CN213731965U - 一种模切机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种模切机，包括机架，所述机架上设有放料装置和拉料装置，所述机架上还设有裁切装置，所述裁切装置包括支撑辊和位于支撑辊上方的裁切辊，所述裁切辊上设有刀纹；所述裁切辊上同轴连接有驱动机构；所述裁切装置与拉料装置之间设有调整基材位置的限位装置。本申请具有提高裁切效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种模切机。
背景技术
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而获得各种形状的印刷品。
目前的模切机在切料时，原料卷转动并释放出基材，基材通过拉料向前输送，输送至裁切装置内，裁切装置对基材进行裁切。裁切时，裁切装置上的刀版下落对基材切断，切断后刀版抬起，基材向前输送一段距离，刀版再次落下，对基材进行裁切，如此循环下去，完成对基材的裁切。
针对上述中的相关技术，发明人认为基材以间歇的方式向前输送，刀版每次裁切后都要向上抬起，裁切效率较为低下。
实用新型内容
为了提高裁切效率，本申请提供一种模切机。
本申请提供的一种模切机采用如下的技术方案：
一种模切机，包括机架，所述机架上设有放料装置和拉料装置，所述机架上还设有裁切装置，所述裁切装置包括支撑辊和位于支撑辊上方的裁切辊，所述裁切辊上设有刀纹；所述裁切辊上同轴连接有驱动机构；所述裁切装置与拉料装置之间设有调整基材位置的限位装置。
通过采用上述技术方案，原料卷放置在放料装置上，原料卷旋转，释放基材，基材依次穿过拉料装置、限位装置和裁切装置。拉料装置拉动基材并使基材向前输送，限位装置限制基材水平方向的位置，以确保基材进入裁切装置的位置，裁切装置上的裁切辊将基材压在支撑辊上，裁切辊转动，并利用刀纹对基材进行裁切，裁切辊连续转动，基材便可连续裁切，模切机能够获得较高的裁切效率。
可选的，所述裁切装置包括一对竖直的支撑板，所述支撑辊与裁切辊均位于一对支撑辊之间，每一所述支撑板上均设有压紧机构。
通过采用上述技术方案，压紧机构将裁切辊与基材压实，使刀纹更进一步与基材贴合，裁切辊能够更充分地进行裁切，减少基材未切断的情况。
可选的，每一所述支撑板上均设有开口向上的滑动槽，每一所述滑动槽内均设有可滑动的轴承座，所述裁切辊的两端分别设在对应的轴承座内；所述压紧机构包括设置于对应支撑板顶部的横板和螺纹连接在横板上的压紧杆，所述压紧杆的底端穿设在滑动槽内，所述压紧杆的底端与对应轴承座之间设有压紧弹簧。
通过采用上述技术方案，对裁切辊进行压紧时，旋转压紧杆，压紧杆下移，压紧弹簧被压缩，压紧弹簧使轴承座下移，从而使裁切辊抵在基材上。
可选的，所述限位装置包括固定在机架上的限位板，所述限位板上设有多个限位辊，每一所述限位辊的轴心线均竖直设置。
通过采用上述技术方案，基材穿设在限位板上，限位板调整基材竖直方向的高度；多个限位辊分别设在基材输送方向的两侧，限位辊限制基材水平方向的位置，确保进入裁切装置的基材保持正确位置。
可选的，多个所述限位辊两两一组，多组限位辊并排设置。
通过采用上述技术方案，多组限位辊依次设置在基材的输送方向，能够较为全面的对基材进行限位。
可选的，所述拉料装置包括下辊和位于下辊上方的上辊，所述上辊上同轴连接有第一电机。
通过采用上述技术方案，基材穿设在上辊与下辊之间，第一电机带动上辊转动，上辊利用摩擦力带动基材运动，从而实现基材的输送。
可选的，所述放料装置包括立板和设置在立板上的放料辊，所述放料辊与所述立板转动配合。
通过采用上述技术方案，原料卷套设在放料辊上，放料辊转动，原料卷上的基材被拉料装置拉出，实现放料工作。
可选的，所述放料辊远离立板的端部设有外螺纹，所述放料辊以螺纹连接有抵接套。
通过采用上述技术方案，当原料卷套设在放料辊上后，使用抵接套以螺纹连接在放料辊上，抵接套抵住原料卷，减少原料卷相对于放料辊转动的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过裁切装置的设置，裁切辊转动，并利用刀纹对基材进行裁切，裁切辊连续转动，基材便可连续裁切，模切机能够获得较高的裁切效率；
2.通过限位装置的设置，基材穿设在限位板上，限位板调整基材竖直方向的高度；多个限位辊分别设在基材输送方向的两侧，限位辊限制基材水平方向的位置，确保进入裁切装置的基材保持正确位置。
附图说明
图1是本申请实施例的模切机的整体示意图；
图2是放料装置的爆炸示意图；
图3是裁切装置的示意图；
图4是拉料装置的示意图；
图5是限位装置的示意图。
附图标记说明：1、机架；2、放料装置；3、拉料装置；4、限位装置；5、裁切装置；6、压紧机构；11、置物台；12、支腿；21、立板；22、放料辊；221、外螺纹；23、挡料盘；24、原料卷；25、抵接套；31、竖板；32、上辊；33、下辊；34、第一电机；41、限位板；42、支撑柱；43、限位辊；431、定杆；432、转轮；51、支撑板；511、滑动槽；512、轴承座；52、底板；53、支撑辊；54、裁切辊；541、刀纹；55、驱动机构；61、横板；611、螺纹孔；62、压紧杆；63、压紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模切机。参照图1，模切机包括机架1，机架1包括置物台11和固定在置物台11底部的多根支腿12，置物台11上沿基材输送方向依次设有放料装置2、拉料装置3、限位装置4和裁切装置5。放料装置2上设有原料卷24，基材缠绕在原料卷24上，裁切装置5包括支撑辊53和位于支撑辊53上方的裁切辊54。裁切基材时，放料装置2上的原料卷24转动释放基材，基材由拉料装置3向前输送，基材通过支撑辊53与裁切辊54之间，裁切辊54连续转动，裁切辊54在拉动基材的同时也切割基材，从而实现基材的连续模切。
参照图2，放料装置2包括固定在置物台11上表面的立板21，立板21呈长方体状，立板21竖直设置，立板21的侧壁上设有放料辊22，放料辊22的一端通过轴承穿设在立板21上。放料辊22靠近立板21的位置设有挡料盘23，原料卷24套设在放料辊22上，且原料卷24与挡料盘23相抵。放料辊22远离立板21的位置设有外螺纹221，放料辊22上还套设有抵接套25，抵接套25与放料辊22以螺纹连接，且抵接套25将原料卷24抵接在挡料盘23上。
参照图3，裁切装置5还包括底板52和固定在底板52上的一对支撑板51，一对支撑板51均竖直设置，支撑辊53和裁切辊54均设置在一对支撑板51之间，支撑辊53的两端分别通过轴承穿设在对应的支撑板51内。每一支撑板51上均开设有开口向上的滑动槽511，每一滑动槽511内均设有轴承座512，轴承座512可在对应滑动槽511内上下滑动，裁切辊54的两端分别穿设在对应的轴承座512内。当基材从支撑辊53与裁切辊54之间穿过时，裁切辊54通过轴承座512向下滑动，使得裁切辊54将基材抵在支撑辊53上。
参照图3，裁切辊54同轴连接有驱动机构55，驱动机构55为伺服电机，伺服电机通过螺栓固定在其中一个轴承座512上。裁切辊54的周向外表面设置有刀纹541，当基材穿过裁切辊54与支撑辊53之间时，刀纹541对基材进行裁切，获得所需的形状。
参照图3，为了使裁切辊54能够进一步将基材抵在支撑辊53上，每一支撑板51上还设有压紧机构6。压紧机构6包括设置在对应支撑板51顶部的横板61，横板61通过螺栓固定在支撑板51顶部，横板61上开设有竖直的螺纹孔611，螺纹孔611与滑动槽511相通，横板61上还设有压紧杆62，压紧杆62与横板61以螺纹连接，压紧杆62穿设在螺纹孔611内。压紧杆62的底端穿设在滑动槽511内，压紧杆62与轴承座512之间设有压紧弹簧63，压紧弹簧63的顶部与压紧杆62的底部相抵，压紧弹簧63的底部与对应轴承座512的顶部相抵。当裁切辊54将基材抵在支撑辊53上时，旋转压紧杆62，压紧杆62的底端下移，压紧弹簧63被压缩，压紧弹簧63对轴承座512施加向下的抵紧力，使裁切辊54抵住基材。
参照图4，拉料装置3包括一对竖板31，每一竖板31的底部均固定在置物台11上，一对竖板31之间设有下辊33和位于下辊33上方的上辊32，下辊33和上辊32均水平设置，下辊33的两端分别通过轴承穿设在对应的竖板31上，上辊32的两端分别通过轴承穿设在对应的竖板31上，其中一块竖板31的外侧壁上设有第一电机34，第一电机34与上辊32同轴连接。
参照图1和图5，由于基材在进入裁切装置5时，需要对准进料位置，限位机构对基材进行限位，以确保基材的位置。限位装置4包括限位板41和固定在限位板41底部的多个支撑柱42，多个支撑柱42焊接在置物台11上，限位板41上设有多个限位辊43，每一限位辊43的轴心线均竖直设置。每一限位辊43均包括竖直设置的定杆431和套设在定杆431上的转轮432，转轮432可绕定杆431转动，每一定杆431的底部均固定在限位辊43的上表面。多个限位辊43两两一组，多组限位辊43沿着基材的输送方向并排设置，基材穿设在每组限位辊43之间。对基材进行限位时，基材在限位板41上滑动，多组限位辊43将基材水平方向的位置限制，以调整基材进入裁切装置5的位置，确保裁切辊54上的刀纹541裁切基材时能够获得所需的形状。
实施例的实施原理为：将原料卷24套设在放料辊22上，将原料卷24上的基材拉出，基材的头部依次穿设在拉料装置3、限位装置4和裁切装置5。启动第一电机34和伺服电机，第一电机34转动，拉料装置3将基材拉动，使基材向前输送。基材向前进过限位装置4限位，调整好进入裁切装置5的水平方向的位置。调整压紧机构6，裁切辊54将基材抵在支撑辊53上，伺服电机带动裁切辊54转动，裁切辊54旋转并使刀纹541对基材进行裁切。在裁切过程中，拉料装置3持续不断的对基材进行拉料，裁切辊54连续不断的进行转动，裁切辊54在转动的同时能够对基材进行裁切，通过这样的方式进行裁切，能够获得较高的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有放料装置(2)和拉料装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设有裁切装置(5)，所述裁切装置(5)包括支撑辊(53)和位于支撑辊(53)上方的裁切辊(54)，所述裁切辊(54)上设有刀纹(541)；所述裁切辊(54)上同轴连接有驱动机构(55)；所述裁切装置(5)与拉料装置(3)之间设有调整基材位置的限位装置(4)。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：所述裁切装置(5)包括一对竖直的支撑板(51)，所述支撑辊(53)与裁切辊(54)均位于一对支撑辊(53)之间，每一所述支撑板(51)上均设有压紧机构(6)。
3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于：每一所述支撑板(51)上均设有开口向上的滑动槽(511)，每一所述滑动槽(511)内均设有可滑动的轴承座(512)，所述裁切辊(54)的两端分别设在对应的轴承座(512)内；所述压紧机构(6)包括设置于对应支撑板(51)顶部的横板(61)和螺纹连接在横板(61)上的压紧杆(62)，所述压紧杆(62)的底端穿设在滑动槽(511)内，所述压紧杆(62)的底端与对应轴承座(512)之间设有压紧弹簧(63)。
4.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：所述限位装置(4)包括固定在机架(1)上的限位板(41)，所述限位板(41)上设有多个限位辊(43)，每一所述限位辊(43)的轴心线均竖直设置。
5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于：多个所述限位辊(43)两两一组，多组限位辊(43)并排设置。
6.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：所述拉料装置(3)包括下辊(33)和位于下辊(33)上方的上辊(32)，所述上辊(32)上同轴连接有第一电机(34)。
7.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：所述放料装置(2)包括立板(21)和设置在立板(21)上的放料辊(22)，所述放料辊(22)与所述立板(21)转动配合。
8.根据权利要求7所述的模切机，其特征在于：所述放料辊(22)远离立板(21)的端部设有外螺纹(221)，所述放料辊(22)以螺纹连接有抵接套(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022715159.5U CN213731965U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种模切机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117340989A (zh) * | 2023-09-07 | 2024-01-05 | 泰德激光惠州有限公司 | 模切打印机 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022715159.5U patent/CN213731965U/zh active Active
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Legal Events
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