CN218312254U - 自动上下料开料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了自动上下料开料机，包括开料机工作台、缓冲结构、升降结构、转动结构一、推动结构、转动结构二和限位结构，所述开料机工作台的左侧外侧壁上固定连接支撑块一，所述支撑块一的顶部外侧壁上固定连接支撑架，所述支撑架的内部设置有缓冲结构和限位结构。本申请转动电机一转动连接板一向上移动，转动电机二带动推动架移动，推动架移动推动材料板进行移动，便于自动对材料板进行上料，本申请推动架推动新的材料板到开料机工作台上，新的材料板推动加工后的材料板向左移动，便于自动对加工后的材料板进行下料，本申请弹簧可对材料板下滑的碰撞力进行削减，便于保护材料板，避免滑落时，材料板损坏。

Description

自动上下料开料机

技术领域

本申请涉及开料机领域，尤其是自动上下料开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

开料机在进行材料板的加工时，需要将材料板放置到开料机的工作台上，传统的方式使通过工人手动将需要加工的材料板抬到开料机上，待加工完成后再手动抬出，这样十分的麻烦。因此，针对上述问题提出自动上下料开料机。

发明内容

在本实施例中提供自动上下料开料机用于解决现有技术中需要手动将加工的材料抬到开料机上，待加工完成后再手动抬出的问题。

根据本申请的一个方面，提供了自动上下料开料机，包括开料机工作台、缓冲结构、升降结构、转动结构一、推动结构、转动结构二和限位结构，所述开料机工作台的左侧外侧壁上固定连接支撑块一，所述支撑块一的顶部外侧壁上固定连接支撑架，所述支撑架的内部设置有缓冲结构和限位结构，所述开料机工作台的右侧外侧壁上固定连接固定板三，所述固定板三的另一端固定连接材料放置架，所述材料放置架的右侧外侧壁上固定连接固定板二，所述固定板二和固定板三上固定连接支撑块三，所述支撑块三上设置有转动结构二，所述转动结构二上设置有推动结构，所述材料放置架内设置有升降结构，所述升降结构上设置有转动结构一。

进一步地，所述支撑块一的顶部设置成倾斜结构，所述材料放置架左右两侧的外侧壁上固定连接两个固定板一，所述材料放置架的底部外侧壁上固定连接两个支撑块二。

进一步地，所述转动结构一包括转动电机一、转动块一和螺纹杆一，所述转动块一转动连接在固定板一上，所述转动电机一固定连接在固定板一的底部外侧壁上，所述转动电机一的转动端固定连接转动块一，所述转动块一的顶部外侧壁上固定连接螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶部分别转动连接在固定板二和固定板三的底部。

进一步地，所述材料放置架左右两侧的侧壁上开设有两个滑动槽。

进一步地，所述升降结构包括升降板和连接板一，所述升降板滑动连接在材料放置架内，所述升降板左右两侧的外侧壁上固定连接两个连接板一，所述连接板一滑动连接在滑动槽内，所述连接板一螺纹连接在螺纹杆一上。

进一步地，所述支撑块三之间固定连接两个滑动杆。

进一步地，所述转动结构二包括螺纹杆二、转动块二和转动电机二，所述转动块二转动连接在支撑块三上，所述转动电机二固定连接在支撑块三右侧的外侧壁上，所述转动电机二的转动端固定连接转动块二，所述转动块二的外侧壁上固定连接螺纹杆二，所述螺纹杆二的另一端转动连接在另一侧的支撑块三上。

进一步地，所述推动结构包括连接板二、滑动板和推动架，所述连接板二螺纹连接在螺纹杆二上，所述滑动板滑动连接在滑动杆上，所述连接板二固定连接在滑动板的顶部外侧壁上，所述滑动板的左侧外侧壁上固定连接推动架。

进一步地，所述缓冲结构包括缓冲板和弹簧，所述弹簧等距离固定连接在支撑架的内侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接缓冲板。

进一步地，所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位块固定连接在缓冲板两侧的外侧壁上，所述限位槽开设在支撑块和支撑架的侧壁上，所述限位块滑动连接在限位槽内。

通过本申请上述实施例，采用了缓冲结构、升降结构、转动结构一、推动结构、转动结构二，解决了需要手动将加工的材料抬到开料机上，待加工完成后再手动抬出的问题，取得了便于自动对材料板进行上料、便于自动对加工后的材料板进行下料和便于保护材料板的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内结构示意图；

图3为本申请一种实施例的整体俯视内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的整体侧视内部结构示意图。

图中：1、开料机工作台；2、支撑块一；3、支撑架；4、缓冲结构；401、缓冲板；402、弹簧；5、材料放置架；6、支撑块二；7、固定板一；8、升降结构；801、升降板；802、连接板一；9、转动结构一；901、转动电机一；902、转动块一；903、螺纹杆一；10、固定板二；11、固定板三；12、支撑块三；13、推动结构；1301、连接板二；1302、滑动板；1303、推动架；14、转动结构二；1401、螺纹杆二；1402、转动块二；1403、转动电机二；15、滑动杆；16、限位结构；1601、限位槽；1602、限位块；17、滑动槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，自动上下料开料机，包括开料机工作台1、缓冲结构4、升降结构8、转动结构一9、推动结构13、转动结构二14和限位结构16，所述开料机工作台1的左侧外侧壁上固定连接支撑块一2，所述支撑块一2的顶部外侧壁上固定连接支撑架3，所述支撑架3的内部设置有缓冲结构4和限位结构16，所述开料机工作台1的右侧外侧壁上固定连接固定板三11，所述固定板三11的另一端固定连接材料放置架5，所述材料放置架5的右侧外侧壁上固定连接固定板二10，所述固定板二10和固定板三11上固定连接支撑块三12，所述支撑块三12上设置有转动结构二14，所述转动结构二14上设置有推动结构13，所述材料放置架5内设置有升降结构8，所述升降结构8上设置有转动结构一9。

利用升降结构8、转动结构一9、推动结构13和转动结构二14便于自动对材料板进行上料和便于自动对加工后的材料板进行下料，利用缓冲结构4便于保护材料板，避免滑落时，材料板损坏。

所述支撑块一2的顶部设置成倾斜结构，所述材料放置架5左右两侧的外侧壁上固定连接两个固定板一7，所述材料放置架5的底部外侧壁上固定连接两个支撑块二6。

所述转动结构一9包括转动电机一901、转动块一902和螺纹杆一903，所述转动块一902转动连接在固定板一7上，所述转动电机一901固定连接在固定板一7的底部外侧壁上，所述转动电机一901的转动端固定连接转动块一902，所述转动块一902的顶部外侧壁上固定连接螺纹杆一903，所述螺纹杆一903的顶部分别转动连接在固定板二10和固定板三11的底部，转动电机一901转动带动转动块一902转动，转动块带动螺纹杆一903转动。

所述材料放置架5左右两侧的侧壁上开设有两个滑动槽17，方便连接板一802上下滑动。

所述升降结构8包括升降板801和连接板一802，所述升降板801滑动连接在材料放置架5内，所述升降板801左右两侧的外侧壁上固定连接两个连接板一802，所述连接板一802滑动连接在滑动槽17内，所述连接板一802螺纹连接在螺纹杆一903上，螺纹杆一903转动带动连接板一802向上移动，连接板一802带动升降板801向上移动。

所述支撑块三12之间固定连接两个滑动杆15，滑动杆15可限制滑动板1302进行直线运动。

所述转动结构二14包括螺纹杆二1401、转动块二1402和转动电机二1403，所述转动块二1402转动连接在支撑块三12上，所述转动电机二1403固定连接在支撑块三12右侧的外侧壁上，所述转动电机二1403的转动端固定连接转动块二1402，所述转动块二1402的外侧壁上固定连接螺纹杆二1401，所述螺纹杆二1401的另一端转动连接在另一侧的支撑块三12上，转动电机二1403带动转动块二1402转动，转动块二1402带动螺纹杆二1401转动。

所述推动结构13包括连接板二1301、滑动板1302和推动架1303，所述连接板二1301螺纹连接在螺纹杆二1401上，所述滑动板1302滑动连接在滑动杆15上，所述连接板二1301固定连接在滑动板1302的顶部外侧壁上，所述滑动板1302的左侧外侧壁上固定连接推动架1303，螺纹杆二1401转动带动连接板二1301移动，连接板二1301带动滑动板1302移动，滑动板1302带动推动架1303移动。

所述缓冲结构4包括缓冲板401和弹簧402，所述弹簧402等距离固定连接在支撑架3的内侧壁上，所述弹簧402的另一端固定连接缓冲板401，碰撞上缓冲板401时，会压动缓冲板401移动，弹簧402被压缩产生弹力，弹簧402的弹力和材料板下滑的碰撞力的方向相反，两种力相互抵消。

所述限位结构16包括限位槽1601和限位块1602，所述限位块1602固定连接在缓冲板401两侧的外侧壁上，所述限位槽1601开设在支撑块和支撑架3的侧壁上，所述限位块1602滑动连接在限位槽1601内，限位槽1601和限位块1602可避免缓冲板401移出支撑架3。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将材料板放置在升降板801上，进行上料时，启动转动电机一901，转动电机一901转动带动转动块一902转动，转动块带动螺纹杆一903转动，螺纹杆一903转动带动连接板一802向上移动，连接板一802带动升降板801向上移动，升降板801推动材料板向上移动，启动转动电机二1403，转动电机二1403带动转动块二1402转动，转动块二1402带动螺纹杆二1401转动，螺纹杆二1401转动带动连接板二1301移动，连接板二1301带动滑动板1302移动，滑动板1302带动推动架1303移动，推动架1303移动推动材料板进行移动，将材料板推动到开料机工作台1上，完成上料，便于自动对材料板进行上料，开料机对开料机工作台1上的材料板进行加工，加工好后，推动架1303推动新的材料板到开料机工作台1上，新的材料板推动加工后的材料板向左移动，加工后的材料板被推出开料机工作台1后，顺着支撑块一2向下滑动，直至碰撞上缓冲板401，停止移动，便于自动对加工后的材料板进行下料，再从支撑块一2上取下加工后的材料板，材料板碰撞上缓冲板401时，会压动缓冲板401移动，弹簧402被压缩产生弹力，弹簧402的弹力和材料板下滑的碰撞力的方向相反，两种力相互抵消，可对材料板下滑的碰撞力进行削减，便于保护材料板，避免滑落时，材料板损坏。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，转动电机一转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动连接板一向上移动，连接板一带动材料板向上移动，转动电机二带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动连接板二移动，连接板二带动推动架移动，推动架移动推动材料板进行移动，将材料板推动到开料机工作台上，便于自动对材料板进行上料。

2.本申请结构合理，推动架推动新的材料板到开料机工作台上，新的材料板推动加工后的材料板向左移动，加工后的材料板被推出开料机工作台后，顺着支撑块一向下滑动，直至碰撞上缓冲板，停止移动，便于自动对加工后的材料板进行下料。

3.本申请结构合理，材料板碰撞上缓冲板时，会压动缓冲板移动，弹簧被压缩产生弹力，弹簧的弹力和材料板下滑的碰撞力的方向相反，两种力相互抵消，可对材料板下滑的碰撞力进行削减，便于保护材料板，避免滑落时，材料板损坏。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动上下料开料机，其特征在于：包括开料机工作台(1)、缓冲结构(4)、升降结构(8)、转动结构一(9)、推动结构(13)、转动结构二(14)和限位结构(16)，所述开料机工作台(1)的左侧外侧壁上固定连接支撑块一(2)，所述支撑块一(2)的顶部外侧壁上固定连接支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部设置有缓冲结构(4)和限位结构(16)，所述开料机工作台(1)的右侧外侧壁上固定连接固定板三(11)，所述固定板三(11)的另一端固定连接材料放置架(5)，所述材料放置架(5)的右侧外侧壁上固定连接固定板二(10)，所述固定板二(10)和固定板三(11)上固定连接支撑块三(12)，所述支撑块三(12)上设置有转动结构二(14)，所述转动结构二(14)上设置有推动结构(13)，所述材料放置架(5)内设置有升降结构(8)，所述升降结构(8)上设置有转动结构一(9)。

2.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述支撑块一(2)的顶部设置成倾斜结构，所述材料放置架(5)左右两侧的外侧壁上固定连接两个固定板一(7)，所述材料放置架(5)的底部外侧壁上固定连接两个支撑块二(6)。

3.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述转动结构一(9)包括转动电机一(901)、转动块一(902)和螺纹杆一(903)，所述转动块一(902)转动连接在固定板一(7)上，所述转动电机一(901)固定连接在固定板一(7)的底部外侧壁上，所述转动电机一(901)的转动端固定连接转动块一(902)，所述转动块一(902)的顶部外侧壁上固定连接螺纹杆一(903)，所述螺纹杆一(903)的顶部分别转动连接在固定板二(10)和固定板三(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述材料放置架(5)左右两侧的侧壁上开设有两个滑动槽(17)。

5.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述升降结构(8)包括升降板(801)和连接板一(802)，所述升降板(801)滑动连接在材料放置架(5)内，所述升降板(801)左右两侧的外侧壁上固定连接两个连接板一(802)，所述连接板一(802)滑动连接在滑动槽(17)内，所述连接板一(802)螺纹连接在螺纹杆一(903)上。

6.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述支撑块三(12)之间固定连接两个滑动杆(15)。

7.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述转动结构二(14)包括螺纹杆二(1401)、转动块二(1402)和转动电机二(1403)，所述转动块二(1402)转动连接在支撑块三(12)上，所述转动电机二(1403)固定连接在支撑块三(12)右侧的外侧壁上，所述转动电机二(1403)的转动端固定连接转动块二(1402)，所述转动块二(1402)的外侧壁上固定连接螺纹杆二(1401)，所述螺纹杆二(1401)的另一端转动连接在另一侧的支撑块三(12)上。

8.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述推动结构(13)包括连接板二(1301)、滑动板(1302)和推动架(1303)，所述连接板二(1301)螺纹连接在螺纹杆二(1401)上，所述滑动板(1302)滑动连接在滑动杆(15)上，所述连接板二(1301)固定连接在滑动板(1302)的顶部外侧壁上，所述滑动板(1302)的左侧外侧壁上固定连接推动架(1303)。

9.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述缓冲结构(4)包括缓冲板(401)和弹簧(402)，所述弹簧(402)等距离固定连接在支撑架(3)的内侧壁上，所述弹簧(402)的另一端固定连接缓冲板(401)。

10.根据权利要求1所述的自动上下料开料机，其特征在于：所述限位结构(16)包括限位槽(1601)和限位块(1602)，所述限位块(1602)固定连接在缓冲板(401)两侧的外侧壁上，所述限位槽(1601)开设在支撑块和支撑架(3)的侧壁上，所述限位块(1602)滑动连接在限位槽(1601)内。

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