CN112208850A - 一种机动式输送辊道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送辊道，更具体的说是一种机动式输送辊道。包括主输送辊道、副输送辊道、升降机构、导流机构、缠胶机构、翻箱机构、拉胶带机构、抚平机构和切割机构，主输送辊道连接在升降机构左端，副输送辊道连接在升降机构右端，导流机构连接在主输送辊道内端，缠胶机构连接在升降机构上端，翻箱机构镜像对称设置有两个，两个翻箱机构分别连接在升降机构前后两端的下端，拉胶带机构镜像对称设置有两个，两个拉胶带机构分别连接在缠胶机构上端的前后两端，抚平机构连接在两个拉胶带机构之间，切割机构连接在缠胶机构中部。机动式输送辊道便于对箱体进行输送的同时，便于对箱体四周进行粘胶，防止箱体在输送时箱体裂开。

Description

一种机动式输送辊道

技术领域

本发明涉及一种输送辊道，更具体的说是一种机动式输送辊道。

背景技术

例如公开号CN201610359496.0一种机动式输送辊道装置一种机动式输送辊道装置，包括便于移动的机动式运载小车以及通过高度及倾角调节装置而安装于所述机动式运载小车上的辊道装置，所述辊道装置中并排安装有一系列辊子，其中，所述辊子包括筒壁以及位于所述筒壁的轴向中部的一体成型的支承盘，从而所述支承盘将所述筒壁的内部空间分隔成两个腔室，所述支承盘通过键而安装在能转动地支承于所述辊道装置的侧壁中的转轴上。但是它不能输送使进行封箱。

发明内容

本发明的目的是提供一种机动式输送辊道，可以输送使进行封箱。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种机动式输送辊道，包括主输送辊道、副输送辊道、升降机构、导流机构、缠胶机构、翻箱机构、拉胶带机构、抚平机构和切割机构，所述主输送辊道连接在升降机构左端，副输送辊道连接在升降机构右端，导流机构连接在主输送辊道内端，缠胶机构连接在升降机构上端，翻箱机构镜像对称设置有两个，两个翻箱机构分别连接在升降机构前后两端的下端，拉胶带机构镜像对称设置有两个，两个拉胶带机构分别连接在缠胶机构上端的前后两端，抚平机构连接在两个拉胶带机构之间，切割机构连接在缠胶机构中部。

所述主输送辊道包括主辊道架、主辊、第一传动链、第一电机、滑杆和第一连接孔，五个主辊依次分别转动连接在主辊道架上端，五个主辊的链轮通过第一传动链传动连接，第一电机的输出轴通过联轴器与位于中部的主辊固定连接，主辊道架下端的左右两端分别固定连接一个滑杆，主辊道架右端的前后两侧分别设置有一个第一连接孔，第一电机固定连接在主辊道架上端的后端。

所述副输送辊道包括副辊道架、副辊、第二传动链、第二电机和第二连接孔，副辊设置有五个，五个副辊的前后两端分别转动连接在一个副辊道架的上端，五个副辊的链轮通过第二传动链传动连接，第二电机的输出轴通过联轴器与位于中部的副辊固定连接，第二电机固定连接在位于后端的副辊道架的上端，两个副辊道架的左侧均设置有一个第二连接孔。

所述升降机构包括连接杆、升降座、第一丝杆、皮带和第三电机，连接杆设置有两个，两个连接杆的前后两端分别固定连接在一个升降座的中部，两个升降座的外端均转动连接一个第一丝杆，两个第一丝杆的带轮通过皮带传动连接，第三电机的输出轴通过联轴器与位于后端的第一丝杆固定连接，第三电机固定连接在位于后端的升降座的下端，位于左端的连接杆的前后两端分别固定连接在两个第一连接孔内，位于右端的连接杆的前后两端分别固定连接在两个第二连接孔内。

所述导流机构包括第二丝杠、第四电机、导流架和导流板，第二丝杠前后两端分别镜像对称螺纹连接一个导流架，每个导流架的上端分别固定连接一个导流板，第四电机的输出轴通过联轴器与第二丝杠固定连接，一个导流架的左右两端滑动连接在两个滑杆的前端，另一个导流架的左右两端滑动连接在两个滑杆的后端，第二丝杠转动连接在主辊道架的下端，第四电机固定连接在主辊道架的下端。

所述缠胶机构包括升降杆、转动杆、升降板、凸座和条孔，转动杆转动连接在升降杆中部，升降杆的前后两端分别固定连接一个升降板，每个升降板的上端均固定连接一个凸座，每个升降板上端的右侧均设置有一个条孔，两个升降板的下端分别螺纹连接在两个第一丝杆的上端，升降杆的前后两端分别滑动连接在两个升降座的上端。

所述翻箱机构包括翻箱板、固定杆、翻箱座和翻箱轮，固定杆固定连接在翻箱板上端，翻箱座转动连接在固定杆后端，翻箱座左右两端分别转动连接一个翻箱轮，翻箱机构镜像对称设置有两个，两个翻箱板下端的前端分别螺纹连接在两个第一丝杆的下端，两个翻箱板的下端分别滑动连接在两个升降座的下端。

所述拉胶带机构包括滑动座、第一电动推杆、底座、杆、拉扯杆、圆环、第五电机和机座，滑动座的左端固定连接在第一电动推杆的活动端，底座固定连接在滑动座下端，杆转动连接在底座左端，拉扯杆固定连接在杆后端，圆环固定连接在底座后端的右端，第五电机的输出轴通过联轴器与杆固定连接，第五电机固定连接在底座后端，第一电动推杆固定端固定连接在凸座右端，滑动座的下端滑动连接在条孔内，拉胶带机构镜像对称设置有两个，机座固定连接在位于前端的圆环的下端。

所述抚平机构包括抚平杆、抚平电机、旋转座、抚平板和抚平辊，抚平杆的前后两端转动连接在两个圆环内，抚平电机的输出轴通过联轴器与抚平杆固定连接，抚平电机固定连接在机座上端，旋转座固定连接在抚平杆中部，抚平板周向均匀固定连接在旋转座上，每个旋转座上端的前后两端分别转动连接一个抚平辊。

所述切割机构包括圆杆、限位座、座、第二电动推杆和切割刀，圆杆的前后两端分别固定连接一个座，圆杆的前后两端的前后两端分别滑动连接在一个限位座的中部，每个座的上端均固定连接在一个第二电动推杆的活动端，两个第二电动推杆的固定端分别固定连接在两个限位座的上端，两个限位座的下端固定连接在升降杆中部，切割刀固定连接在圆杆下端。

本发明一种机动式输送辊道的有益效果为：

机动式输送辊道便于对箱体进行输送的同时，便于对箱体四周进行粘胶，防止箱体在输送时箱体裂开，根据导流机构的工作可以适应对大小不同的箱体进行导流工作防止箱体位置不齐使箱体运输方向以及位置一致，便于后续对箱体进行封胶处理，且翻箱机构在升降机构的带动下将箱体进行翻转，箱体翻转的同时进行封胶封箱处理，降低箱体输送时易坏易产生破损的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种机动式输送辊道的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八；

图10是本发明的部分结构示意图九；

图11是本发明的部分结构示意图十；

图12是本发明的部分结构示意图十一。

图中：主输送辊道1；主辊道架101；主辊102；第一传动链103；第一电机104；滑杆105；第一连接孔106；副输送辊道2；副辊道架201；副辊202；第二传动链203；第二电机204；第二连接孔205；升降机构3；连接杆301；升降座302；第一丝杆303；皮带304；第三电机305；导流机构4；第二丝杠401；第四电机402；导流架403；导流板404；缠胶机构5；升降杆501；转动杆502；升降板503；凸座504；条孔505；翻箱机构6；翻箱板601；固定杆602；翻箱座603；翻箱轮604；拉胶带机构7；滑动座701；第一电动推杆702；底座703；杆704；拉扯杆705；圆环706；第五电机707；机座708；抚平机构8；抚平杆801；抚平电机802；旋转座803；抚平板804；抚平辊805；切割机构9；圆杆901；限位座902；座903；第二电动推杆904；切割刀905。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，包括主输送辊道1、副输送辊道2、升降机构3、导流机构4、缠胶机构5、翻箱机构6、拉胶带机构7、抚平机构8和切割机构9，所述主输送辊道1连接在升降机构3左端，副输送辊道2连接在升降机构3右端，导流机构4连接在主输送辊道1内端，缠胶机构5连接在升降机构3上端，翻箱机构6镜像对称设置有两个，两个翻箱机构6分别连接在升降机构3前后两端的下端，拉胶带机构7镜像对称设置有两个，两个拉胶带机构7分别连接在缠胶机构5上端的前后两端，抚平机构8连接在两个拉胶带机构7之间，切割机构9连接在缠胶机构5中部。

具体实施方式二：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述主输送辊道1包括主辊道架101、主辊102、第一传动链103、第一电机104、滑杆105和第一连接孔106，五个主辊102依次分别转动连接在主辊道架101上端，五个主辊102的链轮通过第一传动链103传动连接，第一电机104的输出轴通过联轴器与位于中部的主辊102固定连接，主辊道架101下端的左右两端分别固定连接一个滑杆105，主辊道架101右端的前后两侧分别设置有一个第一连接孔106，第一电机104固定连接在主辊道架101上端的后端。当对物料以及箱体进行运输时，驱动第一电机104进而由第一传动链103传动带动五根主辊102旋转，进一步的由主辊102带动物料前进，架构合理且轻便，便于放置配合于工厂各个流水线。

具体实施方式三：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述副输送辊道2包括副辊道架201、副辊202、第二传动链203、第二电机204和第二连接孔205，副辊202设置有五个，五个副辊202的前后两端分别转动连接在一个副辊道架201的上端，五个副辊202的链轮通过第二传动链203传动连接，第二电机204的输出轴通过联轴器与位于中部的副辊202固定连接，第二电机204固定连接在位于后端的副辊道架201的上端，两个副辊道架201的左侧均设置有一个第二连接孔205。当物料箱体加工缠胶完成时由，驱动第二电机204由第二传动链203传动带动五个副辊202旋转，进而由副辊202将加工缠胶完成的箱体进行运输带出，使工作连续性提高，并且便于将副辊道架201架入各个工作流水线，便于提高运输效率。

具体实施方式四：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述升降机构3包括连接杆301、升降座302、第一丝杆303、皮带304和第三电机305，连接杆301设置有两个，两个连接杆301的前后两端分别固定连接在一个升降座302的中部，两个升降座302的外端均转动连接一个第一丝杆303，两个第一丝杆303的带轮通过皮带304传动连接，第三电机305的输出轴通过联轴器与位于后端的第一丝杆303固定连接，第三电机305固定连接在位于后端的升降座302的下端，位于左端的连接杆301的前后两端分别固定连接在两个第一连接孔106内，位于右端的连接杆301的前后两端分别固定连接在两个第二连接孔205内。使用时，驱动第三电机305进而带动皮带304传动两个第一丝杆303旋转，且两个第一丝杆303上下两端的螺纹旋向相反，升降座302将主辊道架101与副辊道架201连接在一起，便于提高工作连贯行性。

具体实施方式五：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述导流机构4包括第二丝杠401、第四电机402、导流架403和导流板404，第二丝杠401前后两端分别镜像对称螺纹连接一个导流架403，每个导流架403的上端分别固定连接一个导流板404，第四电机402的输出轴通过联轴器与第二丝杠401固定连接，一个导流架403的左右两端滑动连接在两个滑杆105的前端，另一个导流架403的左右两端滑动连接在两个滑杆105的后端，第二丝杠401转动连接在主辊道架101的下端，第四电机402固定连接在主辊道架101的下端。运输箱体以及物料时为防止在主辊102上运输时发生摆放不整齐以及堆积现象，导流架403的位置在每个主辊102之间，对摆放不整齐以及产生堆积时为便于后续对运输的箱体进行缠胶处理时的流畅性，第二丝杠401两端的螺纹旋向相反，驱动第四电机402带动两端的导流架403向内端靠近，与此同时由导流板404将五个主辊102上运输的堆放杂乱的箱体进行整齐划一的导流工作，使运输的箱体整齐的同时便于后续对箱体进行缠胶，进一步提高运输的流畅性，减少人为操作，节省人力，两端的导流架403向内端时，为防止导流板403发生偏移，导流板403两端与滑杆105滑动连接。

具体实施方式六：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述缠胶机构5包括升降杆501、转动杆502、升降板503、凸座504和条孔505，转动杆502转动连接在升降杆501中部，升降杆501的前后两端分别固定连接一个升降板503，每个升降板503的上端均固定连接一个凸座504，每个升降板503上端的右侧均设置有一个条孔505，两个升降板503的下端分别螺纹连接在两个第一丝杆303的上端，升降杆501的前后两端分别滑动连接在两个升降座302的上端。使用时将所要缠胶的胶带放置于转动杆502表面，在第三电机305带动两端的第一丝杆303旋转时，位于两个第一丝杆303上端的两个升降板503可发生升降，两个升降板503的下降可以带动转动杆502的胶带靠近箱体，便于后续对箱体进行缠胶处理，防止箱体在运输过程中有破损现象。

具体实施方式七：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述翻箱机构6包括翻箱板601、固定杆602、翻箱座603和翻箱轮604，固定杆602固定连接在翻箱板601上端，翻箱座603转动连接在固定杆602后端，翻箱座603左右两端分别转动连接一个翻箱轮604，翻箱机构6镜像对称设置有两个，两个翻箱板601下端的前端分别螺纹连接在两个第一丝杆303的下端，两个翻箱板601的下端分别滑动连接在两个升降座302的下端。对运输的箱体进行翻转之前，当运输的箱体被主辊102运输至主辊102与副辊202的中部时，由于连接杆301位置偏下，所以运输的箱体到达主辊102与副辊202的中部时箱体向下倾斜，与此同时旋转的两个第一丝杆303带动下端的两个翻箱板601上升，与此同时上端的升降板503带动中部的转动杆502同步下降，两个翻箱板601上升时两个翻箱座603迎合箱体的一角进而继续上升将箱体进行翻转，便于上端转动杆502上的胶带对箱体四周进行缠胶处理。

具体实施方式八：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述拉胶带机构7包括滑动座701、第一电动推杆702、底座703、杆704、拉扯杆705、圆环706、第五电机707和机座708，滑动座701的左端固定连接在第一电动推杆702的活动端，底座703固定连接在滑动座701下端，杆704转动连接在底座703左端，拉扯杆705固定连接在杆704后端，圆环706固定连接在底座703后端的右端，第五电机707的输出轴通过联轴器与杆704固定连接，第五电机707固定连接在底座703后端，第一电动推杆702固定端固定连接在凸座504右端，滑动座701的下端滑动连接在条孔505内，拉胶带机构7镜像对称设置有两个，机座708固定连接在位于前端的圆环706的下端。翻箱板601上升的同时升降板503下降，升降板503下降时同步带动滑动座701与第一电动推杆702同步下降，与此同时人工将转动杆502上的胶带绑至拉扯杆705表面，拉扯杆705由第五电机707带动旋转，进而由拉扯杆705带动转动杆502上的胶带移动，进一步的由第一电动推杆702带动整个转动杆502上的胶带拉扯，由拉扯杆705的旋转力以及第一电动推杆702的拉力，使得胶带平稳扯出防止胶带在粘贴时有褶皱现象，提高箱体封箱粘胶效率，使箱体更加平稳。

具体实施方式九：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述抚平机构8包括抚平杆801、抚平电机802、旋转座803、抚平板804和抚平辊805，抚平杆801的前后两端转动连接在两个圆环706内，抚平电机802的输出轴通过联轴器与抚平杆801固定连接，抚平电机802固定连接在机座708上端，旋转座803固定连接在抚平杆801中部，抚平板804周向均匀固定连接在旋转座803上，每个旋转座803上端的前后两端分别转动连接一个抚平辊805。为进一步有利于封箱时防止胶带在粘贴时有褶皱现象的发生，抚平电机802带动抚平杆801旋转，进而由抚平杆801带动旋转座803旋转，抚平辊805质地较软，在抚平辊805旋转对胶带进行抚平时，由抚平辊805的旋转推力将胶带进一步贴合在箱体上，防止贴合胶带的箱体表面有褶皱发生，提高封箱平整度以及箱体整体的美观。

具体实施方式十：

如图1-12所示，一种机动式输送辊道，所述切割机构9包括圆杆901、限位座902、座903、第二电动推杆904和切割刀905，圆杆901的前后两端分别固定连接一个座903，圆杆901的前后两端的前后两端分别滑动连接在一个限位座902的中部，每个座903的上端均固定连接在一个第二电动推杆904的活动端，两个第二电动推杆904的固定端分别固定连接在两个限位座902的上端，两个限位座902的下端固定连接在升降杆501中部，切割刀905固定连接在圆杆901下端。为避免胶带的浪费，在转动杆502使用的胶带使用完成时，两端的第二电动推杆904带动圆杆901内部的切割刀905下降，切割刀905下降时将转动杆502上的胶带进行切割，防止胶带使用过度浪费。

本发明的一种机动式输送辊道，其工作原理为：

当对物料以及箱体进行运输时，驱动第一电机104进而由第一传动链103传动带动五根主辊102旋转，进一步的由主辊102带动物料前进，架构合理且轻便，便于放置配合于工厂各个流水线。当物料箱体加工缠胶完成时由，驱动第二电机204由第二传动链203传动带动五个副辊202旋转，进而由副辊202将加工缠胶完成的箱体进行运输带出，使工作连续性提高，并且便于将副辊道架201架入各个工作流水线，便于提高运输效率。使用时，驱动第三电机305进而带动皮带304传动两个第一丝杆303旋转，且两个第一丝杆303上下两端的螺纹旋向相反，升降座302将主辊道架101与副辊道架201连接在一起，便于提高工作连贯行性。运输箱体以及物料时为防止在主辊102上运输时发生摆放不整齐以及堆积现象，导流架403的位置在每个主辊102之间，对摆放不整齐以及产生堆积时为便于后续对运输的箱体进行缠胶处理时的流畅性，第二丝杠401两端的螺纹旋向相反，驱动第四电机402带动两端的导流架403向内端靠近，与此同时由导流板404将五个主辊102上运输的堆放杂乱的箱体进行整齐划一的导流工作，使运输的箱体整齐的同时便于后续对箱体进行缠胶，进一步提高运输的流畅性，减少人为操作，节省人力，两端的导流架403向内端时，为防止导流板403发生偏移，导流板403两端与滑杆105滑动连接。使用时将所要缠胶的胶带放置于转动杆502表面，在第三电机305带动两端的第一丝杆303旋转时，位于两个第一丝杆303上端的两个升降板503可发生升降，两个升降板503的下降可以带动转动杆502的胶带靠近箱体，便于后续对箱体进行缠胶处理，防止箱体在运输过程中有破损现象。对运输的箱体进行翻转之前，当运输的箱体被主辊102运输至主辊102与副辊202的中部时，由于连接杆301位置偏下，所以运输的箱体到达主辊102与副辊202的中部时箱体向下倾斜，与此同时旋转的两个第一丝杆303带动下端的两个翻箱板601上升，与此同时上端的升降板503带动中部的转动杆502同步下降，两个翻箱板601上升时两个翻箱座603迎合箱体的一角进而继续上升将箱体进行翻转，便于上端转动杆502上的胶带对箱体四周进行缠胶处理。翻箱板601上升的同时升降板503下降，升降板503下降时同步带动滑动座701与第一电动推杆702同步下降，与此同时人工将转动杆502上的胶带绑至拉扯杆705表面，拉扯杆705由第五电机707带动旋转，进而由拉扯杆705带动转动杆502上的胶带移动，进一步的由第一电动推杆702带动整个转动杆502上的胶带拉扯，由拉扯杆705的旋转力以及第一电动推杆702的拉力，使得胶带平稳扯出防止胶带在粘贴时有褶皱现象，提高箱体封箱粘胶效率，使箱体更加平稳。为进一步有利于封箱时防止胶带在粘贴时有褶皱现象的发生，抚平电机802带动抚平杆801旋转，进而由抚平杆801带动旋转座803旋转，抚平辊805质地较软，在抚平辊805旋转对胶带进行抚平时，由抚平辊805的旋转推力将胶带进一步贴合在箱体上，防止贴合胶带的箱体表面有褶皱发生，提高封箱平整度以及箱体整体的美观。为避免胶带的浪费，在转动杆502使用的胶带使用完成时，两端的第二电动推杆904带动圆杆901内部的切割刀905下降，切割刀905下降时将转动杆502上的胶带进行切割，防止胶带使用过度浪费。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机动式输送辊道，包括主输送辊道(1)、副输送辊道(2)、升降机构(3)、导流机构(4)、缠胶机构(5)、翻箱机构(6)、拉胶带机构(7)、抚平机构(8)和切割机构(9)，其特征在于：所述主输送辊道(1)连接在升降机构(3)左端，副输送辊道(2)连接在升降机构(3)右端，导流机构(4)连接在主输送辊道(1)内端，缠胶机构(5)连接在升降机构(3)上端，翻箱机构(6)镜像对称设置有两个，两个翻箱机构(6)分别连接在升降机构(3)前后两端的下端，拉胶带机构(7)镜像对称设置有两个，两个拉胶带机构(7)分别连接在缠胶机构(5)上端的前后两端，抚平机构(8)连接在两个拉胶带机构(7)之间，切割机构(9)连接在缠胶机构(5)中部。

2.根据权利要求1所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述主输送辊道(1)包括主辊道架(101)、主辊(102)、第一传动链(103)、第一电机(104)、滑杆(105)和第一连接孔(106)，五个主辊(102)依次分别转动连接在主辊道架(101)上端，五个主辊(102)的链轮通过第一传动链(103)传动连接，第一电机(104)的输出轴通过联轴器与位于中部的主辊(102)固定连接，主辊道架(101)下端的左右两端分别固定连接一个滑杆(105)，主辊道架(101)右端的前后两侧分别设置有一个第一连接孔(106)，第一电机(104)固定连接在主辊道架(101)上端的后端。

3.根据权利要求2所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述副输送辊道(2)包括副辊道架(201)、副辊(202)、第二传动链(203)、第二电机(204)和第二连接孔(205)，副辊(202)设置有五个，五个副辊(202)的前后两端分别转动连接在一个副辊道架(201)的上端，五个副辊(202)的链轮通过第二传动链(203)传动连接，第二电机(204)的输出轴通过联轴器与位于中部的副辊(202)固定连接，第二电机(204)固定连接在位于后端的副辊道架(201)的上端，两个副辊道架(201)的左侧均设置有一个第二连接孔(205)。

4.根据权利要求3所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述升降机构(3)包括连接杆(301)、升降座(302)、第一丝杆(303)、皮带(304)和第三电机(305)，连接杆(301)设置有两个，两个连接杆(301)的前后两端分别固定连接在一个升降座(302)的中部，两个升降座(302)的外端均转动连接一个第一丝杆(303)，两个第一丝杆(303)的带轮通过皮带(304)传动连接，第三电机(305)的输出轴通过联轴器与位于后端的第一丝杆(303)固定连接，第三电机(305)固定连接在位于后端的升降座(302)的下端，位于左端的连接杆(301)的前后两端分别固定连接在两个第一连接孔(106)内，位于右端的连接杆(301)的前后两端分别固定连接在两个第二连接孔(205)内。

5.根据权利要求4所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述导流机构(4)包括第二丝杠(401)、第四电机(402)、导流架(403)和导流板(404)，第二丝杠(401)前后两端分别镜像对称螺纹连接一个导流架(403)，每个导流架(403)的上端分别固定连接一个导流板(404)，第四电机(402)的输出轴通过联轴器与第二丝杠(401)固定连接，一个导流架(403)的左右两端滑动连接在两个滑杆(105)的前端，另一个导流架(403)的左右两端滑动连接在两个滑杆(105)的后端，第二丝杠(401)转动连接在主辊道架(101)的下端，第四电机(402)固定连接在主辊道架(101)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述缠胶机构(5)包括升降杆(501)、转动杆(502)、升降板(503)、凸座(504)和条孔(505)，转动杆(502)转动连接在升降杆(501)中部，升降杆(501)的前后两端分别固定连接一个升降板(503)，每个升降板(503)的上端均固定连接一个凸座(504)，每个升降板(503)上端的右侧均设置有一个条孔(505)，两个升降板(503)的下端分别螺纹连接在两个第一丝杆(303)的上端，升降杆(501)的前后两端分别滑动连接在两个升降座(302)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述翻箱机构(6)包括翻箱板(601)、固定杆(602)、翻箱座(603)和翻箱轮(604)，固定杆(602)固定连接在翻箱板(601)上端，翻箱座(603)转动连接在固定杆(602)后端，翻箱座(603)左右两端分别转动连接一个翻箱轮(604)，翻箱机构(6)镜像对称设置有两个，两个翻箱板(601)下端的前端分别螺纹连接在两个第一丝杆(303)的下端，两个翻箱板(601)的下端分别滑动连接在两个升降座(302)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述拉胶带机构(7)包括滑动座(701)、第一电动推杆(702)、底座(703)、杆(704)、拉扯杆(705)、圆环(706)、第五电机(707)和机座(708)，滑动座(701)的左端固定连接在第一电动推杆(702)的活动端，底座(703)固定连接在滑动座(701)下端，杆(704)转动连接在底座(703)左端，拉扯杆(705)固定连接在杆(704)后端，圆环(706)固定连接在底座(703)后端的右端，第五电机(707)的输出轴通过联轴器与杆(704)固定连接，第五电机(707)固定连接在底座(703)后端，第一电动推杆(702)固定端固定连接在凸座(504)右端，滑动座(701)的下端滑动连接在条孔(505)内，拉胶带机构(7)镜像对称设置有两个，机座(708)固定连接在位于前端的圆环(706)的下端。

9.根据权利要求8所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述抚平机构(8)包括抚平杆(801)、抚平电机(802)、旋转座(803)、抚平板(804)和抚平辊(805)，抚平杆(801)的前后两端转动连接在两个圆环(706)内，抚平电机(802)的输出轴通过联轴器与抚平杆(801)固定连接，抚平电机(802)固定连接在机座(708)上端，旋转座(803)固定连接在抚平杆(801)中部，抚平板(804)周向均匀固定连接在旋转座(803)上，每个旋转座(803)上端的前后两端分别转动连接一个抚平辊(805)。

10.根据权利要求9所述的一种机动式输送辊道，其特征在于：所述切割机构(9)包括圆杆(901)、限位座(902)、座(903)、第二电动推杆(904)和切割刀(905)，圆杆(901)的前后两端分别固定连接一个座(903)，圆杆(901)的前后两端的前后两端分别滑动连接在一个限位座(902)的中部，每个座(903)的上端均固定连接在一个第二电动推杆(904)的活动端，两个第二电动推杆(904)的固定端分别固定连接在两个限位座(902)的上端，两个限位座(902)的下端固定连接在升降杆(501)中部，切割刀(905)固定连接在圆杆(901)下端。

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