CN113636159B - 一种物流用包裹封装器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流用包裹封装器，包括封装箱，所述封装箱内设置有封装机构，所述封装箱顶部可拆卸安装有物料架，所述封装箱顶部固定连接有支撑座杆，所述封装箱底部固定连通有出料管，所述封装箱一侧设置有外部电机，所述外部电机内通过皮带组传动连接有变速箱，所述变速箱外侧与封装箱外侧固定连接，所述变速箱内与封装机构内传动连接，本发明涉及物流技术领域。该一种物流用包裹封装器，能够有效地解决现有技术中，物流包裹在打包时，通常将物品装载在箱子中，然后在将封装箱子使用胶带封装起来，使封装箱子可以形成密闭状态，这个操作都是人工进行胶带封装，劳动强度大，效率极低的问题。

Description

一种物流用包裹封装器

技术领域

本发明涉及物流技术领域，具体涉及一种物流用包裹封装器。

背景技术

物流包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定技术方面而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

物流包裹在打包时，通常将物品装载在箱子中，然后在将封装箱子使用胶带封装起来，使封装箱子可以形成密闭状态，这个操作都是人工进行胶带封装，劳动强度大，效率极低，同时手动胶带封装，封装口无法进行均匀压平，在转运过程中容易造成胶带松弛，进而导致物品与封装箱子分离，造成物品损坏。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种物流用包裹封装器，能够有效地解决现有技术中，物流包裹在打包时，通常将物品装载在箱子中，然后在将封装箱子使用胶带封装起来，使封装箱子可以形成密闭状态，这个操作都是人工进行胶带封装，劳动强度大，效率极低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种物流用包裹封装器，包括封装箱，所述封装箱内设置有封装机构，所述封装箱顶部可拆卸安装有物料架，所述封装箱底部固定连接有支撑座杆，所述封装箱底部固定连通有出料管，所述封装箱一侧设置有外部电机，所述外部电机内通过皮带组传动连接有变速箱，所述变速箱外侧与封装箱外侧固定连接，所述变速箱内与封装机构内传动连接；

其中，所述封装机构包括送料辊轴，所述送料辊轴内与变速箱内传动连接，所述送料辊轴上方分别设置有封装器和物料粘贴器，所述封装器顶部通过转动座与封装箱内壁顶部转动连接，所述物料粘贴器顶部与封装箱内壁顶部固定连接，所述封装箱通过开设在其外侧的进料口固定连接有下压板，所述封装器、物料粘贴器和下压板从左到右依次安装，所述封装箱内壁两侧均通过复位转动座连接有限位板；

其中，所述封装器包括旋转板，所述旋转板顶部通过转动座与封装箱内壁顶部转动连接，所述旋转板内部下侧通过转动轴转动连接有抹平块，所述抹平块靠近进料口一侧固定连接有弹性囊，所述抹平块通过设置在其外侧的弯曲弹簧与旋转板外侧固定连接，所述旋转板外侧固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离旋转板一端与封装箱内壁顶部固定连接，所述旋转板远离强力弹簧一侧通过承接块固定连接有抹平器。

进一步地，所述封装箱前侧分别设置有透明板和控制按钮，所述封装箱顶部开设有通孔，所述物料架外侧套设有粘贴件，所述粘贴件底端贯穿通孔并延伸至物料粘贴器内。

进一步地，所述封装箱通过设置在其内壁的弹性件固定连接有防撞块，所述物料架由可拆卸支架和转动轴组成，所述下压板设计为半S形弧板，所述半S形弧板材质为橡胶。

进一步地，所述物料粘贴器包括粘贴架，所述粘贴架顶部与封装箱内壁顶部固定连接，所述粘贴架外侧通过轴承套转动连接有滚动轴，所述粘贴架底部设置有粘贴限位器。

进一步地，所述粘贴限位器由倾斜滑板和限位边框组成，所述倾斜滑板外侧通过复位转动杆与粘贴架底部转动连接。

进一步地，所述抹平器包括斜板，所述斜板两侧均设置有抹平杆，所述抹平杆通过设置在其外侧弹性杆与斜板内部转动连接。

进一步地，所述抹平杆设计为圆台柱形，所述圆台柱形外侧固定连接有若干组弹性刷，所述斜板外侧固定连接有硬质薄板，所述硬质薄板远离斜板一侧固定连接有若干组切割针。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过封装器对封装箱子进行三面进行胶带整齐封装，节省大量人力，配合前后道装配，可实现完全自动化生产，同时封装箱子封装口均受到二次挤压抹平，增加胶带与封装口的粘合度，保证封装箱子内部物品的安全性，在对封装箱子整体进行胶带封装过程中，不用对封装箱子进行任何的翻转，进一步的保护封装箱子内部的物品，适用于易碎高档产品包装等，完全封装后的封装箱子通过出料管缓慢流走。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体局部剖面的结构示意图；

图3为本发明封装器封装初期立体的结构示意图；

图4为本发明封装器封装中期立体的结构示意图；

图5为本发明封装器封装后期立体的结构示意图；

图6为本发明物料粘贴器立体的结构示意图；

图7为本发明抹平器立体的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、封装箱；11、透明板；12、控制按钮；13、通孔；14、防撞块；2、封装机构；21、送料辊轴；22、封装器；221、旋转板；222、抹平块；223、弹性囊；224、弯曲弹簧；225、强力弹簧；226、抹平器；2261、斜板；2262、抹平杆；2263、弹性刷；2264、硬质薄板；2265、切割针；23、物料粘贴器；231、粘贴架；232、滚动轴；233、粘贴限位器；24、下压板；25、限位板；3、物料架；4、支撑座杆；5、出料管；6、外部电机；7、变速箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种物流用包裹封装器，包括封装箱1，封装箱1内设置有封装机构2，封装箱1顶部可拆卸安装有物料架3，封装箱1底部固定连接有支撑座杆4，封装箱1底部固定连通有出料管5，封装箱1一侧设置有外部电机6，外部电机6内通过皮带组传动连接有变速箱7，变速箱7外侧与封装箱1外侧固定连接，变速箱7内与封装机构2内传动连接；

其中，封装机构2包括送料辊轴21，送料辊轴21内与变速箱7内传动连接，送料辊轴21上方分别设置有封装器22和物料粘贴器23，封装器22顶部通过转动座与封装箱1内壁顶部转动连接，物料粘贴器23顶部与封装箱1内壁顶部固定连接，封装箱1通过开设在其外侧的进料口固定连接有下压板24，封装器22、物料粘贴器23和下压板24从左到右依次安装，封装箱1内壁两侧均通过复位转动座连接有限位板25，限位板25绕复位转动座转动，对封装箱子进行防护贴合，防止封装体发生偏移；

其中，封装器22包括旋转板221，旋转板221顶部通过转动座与封装箱1内壁顶部转动连接，旋转板221内部下侧通过转动轴转动连接有抹平块222，抹平块222对封装箱子外部的胶带进行初次整体抹平，抹平块222靠近进料口一侧固定连接有弹性囊223，具有缓冲作用，抹平块222通过设置在其外侧的弯曲弹簧224与旋转板221外侧固定连接，旋转板221外侧固定连接有强力弹簧225，强力弹簧225远离旋转板221一端与封装箱1内壁顶部固定连接，旋转板221远离强力弹簧225一侧通过承接块固定连接有抹平器226。

封装箱1前侧分别设置有透明板11和控制按钮12，透明板11便于封装箱1内部观察，封装箱1顶部开设有通孔13，物料架3外侧套设有粘贴件，粘贴件底端贯穿通孔13并延伸至物料粘贴器23内。

封装箱1通过设置在其内壁的弹性件固定连接有防撞块14，对封装箱子具有很好的保护作用，物料架3由可拆卸支架和转动轴组成，便于胶带更换，下压板24设计为半S形弧板，半S形弧板材质为橡胶，半S型形弧板使封装箱子折叠的更加均匀便于后续的胶带封装，下压板24采用橡胶材质进行很好的弹性，对封装箱子具有很好的保护作用。

物料粘贴器23包括粘贴架231，粘贴架231顶部与封装箱1内壁顶部固定连接，粘贴架231外侧通过轴承套转动连接有滚动轴232，粘贴架231底部设置有粘贴限位器233。

粘贴限位器233由倾斜滑板和限位边框组成，倾斜滑板外侧通过复位转动杆与粘贴架231底部转动连接。

抹平器226包括斜板2261，斜板2261两侧均设置有抹平杆2262，对封装箱子上部的胶带进行二次抹平，使胶带与封装箱子上的封装口完全粘合，整齐一致，在转运过程中也不会出现松弛的情况，抹平杆2262通过设置在其外侧弹性杆与斜板2261内部转动连接。

抹平杆2262设计为圆台柱形，两侧端面直径小，中部直径较大，在抹平杆2262通过外侧弹性杆绕斜板2261内部转动时，抹平杆2262两端在封装箱子边侧滚动，削减抹平器226对封装箱子的封装口大量的挤压力，并起到限位高度作用，圆台柱形外侧固定连接有若干组弹性刷2263，抹平杆2262中部直径较大，配合外侧的弹性刷2263，可以使抹平杆2262对封装口平稳均匀抹平且不会损坏封装口和箱子外观，斜板2261外侧固定连接有硬质薄板2264，硬质薄板2264远离斜板2261一侧固定连接有若干组切割针2265，对胶带进行快速切割。

参考图1-7，使用前，将粘贴件放入物料架3内，粘贴件优选用胶带，将胶带牵拉至粘贴件中物料粘贴器23内，外部输送带带动封装箱子运输，机械手将物品放入封装箱子内，封装箱子向包裹封装器方向运动，在封装箱子运动到封装机构2中的下压板24下侧时，下压板24设计为半S形弧板且为橡胶材质，对封装箱子上部的进行不断挤压，使封装箱子上方闭合，省去人工合并的操作，同时下压板24设计为半S形弧板，可以对封装箱子上部进行缓慢挤压，使其折叠的更加均匀便于后续的胶带封装，下压板24采用橡胶材质进行很好的弹性，对封装箱子具有很好的保护作用，启动控制按钮12，外部电机6通过变速箱7带动送料辊轴21转动，带动封装箱子运动，封装箱子在送料辊轴21上滑动，限位板25绕复位转动座转动，对封装箱子进行防护贴合，防止封装体发生偏移，封装箱子前侧面优先接触粘贴限位器233下部的胶带，由于胶带处于垂直状态且具有沾粘性，受到封装箱子前侧面挤压，胶带与封装箱子前侧面进行贴合在一起，封装箱子带动胶带同步向前运动，与封装器22上的抹平块222发生碰撞，抹平块222对封装箱子前侧面上的胶带进行拍平，抹平块222上的弹性囊223具有缓冲作用，并持续挤压抹平块222对封装箱子前侧面和胶带，使用胶带与封装箱子前侧面紧密贴合，同时胶带与封装箱子前侧面之间的粘贴力，对胶带进行拉动，胶带与封装箱子前侧面之间形成静摩擦力，进一步加强二者粘合力度，同时胶带拉动粘贴限位器233轻微转动，胶带在粘贴限位器233内滑动，带动滚动轴232转动，在封装箱子挤压抹平块222时，封装器22整体受到强力弹簧225的弹力作用，抹平块222绕转动轴转动，抹平块222底部的圆弧与封装箱子始终紧密贴合，对封装箱子外部的胶带进行初次整体抹平，使胶带在封装箱子表面均匀平摊，抹平块222底部的圆弧运动封装箱子上部时，抹平块222挤压弯曲弹簧224，挤压旋转板221，旋转板221受到向上的弹力作用绕转动座转动，带动抹平器226转动，抹平器226越过垂直90°，正好贴合在封装箱子上部，抹平器226上的抹平杆2262对封装箱子上部的胶带进行二次抹平，使胶带与封装箱子上的封装口完全粘合，整齐一致，在转运过程中也不会出现松弛的情况，封装箱子不断向前运动，封装箱子脱离抹平块222时，抹平器226运动到封装箱子后半部分，抹平器226受到抹平块222的重力和强力弹簧225弹力作用具有反向恢复的趋势，在抹平器226脱离封装箱子瞬间，抹平器226上的抹平杆2262受到抹平块222的重力和强力弹簧225弹力共同作用，继续持续挤压封装箱子后侧面，对封装箱子后侧面的胶带进行持续的压紧抹平，使胶带与封装箱子后侧面紧密贴合，抹平器226恢复发生转动，带动硬质薄板2264和切割针2265发生转动，对胶带进行快速切割，配合抹平块222进行恢复底部增加对胶带的挤压力，加快切割针2265对胶带的切割，切割后的胶带还预留一部分，便于下次封装箱子的封装，利于封装器22对封装箱子进行三面进行胶带整齐封装，节省大量人力，配合前后道装配，可实现完全自动化生产，同时封装箱子封装口均受到二次挤压抹平，增加胶带与封装口的粘合度，保证封装箱子内部物品的安全性，在对封装箱子整体进行胶带封装过程中，不用对封装箱子进行任何的翻转，进一步的保护封装箱子内部的物品，适用于易碎高档产品包装等，完全封装后的封装箱子通过出料管5缓慢流走；

参考图5和6，在胶带贯穿物料粘贴器23上的粘贴限位器233时，粘贴限位器233由倾斜滑板和限位边框组成，胶带胶面朝外，防止胶面与粘贴限位器233粘黏在一起，便于胶带滑动，倾斜滑板和限位边框组成的滑槽，对胶带滑动方向起到很好的防护作用，防止胶带滑偏，同时胶带轻微摆动，限位边框内侧面与胶面外侧面小面积接触，通过粘贴力对胶带起到很好的固定作用，防止胶带摆动偏移且不会损坏胶带，在胶带封装过程中，胶带拉动粘贴限位器233轻微转动，倾斜滑板内壁与胶带非胶面相互贴合在一起，胶面外侧面完全脱离限位边框内侧面，方便胶带快速滑动，且对胶面不会产生任何损伤；

参考图3和图7，在抹平器226对封装箱子的封装口进行挤压抹平时，由于封装箱子上表面中部承载挤压能力较弱，在抹平过程中，容易发生过压的情况，因此抹平器226上的抹平杆2262采用圆台柱形设计，抹平杆2262对称安装，两侧端面直径小，中部直径较大，在抹平杆2262通过外侧弹性杆绕斜板2261内部转动时，抹平杆2262两端在封装箱子边侧滚动，削减抹平器226对封装箱子的封装口大量的挤压力，并起到限位高度作用，保护封装口正常封装，同时抹平杆2262中部直径较大，配合外侧的弹性刷2263，可以使抹平杆2262对封装口平稳均匀抹平且不会损坏封装口和箱子外观，在抹平杆2262进行封装抹平时，抹平杆2262、硬质薄板2264和切割针2265，受到斜板2261的转动影响，硬质薄板2264和切割针2265位于抹平杆2262上侧，不会对胶带产生任何损坏，在抹平器226脱离封装箱子时，受到斜板2261的转动影响，硬质薄板2264和切割针2265位移到抹平杆2262下侧对胶带进行快速切割。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种物流用包裹封装器，其特征在于：包括封装箱（1），所述封装箱（1）内设置有封装机构（2），所述封装箱（1）顶部可拆卸安装有物料架（3），所述封装箱（1）底部固定连接有支撑座杆（4），所述封装箱（1）底部固定连通有出料管（5），所述封装箱（1）一侧设置有外部电机（6），所述外部电机（6）内通过皮带组传动连接有变速箱（7），所述变速箱（7）外侧与封装箱（1）外侧固定连接，所述变速箱（7）内与封装机构（2）内传动连接；

其中，所述封装机构（2）包括送料辊轴（21），所述送料辊轴（21）内与变速箱（7）内传动连接，所述送料辊轴（21）上方分别设置有封装器（22）和物料粘贴器（23），所述封装器（22）顶部通过转动座与封装箱（1）内壁顶部转动连接，所述物料粘贴器（23）顶部与封装箱（1）内壁顶部固定连接，所述封装箱（1）通过开设在其外侧的进料口固定连接有下压板（24），所述封装器（22）、物料粘贴器（23）和下压板（24）从左到右依次安装，所述封装箱（1）内壁两侧均通过复位转动座连接有限位板（25）；

其中，所述封装器（22）包括旋转板（221），所述旋转板（221）顶部通过转动座与封装箱（1）内壁顶部转动连接，所述旋转板（221）内部下侧通过转动轴转动连接有抹平块（222），所述抹平块（222）靠近进料口一侧固定连接有弹性囊（223），所述抹平块（222）通过设置在其外侧的弯曲弹簧（224）与旋转板（221）外侧固定连接，所述旋转板（221）外侧固定连接有强力弹簧（225），所述强力弹簧（225）远离旋转板（221）一端与封装箱（1）内壁顶部固定连接，所述旋转板（221）远离强力弹簧（225）一侧通过承接块固定连接有抹平器（226）。

2.根据权利要求1所述的一种物流用包裹封装器，其特征在于：所述封装箱（1）前侧分别设置有透明板（11）和控制按钮（12），所述封装箱（1）顶部开设有通孔（13），所述物料架（3）外侧套设有粘贴件，所述粘贴件底端贯穿通孔（13）并延伸至物料粘贴器（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种物流用包裹封装器，其特征在于：所述封装箱（1）通过设置在其内壁的弹性件固定连接有防撞块（14），所述物料架（3）由可拆卸支架和转动轴组成，所述下压板（24）设计为半S形弧板，所述半S形弧板材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种物流用包裹封装器，其特征在于：所述物料粘贴器（23）包括粘贴架（231），所述粘贴架（231）顶部与封装箱（1）内壁顶部固定连接，所述粘贴架（231）外侧通过轴承套转动连接有滚动轴（232），所述粘贴架（231）底部设置有粘贴限位器（233）。

5.根据权利要求4所述的一种物流用包裹封装器，其特征在于：所述粘贴限位器（233）由倾斜滑板和限位边框组成，所述倾斜滑板外侧通过复位转动杆与粘贴架（231）底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种物流用包裹封装器，其特征在于：所述抹平器（226）包括斜板（2261），所述斜板（2261）两侧均设置有抹平杆（2262），所述抹平杆（2262）通过设置在其外侧弹性杆与斜板（2261）内部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种物流用包裹封装器，其特征在于：所述抹平杆（2262）设计为圆台柱形，所述圆台柱形外侧固定连接有若干组弹性刷（2263），所述斜板（2261）外侧固定连接有硬质薄板（2264），所述硬质薄板（2264）远离斜板（2261）一侧固定连接有若干组切割针（2265）。

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