CN113460760B - 一种可检测电池铝箔表面质量的分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，属于电池铝箔切割技术领域，包括底板，底板顶部设置有两组安装方向相反的输送组件，底板顶部设置有两个滚槽，滚槽底部内壁设置有切割组件；输送组件包括托板和两个立板，立板底部设置于托板顶部。本发明通过设置带轮、辅轮以及皮带，其中电动伸缩杆启动带动升降架运动，进而调节第一滚筒的高度，从而调节第一滚筒与第二滚筒之间的间距，能够使得装置满足不同厚度规格的电池铝箔分切工作，同时由于辅轮的设置，能够使得皮带一端外壁包裹其中一个带轮，从而使得动力电机能够同时带动第一滚筒和第二滚筒相向转动，从而减少动力元件的个数，进而降低成本。

Description

一种可检测电池铝箔表面质量的分切机
技术领域
本发明涉及一种分切装置，特别是涉及一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，属于电池铝箔切割技术领域。
背景技术
轧制完成的电池铝箔需要进行分切，然后成型的零件才能用于折叠成电池所需的立体构建，但是现有的电池铝箔分切设备，输送机构存在无法调节的问题，导致分切装置只能加工单一厚度尺寸的铝箔，因此设备的适用范围大大受限，切可调节的输送机构又无法满足动力输送铝箔进入设备内部的问题，因此需要进行系统性的改进，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种可检测电池铝箔表面质量的分切机是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，包括底板，所述底板顶部设置有两组安装方向相反的输送组件，所述底板顶部设置有两个滚槽，所述滚槽底部内壁设置有切割组件；所述输送组件包括安装于所述底板顶部的托板以及安装于所述托板顶部的两个立板，所述托板顶部两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设置有升降架，所述升降架顶部设置有桁架，所述桁架中心内壁设置有主轴和辅轴，所述辅轴外壁设置有辅轮，所述主轴一端设置有第一滚筒，所述立板内部设置有搭轴，所述搭轴一端设置有第二滚筒，其中一个所述立板一侧外壁设置有横板，所述横板顶部设置有动力电机，所述动力电机的输出轴通过联轴器与搭轴连接，所述桁架一侧设置有推拉缸，所述推拉缸一侧设置有托轴，所述托轴、所述主轴和所述搭轴外壁均设置有带轮，所述带轮和辅轮外壁设置有皮带，所述升降架的桁架上部设置有搭架，所述搭架中间外壁设置有凹槽，所述凹槽内部转动连接有中置筒，所述中置筒顶部设置有接线管，所述中置筒底部设置有探头。
优选的，所述搭架一侧设置有两个对称安装的拖轮，所述搭架另一侧设置有镂空开槽。
优选的，所述切割组件包括四个驱动盒和框架，所述驱动盒内部设置有驱动模块，所述驱动盒底部设置有滚轮，所述滚轮底部滚动连接于所述滚槽底部，所述框架底部设置于驱动盒顶部。
优选的，所述驱动盒一侧设置有球窝杆，所述球窝杆一端设置有调节缸，所述调节缸一侧外壁设置有连接头，所述连接头中心内部设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有对顶板。
优选的，所述连接头顶部和对顶板底部设置有四个缓冲套，所述缓冲套材质为天然橡胶，所述缓冲套滑动连接于滑杆外壁。
优选的，所述对顶板中心内部设置有导料孔，所述导料孔顶部设置有倒角，所述对顶板和所述框架顶部均设置有滚珠。
优选的，所述框架四角顶部设置有支杆，所述支杆顶端设置有盖板，所述盖板底部设置有电动滑台，所述电动滑台底部设置有切割架，切割架底部设置有切割片。
优选的，所述切割架底部和对顶板顶部均设置有磁框，所述磁框一侧设置有圆角，所述磁框为回字形结构。
优选的，所述盖板底部设置有电动遮帘板，所述电动遮帘板宽度与所述框架宽度一致。
优选的，所述盖板顶部设置有控制盒，所述控制盒内壁设置有驱动模块和中央控制模块，所述控制盒顶部设置有操作面板，所述底板四角底部均设置有支架，所述底板中间设置有方形漏槽，所述底板底部设置有废料箱。
本发明的有益技术效果：按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，通过设置带轮、辅轮以及皮带，其中电动伸缩杆启动带动升降架运动，进而调节第一滚筒的高度，从而调节第一滚筒与第二滚筒之间的间距，能够使得装置满足不同厚度规格的电池铝箔分切工作，同时由于辅轮的设置，能够使得皮带一端外壁包裹其中一个所述带轮，从而使得动力电机能够同时带动第一滚筒和第二滚筒相向转动，从而减少动力元件的个数，进而降低成本。
附图说明
图1为按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的主视图；
图2为按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的输送组件示意图；
图3为按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的皮带示意图；
图4为按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的切割组件示意图；
图5为按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的切割组件剖视图；
图6为按照本发明的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的一优选实施例的对顶板示意图。
图中：1-底板、2-输送组件、3-操作面板、4-控制盒、5-切割组件、6-滚槽、7-废料箱、8-支架、9-托板、10-搭架、11-第一滚筒、12- 辅轮、13-带轮、14-升降架、15-动力电机、16-电动伸缩杆、17-推拉缸、18-皮带、19-拖轮、20-中置筒、21-第二滚筒、22-盖板、23-电动遮帘板、24-框架、25-驱动盒、26-调节缸、27-球窝杆、28-电动滑台、 29-切割架、30-磁框、31-切割片、32-对顶板、33-导料孔、34-缓冲套。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，包括底板1，底板1顶部设置有两组安装方向相反的输送组件2，底板1顶部设置有两个滚槽6，滚槽6底部内壁设置有切割组件5；输送组件2包括安装于所述1顶部的托板9以及安装于所述托板9顶部的两个立板，托板9顶部两侧设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16顶部设置有升降架14，升降架14顶部设置有桁架，桁架中心内壁设置有主轴和辅轴，辅轴外壁设置有辅轮12，主轴一端设置有第一滚筒11，立板内部设置有搭轴，搭轴一端设置有第二滚筒21，其中一个立板一侧外壁设置有横板，横板顶部设置有动力电机15，动力电机15的输出轴通过联轴器与搭轴连接，桁架一侧设置有推拉缸17，推拉缸17一侧设置有托轴，托轴、主轴、搭轴外壁均设置有带轮13，带轮13和辅轮12外壁设置有皮带18，升降架14的桁架上部设置有搭架10，搭架10中间外壁设置有凹槽，凹槽内部转动连接有中置筒20，中置筒20顶部设置有接线管，中置筒20底部设置有探头；搭架10一侧设置有两个对称安装的拖轮19，搭架10 另一侧设置有镂空开槽。通过设置带轮13、辅轮12以及皮带18，其中电动伸缩杆16启动带动升降架14运动，进而调节第一滚筒11的高度，从而调节第一滚筒11与第二滚筒21之间的间距，能够使得装置满足不同厚度规格的电池铝箔分切工作，同时由于辅轮12的设置，能够使得皮带18一端外壁包裹其中一个带轮13，从而使得动力电机15能够同时带动第一滚筒11和第二滚筒21相向转动，从而减少动力元件的个数，进而降低成本。
在本实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，切割组件5包括四个驱动盒25和框架24，驱动盒25内部设置有驱动模块，驱动盒25底部设置有滚轮，滚轮底部滚动连接于滚槽6底部，框架24底部设置于驱动盒25顶部；驱动盒25一侧设置有球窝杆27，球窝杆 27一端设置有调节缸26，调节缸26一侧外壁设置有连接头，连接头中心内部设置有滑杆，滑杆顶部设置有对顶板32；连接头顶部和对顶板32底部设置有四个缓冲套34，缓冲套34材质为天然橡胶，缓冲套34滑动连接于滑杆外壁；对顶板32中心内部设置有导料孔33，导料孔33顶部设置有倒角，对顶板32和框架24顶部均设置有滚珠。通过设置对顶板32，当进行分切时，对顶板32依靠顶部的滚珠托举电池铝箔底部，能够避免铝箔切割时受到顶部压力而弯曲，从而规避切割过程中折痕的产生，同时由于调节缸26的设置，调节缸26本身长度的收缩，能够使得对顶板32位置的在框架24内部得到调节，从而保证框架24范围内的铝箔的平整性。
在本实施例中，如图4、图5和图6所示，框架24四角顶部设置有支杆，支杆顶端设置有盖板22，盖板22底部设置有电动滑台28，电动滑台28底部设置有切割架29，切割架29底部设置有切割片31；切割架29底部和对顶板32顶部均设置有磁框30，磁框30一侧设置有圆角，磁框30为回字形结构；盖板22底部设置有电动遮帘板23，电动遮帘板23宽度与框架24宽度一致。通过设置磁框30，当切割架29移动时，由于磁框30相互吸引，对带动对顶板32跟随移动，即切割区域变化时，切割架29底部始终存在对顶板32，进一步的保证铝箔平整，同时对顶板32的滚珠又能够减少移动过程中与铝箔之间的摩擦。
在本实施例中，如图1和图4所示，盖板22顶部设置有控制盒 4，控制盒4内壁设置有驱动模块和中央控制模块，控制盒4顶部设置有操作面板3，底板1四角底部均设置有支架8，底板1中间设置有方形漏槽，底板1底部设置有废料箱7。通过设置废料箱7，电动遮帘板23封闭切割区域上方，使得切割废屑只能从框架24内部滑落，并通过方形漏槽，进入废料箱7中的等待回收。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机的工作过程如下：
步骤1：使用时，将电池铝箔穿过第一滚筒11和第二滚筒21之间区域，同时电动伸缩杆16启动，带动升降架14运动，从而使得第一滚筒11和第二滚筒21紧密贴合铝箔表面，动力电机15启动，带动铝箔运动，中置筒20的探头负责收录铝箔表质量数据；
步骤2：电池铝箔进入切割区域时，框架24顶部的滚珠对其底部进行托举，避免弯折，同时电动滑台28带动切割架29完成移动切割，同时磁框30配合带动对顶板32跟随移动，保证切割区域的平整；
步骤3：切割过程中，电动遮帘板23封闭切割区域上方，使得切割废屑只能从框架24内部滑落，并通过方形漏槽，进入废料箱7 中的等待回收。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，通过设置带轮13、辅轮12以及皮带18，其中电动伸缩杆16启动带动升降架14运动，进而调节第一滚筒11的高度，从而调节第一滚筒11与第二滚筒21之间的间距，能够使得装置满足不同厚度规格的电池铝箔分切工作，同时由于辅轮12的设置，能够使得皮带18一端外壁包裹其中一个所述带轮13，从而使得动力电机 15能够同时带动第一滚筒11和第二滚筒21相向转动，从而减少动力元件的个数，进而降低成本；通过设置对顶板32，当进行分切时，对顶板32依靠顶部的滚珠托举电池铝箔底部，能够避免铝箔切割时受到顶部压力而弯曲，从而规避切割过程中折痕的产生，同时由于调节缸26的设置，调节缸26本身长度的收缩，能够使得对顶板32位置的在框架24内部得到调节，从而保证框架24范围内的铝箔的平整性；通过设置磁框30，当切割架29移动时，由于磁框30相互吸引，对带动对顶板32跟随移动，即切割区域变化时，切割架29底部始终存在对顶板32，进一步的保证铝箔平整，同时对顶板32的滚珠又能够减少移动过程中与铝箔之间的摩擦；通过设置废料箱7，电动遮帘板23封闭切割区域上方，使得切割废屑只能从框架24内部滑落，并通过方形漏槽，进入废料箱7中的等待回收。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有两组安装方向相反的输送组件(2)，所述底板(1)顶部设置有两个滚槽(6)，所述滚槽(6)底部内壁设置有切割组件(5)；所述输送组件(2)包括安装于所述底板(1)顶部的托板(9)以及安装于所述托板(9)顶部的两个立板，所述托板(9)顶部两侧设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)顶部设置有升降架(14)，所述升降架(14)顶部设置有桁架，所述桁架中心内壁设置有主轴和辅轴，所述辅轴外壁设置有辅轮(12)，所述主轴一端设置有第一滚筒(11)，所述立板内部设置有搭轴，所述搭轴一端设置有第二滚筒(21)，其中一个所述立板一侧外壁设置有横板，所述横板顶部设置有动力电机(15)，所述动力电机(15)的输出轴通过联轴器与搭轴连接，所述桁架一侧设置有推拉缸(17)，所述推拉缸(17)一侧设置有托轴，所述托轴、所述主轴和所述搭轴外壁均设置有带轮(13)，所述带轮(13)和辅轮(12)外壁设置有皮带(18)，所述升降架(14)的桁架上部设置有搭架(10)，所述搭架(10)中间外壁设置有凹槽，所述凹槽内部转动连接有中置筒(20)，所述中置筒(20)顶部设置有接线管，所述中置筒(20)底部设置有探头，所述切割组件(5)包括四个驱动盒(25)和框架(24)，所述驱动盒(25)内部设置有驱动模块，所述驱动盒(25)底部设置有滚轮，所述滚轮底部滚动连接于所述滚槽(6)底部，所述框架(24)底部设置于驱动盒(25)顶部，所述驱动盒(25)一侧设置有球窝杆(27)，所述球窝杆(27)一端设置有调节缸(26)，所述调节缸(26)一侧外壁设置有连接头，所述连接头中心内部设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有对顶板(32)，所述连接头顶部和对顶板(32)底部设置有四个缓冲套(34)，所述缓冲套(34)材质为天然橡胶，所述缓冲套(34)滑动连接于滑杆外壁，所述对顶板(32)中心内部设置有导料孔(33)，所述导料孔(33)顶部设置有倒角，所述对顶板(32)和所述框架(24)顶部均设置有滚珠。
2.如权利要求1所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述搭架(10)一侧设置有两个对称安装的拖轮(19)，所述搭架(10)另一侧设置有镂空开槽。
3.如权利要求1所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述框架(24)四角顶部设置有支杆，所述支杆顶端设置有盖板(22)，所述盖板(22)底部设置有电动滑台(28)，所述电动滑台(28)底部设置有切割架(29)，切割架(29)底部设置有切割片(31)。
4.如权利要求3所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述切割架(29)底部和对顶板(32)顶部均设置有磁框(30)，所述磁框(30)一侧设置有圆角，所述磁框(30)为回字形结构。
5.如权利要求3所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述盖板(22)底部设置有电动遮帘板(23)，所述电动遮帘板(23)宽度与所述框架(24)宽度一致。
6.如权利要求3所述的一种可检测电池铝箔表面质量的分切机，其特征在于，所述盖板(22)顶部设置有控制盒(4)，所述控制盒(4)内壁设置有驱动模块和中央控制模块，所述控制盒(4)顶部设置有操作面板(3)，所述底板(1)四角底部均设置有支架(8)，所述底板(1)中间设置有方形漏槽，所述底板(1)底部设置有废料箱(7)。
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