CN202762768U - 一种带替换辊道的横移式卸卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带替换辊道的横移式卸卷装置，其包括有卸卷小车（2）、替换辊道（4）以及横移机构（5），所述横移机构（5）包括有变频电机、车轮装配、车架，所述卸卷小车（2）和替换辊道（4）并排设置于横移机构（5）的车架上，所述车轮装配设置于车架下部，所述横移机构（5）通过变频电机自动控制其移动。该带替换辊道的横移式卸卷装置常用于产量不高、坯重较小的有色金属或特殊合金板卷生产的单机架可逆热轧生产线上，既实现了板、卷共线生产，又提高了设备综合利用率，同时还节省了投资，具有重要的实际应用价值。

Description

一种带替换辊道的横移式卸卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种带替换辊道的横移式卸卷装置。

背景技术

近年来镍及镍合金、铜及铜合金以及特殊合金板带材消费量日益增加，这类板带材市场需求特点是品种多、规格全、产品质量良好且稳定。市场需求对板带材的工艺装备提出严格的要求：既能满足多品种、多规格的生产需求，又能实现板卷共线生产的要求，从而达到灵活生产、节约投资、提高设备利用率的目的。

镍及镍合金、铜及铜合金以及特殊合金板带材选用的热轧机多为单机架可逆式热轧机，热轧生产线上的配套设备有加热炉、除鳞机、立辊轧机、无芯卷取机、卸卷小车、矫直机、剪切机、冷床等。实现板、卷共线生产的关键设备为卷取机和剪切机。当生产需要成卷的带材时，轧出的带材通过输出辊道经夹送辊送入无芯卷曲机进行卷曲，卷取后的带卷被推出装置推到卸卷装置上，收集好的带卷由车间吊车吊走；当生产板材时，轧出的带材通过输出辊道直接送到定尺剪处，按照用户要求尺寸进行定尺剪切，剪切成定尺的板材进入冷床进行冷却，冷却后的板材由车间吊车吊走堆存。

现有技术中，这种板、卷共线生产一般是通过来回更替卸卷小车机构与辊道机构来实现，例如，当需要生产板材时，将辊道机构放置于特定位置处，来实现板材的生产；当需要生产带卷时，需要通过天车等外力的协助下，将辊道机构移出，将卸卷小车移入。整个过程耗时费力，还容易产生不必要的危险。

因此，无芯卷曲机、卸卷小车与矫直机之间如何衔接，如何兼顾带材和板材共线生产、互不干扰成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带替换辊道的横移式卸卷装置，通过这种装置可以实现板、卷共线生产，提高设备利用率，降低投资成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带替换辊道的横移式卸卷装置，其包括有卸卷小车、替换辊道以及横移机构，所述横移机构包括有变频电机、车轮装配、车架，所述卸卷小车和替换辊道并排设置于横移机构的车架上，所述车轮装配设置于车架下部，所述横移机构通过变频电机自动控制其移动。

进一步地，所述带替换辊道的横移式卸卷装置其还包含有多组锁紧装置，所述多组锁紧装置对应的布置于基础的平行于横移机构移动方向的两侧壁上和横移机构车架的两侧。

进一步地，所述紧锁装置包含有液压缸、锁定销、锁紧块以及固定支座构成，所述固定支座、液压缸以及锁定销固定于基础的侧壁上，所述锁紧块固定于横移机构的车架上，锁紧块内部留有与锁定销对应的楔形孔。

进一步地，所述带替换辊道的横移式卸卷装置其还包含有多组对中装置，所述对中装置包含有固定支座与橡胶垫，所述固定支座设置于基础的垂直于横移机构横移方向的两内壁上，所述橡胶垫通过销钉固定于固定支座上。

采用了上述技术方案的带替换辊道的横移式卸卷装置，可用于产量不高、坯重较小的有色金属或特殊合金板卷生产的单机架可逆热轧生产线上，实现了同一生产线既能生产板材又能生产带卷，且板材和带卷互不干扰的效果，并且提高了设备利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一具体实施方式的俯视结构示意简图；

图2为本实用新型横移式卸卷装置I工位（生产板材）结构示意图；

图3为本实用新型横移式卸卷装置II工位（生产带卷）结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的目的，结构特点以及功能，下面结合附图对本实用新型的优选实施方式的结构、工作过程以及功能进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种带替换辊道的横移式卸卷装置包括有横移机构5、卸卷小车2、替换辊道4，所述卸卷小车2和替换辊道4并排设置于横移机构5上；所述卸卷小车2由底座和鞍座构成，用于承接卷取好的带卷产品，本实施例中的卸卷小车2上共有三个鞍座，最多能储存三个带卷；所述替换辊道4包含有辊子装配、驱动辊子装配转动的变频电机以及支撑辊子装配与驱动电机的支座，所述替换辊道用于向矫直机、剪切机输送带材，完成板材产品的生产。

如图2所示，所述横移机构5包括有变频电机、车轮装配、减速机以及车架，卸卷小车2和替换辊道4通过螺栓固定在横移机构的车架上，所述车轮装配设置于车架下部用以与基础7上的轨道9可移动配合，在变频电机的驱动下按照指令带动车架进行往复运动。所述横移机构5通过变频电机自动控制，实现“慢速启动-快速移动-慢速定位-液压锁紧”的步骤，所述慢速定位与后续将要描述到的限位对中装置6有关，所述液压锁紧与后续将要描述到的锁紧装置3有关。横移机构的这种通过变频电机的自动控制，保证了横移机构运行平稳、快速、准确定位。

进一步地，本实用新型所述的带替换辊道的横移式卸卷装置还包含有多个锁紧装置3，多个锁紧装置分别对应的布置于基础7的平行于横移机构移动方向的两侧壁和横移机构5的两侧，主要用于替换辊道4和卸卷小车2横移至指定位置后的锁死，防止由于带材的冲击而造成跑偏、堆钢等问题。具体来说，所述锁紧装置包含有液压缸、锁定销、锁紧块以及固定支座构成，所述固定支座、液压缸以及锁定销固定于基础7的侧壁上，所述锁紧块固定于横移机构的车架上，锁紧块内部留有与锁定销对应的楔形孔。当卸卷小车2和替换辊道4横移至指定位置时，液压缸驱动锁定销上升，锁定销插入到与其对应的锁紧块中的楔形孔中，实现紧锁。

所述限位对中装置6包含有固定支座与橡胶垫构成，所述固定支座设置于基础7的垂直于横移机构横移方向的两侧壁上，所述橡胶垫通过销钉固定于固定支座上，该限位对中装置6与锁紧装置3联合起到缓冲、限位、对中的作用。当横移机构横移到横移方向的极限位置处，接触到限位对中装置6的橡胶垫，随即停止移动，因此所述该限位对中装置6能够确保横移后替换辊道4和卸卷小车2位置的准确性，同时起到对中作用，防止带材跑偏问题。

在实际生产中，所述带替换辊道的横移式卸卷装置通过横移机构5在固定的轨道9上来回移动而实现板、卷的共线生产。当通过横移机构5将替换辊道推至在线位置，可以进行板材的生产；当通过横移机构5将卸卷小车2推至在线位置，通过无芯卷曲机1与卸卷小车2的组合，可以进行带卷的生产。具体来说，所述无芯卷曲机1优选为无芯上卷取机，其是利用三辊弯曲成型原理将带材卷成卷。

下面结合上述结构方面的描述，详细叙述一下本实用新型带替换辊道的横移式卸卷装置工作过程：如图1所示，整个所述带替换辊道的横移式卸卷装置通过轨道9可移动的固定于基础上，所述无芯卷曲机1位于该横移式卸卷装置前，也可以说位于其前一工序处，其用于将轧后的带材卷取成带卷。当生产板材产品时，参照图2。首先，通过横移机构5将卸卷小车2和替换辊道4横移至图示位置即替换辊道4位于在线位置，而卸卷小车2位于离线装置，然后通过液压锁紧装置3将其锁死；接着，轧后带材通过辊道运输至无芯卷取机1前，在指令的控制下，卷取机夹送辊及弯曲辊抬起，使带材顺利通过卷取机；然后由替换辊道4将带材运输至矫直机前，完成矫直工序；最后，通过定尺剪将带材切成定尺板材，上冷床冷却；最终，完成板材产品的生产。

当生产带卷产品时，参照图3。首先，通过横移机构5将卸卷小车2和替换辊道4横移至图示位置，即卸卷小车2位于在线位置，而替换辊道4位于离线装置，然后通过液压锁紧装置3将其锁死；接着，轧后带材通过辊道运输至无芯卷取机1前，卷取机夹送辊及三个弯曲辊动作，将带材卷取成一定重量的带卷；然后，通过推出导板将带卷推到卸卷小车2的鞍座上，横移机构5动作将卸卷小车2推至离线位置；最后，由车间天车将带卷吊走，完成带卷产品的生产。

上述这种带替换辊道的横移式卸卷装置实现了板、卷共线生产，真正体现了一线多能的技术特点，不仅提高了设备的利用率，而且降低了设备的投资成本，因此具有重要的实际应用价值。

以上为借助具体实施例对本实用新型做了详细描述，但是应该理解的是，该描述不用于对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (4)

1.一种带替换辊道的横移式卸卷装置，其包括有卸卷小车（2）、替换辊道（4）以及横移机构（5），所述横移机构（5）包括有变频电机、车轮装配、车架，所述卸卷小车（2）和替换辊道（4）并排设置于横移机构（5）的车架上，所述车轮装配设置于车架下部，所述横移机构（5）通过变频电机自动控制其移动。

2.如权利要求1所述的带替换辊道的横移式卸卷装置，其特征在于，其还包含有多组锁紧装置（3），所述多组锁紧装置（3）对应的布置于基础（7）的平行于横移机构移动方向的两侧壁上和横移机构（5）车架的两侧。

3.如权利要求2所述的带替换辊道的横移式卸卷装置，其特征在于，所述紧锁装置（3）包含有液压缸、锁定销、锁紧块以及固定支座构成，所述固定支座、液压缸以及锁定销固定于基础（7）的侧壁上，所述锁紧块固定于横移机构的车架上，锁紧块内部留有与锁定销对应的楔形孔。

4.如权利要求1所述的带替换辊道的横移式卸卷装置，其特征在于，其还包含有多组对中装置（6），所述对中装置（6）包含有固定支座与橡胶垫，所述固定支座设置于基础（7）的垂直于横移机构横移方向的两内壁上，所述橡胶垫通过销钉固定于固定支座上。

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