CN205952375U - 一种自动折盖封装机 - Google Patents

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刘伟斌
王辉
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Abstract

本实用新型公开了一种自动折盖封装机，包括：设置有万向轮的机架，在所述机架上设置有一龙门横梁，所述龙门横梁下方设置有输料通道，该输料通道由多组滚筒组成，所述滚筒通过固定于机架上的输料电机提供动力，所述龙门横梁上设置有升降机构，所述升降机构连接有折盖组件以及贴带装置，所述折盖组件与贴袋装置分别置于龙门横梁的前后两侧，在所述龙门横梁下侧固设有多组对称设置的压轮，在所述贴袋装置的下方设有贴带压轮。本实用新型结构能够通过折盖组件先将箱体的前后两个盖子折入然后再由压轮将左右两端的盖子折回，最后通过贴袋装置进行封箱，此外还设置有辅助矫正皮带，能够使得设备在折盖以及封箱的过程中保持箱体的位置，避免出现倾斜走位的情况，使得贴带更加平整，增加封箱的牢固性。

Description

一种自动折盖封装机
技术领域
本实用新型涉及胶带包装设备领域，具体涉及一种自动折盖封装机。
背景技术
封箱设备用于将产品打包，使产品便于存放和运输。现有的封箱设备是采用流水线将箱体输送到贴带装置下方直接贴带，这样的贴带方式易使箱体贴带时处于斜置的状态，导致贴带不平整，并且在没有外力的情况下会导致封箱不牢靠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动折盖封装机，包括：设置有万向轮的机架，在所述机架上设置有一龙门横梁，所述龙门横梁下方设置有输料通道，该输料通道由多组滚筒组成，所述滚筒通过固定于机架上的输料电机提供动力，所述龙门横梁上设置有升降机构，所述升降机构连接有折盖组件以及贴带装置，所述折盖组件与贴袋装置分别置于龙门横梁的前后两侧，在所述龙门横梁下侧固设有多组对称设置的压轮，在所述贴袋装置的下方设有贴带压轮。
进一步的，所述升降机构包括设置于龙门横梁上的升降气缸、导轨以及设置于导轨上的滑块，所述滑块与升降气缸连接，所述滑块连接有升降梁，所述折盖组件以及贴袋装置分别于升降梁固定连接。
进一步的，所述折盖组件包括与升降梁固定连接的折盖支架，所述折盖支架的前中部位置设置有压箱块，所述折盖支架的前端活动设置有前折盖件，所述前折盖件连接有摆动气缸，所述摆动气缸固定于所述折盖支架上。
进一步的，所述压箱块的前端部形成弧形结构，所述前折盖件的整体成船锚状。
进一步的，在所述输料通道的两侧沿上还设置有辅助矫正皮带，该辅助矫正皮带亦通过输料电机提供电力。
进一步的，在所述输料通道的前端部设置有两组对称设置的导向块，所述导向块的前端部形成反折部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构能够通过折盖组件先将箱体的前后两个盖子折入然后再由压轮将左右两端的盖子折回，最后通过贴袋装置进行封箱，此外还设置有辅助矫正皮带，能够使得设备在折盖以及封箱的过程中保持箱体的位置，避免出现倾斜走位的情况，使得贴带更加平整，增加封箱的牢固性。
附图说明
图1为自动折盖封装机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种自动折盖封装机。
本实施例提供的一种自动折盖封装机，请参阅图1，包括：设置有万向轮001的机架002，在所述机架002上设置有一龙门横梁003，所述龙门横梁003下方设置有输料通道004，该输料通道004由多组滚筒005组成，所述滚筒005通过固定于机架002上的输料电机006提供动力，在所述输料通道004的两侧沿上还设置有辅助矫正皮带007，该辅助矫正皮带007亦通过输料电机006提供电力，在所述输料通道004的前端部设置有两组对称设置的导向块008，所述导向块008的前端部形成反折部009，通过导向块008的设置能够在配合流水上料时，保证箱体的准确进入封箱，避免出现卡住的情况发生；所述龙门横梁003上设置有升降机构，所述升降机构包括设置于龙门横梁003上的升降气缸010、导轨011以及设置于导轨011上的滑块012，所述滑块012与升降气缸010连接，所述滑块012连接有升降梁013，所述升降机构连接有折盖组件以及贴带装置014，其中，所述折盖组件包括与升降梁013固定连接的折盖支架015，所述折盖支架015的前中部位置设置有压箱块016，所述折盖支架015的前端活动设置有前折盖件017，所述前折盖件017连接有摆动气缸018，所述摆动气缸018固定于所述折盖支架015上，所述压箱块016的前端部形成弧形结构，所述前折盖件017的整体成船锚状；所述折盖组件与贴袋装置分别置于龙门横梁003的前后两侧，在所述龙门横梁003下侧固设有多组对称设置的压轮019，在所述贴袋装置的下方设有贴带压轮020。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构能够通过折盖组件先将箱体的前后两个盖子折入然后再由压轮019将左右两端的盖子折回，最后通过贴袋装置进行封箱，此外还设置有辅助矫正皮带007，能够使得设备在折盖以及封箱的过程中保持箱体的位置，避免出现倾斜走位的情况，使得贴带更加平整，增加封箱的牢固性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种自动折盖封装机，包括：设置有万向轮的机架，在所述机架上设置有一龙门横梁，所述龙门横梁下方设置有输料通道，该输料通道由多组滚筒组成，所述滚筒通过固定于机架上的输料电机提供动力，所述龙门横梁上设置有升降机构，所述升降机构连接有折盖组件以及贴带装置，所述折盖组件与贴袋装置分别置于龙门横梁的前后两侧，在所述龙门横梁下侧固设有多组对称设置的压轮，在所述贴袋装置的下方设有贴带压轮。
2.根据权利要求1所述的自动折盖封装机，其特征在于，所述升降机构包括设置于龙门横梁上的升降气缸、导轨以及设置于导轨上的滑块，所述滑块与升降气缸连接，所述滑块连接有升降梁，所述折盖组件以及贴袋装置分别于升降梁固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动折盖封装机，其特征在于，所述折盖组件包括与升降梁固定连接的折盖支架，所述折盖支架的前中部位置设置有压箱块，所述折盖支架的前端活动设置有前折盖件，所述前折盖件连接有摆动气缸，所述摆动气缸固定于所述折盖支架上。
4.根据权利要求3所述的自动折盖封装机，其特征在于，所述压箱块的前端部形成弧形结构，所述前折盖件的整体成船锚状。
5.根据权利要求1所述的自动折盖封装机，其特征在于，在所述输料通道的两侧沿上还设置有辅助矫正皮带，该辅助矫正皮带亦通过输料电机提供电力。
6.根据权利要求1所述的自动折盖封装机，其特征在于，在所述输料通道的前端部设置有两组对称设置的导向块，所述导向块的前端部形成反折部。
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