方向依次设置；其特征在于，所述机架本体的底部设有用于调整机架本体高度的伸缩部；所述传送部包括前传送部和后传送部，所述前传送部由链传动辊道构成，所述后传送部包括传送架，所述传送架的上表面为由多根圆柱构成的传送平面，且圆柱的两侧分别与传送架的两侧连接；所述传送平面上设有可沿着传送平面相向运动并夹紧包装盒的滑条，所述滑条的侧面设有由电机带动的传送带；所述滑条上还设有可挤压包装盒上部的挤压部；所述机架本体的底部还设有防止被抚平后的包装盒的侧板和端板上翘的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述胶带粘贴部包括分支板和与分支板的一端铰接的竖直向下的刮板；所述分支板的另一端固定连接在所述机架本体的底面，所述机架本体的底面上设有置物槽，所述置物槽的两侧面上均设有一个支撑轴，且两个支撑轴对称设置；所述刮板背对置物槽的一面与所述分支板之间连接有弹性件；所述分支板和刮板靠近置物槽的一面上均设有凹槽；凹槽的两侧壁上还固定连接有防止凹槽内的胶带下落的挡条。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述限位部为板状，且限位部的一侧与所述机架本体的底部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述滑条的底面均设有由液压缸带动的凸起，所述传送平面的两侧均设有分别插入所述凸起的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述挤压部包括L形挤压板和支杆，所述支杆与所述L形挤压板滑动连接；所述支杆的一端与所述滑条固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述L形挤压板的侧面转动连接有T字形的凸条，所述支杆上设有供所述凸条上下滑动的条形槽，所述条形槽的两侧对称设有多个可定位凸条的限位槽；所述凸条靠近所述滑条的一端设有环形槽，所述环形槽内设有转环，所述转环与所述条形槽的底壁之间设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述端板抚平部包括前抚平板和后折叠杆；所述前抚平板为圆弧形，且前抚平板的一端铰接在所述机架本体的前部，所述前抚平板的中部与所述机架本体之间设有压簧；所述后折叠杆为L形，且后折叠杆位于所述前抚平板的上方；后折叠杆的一端与所述机架本体的前端铰接，机架本体上设有用于驱动后折叠杆绕着铰接点上下转动的动力装置。

8.根据权利要求1或7所述的一种电子产品封箱机，其特征在于，所述侧板抚平部包括两个固定在所述机架本体底部的八字形抚平杆，八字形抚平杆均朝着传送方向向下倾斜设置；且靠近端板抚平部的八字形抚平杆的高度高于另一个八字形抚平杆的高度。