CN209478336U - 一种高精度pc配件用模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度PC配件用模切机，属于模切机设备领域，其包括机架，机架上设置有用于模切PC配件的模切刀座，模切刀座上下运动，机架上位于模切刀座的一侧设有输料平台，输料平台靠近模切刀座的一侧固定设置有安装座，安装座上铰接有翘板，模切刀座朝向输料平台的一侧设置有压杆；输料平台上铰接设置有摆动架，摆动架上设置有通过摩擦力间歇驱使片材点动的送料机构，摆动架上设置有顶块，翘板的一端与压杆的一端抵接，另一端与顶块抵接。本实用新型具有片材在模切时两个自由端不受外力作用而绷紧，进而使得模切孔洞时具有较高的模切精度的效果。

Description

一种高精度PC配件用模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机的技术领域，特别涉及一种高精度PC配件用模切机。

背景技术

模切工艺可以将片材按照事先设计好的图形制作成模切刀版，在压力的作用下，切出所需的形状，从而使得模切后的片材形状不再局限于直边直角。目前大多数PC配件均采用模切机裁切成各种不同的形状。

如说明书附图4所示，现有技术中的模切机，包括机架1，机架1上设置有输料平台3、模切平台2和位于模切平台2上的模切刀座7。模切刀座7上可安装有不同的模切环刀，将片材依次穿过模切平台2和输料平台3后，通过模切平台2上的模切刀座7上下运动以对薄膜片材进行模切。在输料平台3上设置有压轮43，输料平台3内位于压轮43的下方转动连接有传动辊52，薄膜片材穿过压轮43与传动辊52，传动辊52由设置于机架1一侧的传动电机51驱使转动。通过压轮43与传动辊52之间的摩擦力实现薄膜的持续输送，模切时薄膜的两端始终受到来自放置薄膜卷材的送料架以及压轮43、传动辊52所作用的压紧力。

上述技术方案存在的缺陷：由于模切环刀的作用力竖直向下，而待模切的薄膜的两个自由端持续受到张力的情况下会始终保持绷紧的状态，此时若在薄膜上模切出孔洞的形状时，便会受到薄膜两端绷紧的张力而导致孔洞形状变形，从而降低了模切的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度PC配件用模切机，具有片材在模切时两个自由端不受外力作用而绷紧，进而使得模切孔洞时具有较高的模切精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度PC配件用模切机，包括机架，所述机架上设置有用于模切片材的模切刀座，所述模切刀座上下运动，所述机架上位于模切刀座的一侧设有输料平台，所述输料平台靠近模切刀座的一侧固定设置有安装座，所述安装座上铰接有翘板，所述模切刀座朝向输料平台的一侧设置有压杆；

所述输料平台上铰接设置有摆动架，所述摆动架上设置有通过摩擦力间歇驱使片材点动的送料机构，所述摆动架上设置有顶块，所述翘板的一端与压杆的一端抵接，另一端与顶块抵接。

通过采用上述技术方案，模切刀座向下模切片材时，会带动压杆向下挤压翘板，利用杠杆原理使得顶块与摆动架向上抬起，使得送料机构与片材之间不接触而失去摩擦作用，此时整条片材不会受到来自送料机构因传动的需要所施加的张紧力，从而使得片材上模切的孔洞形状不易发生变形，具有了较高的模切精度。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括压料组件和传动组件；

所述压料组件包括固定设置于摆动架上的安装杆以及设置于安装杆上的压轮，所述输料平台的台面位于压轮的正下方开设有传动缺口；

所述传动组件包括传动电机和传动辊，所述传动电机固定设置于机架的一侧，所述传动辊转动连接于机架内，且一端与传动电机的转子同轴固定，所述压轮的一端延伸至传动缺口处并与传动辊抵接。

通过采用上述技术方案，利用传动辊与压轮之间的传动摩擦能够带动片材运动，从而实现对片材不断地进行模切的功能。

本实用新型进一步设置为：所述压轮的侧壁固定设置有套设于安装杆上的移动套筒，所述移动套筒的侧壁螺纹连接有一端与安装杆侧壁抵接的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，能够根据片材的幅宽对两个压轮之间的距离进行调节，以此增加整个设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述输料平台的两侧固定设置有复位支架，所述复位支架上沿竖直方向滑移连接有复位块，所述复位块一端与摆动架的端部抵接，另一端固定设置有复位杆，所述复位杆的一端穿出复位支架的顶壁；

所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与复位支架的顶壁抵接，另一端与复位块的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧恢复弹性形变的作用力能够下压复位块，从而传力至摆动架处，使得翘板能够快速复位。

本实用新型进一步设置为：所述复位块朝向摆动架的一侧铰接设置有滚轮，所述摆动架的端部开设有与滚轮适配的弧形槽，所述滚轮与弧形槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够减小复位块与摆动架端部之间的摩擦，从而对二者起到保护作用，使得二者之间的配合精度不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述翘板远离顶块的一端向下弯折，所述压杆朝向翘板一端的侧面呈锥面设置，所述压杆通过锥面与翘板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，利用压杆的锥面与翘板表面抵接，能够减小二者抵接运动时所产生的摩擦，从而对二者起到保护作用，使得二者之间的配合精度不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述翘板的两端均铰接设置有滚动柱，其中一个所述滚动柱与顶块的下侧抵接，另一所述滚动柱与压杆的锥面抵接。

通过采用上述技术方案，滚动柱的设置能够减小翘板与顶块、压杆接触时的摩擦，从而对二者起到保护作用，使得二者之间的配合精度不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述输料平台远离模切刀座的一端设置有导向弧板，所述导向弧板的一端向下延伸。

通过采用上述技术方案，导向弧板的设置能够减小其与片材在输送过程中的刮擦，从而使得片材不易破裂，对所得到的PC配件起到保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过翘板的设置，能够在模切刀座模切片材时，使得片材在其输送方向上不会受到拉扯的张力，从而保证了其在模切孔洞等形状时的模切精度；

2.通过移动套筒的设置，能够根据片材的幅宽进行对应的调节，增加了设备的适用性；

3.通过复位弹簧的设置，能够帮助翘板与摆动架快速复位，进而实现压轮能够快速点动片材，保证了模切精度。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图，用于体现压杆与翘板之间的连接关系示意图；

图3是图1中的B部放大图，用于体现复位块与复位支架、滚轮与弧形槽之间的连接关系示意图；

图4是现有技术中用于体现模切机的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、模切平台；3、输料平台；31、摆动架；311、弧形槽；32、传动缺口；33、固定板；34、安装座；35、翘板；351、滚动柱；36、支板；361、顶块；37、复位支架；38、复位块；381、复位杆；382、滚轮；39、复位弹簧；4、压料组件；41、安装杆；42、移动套筒；421、锁紧螺栓；43、压轮；5、传动组件；51、传动电机；52、传动辊；6、导向弧板；7、模切刀座；71、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种高精度PC配件用模切机，包括机架1，机架1上沿着片材输送方向依次有模切平台2和输料平台3，输料平台3上设置有间歇驱使薄膜片材点动的送料机构，输料平台3远离模切平台2的一端设置有导向弧板6，导向弧板6远离模切平台2的一端向下弯曲。在机架1上位于模切平台2的正上方设置有模切刀座7，模切刀座7可通过位于模切平台2下方设置的气缸(图中未示出)驱使上下运动，以对薄膜片材进行模切工作。

如图1所示，送料机构包括压料组件4和传动组件5，压料组件4包括安装杆41、移动套筒42和压轮43。在输料平台3的左右两侧且远离模切平台2的一端处铰接有摆动架31，摆动架31的下侧与输料平台3的台面接触。安装杆41固定连接于摆动架31之间，移动套筒42与压轮43固定连接且均设置有两个，移动套筒42与压轮43均套设于安装杆41上，移动套筒42的侧壁螺纹连接有一端与安装杆41抵接的锁紧螺栓421。

如图1所示，传动组件5包括传动电机51和传动辊52。在输料平台3上位于压轮43的正下方开设有传动缺口32，传动辊52位于传动缺口32正下方且与机架1转动连接；传动电机51固定设置于输料平台3的一侧，传动辊52与传动电机51的转子同轴固定，传动辊52的上端透过传动缺口32并与压轮43的下侧抵接。

如图2所示，在摆动架31(参见图1)靠近模切平台2的端部之间连接有固定板33，固定板33的中部固定设置有安装座34；安装座34上设置有翘板35，翘板35的中部与安装座34铰接，翘板35朝向模切平台2的一端向下弯折,翘板35的两端均铰接有滚动柱351。在模切刀座7朝向输料平台3的侧壁固定设置有压杆71，压杆71的下端设置有锥面，且该锥面延伸至翘板35的端部处并与该端部处的滚动柱351抵接。在摆动架31之间且靠近模切刀座7的一侧通过支板36固定安装有顶块361，顶块361呈L形，设置于翘板35远离压杆71的一端的滚动柱351与顶块361的下侧抵接。

如图3所示，在输料平台3(参见图1)的左右两侧还固定设置有复位支架37，复位支架37呈L形。复位支架37相对的侧壁沿竖直方向滑移连接有复位块38，复位块38的上端固定设置有复位杆381，复位杆381的一端穿出复位支架37的顶壁；复位块38的下端转动连接有滚轮382，同时在摆动架31靠近模切平台2的端部设置有弧形槽311，滚轮382的下端与弧形槽311的槽底抵接。在复位杆381外还套设有复位弹簧39，复位弹簧39的上端与复位支架37的顶壁抵接，下端与复位块38的上端抵接。当模切刀座7向下运动进行模切工作时，压杆71向下按压翘板35的一端，此时顶块361受翘板35的另一端作用而向上运动，进而带动整个摆动架31向上运动，使摆动架31上的压轮43与传动辊52脱离，复位弹簧39呈压缩状态。当模切刀座7向上运动时，压杆71与翘板35脱离，此时整个摆动架31受复位弹簧39的反力作用又恢复至初始位置。

上述实施例的实施原理为：将片材依次穿过模切平台2和输料平台3，根据片材的宽度调节移动套筒42的位置，使得片材的两侧边均压在两个压轮43与传动辊52之间，此时传动电机51启动，片材受压轮43与传动辊52之间的摩擦力而自动输送。当对片材进行模切时，模切刀座7向下运动，压杆71向下挤压翘板35，翘板35的另一端便会将顶块361以及整个摆动架31向上略微抬起，此时压轮43便会与传动辊52脱离，使得片材在模切时沿其长度方向不会受到张紧力，从而使得片材上模切形成的孔不易发生变形，提高了模切精度。

当第一次模切工作结束后模切刀座7向上运动，此时压杆71与翘板35分离，摆动架31受复位弹簧39的作用而再次恢复至初始状态，此时压轮43也再次与传动辊52抵接，并将片材向后输送一段距离，模切刀座7再次向下运动以进行下一次的模切工作，如此循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高精度PC配件用模切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于模切片材的模切刀座(7)，所述模切刀座(7)上下运动，所述机架(1)上位于模切刀座(7)的一侧设有输料平台(3)，其特征在于：所述输料平台(3)靠近模切刀座(7)的一侧固定设置有安装座(34)，所述安装座(34)上铰接有翘板(35)，所述模切刀座(7)朝向输料平台(3)的一侧设置有压杆(71)；

所述输料平台(3)上铰接设置有摆动架(31)，所述摆动架(31)上设置有通过摩擦力间歇驱使片材点动的送料机构，所述摆动架(31)上设置有顶块(361)，所述翘板(35)的一端与压杆(71)的一端抵接，另一端与顶块(361)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述送料机构包括压料组件(4)和传动组件(5)；

所述压料组件(4)包括固定设置于摆动架(31)上的安装杆(41)以及设置于安装杆(41)上的压轮(43)，所述输料平台(3)的台面位于压轮(43)的正下方开设有传动缺口(32)；

所述传动组件(5)包括传动电机(51)和传动辊(52)，所述传动电机(51)固定设置于机架(1)的一侧，所述传动辊(52)转动连接于机架(1)内，且一端与传动电机(51)的转子同轴固定，所述压轮(43)的一端延伸至传动缺口(32)处并与传动辊(52)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述压轮(43)的侧壁固定设置有套设于安装杆(41)上的移动套筒(42)，所述移动套筒(42)的侧壁螺纹连接有一端与安装杆(41)侧壁抵接的锁紧螺栓(421)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述输料平台(3)的两侧固定设置有复位支架(37)，所述复位支架(37)上沿竖直方向滑移连接有复位块(38)，所述复位块(38)一端与摆动架(31)的端部抵接，另一端固定设置有复位杆(381)，所述复位杆(381)的一端穿出复位支架(37)的顶壁；

所述复位杆(381)上套设有复位弹簧(39)，所述复位弹簧(39)的一端与复位支架(37)的顶壁抵接，另一端与复位块(38)的顶壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述复位块(38)朝向摆动架(31)的一侧铰接设置有滚轮(382)，所述摆动架(31)的端部开设有与滚轮(382)适配的弧形槽(311)，所述滚轮(382)与弧形槽(311)的槽底抵接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述翘板(35)远离顶块(361)的一端向下弯折，所述压杆(71)朝向翘板(35)一端的侧面呈锥面设置，所述压杆(71)通过锥面与翘板(35)的表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述翘板(35)的两端均铰接设置有滚动柱(351)，其中一个所述滚动柱(351)与顶块(361)的下侧抵接，另一所述滚动柱(351)与压杆(71)的锥面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度PC配件用模切机，其特征在于：所述输料平台(3)远离模切刀座(7)的一端设置有导向弧板(6)，所述导向弧板(6)的一端向下延伸。