CN209889270U - 一种压缩床垫旋转对折集成平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压缩床垫旋转对折集成平台,包括:平台支撑框架机构、田字形流水线组件、升降滑动组件、旋转组件、推板组件和床垫压辊组件;其中,推板组件设置在所述平台支撑框架机构上,并能够对中位于所述田字形流水线组件上的床垫;床垫压辊组件与所述平台支撑框架机构的顶部架体连接,并能够受控下摆至所述田字形流水线组件的上方,同时压在所述田字形流水线组件上的床垫的中间位置,用以临时固定床垫;升降滑动组件与所述平台支撑框架机构的顶部架体连接,并能够将被临时固定的床垫对半翻折;所述旋转组件设置在所述田字形流水线组件下方,并与平台支撑框架机构固定连接;本实用新型提供的集成平台具有占地面积小,加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于床垫加工设备技术领域,尤其涉及一种压缩床垫旋转对折集成平台。
背景技术
目前市面上床垫包装机薄膜包装流程如下:床垫进入薄膜包装组件将床垫套入薄膜→经过缓冲平台→进入床垫压缩焊接组件将床垫压扁后焊接薄膜→扁平后的床垫有两种方式进入卷包机构:A、以床垫的短边进入卷包机构(例如床垫1.5m*2.0m,以1.5m的方向进入卷包组件进行卷包),进入卷包组件前需将压扁后的床垫旋转90度,使得床垫短边方向正对卷包机构,然后卷包。B、将床垫以长边的方向对折,对折后居中进入卷包机构卷包。
目前市场上床垫包装机的旋转床垫和对折床垫这两个功能是独立分开的,由于两个组件都是独立,占地面积较大,以某厂家数据为例:旋转平台长度方向约为3.2m,对折平台长度方向约为2.8m,两个平台总长度约为6米。在使用过程中,由于床垫加工工艺的要求旋转功能和对折功能只能用一种实现卷包,也就说这样会造成占地面积的浪费,在用地成本不断增高的今天,如何在有限面积内提高产值成为每个企业思考的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题,本实用新型提供一种压缩床垫旋转对折集成平台,具有占地面积小,加工效率高的优点。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
一种压缩床垫旋转对折集成平台,包括:平台支撑框架机构、田字形流水线组件、升降滑动组件、旋转组件、推板组件和床垫压辊组件;
其中,所述推板组件设置在所述平台支撑框架机构上,并能够对中位于所述田字形流水线组件上的床垫;
所述床垫压辊组件与所述平台支撑框架机构的顶部架体连接,并能够受控下摆至所述田字形流水线组件的上方,同时压在所述田字形流水线组件上的床垫的中间位置,用以临时固定床垫;
所述升降滑动组件与所述平台支撑框架机构的顶部架体连接,并能够将被临时固定的床垫对半翻折;
所述旋转组件设置在所述田字形流水线组件下方,并与所述平台支撑框架机构固定连接;
所述旋转组件的部分组件能够穿过所述田字形流水线组件升降至所述田字形流水组件的上方,顶升并带动位于所述田字形流水线组件上的床垫旋转90°;
所述田字形流水线组件借助于所述平台支撑框架机构固定支撑。
优选地,所述田字形流水线组件包括:田字形流水线框架和四个结构相同的流水线区块;
所述四个结构相同的流水线区块之间构成十字形预留窗口;
所述四个结构相同的流水线区块均由多个滚筒构成。
优选地,所述旋转组件包括:升降装置、旋转装置和十字形旋转架;
所述十字形旋转架安装在所述旋转装置上,并能够借助于所述旋转装置旋转90°;
所述旋转装置安装在所述升降装置上,并能够借助于所述升降装置带动所述十字形旋转架上升或降低高度;
所述升降装置与所述平台支撑框架机构连接,并能够借助于所述平台支撑框架机构固定支撑;
所述十字形旋转架的结构与所述十字形预留窗口相匹配,并能够借助于所述十字形预留窗口穿过所述田字形流水线组件到达所述田字形流水线组件的上方。
优选地,所述旋转装置包括:旋转底板、对称设置在所述旋转底板上的一对旋转气缸、设置在所述旋转底板中间的转轴、一对旋转导向滑块和一对旋转齿条;
所述一对旋转气缸能够借助于所述一对旋转导向滑块和所述一对旋转齿条带动所述转轴旋转;
所述转轴上连接所述十字形旋转架,并能够带动所述十字形旋转架同步旋转。
优选地,所述升降装置包括:升降固定板、升降气缸和一对升降导向杆;
所述升降气缸和所述一对升降导向杆均固定设置在所述升降固定板上;
所述旋转底板分别与所述升降气缸和所述一对升降导杆连接,并能够借助于所述升降气缸和所述一对升降导杆上升或下降高度。
优选地,所述推板组件包括:左滑动支架、右滑动支架和中间对中滑动控制装置;
所述左滑动支架和所述右滑动支架设置在所述中间对中滑动控制装置上,并能够在所述中间对中滑动控制装置的控制下对中移动。
优选地,所述左滑动支架和所述右滑动支架的结构相同;
其中,所述左滑动支架包括:底架、对称设置在所述底架上的一对对中推板装置、滑块组;
所述底架的底部安装所述滑块组,并能够借助于所述滑块组在所述中间对中滑动控制装置上对中滑动;
所述推板组件位于所述田字形流水线组件的下方;
所述对中推板装置穿过滚筒之间的间隙到达所述田字形流水线组件的上方。
优选地,所述床垫压辊组件包括:摆动支架、压辊、压辊气缸和摆动气缸;
所述摆动支架的一端与平台支撑框架机构连接,另一端安装所述压辊气缸;
所述压辊气缸同时连接所述压辊;
所述摆动气缸分别与所述平台支撑框架机构和所述摆动支架连接;
所述摆动支架受控于所述摆动气缸完成下摆或上摆。
优选地,所述升降滑动组件包括:横向滑动装置、升降装置和床垫翻杆装置;
所述横向滑动装置固定设置在所述平台支撑框架机构的顶部;
所述床垫翻杆装置与所述升降装置连接,并能够借助于所述升降装置在竖直方向上上升或下降;
所述升降装置设置在所述横向滑动装置上,并能够借助于所述横向滑动装置带动所述床垫翻杆装置在水平方向上移动。
优选地,所述床垫翻杆装置包括:第一床垫翻杆和第二床垫翻杆;
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的结构相同;
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆均能够在竖直方向穿设过所述田字形流水线组件上滚筒之间的间隙;
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的底部表面摩擦均采用低摩擦系数材质或设置滚轮。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台,集成了旋转和对折两种功能,不仅在实际应用中减少了占地面积,同时相比两台设备来实现两种功能,降低了制造商制造成本的同时,也降低了采购商的采购成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的床垫压辊组件的结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的升降滑动组件的结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的升降滑动组件的旋转组件的结构示意图;
图5为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的升降滑动组件的旋转组件的部分结构示意图;
图6为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的升降滑动组件的推板组件的部分结构示意图;
图7为本实用新型提供的一种压缩床垫旋转对折集成平台的田字形流水线组件的结构示意图。
【附图标记说明】
1:平台支撑框架机构;
2:田字形流水线组件;201:流水线区块;
3:床垫压辊组件;301:摆动支架;302:活动辊;303:压辊;304:压辊气缸;305:转动轴承;
4:升降滑动组件;401:移动减速电机;402:同步齿轮;403:移动导杆;404:同步皮带;405:升降减速电机;406:升降丝杠;407:升降丝杠;408:床垫翻杆;
5:旋转组件;501:升降气缸;502:导向杆;503:旋转气缸;504:导向滑块;505:十字形旋转架;506:旋转齿条;507:转轴;
6:推板组件;601:底架;602:推板装置;603:滑块组。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本实用新型作详细描述。
如图1所示:本实施例公开了一种压缩床垫旋转对折集成平台,包括:平台支撑框架机构1、田字形流水线组件2、升降滑动组件4、旋转组件5、推板组件6和床垫压辊组件3。
其中,所述推板组件6设置在所述平台支撑框架机构1上,并能够对中位于所述田字形流水线组件2上的床垫。
应说明的是:这里所述的对中是指在床垫在经过流水线的传输到达田字形流水线组件2时,需要翻折前调整床垫至中间位置,确保翻折工作的顺利推进。
所述床垫压辊组件3与所述平台支撑框架机构1的顶部架体连接,并能够受控下摆至所述田字形流水线组件2的上方,同时压在所述田字形流水线组件2上的床垫的中间位置,用以临时固定床垫。
这里的床垫压辊组件3设置的目的是为了在翻折床垫时保障床垫不会移动,进而保障床垫翻折工作的顺利推进。
所述升降滑动组件4与所述平台支撑框架机构1的顶部架体连接,并能够将被临时固定的床垫对半翻折。
所述旋转组件5设置在所述田字形流水线组件2下方,并与所述平台支撑框架机构1固定连接。
所述旋转组件5的部分组件能够穿过所述田字形流水线组件2升降至所述田字形流水组件2的上方,顶升并带动位于所述田字形流水线组件2上的床垫旋转90°。
所述田字形流水线组件2借助于所述平台支撑框架机构1固定支撑。
应说明的是:这里提供的集成平台集合了翻折和旋转两大功能,不仅在实际应用中减少了占地面积,同时相比两台设备来实现两种功能,降低了制造商制造成本的同时,也降低了采购商的采购成本。
如图7所示:本实施例中所述的田字形流水线组件2包括:田字形流水线框架2和四个结构相同的流水线区块201。
所述四个结构相同的流水线区块201之间构成十字形预留窗口;所述四个结构相同的流水线区块201均由多个滚筒构成。
如图4和图5所示:本实施例中所述的旋转组件5包括:升降装置、旋转装置和十字形旋转架505。
所述十字形旋转架505安装在所述旋转装置上,并能够借助于所述旋转装置旋转90°。
所述旋转装置安装在所述升降装置上,并能够借助于所述升降装置带动所述十字形旋转架505上升或降低高度。
所述升降装置与所述平台支撑框架机构1连接,并能够借助于所述平台支撑框架机构1固定支撑。
所述十字形旋转架505的结构与所述十字形预留窗口相匹配,并能够借助于所述十字形预留窗口穿过所述田字形流水线组件2到达所述田字形流水线组件2的上方。
详细地,本实施例中所述旋转装置包括:旋转底板、对称设置在所述旋转底板上的一对旋转气缸503、设置在所述旋转底板中间的转轴507、一对旋转导向滑块504和一对旋转齿条506。
所述一对旋转气缸503能够借助于所述一对旋转导向滑块504和所述一对旋转齿条506带动所述转轴507旋转。
所述转轴507上连接所述十字形旋转架505,并能够带动所述十字形旋转架505同步旋转。
其次,应说明的是:本实施例中所述的升降装置包括:升降固定板、升降气缸501和一对升降导向杆502。
所述升降气缸502和所述一对升降导向杆502均固定设置在所述升降固定板上。
所述旋转底板分别与所述升降气缸501和所述一对升降导杆502连接,并能够借助于所述升降气缸501和所述一对升降导杆502上升或下降高度。
如图6所示:本实施例中所述推板组件6包括:左滑动支架、右滑动支架和中间对中滑动控制装置。
所述左滑动支架和所述右滑动支架设置在所述中间对中滑动控制装置上,并能够在所述中间对中滑动控制装置的控制下对中移动。
这里所述的左滑动支架和所述右滑动支架的结构相同;
其中,所述左滑动支架包括:底架601、对称设置在所述底架601上的一对对中推板装置602、滑块组603。
所述底架601的底部安装所述滑块组603,并能够借助于所述滑块组603在所述中间对中滑动控制装置上对中滑动。
所述推板组件6位于所述田字形流水线组件2的下方;
所述对中推板装置602穿过滚筒之间的间隙到达所述田字形流水线组件2的上方。
如图2所示:本实施例中所述的床垫压辊组件3包括:摆动支架301、压辊303、压辊气缸304和摆动气缸。
所述摆动支架301的一端与平台支撑框架机构1连接,另一端安装所述压辊气缸304。
所述压辊气缸304同时连接所述压辊303。
所述摆动气缸分别与所述平台支撑框架机构1和所述摆动支架301连接;所述摆动支架301受控于所述摆动气缸完成下摆或上摆。
所述摆动支架上还设有活动辊302,其次,这里所述的压辊303借助于转动轴承305与所述压辊气缸304连接,这里的压辊为活动压辊。
如图3所示:本实施例中所述的升降滑动组件4包括:横向滑动装置、升降装置和床垫翻杆装置。
所述横向滑动装置固定设置在所述平台支撑框架机构1的顶部;所述床垫翻杆装置与所述升降装置连接,并能够借助于所述升降装置在竖直方向上上升或下降;
所述升降装置设置在所述横向滑动装置上,并能够借助于所述横向滑动装置带动所述床垫翻杆装置在水平方向上移动。
最后,应说明的是:本实施例中所述的床垫翻杆装置包括:第一床垫翻杆和第二床垫翻杆;所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的结构相同。
这里应说明的是这里所述的第一床垫翻杆和第二床垫翻杆均为图中的床垫翻杆408;此外,关于本实施例中所述升降滑动组件的更为详细的结构可参见图3所示。
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆均能够在竖直方向穿设过所述田字形流水线组件2上滚筒之间的间隙。
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的底部表面摩擦均采用低摩擦系数材质或设置滚轮。
应说明的是:本实施例中所述的第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的底部均应采用尽可能低的摩擦系数材质,或者直接在所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的底部安装滚轮,以达到降低摩擦力的目的。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理,这些描述只是为了解释本实用新型的原理,不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,包括:平台支撑框架机构、田字形流水线组件、升降滑动组件、旋转组件、推板组件和床垫压辊组件;
其中,所述推板组件设置在所述平台支撑框架机构上,并能够对中位于所述田字形流水线组件上的床垫;
所述床垫压辊组件与所述平台支撑框架机构的顶部架体连接,并能够受控下摆至所述田字形流水线组件的上方,同时压在所述田字形流水线组件上的床垫的中间位置,用以临时固定床垫;
所述升降滑动组件与所述平台支撑框架机构的顶部架体连接,并能够将被临时固定的床垫对半翻折;
所述旋转组件设置在所述田字形流水线组件下方,并与所述平台支撑框架机构固定连接;
所述旋转组件的部分组件能够穿过所述田字形流水线组件升降至所述田字形流水组件的上方,顶升并带动位于所述田字形流水线组件上的床垫旋转90°;
所述田字形流水线组件借助于所述平台支撑框架机构固定支撑。
2.根据权利要求1所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述田字形流水线组件包括:田字形流水线框架和四个结构相同的流水线区块;
所述四个结构相同的流水线区块之间构成十字形预留窗口;
所述四个结构相同的流水线区块均由多个滚筒构成。
3.根据权利要求2所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述旋转组件包括:升降装置、旋转装置和十字形旋转架;
所述十字形旋转架安装在所述旋转装置上,并能够借助于所述旋转装置旋转90°;
所述旋转装置安装在所述升降装置上,并能够借助于所述升降装置带动所述十字形旋转架上升或降低高度;
所述升降装置与所述平台支撑框架机构连接,并能够借助于所述平台支撑框架机构固定支撑;
所述十字形旋转架的结构与所述十字形预留窗口相匹配,并能够借助于所述十字形预留窗口穿过所述田字形流水线组件到达所述田字形流水线组件的上方。
4.根据权利要求3所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述旋转装置包括:旋转底板、对称设置在所述旋转底板上的一对旋转气缸、设置在所述旋转底板中间的转轴、一对旋转导向滑块和一对旋转齿条;
所述一对旋转气缸能够借助于所述一对旋转导向滑块和所述一对旋转齿条带动所述转轴旋转;
所述转轴上连接所述十字形旋转架,并能够带动所述十字形旋转架同步旋转。
5.根据权利要求4所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述升降装置包括:升降固定板、升降气缸和一对升降导向杆;
所述升降气缸和所述一对升降导向杆均固定设置在所述升降固定板上;
所述旋转底板分别与所述升降气缸和所述一对升降导杆连接,并能够借助于所述升降气缸和所述一对升降导杆上升或下降高度。
6.根据权利要求5所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述推板组件包括:左滑动支架、右滑动支架和中间对中滑动控制装置;
所述左滑动支架和所述右滑动支架设置在所述中间对中滑动控制装置上,并能够在所述中间对中滑动控制装置的控制下对中移动。
7.根据权利要求6所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述左滑动支架和所述右滑动支架的结构相同;
其中,所述左滑动支架包括:底架、对称设置在所述底架上的一对对中推板装置、滑块组;
所述底架的底部安装所述滑块组,并能够借助于所述滑块组在所述中间对中滑动控制装置上对中滑动;
所述推板组件位于所述田字形流水线组件的下方;
所述对中推板装置穿过滚筒之间的间隙到达所述田字形流水线组件的上方。
8.根据权利要求7所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述床垫压辊组件包括:摆动支架、压辊、压辊气缸和摆动气缸;
所述摆动支架的一端与平台支撑框架机构连接,另一端安装所述压辊气缸;
所述压辊气缸同时连接所述压辊;
所述摆动气缸分别与所述平台支撑框架机构和所述摆动支架连接;
所述摆动支架受控于所述摆动气缸完成下摆或上摆。
9.根据权利要求7所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述升降滑动组件包括:横向滑动装置、升降装置和床垫翻杆装置;
所述横向滑动装置固定设置在所述平台支撑框架机构的顶部;
所述床垫翻杆装置与所述升降装置连接,并能够借助于所述升降装置在竖直方向上上升或下降;
所述升降装置设置在所述横向滑动装置上,并能够借助于所述横向滑动装置带动所述床垫翻杆装置在水平方向上移动。
10.根据权利要求9所述的压缩床垫旋转对折集成平台,其特征在于,
所述床垫翻杆装置包括:第一床垫翻杆和第二床垫翻杆;
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的结构相同;
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆均能够在竖直方向穿设过所述田字形流水线组件上滚筒之间的间隙;
所述第一床垫翻杆和所述第二床垫翻杆的底部表面摩擦均采用低摩擦系数材质或设置滚轮。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920723419.8U CN209889270U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种压缩床垫旋转对折集成平台 |
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CN201920723419.8U Active CN209889270U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种压缩床垫旋转对折集成平台 |
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CN110027756A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-19 | 佛山市源田床具机械有限公司 | 一种压缩床垫旋转对折集成平台 |
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2019
- 2019-05-20 CN CN201920723419.8U patent/CN209889270U/zh active Active
Cited By (2)
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