CN219991451U - 一种压边装置以及包括该压边装置的输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压边装置以及包括该压边装置的输送机,包括倒L形板，所述倒L形板的水平部固定安装有电动推杆一，且电动推杆一的输出端固定连接有水平设置的压板，该压板的上下侧均贯穿开设有活动槽，且两个活动槽的开设方向相互垂直设置，每个所述活动槽中均滑动连接有连接条。通过控制电动推杆一带动压板下移，直至四个滚轮同时与玻璃上表面接触，此时使压板下移合适位置，再通过驱动组件带动两个连接条在相互垂直设置的活动槽中移动，从而使四个滚轮分别在玻璃两两对应的四边进行滚动挤压，完成压边作业，通过下压滚轮使其与玻璃四边滚动接触，可使玻璃的四边受到相同的压力，提高了压边效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种压边装置以及包括该压边装置的输送机。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
公告号为CN115610073A的专利公开了一种夹胶玻璃压边设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有承托板，所述工作台靠近承托板的四周均固定连接有支腿，所述支腿远离工作台的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的正面设置有检修盖板。
上述压边设备通过电机带动摆臂带动升降架平稳下移，升降架通过升降柱带动支架平稳下移，支架带动压边架上的缓冲垫下移至玻璃最上层，即可完成夹胶玻璃的压边工作，由于压边架为矩形框，且支架与矩形框的四角接触，因此在压边时施加在玻璃四角的力是最大且最明显的，虽然上述压边设备利用矩形框对玻璃进行整体压边，但其实只有玻璃四角的压边效果是最好的，也就是说玻璃的四条边无法受到同其四角一样的压力，压边效果有限。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压边装置以及包括该压边装置的输送机，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种压边装置，包括倒L形板，所述倒L形板的水平部固定安装有电动推杆一，且电动推杆一的输出端固定连接有水平设置的压板，该压板的上下侧均贯穿开设有活动槽，且两个活动槽的开设方向相互垂直设置，每个所述活动槽中均滑动连接有连接条，所述压板的一角设置有用以带动两个连接条同时移动的驱动组件，每个所述连接条的两端均转动连接有滚轮。
采用上述一种压边装置，在使用时，待压边的玻璃输送至压板的下方，控制电动推杆一带动压板下移，直至四个滚轮同时与玻璃上表面接触，此时使压板下移合适位置，再通过驱动组件带动两个连接条在相互垂直设置的活动槽中移动，从而使四个滚轮分别在玻璃两两对应的四边进行滚动挤压，完成压边作业。
作为优选，所述倒L形板的水平部上开设有滑杆孔，所述压板的上表面固定连接有与滑杆孔滑动连接的活动杆。
作为优选，所述连接条的截面为浅U形设计，并与压板的侧边间隙配合。
作为优选，所述驱动组件包括开设在压板中的螺杆槽，所述螺杆槽中转动连接有螺纹杆，该螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述压板外侧固定安装有带动螺纹杆转动的电机一，所述螺纹套的上下侧均固定连接有凸杆，且两个连接条上均开设有与凸杆适配的滑槽。
作为优选，所述螺杆槽沿竖直方向将两个活动槽贯穿，且螺杆槽沿压板的对角设置。
作为优选，所述螺纹套与螺杆槽的侧壁之间间隙配合。
本实用新型还提供了一种输送机，包括工作台以及以上任意一项所述的压边装置，所述工作台内部设有设备腔，所述工作台表面开设有若干与设备腔贯穿的滚轮槽，所述设备腔中设有可升降的矩形框，该矩形框中转动连接有若干与滚轮槽适配的输送轮，且矩形框的外侧固定安装有带动若干输送轮转动的电机二。
作为优选，所述设备腔的内底中部固定安装有电动推杆二，所述矩形框的中部固定连接有与电动推杆二活动端固定连接的连接板。
有益效果在于：
通过控制电动推杆一带动压板下移，直至四个滚轮同时与玻璃上表面接触，此时使压板下移合适位置，再通过驱动组件带动两个连接条在相互垂直设置的活动槽中移动，从而使四个滚轮分别在玻璃两两对应的四边进行滚动挤压，完成压边作业，通过下压滚轮使其与玻璃四边滚动接触，可使玻璃的四边受到相同的压力，提高了压边效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型压板的剖面拆分立体图；
图3是本实用新型工作台的剖面立体图。
附图标记说明如下：
1、倒L形板；2、电动推杆一；3、驱动组件；3a、螺杆槽；3b、螺纹杆；3c、螺纹套；3d、凸杆；3e、电机一；3f、滑槽；4、活动槽；5、连接条；6、滚轮；7、工作台；8、设备腔；9、滚轮槽；10、输送轮；11、矩形框；12、电机二；13、连接板；14、电动推杆二；15、压板；16、活动杆；17、滑杆孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种压边装置，包括倒L形板1，倒L形板1的水平部固定安装有电动推杆一2，且电动推杆一2的输出端固定连接有水平设置的压板15，该压板15的上下侧均贯穿开设有活动槽4，且两个活动槽4的开设方向相互垂直设置，每个活动槽4中均滑动连接有连接条5，压板15的一角设置有用以带动两个连接条5同时移动的驱动组件3，每个连接条5的两端均转动连接有滚轮6。
作为可选的实施方式，倒L形板1的水平部上开设有滑杆孔17，压板15的上表面固定连接有与滑杆孔17滑动连接的活动杆16，可使压板15在上下移动时，通过滑杆孔17和活动杆16进行限位，避免压板15出现摆动情况，使滚轮6更准确的与玻璃四边进行对接。
具体的，连接条5的截面为浅U形设计，并与压板15的侧边间隙配合，通过浅U形的限位，可防止连接条5在活动槽4中出现横向转动的情况，同时可使连接条5在移动时更加稳定。
作为可选的实施方式，参阅图2所示，驱动组件3包括开设在压板15中的螺杆槽3a，螺杆槽3a中转动连接有螺纹杆3b，该螺纹杆3b上螺纹连接有螺纹套3c，压板15外侧固定安装有带动螺纹杆3b转动的电机一3e，螺纹套3c的上下侧均固定连接有凸杆3d，且两个连接条5上均开设有与凸杆3d适配的滑槽3f，螺杆槽3a沿竖直方向将两个活动槽4贯穿，且螺杆槽3a沿压板15的对角设置，螺纹套3c与螺杆槽3a的侧壁之间间隙配合，通过上述结构配合，当电机一3e带动螺纹杆3b转动时带动与其螺纹连接的螺纹套3c在螺杆槽3a中移动，同时螺纹套3c的两侧均通过凸杆3d与两个连接条5中的滑槽3f套接，因此螺纹套3c在移动的同时也会带动两个连接条5分别在两个活动槽4中移动，而由于螺杆槽3a为对角设置，以及活动槽4对连接条5的限位关系，使螺纹套3c在移动时可以最小的阻力同时带动两两对应的滚轮6进行同时移动压边。
本实用新型还提供了一种输送机，包括工作台7以及以上任意一项的压边装置，工作台7内部设有设备腔8，工作台7表面开设有若干与设备腔8贯穿的滚轮槽9，设备腔8中设有可升降的矩形框11，该矩形框11中转动连接有若干与滚轮槽9适配的输送轮10，且矩形框11的外侧固定安装有带动若干输送轮10转动的电机二12，通过上述结构配合，可将工作台7配置在玻璃生产线上，当需要压边的玻璃输送至工作台7上后，通过电动推杆二14控制矩形框11整体下移，使输送轮10落入滚轮槽9内部，此时工作台7表面保持平整，方便后续压边作业，待压边完成后，控制输送轮10在滚轮槽9中上移，将玻璃顶起滚动输送，在此输送轮10的转动方式，可参照图3所示使用两个电机二12，也可减少成本使用传送带的方式(图中未示出，为现有技术，在此不再赘述)。
作为可选的实施方式，设备腔8的内底中部固定安装有电动推杆二14，矩形框11的中部固定连接有与电动推杆二14活动端固定连接的连接板13，可通过电动推杆二14带动连接板13移动，实现带动矩形框11内部的所有输送轮10进行上下移动，实现了结构的完整性。
采用上述结构，在使用时，待压边的玻璃输送至压板15的下方，控制电动推杆一2带动压板15下移，直至四个滚轮6同时与玻璃上表面接触，此时使压板15下移合适位置，再通过驱动组件3带动两个连接条5在相互垂直设置的活动槽4中移动，从而使四个滚轮6分别在玻璃两两对应的四边进行滚动挤压，完成压边作业。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种压边装置，其特征在于：包括倒L形板(1)，所述倒L形板(1)的水平部固定安装有电动推杆一(2)，且电动推杆一(2)的输出端固定连接有水平设置的压板(15)，该压板(15)的上下侧均贯穿开设有活动槽(4)，且两个活动槽(4)的开设方向相互垂直设置，每个所述活动槽(4)中均滑动连接有连接条(5)，所述压板(15)的一角设置有用以带动两个连接条(5)同时移动的驱动组件(3)，每个所述连接条(5)的两端均转动连接有滚轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压边装置，其特征在于：所述倒L形板(1)的水平部上开设有滑杆孔(17)，所述压板(15)的上表面固定连接有与滑杆孔(17)滑动连接的活动杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种压边装置，其特征在于：所述连接条(5)的截面为浅U形设计，并与压板(15)的侧边间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种压边装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括开设在压板(15)中的螺杆槽(3a)，所述螺杆槽(3a)中转动连接有螺纹杆(3b)，该螺纹杆(3b)上螺纹连接有螺纹套(3c)，所述压板(15)外侧固定安装有带动螺纹杆(3b)转动的电机一(3e)，所述螺纹套(3c)的上下侧均固定连接有凸杆(3d)，且两个连接条(5)上均开设有与凸杆(3d)适配的滑槽(3f)。
5.根据权利要求4所述的一种压边装置，其特征在于：所述螺杆槽(3a)沿竖直方向将两个活动槽(4)贯穿，且螺杆槽(3a)沿压板(15)的对角设置。
6.根据权利要求4所述的一种压边装置，其特征在于：所述螺纹套(3c)与螺杆槽(3a)的侧壁之间间隙配合。
7.一种输送机，包括工作台(7)以及如权利要求1-6中任意一项所述的压边装置，其特征在于：所述工作台(7)内部设有设备腔(8)，所述工作台(7)表面开设有若干与设备腔(8)贯穿的滚轮槽(9)，所述设备腔(8)中设有可升降的矩形框(11)，该矩形框(11)中转动连接有若干与滚轮槽(9)适配的输送轮(10)，且矩形框(11)的外侧固定安装有带动若干输送轮(10)转动的电机二(12)。
8.根据权利要求7所述的一种输送机，其特征在于：所述设备腔(8)的内底中部固定安装有电动推杆二(14)，所述矩形框(11)的中部固定连接有与电动推杆二(14)活动端固定连接的连接板(13)。
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