CN215659192U - 卷料支撑顶出装置和卷材处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种卷料支撑顶出装置和卷材处理设备。卷料支撑顶出装置，用于在卷料切割工艺时支撑卷料，包括底座、滚轮组和升降机构；滚轮组件通过升降机构可升降地设置在底座上；滚轮组件的多个滚轮均能够沿卷材送料的方向转动。其能够改善板材送料过程中板材表面被划伤的情况。

Description

卷料支撑顶出装置和卷材处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种卷料支撑顶出装置和卷材处理设备。

背景技术

随着机械行业的发展，机械加工各步骤都在追求最经济的工艺进行产品加工，因此在采购铝板原材料时，会考虑整卷采购，这样会节省采购成本。一般公司采购整卷铝材后，会将整卷铝材安装到卷板送料机上，将铝材放到切割机工作台上，启动送料机，铝板在切割机工作台上向前滑动到合适位置，启动切割机，用多少，切多少。

这种方式能充分利用板材，不会因板幅问题浪费板材。但同时也存在问题，如板材在工作台上滑动时，板材表面会被划伤，从而导致增加后续返修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种卷料支撑顶出装置和卷材处理设备，其能够改善板材送料过程中板材表面被划伤的情况。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种卷料支撑顶出装置，用于在卷料切割工艺时支撑卷料，包括：

底座、滚轮组和升降机构；

所述滚轮组件通过升降机构可升降地设置在所述底座上；所述滚轮组件的多个滚轮均能够沿卷材送料的方向转动。

整卷铝材下料时，铝板展开，将铝板的端头抵持在上升后的滚轮组的滚轮上。随着送料机启动，送料机转动以使得卷材中的铝板伸出。滚轮组中的多个滚轮均是沿送料方向转动的，因此在板材在继续伸长的过程中，滚轮组一方面能够起到对板材的支撑作用，改善现有送料时没有支撑而板材表面划伤的情况。且滚轮组与板材表面滚动配合，板材移动更为顺畅，板材送至切割装置之前只与滚轮的外周面接触，从而减少了板材表面被划伤的情况。

另一方面，在送料时，沿送料方向转动的滚轮起到了导向作用。相对于现有技术在送料过程没有支撑装置，卷料支撑顶出装置能够保障板材更加高效、准确地沿滚轮的滚动方向送料，以提高后续切割板材的效率。

综上，这样的卷料支撑顶出装置结构简单，其仅仅在现有技术的送料装置前增设了支撑、导向作业，便能够起到板材的表面完整性和送料的效率，如此具有显著的经济效益。

在可选的实施方式中，所述滚轮组包括多个滚轮，多个所述滚轮均可转动设置在滚轴上；

所述滚轴与所述升降机构连接。

在可选的实施方式中，所述滚轮为轴承。

在可选的实施方式中，所述卷料支撑顶出装置还包括顶出组件；

所述顶出组件设置在所述升降机构的升降端，所述滚轴设置在所述顶出组件远离所述底座的一侧。

在可选的实施方式中，所述顶出组件包括本体和支撑板；

所述支撑板分别设置在本体上端的两侧，所述滚轴的两端分别设置在所述支撑板上。

在可选的实施方式中，所述卷料支撑顶出装置还包括导柱和导筒；

所述导柱设置在所述顶出组件的底部，所述导筒设置在底座的上端；

当所述升降机构带动所述顶出组件升降时，所述导柱可活动地沿所述导筒的通道升降。

在可选的实施方式中，所述卷料支撑顶出装置还包括防护板；所述防护板可折叠地设置在所述底座上；

当所述滚轮组上升时，所述防护板能够向远离所述顶出组件的方向张开；当所述滚轮组下降时，所述防护板能够向靠近所述顶出组件的方向收缩以遮挡所述滚轮组。

在可选的实施方式中，所述防护板相对设置在所述顶出组件的两侧；

相邻的所述防护板之间设置有弹性件，所述弹性件用于提供弹性力以使所述防护板相互靠近。

在可选的实施方式中，所述升降机构为液压缸系统；

所述升降机构的缸体设置在底座上端，所述升降机构的活塞杆与所述缸体可伸缩地连接。

第二方面，本实用新型提供一种卷材处理设备，所述卷材处理设备包括上料装置、切割装置和前述实施方式中任一项所述卷料支撑顶出装置；

所述上料装置、所述卷料支撑顶出装置和所述切割装置依次布置，用以分别完成上料作业、支撑作业和切割作业。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本方案的卷料支撑顶出装置包括底座、滚轮组和升降机构。

滚轮组件通过升降机构可升降地设置在底座上，当送料时，滚轮组件在升降机构的带动下上升以支撑展开的板材；当需要切割板材时，滚轮组件下降，以便于切割装置对板材的切割，同时还能够保障卷料支撑顶出装置自身避免受到切割作业产生的火花、振动等的影响。而滚轮组件的多个滚轮均能够沿卷材送料的方向转动。在卷材送料时，滚轮组一方面能够起到对板材的支撑作用，改善现有送料时没有支撑而板材表面划伤的问题；同时沿送料方向转动的滚轮起到了导向作用，从而保障板材能够更加顺畅、高效地送料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的卷料支撑顶出装置的结构示意图。

图标：10-卷料支撑顶出装置；100-底座；200-滚轮组；210-滚轮；220-滚轴；300-升降机构；400-顶出组件；410-本体；420-支撑板；510-导柱；520-导筒；610-防护板；620-弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

随着机械行业的发展，机械加工各步骤都在追求最经济的工艺进行产品加工，因此在采购铝板原材料时，会考虑整卷采购，这样会节省采购成本。一般公司采购整卷铝材后，会将整卷铝材安装到卷板送料机上，将铝材放到切割机工作台上，启动送料机，铝板在切割机工作台上向前滑动到合适位置，启动切割机，用多少，切多少。

这种方式能充分利用板材，不会因板幅问题浪费板材。但同时也存在问题，如板材在工作台上滑动时，板材表面会被划伤，从而导致增加后续返修成本。

为解决该问题，必须设计一种下料防划伤的装置，该装置既能起到传递的作业也能起到防划伤的作用。从而实现公司节约成本的目的，实现公司利益最大化。

请参考图1，本实施例提供了一种卷料支撑顶出装置10，用于在卷料切割工艺时支撑卷料，包括底座100、滚轮组200和升降机构300。

滚轮组200件通过升降机构300可升降地设置在底座100上；滚轮组200件的多个滚轮210均能够沿卷材送料的方向转动。

整卷铝材下料时，铝板展开，将铝板的端头抵持在上升后的滚轮组200的滚轮210上。随着送料机启动，送料机转动以使得卷材中的铝板伸出。滚轮组200中的多个滚轮210均是沿送料方向转动的，因此在板材在继续伸长的过程中，滚轮组200一方面能够起到对板材的支撑作用，改善现有送料时没有支撑而板材表面划伤的情况。且滚轮组200与板材表面滚动配合，板材移动更为顺畅，板材送至切割装置之前只与滚轮210的外周面接触，从而减少了板材表面被划伤的情况。

另一方面，在送料时，沿送料方向转动的滚轮210起到了导向作用。相对于现有技术在送料过程没有支撑装置，卷料支撑顶出装置10能够保障板材更加高效、准确地沿滚轮210的滚动方向送料，以提高后续切割板材的效率。

这样的卷料支撑顶出装置10结构简单，其仅仅在现有技术的送料装置前增设了支撑、导向作业，便能够起到板材的表面完整性和送料的效率，如此具有显著的经济效益。

请继续参照图1，以了解卷料支撑顶出装置10的更多结构细节。

在本实施例中，滚轮组200包括多个滚轮210，多个滚轮210均可转动设置在滚轴220上；滚轴220与升降机构300连接。从图中可以看出，本实施例中的滚轮组200包括设置在滚轴220上的5个滚轮210，每个滚轮210均可转动地设置在滚轴220上。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以是滚轮210均固设在滚轴220上，滚轴220则可转动地与升降机构300连接，通过滚轴220的转动以实现滚轮210与板材表面的滚动配合；或者滚轮210均可转动地设置在滚轴220上，且滚轴220也可转动地与升降机构300连接。这里仅仅是一个示例，只要滚轮210与板材滚动配合即可。

可选的，这里的滚轮210均为轴承。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，多个滚轮210可以部分是轴承，其余是其他滚动体。进一步的，滚轮210还可以全部是橡胶轮、木轮等其他滚动体。

从图1中还可以发现，卷料支撑顶出装置10还包括顶出组件400；顶出组件400设置在升降机构300的升降端，滚轴220设置在顶出组件400远离底座100的一侧。

进一步的，顶出组件400包括本体410和支撑板420；支撑板420分别设置在本体410上端的两侧，滚轴220的两端分别设置在支撑板420上。

在本实施例中，本体410为长方体，支撑板420为矩形板件。两个支撑板420分别可拆卸地设置在本体410长度方向的两侧。且支撑板420的高度大于本体410的高度，沿本体410的宽度方向看去，两个支撑板420和本体410形成U型凹槽。滚轴220位于该凹槽中，且滚轴220长度方向的分别设置在支撑板420上。

从图中还以看出，卷料支撑顶出装置10还包括导柱510和导筒520；导柱510设置在顶出组件400的底部，导筒520设置在底座100的上端；当升降机构300带动顶出组件400升降时，导柱510可活动地沿导筒520的通道升降。

在本实施例中，导柱510和导筒520均为圆柱形。导筒520具有与导柱510外壁配合的圆柱形通道。导柱510可滑动地设置在该通道中。进一步的，导筒520沿底座100的高度方向延期，当升降机构300带动顶出组件400升降时，导柱510和导筒520相互配合能够保障顶出组件400和滚动组沿底座100的高度方向顺畅地移动。

进一步的，在本实施例中，卷料支撑顶出装置10还包括防护板610；防护板610可折叠地设置在底座100上；当滚轮组200上升时，防护板610能够向远离顶出组件400的方向张开；当滚轮组200下降时，防护板610能够向靠近顶出组件400的方向收缩以遮挡滚轮组200。

从图中还可以看出，防护板610相对设置在顶出组件400的两侧；相邻的防护板610之间设置有弹性件620，弹性件620用于提供弹性力以使防护板610相互靠近。

具体的，相邻的两个防护板610分别设置在顶出组件400的宽度方向的两侧。两个防护板610的中下部通过铰链可转动地设置在底座100的顶部。本实施例中的弹性件620为弹簧。

可选的，在本实施例中，升降机构300为液压缸系统；升降机构300的缸体设置在底座100上端，升降机构300的活塞杆与缸体可伸缩地连接。液压缸系统具有结构简单、输出动力均衡可靠。

使用时，将卷料支撑顶出装置10放到切割装置的工作台下，调整位置和高度，保证该装置启动时能起到顶出的作用。按照板材的大小安装合适数量的卷料切割支撑顶出装置，设置成同步控制。工作时：

1.先启动卷料支撑顶出装置10，气缸作用使顶出组件400向上运动，防护板610张开，顶出滚轮210到达合适位置后固定。

2.将整卷铝材的端头放一小部分到该滑台组件上，启动送料机板料，整卷铝材顺时针旋转，板材在切割工作台上向前行动，因为有卷料切割支撑顶出装置的作用，顶出轴承支撑着板料向前传送。

3.到达一定位置之后，卷料切割支撑顶出装置的气缸作用，顶出组件400向下运动，防护板610闭合，从而防止切割火焰等损坏滚轮210和气缸。

第二方面，本实用新型提供一种卷材处理设备，卷材处理设备包括上料装置、切割装置和前述实施方式中任一项卷料支撑顶出装置10；上料装置、卷料支撑顶出装置10和切割装置依次布置，用以分别完成上料作业、支撑作业和切割作业。

综上，本实用新型实施例提供了一种卷料支撑顶出装置10和卷材处理设备，至少具有以下优点：

该卷料切割支撑顶出装置优点：能防止给机床上料时板材被划伤，同时能传递板料，减少划伤返修。从而实现公司节约成本的目的，实现公司利益最大化。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卷料支撑顶出装置，用于在卷料切割工艺时支撑卷料，其特征在于，包括：

底座(100)、滚轮组(200)和升降机构(300)；

所述滚轮组(200)件通过升降机构(300)可升降地设置在所述底座(100)上；所述滚轮组(200)件的多个滚轮(210)均能够沿卷材送料的方向转动。

2.根据权利要求1所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述滚轮组(200)包括多个滚轮(210)，多个所述滚轮(210)均可转动设置在滚轴(220)上；

所述滚轴(220)与所述升降机构(300)连接。

3.根据权利要求2所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述滚轮(210)为轴承。

4.根据权利要求2所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述卷料支撑顶出装置还包括顶出组件(400)；

所述顶出组件(400)设置在所述升降机构(300)的升降端，所述滚轴(220)设置在所述顶出组件(400)远离所述底座(100)的一侧。

5.根据权利要求4所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述顶出组件(400)包括本体(410)和支撑板(420)；

所述支撑板(420)分别设置在本体(410)上端的两侧，所述滚轴(220)的两端分别设置在所述支撑板(420)上。

6.根据权利要求4所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述卷料支撑顶出装置还包括导柱(510)和导筒(520)；

所述导柱(510)设置在所述顶出组件(400)的底部，所述导筒(520)设置在底座(100)的上端；

当所述升降机构(300)带动所述顶出组件(400)升降时，所述导柱(510)可活动地沿所述导筒(520)的通道升降。

7.根据权利要求4所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述卷料支撑顶出装置还包括防护板(610)；所述防护板(610)可折叠地设置在所述底座(100)上；

当所述滚轮组(200)上升时，所述防护板(610)能够向远离所述顶出组件(400)的方向张开；当所述滚轮组(200)下降时，所述防护板(610)能够向靠近所述顶出组件(400)的方向收缩以遮挡所述滚轮组(200)。

8.根据权利要求7所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述防护板(610)相对设置在所述顶出组件(400)的两侧；

相邻的所述防护板(610)之间设置有弹性件(620)，所述弹性件(620)用于提供弹性力以使所述防护板(610)相互靠近。

9.根据权利要求1所述的卷料支撑顶出装置，其特征在于：

所述升降机构(300)为液压缸系统；

所述升降机构(300)的缸体设置在底座(100)上端，所述升降机构(300)的活塞杆与所述缸体可伸缩地连接。

10.一种卷材处理设备，其特征在于：

所述卷材处理设备包括送料装置、切割装置和权利要求1-9中任一项所述卷料支撑顶出装置；

所述送料装置、所述卷料支撑顶出装置和所述切割装置依次布置，用以分别完成送料作业、支撑作业和切割作业。

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